喷漆涂装课程.docx

1、喷漆涂装课程喷漆涂装课程 前言 大家都了解涂装如果对工件上的漆再加深了解那么对工作上解决和预防问题会很有帮助。课程上分一般性的知识和专业性的知识具有宏观和微观现象。我们尽量用宏观现象解释微观现象。接下来了解什么是喷漆用什么办法进行喷漆。正文第一部分 涂装的含义一什么是涂料其他方案取代喷漆都具有物性化性有些是技朮本位有些是一般性东西。下面介绍不同的硬化方法不仅是现在而且要了解硬化可能性。在硬化方法后会将如何涂装以及涂装的各种不同因素缺点以及如何解决。塑胶与金属喷漆具有很大差异这里是以塑胶为主在内容会涉及喷漆。其他可以取代涂装技朮的表面处理方式有一些优点也有一些缺点。最后大家问题采用互动的方式为大

2、家讲解问题。希望对工作有所帮助。 希望大家更清楚了解涂装所含的因素的影响不同更清楚了解问题解决问题。 什么是漆主要含有四种成分溶剂树脂颜料添加剂。广义上的漆具有35种化学成分但基本成分为4种下面解释以下每种成分所扮演的角色。漆是以需求为导向与塑胶也有很大的关系不可能有完美的漆漆基本上是一种妥协。 塑胶有各种磨痕如果没有被喷漆覆盖则很难被消费者接受。喷漆是加工的最后一道程序如果喷漆失败不一定是喷漆失败可能也是由于前面的工序造成也许是成型等等。调查前面的每一道工序找出造成失败的原因。如果恰当使用喷漆会延长产品的使用寿命喷漆对电子干扰有很大的帮助。喷涂对建立企业形象很有帮助对市场也有帮助。 每种漆料

3、都有颜色光泽。涂装基本上对成本提供机械化学及成品的保护。涂料对塑胶有双方面的影响可以是好的也可以是不好的。涂料表面处理的方式可以用电渡油墨等喷涂成型可以取代涂装技朮与喷漆相比有优点也有缺点。 在选择涂料上有两个影响因素首先是底材包括金属塑胶木板等其次喷漆还有什么要求喷漆的目的是为了化学机械环境保护还是为了好看。者两个因素有决定性影响。有时漆商提供的并不是最正确的。但是他不能满足你时往往会把原有的漆给您。通过这个课程希望大家学会与漆商沟通自己提出条件来制造新的漆满足我们的需要。 我们要了解同种漆料95%的生产线条件下会是不同的与线的特性有特殊的关系。工程师应充分考虑不同喷漆线下的不同情况否则会造

4、成不良率超过10%. 再次强调喷涂的微观和宏观都很重要。我们尽量用宏观解释微观。我们做个类比我们的教室为涂装薄膜人为原料有的大有的小对涂装的了解也好像对人的了解。下面我用大石头在河流中作类比粒子和涂料经过喷腔到达工件涂层表面了解涂装的过程。比如说教室为涂附层我们沉积在底材表面当漆料经过喷腔时用流体动力学来解释与磨擦有关颜料粒子树脂都会产生磨擦有磨耗。二涂料的物理特性。从牛顿力学F=MV2当液体压力增加20%时结果了33%。及对光学进行基本介绍还有数字颜料如何让漆料产生颜色。1. 我们用流体动力学讲述以下。有个种不同的粒子假设人是固体颗粒教室为液体那么人掉进水中会有轨迹。固体的密度大于液体的密度

5、所以固体颗粒进入液体后会掉到液体底部。溶剂时刻都在蒸发会重新循环固体颗粒会有重新排列黏度会增加。随着溶剂蒸发固体颗粒会沉积下来位置会逐渐固定下来温度也会降下来。大气中的湿气对硬化产生影响物性和颜色也会有影响。 固体在液体中下降后面会留下轨迹。流体动力学有很深的影响由于重力对液体产生循环影响颜料中大粒子的沉积运动会对小粒子有影响。这个比较简单希望大家有所了解。2. 磨擦。各种不同的粒子在喷枪中产生磨损大小都有只是程度大小不同而已。有些粒子比较硬有些较软他们经过喷枪会有不同程度的磨损。如果不了解产生的情况会对设备产生失控的情形由于颗粒磨损会产生大的空间这样会浪费漆料固化程度差失去原有的颜色。当流体

