北苑混凝土方案.docx
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北苑混凝土方案
目录
一、编制依据1
1、施工组织设计及施工图纸1
2、主要规范、规程1
3、主要标准1
4、主要应用的法规1
二、工程概况2
1、设计概况2
2、流水段划分3
3、混凝土工程的重点和难点3
三、混凝土工程施工部署3
1、劳动力组织3
2、管理层职责3
3、作业层职责4
四、施工准备4
1、技术管理准备4
2、生产准备4
3、浇筑施工准备6
五、砼的泵送运输技术6
1、砼泵布置原则6
2、管线布置原则7
3、砼泵送施工7
六、施工工艺8
1、垫层混凝土施工工艺8
2、底板混凝土施工工艺8
3、墙、柱砼施工工艺9
4、楼板砼施工工艺9
5、楼梯混凝土浇筑10
6、防水混凝土施工10
7、后浇带、施工缝的留设及浇筑10
8.外墙外保温部位混凝土施工11
9、季节性施工11
七、混凝土养护和成品保护12
八、砼试验计划13
九、砼质量标准14
十、混凝土工程质量技术控制及安全措施15
十一、环保要求18
附录：
对预拌混凝土的技术质量要求19
附图一地下结构流水分段图
附图二地上结构流水分段图
一、编制依据
1、施工组织设计及施工图纸
序号
图纸名称
出图日期
1
北苑明珠住宅小区工程施工组织设计
2005.2
2
1#.2#.3#.4#楼及地下车库施工图纸
2005.2
2、主要规范、规程
序号
类别
规范、规程名称
编号
1
国家
《混凝土结构工程施工及验收规范》
（GB50204-2002）
2
地方
《建筑安装分项工程施工工艺规程》
（DBJ/T01-26-2003）
3
行业
《混凝土泵送施工技术规程》
JGJ/T10-95
3、主要标准
序号
类别
标准名称
编号
1
国家
《混凝土强度检验评定标准》
（GB50164-92）
2
国家
《建筑安装工程质量检验评定统一标准》
（GB50300-2001）
3
地方
建筑结构长城杯工程质量评审标准
DBJ/T01-69-2003
4
地方
建筑长城杯工程质量评审标准
DBJ/T01-70-2003
4、主要应用的法规
序号
类别
法规名称
编号
1
地方
《关于印发“预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定〈实行〉”的通知》
京建法【1999】230#
2
地方
《关于印发〈北京市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定〉的通知》
京建法【1999】172#
3
地方
《关于印发〈北京市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定〉的补充通知》
京建法【1999】50#
二、工程概况
1、设计概况
1
建筑面积（m²）
总建筑面积
79398
地下每层面积
980
占地面积
29600
标准层面积
970
2
层数
地下
2
地上
10-11
3
层高（m）
B1
1#-3#：
3.15m
4#:
2.15m
B2
1#-3#：
3.15m
4#:
3.4m
标准层
2.9
顶层
2.81
4
高度
基础标高
±0.00绝对标高
35.300
基坑深度
7.81m
檐口高度
27.55m—33.35m
5
结构形式
基础类型
筏基
结构类型
车库：
框架剪力墙
主体：
现浇剪力墙
6
地下防水
结构自防水
地下三层S8，地下二层S6
材料防水
SBSIII+III型防水卷材
7
结构断面尺寸（mm）
基础底板厚度
600mm、400mm
外墙厚度
300mm
内墙厚度
200mm
柱断面
主要截面尺寸：
600mm×600mm
梁断面
主要截面尺寸：
500mm×800mm
楼板厚度
地下：
400mm、300mm，地上：
150mm
8
混凝土等级
构件
层号
垫层
基础底板
（基础梁）
楼板（梁）
墙
柱
C15
C30
地下车库
C30
C30
C40
1#
2#
3#
住
宅
地下二层
C30
C35
C40
地下一层
C35
C35
C40
一层
C35
C35
二层—三层
C30
C30
四层以上
C25
C25
4
#
住
宅
地下二层
C30
C30
C40
地下一层
C30
C30
C40
一层
C35
C35
二层—三层
C30
C30
四层以上
C25
C25
9
钢筋规格
HPB235级钢筋
φ6、φ8、φ10、φ12
HRB335级、HRB400级钢筋
8、10、12、14、16、18、20、22、25、28、32
2、流水段划分
Ø根据现场实际情况，底板按后浇带分为十二个流水段；车库部分划分为四个施工流水段，1#、2#、3#、4#楼各分为五个流水段。
具体详见附图一、二。
Ø地下车库部分框架柱混凝土采用塔吊浇注，每六根柱为一循环单元（现场配置了六套柱模板），循环浇注。
3、混凝土工程的重点和难点
Ø本工程墙体厚度比较薄，另外墙体横截面钢筋间距较密使下灰较困难，因此该处混凝土浇筑为工程的难点。
Ø外墙外保温与模板同时施工，外保温的保护。
Ø外墙外保温与模板同时施工，外墙保护层的控制。
三、混凝土工程施工部署
1、劳动力组织
Ø管理人员
✧施工负责人：
周春雨
✧施工管理：
杨爱清
✧技术管理：
刘源
✧质量检查：
杨路宁
Ø作业人员：
砼输送、震捣、刮平、戳平、养护作业工人共80人
2、管理层职责
Ø负责混凝土工程的工作任务的具体安排和组织管理，确保每道工序皆符合方案和规范的要求，负责混凝土工程的质量监督检查工作，建立有效的质量管理体系和监督机制，保证混凝土工程质量达到优良，确保工程整体结构长城杯目标的实现。
3、作业层职责
Ø严格执行项目管理人员的指挥和安排，认真将施工方案及技术交底的具体内容落实到现场实际施工中，使混凝土工程的主要的工序流程按部就班的落实到具体施工操作中，从而保证混凝土施工的质量。
四、施工准备
1、技术管理准备
Ø及时组织管理人员和作业人员认真学习施工图纸、施工组织设计、混凝土施工方案，了解施工总的施工进度计划和安排，了解和掌握混凝土施工的难点和重点。
Ø熟悉图纸，确定施工方法，并与有关工种做好配合工作，做好技术交底工作和作业人员的入场前的教育。
Ø凡参加混凝土施工的操作工人、技术管理和质量管理人员应参加技术规程培训，操作工人应经考核合格后持证上岗。
2、生产准备
1）材料和机具准备
ØΦ50震捣棒12个、Φ30的震捣棒8个、平板震捣器4个、2m刮杠10个、分层标尺杆4个、灰抹子20个、水平尺4个
Ø布料杆4个、混凝土地泵4台、泵管250米
Ø本工程混凝土工程采用预拌混凝土，用地泵垂直输送。
2）预拌混凝土
Ø搅拌站选择
✧选择的预拌混凝土搅拌站必须有具备相应的企业等级和资质，必须能够保证混凝土的连续供应和混凝土的质量。
✧搅拌站应能满足工地技术部门提出的各种混凝土技术要求，按施工需要及时供给。
技术要求中包括混凝土的配合比要求、强度指标、坍落度要求、原材料要求、外加剂和掺合料要求、掺量和掺入方式要求、混凝