6、经过喷枪后产生磨擦产生热量黏度增加那么就要增加压力。所以粘度是一个 重要的角色。经过研究漆料一直循环半小时色差为35一直循环下去色差会更大。漆本身是一种妥协喷漆是对颜料的复杂妥协很多因素都会对其产生影响。3. 牛顿力学。颜料在液体中加速会对漆色产生影响。液体压力与空气压力有一定程度的关系。E=MV2。室温对涂料有影响颜料的光学特性做出解释用到简单数学。比如1L漆料涂在工件上会浪费多少漆。可以对涂装线的效率做一个计算。 提一个问题$50每升的漆贵还是$40每升的漆比较贵 有时候漆商会玩小花样以每加仑或者每升计价或者用固体重量百分比给我们报价。其实固体体积百分比相对重量百分比更准确对薄膜的厚度有影

7、响涂装与化学也有很大关系。三涂料的化学特性。下面帮大家了解一下反应及速率对漆料硬化很有关系。树脂分子量对溶剂有影响喷漆时对涂装层厚度分子量上面有硬化产生。如果在表面薄膜硬化后分子量大耐化学性机械性都有很大帮助。把人想象成粒子单独的一个没有力量但肩并肩团结起来会有很好的物理特性。比如说组成人的长城如果人的高矮胖瘦不同那么长城不会结实。只有身高体重都相同长城才会结实。所以把粒子的物理化学特性都结合起来。不同涂料系统硬化及化学反应中间机构有解释对漆的成分有近一步了解。四溶剂。了解每种溶剂对每种塑胶有攻击性自由基反应。UV喷漆中自由基反应很关键比较复杂。UV与PU产生硬化薄膜不同PU是自己产生硬化反应

8、颗粒没有在漆种团结起来。塑料金属颜料表面化学作近一步解释。在硬化过程中有个种反应发生但没有附着性产生必须有反应让他们在一起另一些反应导致离开硬化。我们将从基本溶剂解释。 聚脂类最容易对塑胶产生攻击性仅次于它的是芳香族例如二甲苯等。在涂料中丙酮用到但是在清洗塑胶时用到对塑胶有伤害。分子量越低攻击性越强蒸发越快。分子量越大攻击性越弱蒸发慢。漆料在适应成分之间找到妥协否则没有办法进行喷漆。溶剂对塑胶底材产生攻击性因为漆料有四种成分组成溶剂只是其中一种所以对树脂和颜料具有溶剂溶剂与树脂通常相配合与塑胶底材有关系有些喷漆对PC/ABS不适用漆中所使用的溶剂通常是具有攻击性的溶剂。形成的底漆溶剂中所需攻击

9、性溶剂占25%,不具有攻击性溶剂75%进行不同比例的调配得到不同比例的溶剂。对某些树脂来说攻 击性溶剂占25%,不具有攻击性溶剂75%可以得到很好的结果。 漆料表面的涂附层和人的皮肤一样会呼吸。有些成分会挥发掉这些是与树脂形容的有些是留在膜里没有挥发掉这些是不相容的。涂装结果不同涂附层是流动的。有时候一罐溶剂虽然标示与树脂相溶但实际上在涂装线上并不是我们所需要的。例如含有MEK40%二甲苯40%BC20%经过调配后可以用在手极涂装上。由于变化性不同挥发性不同结果买回来的结果并不是我们所要得到的随着时间的增加成分不同最后留下的百分比也不同。 溶剂挥发掉后造成薄膜内成分不同塑胶涂装后样子谍都不好所

10、以对涂装溶剂的了解之外对挥发性也要有所了解。最重要了解在喷漆过程中有哪些变化可以把BC用MEK取代使挥发性更好。可以让漆商调整成分颜色光泽度和外观上使我们相要的结果。 下面是提出的问题问如何了解溶剂对塑胶产生的攻击性答了解塑胶有没有收到攻击可以采用实验的方式进行调节做试验进行合理控制避免产生同样的问题。注意一下实验室的测试可以通过但是由于生产线上的条件不同实际中可能会出现问题。问塑胶受攻击后与溶剂如何反应答塑胶与溶剂的共价键结合改变了底材的化学结构。如果塑胶受到攻击那么结果会更严重。把溶剂喷在玻璃上塑胶喷漆上会有薄膜溶剂会粘在膜上在阳光下晒了2年后还是会有丙酮残留。所以有些溶剂对树脂不会产生化

11、学反应有些在UV中不反应在PU中反应。聚脂在PU中是很重要的成分化学物理特性非常好的薄膜层乙氢酸子是很好的薄膜层。在这种情况下无法得到高分子聚合物所以不够理想。分子量越低反应越快相反分子量越高反应越慢。在PU涂料中可能一周才能完成添加催化剂时有可能过量会碰到醚类醇类才会终结掉。所以我们用很多方式排除不利的化学反应例如用氮气降低大气水分无论用何种方法排除都会有成本在里面。我们在实验室里不要用最理想的条件因为在生产线上是不能达到的条件比较差最好和生产线相同。 我经常提出如何对湿度进行控制有些喷涂可以对湿度温度控制但是成本过高。实际上在温度湿度上漆商比我们更严谨漆商比较好控制否则质量不稳定。漆商工作

12、是漆稳定性的品质工艺要和我们保持一致。如果这一批漆深20%那么我们可以控制但是下一批浅20%那么我们调整则很困难。我们可以用三维坐标来体现成分坐标里面是合格的如果反复不定则很难控制有时候漆商合理的经过调整可以是合理的。最重要是漆的质量要有一致性。一般而言对漆商的控制很严因为漆对涂装有很大影响。应该了解漆该如何检验。如果不知道怎么管制就不要说喷漆。我们将用一节课时间讲如何检验漆。对进料要进行检验包括颜色固体成分黏度和膜厚。按照80%20%比例调试做测试16秒进行一个控制测黏度。 对黏度测试举一个例子有三种漆分别为ABC.A溶剂百分比到100时黏度为常数不在变动假设溶剂百分比是40黏度是24溶剂和

13、固体比例是2:4,那么以后就要求漆商按照这个固定的黏度比例来调漆以后喷漆线专为这个黏度设定。C是另外一种可能完全不同的漆溶剂百分比是30黏度也是30。不加溶剂时黏度已经超过测量范围对这个没有加溶剂的与已经加了30溶剂的范围是不同的。不管用什么容器如果测量方法不同则需要严格控制。漆商对黏度控制很重要那么黏度比较窄我们有五个数值要去控制那漆商把数值加入进行调测然后测量。如果每次是相同比例那么对漆的品质有很大控制。如果两次不同溶剂量不同所得道德的黏度相同那么固体百分比则不同。即使是同一种漆料生产日期不同黏度曲线也可能不同。A与B黏度一样但漆料硬化过程不同溶剂百分比不同硬度特性也会不同所以漆商的质量必

14、须有一致性。 所以必须对固体质量百分比进行分析是否是标准配方都要对黏度进行测量另外测量一起精确度也很重要。对这个标准用不同的容器测量即使对喷漆线温度无法控制但也要保持在25以上来保持漆的黏度。要求提供色板一升漆料。我们要求正确的膜厚光泽颜色必须把他们相比较。喷漆商有一个比价方法。把颜色用三维表示希望颜色每次都在同一个象限那么组装线上则很难调整。那么拿一升漆料做样品对颜色和光泽度进行测验他们的数值仅供参考。如果自己测则更要准确掌握。 基本上可以用丙酮清洗玻璃把漆涂在玻璃棒上用bar滚看有没有灰尘颗粒。Bar的三种厚度分别为102530。可以比较标准膜厚后分别进行检测。漆未干时是102530。测出

15、漆完全干了以后是10154。另外要求有漆的COA（质量証书）了解重量百分比对漆的品质有进一步掌握所以要求漆商提供一升的漆料进行测试否则量产之后会有很多问题产生。在汽车工业种漆商在量产之前都会进行测试以保証质量稳定。次过程叫做process control,进行统计分析和管控。我们对生产线的管控好象是把马车放在马之前。以下是提出的问题问COA是什么答COA是一个质量証明书在汽车行业种很长见。漆料的进料检验很重要有时候质量比喷涂方式更重要。问如何进行固体量测答在一定情况下把漆加热两个小时后进行测量看溶剂的挥发程度每隔半小时或一小时测量一下。用铝杯把漆1.0264g加热半小时后剩下0.0237g继续

16、加热半小时后剩余0.0229g。这时溶剂全部挥发掉剩下的只有固体。涂料种包含三个成分黏度固体含量和颜料。颜料配比过低或过高都无法保証颜色的正确性人们往往认为颜料越多越好其实并不对。 总之底漆和面漆一样也应该向漆商要一升颜料进行检验。在面漆没有确认之前无法确认颜色。在项目上所花的时间也许是三四分钟但是如果量产后颜色不对则要花费大量时间所以对检验要重视。以上是对漆的进料检验的认识。问是否有必要检验漆的每种成分答否。用仪器检验是研究单位或是学校才有必要。供销商只有对树脂的改变情况有所了解。通常情况下漆商一般不会改变树脂的情况。五树脂。树脂的选择也决定了那种原料与其配合。有超过3000种树脂可供选择。

17、各有优缺点与我们的要求有关。必须清楚每种树脂都有例外。我们在涂装中我漆料发蒸发颜料树脂最终都会蒸发最后留下5-10种树脂他们都有物性和化性。在选择树脂时与选择底材有关他们有不同的附着性。 在考虑底材之后涂附也是不同的。 颜料是否与树脂相溶提供的颜色效果是否理想是值得考虑的。喷漆线的特性与树脂有关前面三点比喷漆特性更重要。对于漆商而言在选择树脂时不会因为一个厂商而特别研制。具有普通性的漆比特殊性的漆更实际。例如PPG的漆在全世界具有一般性销售额也是最高的但这隔漆也许并不适合每一道生产线。既然他具有一般性那么就不具有特质化。当客户选择特殊的漆时阿克苏会向客户提供但比PPG要慢。 下面对丙稀基进行介

18、绍。他是在150C以上进行硬化和聚合反应。如果温度不够高则得不到薄膜特性。热缩性会使薄膜缩。热缩性树脂会用在电脑屏幕上但是由于手机要具有耐摔性所以比较少用到。大部分溶液是水性的如果想象成凝胶在溶液里有一些运动粒子那么这些颗粒变成薄膜产生强度。如果温度较低那么水分没有蒸发。对于溶液性树脂溶剂不易蒸发只有靠不同分子分解。所以对与很多电脑使用溶液但是大部分市内喷涂不用否则水分会留在漆里面不能得到漆的性质。高分子量颗粒进行反应在UV光子刺激下会产生化学反应。 下面对树脂进行介绍。溶剂挥发形成薄膜不会像热缩性树脂那样软化。对于UV涂装绝对不能用热缩性树脂聚脂类树脂含有饱和性和不饱和性。下面对乙稀基的硬度

19、进行介绍。在我们讲义最后一页有不同树脂的特性。了解他们的优缺点可以和其它相结合形成更好的特性。芳香族有很好的化学特性但遇到UV则不存在了。反应速度和三个因素有关与温度的平方成正比要求是绝对温度。一般来说40C条件下需要24小时25C情况下则需要7天。存在的缺点25C情况下没有足够的温度使其发生化学反应但可以和水发生反应如果低温则不会和水反应则不会硬化这是PO涂料的最大缺点。如果使用催化剂漆会褪色在几个月之后还要重复涂。在亚洲一般使用8小时之内进行组装使用这些催化剂可以第二天就知道硬化的结果环境会加快进行。对塑胶成分很少用到一般木材较多。 下面对树脂如何硬化进行介绍。树脂分子量越大反应速度越快。

20、是靠自由基反应自然硬化。与大气中的氧结合如果水分没有失掉那么会结合硬化。另外的方式某一个形成硬化层温度保持在反应温度以下例如粉末会介入来硬化硬化在塑胶中很少用到。 有五种方法1在室温下2用烤炉烘烤塑胶表面加热形成硬化3讲空气加热控制流速使其硬化。硬化所需多少空间。4UV或电子朮5高速空气在溶液中形成水分快速蒸发。跟水有关湿度很重要水气要带走。如过水分不能蒸发掉溶剂会全部跑掉那么颗粒不能在溶剂中固定下来。还没有讨论到颜料下面开始讨论。当UV光子达到薄膜上穿过面漆到达底漆会被反射或吸收造成面漆硬化。当UV光子打到底漆上造成底面漆移动使两者发生接触。基本上不会有化学反应只是附着而已如果没有附着力则底

21、面漆分离那么面漆看上去会有皱纹。 注意电子朮与UV很相同但是能量偏高电子朮打在漆上则进行反应。一般来说UV具有光泽抗腐蚀性耐磨性比较光滑但不是所有的UV漆都可以选用树脂。软的耐磨性比较差乙稀基的耐磨性比较差。 为什么选择UV漆 优点含溶剂少低能量要求离开生产线后能马上成型不需要硬化时间。手感比PU漆好不需要太大的空间烤箱空间大小即可不需要传送。不用太高硬化温度室温下即可。 缺点UV成本是PU的2-4倍气温低会让UV光子基沉淀硬化时不起作用。储存时温度过低会使部分沉淀无法得到好的喷涂产品。的身体不好一个月之内没有问题但是几年之后会有影响。 UV与传统涂料的不同 增强硬化。光敏剂发生聚合反应并不会

22、在薄膜里面存留与涂料有关在光下挥发性很大如果挥发性差那么UV涂装有可能变黄。在UV中单体借助光聚合成高分子量薄膜寡聚物分子量稍高但与UV比低。溶剂用来降低黏度。UV与PU的共同点使降低涂料黏性对UV涂料有少数厂商提供。 面底漆滑动现象附着性很好与传统不同对表面张力有很大影响即使薄膜厚度不同单体越多使滑动越多表面想象显着。UV涂装的硬化过程与有很大关系。一般1-2分钟之内如果光敏剂不对那么完成后的颜色不对。进行UV照射之前考虑使用何种光敏剂UV照射后光敏剂应该尽快挥发掉。 在UV涂装烘烤之前光敏剂会与氧气结合即使烘烤也不会有光敏剂挥发。光敏剂的种类要请教供应商。对于UV的变化经常发生所以要改变光

23、敏剂的种类。如果漆在4小时之后由黄变白要请供应厂改变光敏剂种类。光敏剂的种类自由剂单双分子液体或者固体吸收UV可见光吸收后离开薄膜层。 吸收UV光子单体寡聚物颜料填料增加光的寿命决定光敏剂的条件1光源当光源与照射物接近时光源就不那么严格了。2氧气的浓度。3涂装的厚度如果涂装厚反应速度快如果过快就会气泡。硬化的时间一般为10秒也许半秒就完成了。4成本。80%的薄膜时没有光敏剂的。5涂装的种类。各种涂装有透明的和不透明的区别。6物理特性。树脂的种类一样但是可以得到不同的薄膜 。 为什么选择UV UV会马上知道结果硬化或者不完全硬化PU要等一段时间才知道。可以在150C下烤20-30分钟对于热塑性塑

24、胶是不可能的所以在UV下会得到更好的硬度。成本较低。为什么不选择UV 不透明的不能使用。不允许照射角度不同储存要小心。在10C下会沉淀那么漆报废。表面张力灰尘进来出现不良品的比率。高成本。六 颜料。颜料并没有和溶剂树脂完全结合颜料具有表面处理具有粘湿性。颜料表面处理与树脂接触具有优质吸附特性。吸收好黏度高。大部分在溶剂力分散供应商实际上湿颜料在溶剂里分散。 表面处理吸附性对分散性有很大影响。一束光打在颜料上可能会被反射吸附的光是可见的或者是不可见的。由于各种不同的颜料对黑色吸收不反射对红色绿色也吸收也反射所以我们看到的不同。从两种颜色夹层看到第三种颜色通常在颜料里对不同的光有不同特性看到的是合

25、成效果。PPG有某种黄色的颜料颜色会让我们产生错觉。我们在某种光下光子的特性是不同的会有不同效果。由于光谱特性复杂一个公司制造其它的公司很难复制。但会被其他的供应商取代。对于一个颜料商他的同一个颜色的漆料是秘密不会告诉别人完全模仿一个颜料很困难因为一个颜料会有不同的色调。例如杜邦其中有污染但是那是特有的颜色不会改变一家厂商不可能复制其它厂商的颜色。颜料在溶液中分散大小不同与光谱特性不一样。对这个漆料控制颜料的大小很难我们得到同样光谱特性即使相同分散后对颜色起决定性影响。有机的颜料他们是透明的改变颜色本身不太容易。无机的颜料例如钛和铁的氧化物。可以比有机的颜料大是不透明的。 铝是不透明的形状像燕

26、麦片。大小不同离开喷枪后颜料会跑道表面沉积在底层活泼的特性与粒子大小的关系。随着流体黏度变化黏度较低时重力把颜料拉到漆底层。黏度较高时会跑到涂层的外面。沉积状态不一样光进入到漆是不同的那么外观的控制也是问题。左边的颗粒不均匀右边的颗粒均匀则左边的亮右边的暗。在云母中对尺寸控制很重要我们不了解应该分三层或者一层涂附。当我们稀释样品是即使同样厚度分两层或三层得到的颜色效果不同。用多层涂那么会比较亮。 云母是很好的颜料铝与漆相似闪闪发亮但在漆里面作用不大铝很软易碎云母很硬敲碎很困难。铝可以想象成长且窄的纸进行搅拌的时候纸与纸之间相互碰撞可导致变形。对于漆商这种情况也会存在。铝易碎在搅拌的时候会变形产

27、生色差。我们提到有机无机与铝相比很硬搅拌时不会产生颜色的问题。我们在进行不用过于激烈的方法搅拌容易变形。溶剂本身的比重时0.8如果树脂相溶性不好不会沉积下来。如果树脂沉积下来则不相容。温度低时可能沉积下来。溶解度是温度的函数希望具有严格的稳定性对颜料来说沉积与时间有关系。对比重大的东西在水中沉积下来比较快。当我们在漆的表面有颜料悬浮铝会下降所以颜料不在均匀不会得到均匀的颜色。时间是你的敌人有很多事情会发生氧化水化对大多数情形黏度会增加。所以说黏度减小会裂解。但是黏度高时间长对颜料沉积会造成问题我们建议增加溶剂解决问题。但是开始使用时增加溶剂得到正确黏度但颗粒成分会变化会得到不同的喷涂颜色。一个

28、经验法则溶剂不要超过10%如果对砂砾含量由15变为12在15情况下是10microns,在12下是8 microns个膜厚。对于颜色来说虽然相差2但是结果会大不相同所以要避免。先进先出法则旧漆永远比不上新漆所以使用漆料时尽量使用同一批的涂料。没有人希望把不合格的漆放在客户手中。如果增加尺寸让颜色更透亮如果尺寸小了颜色不会有影响只是光泽好了。 特殊颜料的作用。吸收UV能量放在太阳光下UV寿命会延长。应用在信用卡上的印刷不同角度会有不同的影像。很多颜料都会反射光。因为可见光中某些回被吸收某些会被反射所以颜色会有变化。最新的Nano颜料非常昂贵而且很少Nano在光线下像薄膜的作用。如果在屏幕上使用N

29、ano在任何角度上都能看到图像目前在商业运用上非常昂贵。现在工业上应用还很少应该在未来会有所增加。我们在黑暗中使用荧光剂在涂装上也可以使用。这样会使在环境中看到哪个部分是亮的哪个部分是暗的。分子上也可以用到。另外硅烷也被多次用到。在使用时使其活化加触媒增加其活性。对与某些塑胶材料附着性不好容易掉漆。在增加粘性时加入硅烷使用寿命会变得相对短。触媒不会影响黏度。加入后1-3小时使用最好四个小时后黏性会不好。在手机生产中常用到EMI作为隔离层手机中辐射不会互相穿透所以关掉手机后不希望有任何信号干扰。通常在树脂中含有颜料对塑胶有隔离作用。还可以加入润滑剂例如PTFE,PE可以增加滑动效果另外还有数十种

30、润滑剂但在塑胶中很少用到。七添加剂的作用。防止下沉。希望颜料留在表面上当涂装时希望颗粒越小越好所以要增加黏度。我们希望颜料在漆里面分布均匀所以才会在颜料中加入添加剂使他们均匀。有些漆倒过来使不会流出来但是拍一下黏度会降低漆会流出来。100多种添加剂是为了防止漆流出来。有的时候要保持表面透明不影响光泽度如果在涂装时发现添加剂影响光泽度那么就要与漆商讨论。由于加入的添加剂会增加黏度所以要注意表面张力。 有些添加剂是用来增加或降低黏度的但同时也影响表面张力有些添加剂增加耐磨性但是对表面张力有负面影响。在这里必须强调硬度耐磨材料虽然比较软但是具有耐磨性。耐磨性的意思是手触膜手机后会留下指纹或者有抓痕。如果没有则是具有好的耐磨性好的涂层具有硬度好的耐磨性。有良好的硬度代表不会被轻易的破坏但是不代表没有指纹抓痕。乙稀基具有很好的耐磨性通常加入添加剂来提高耐磨性。 有些添加剂可以防止颜料下降。有时添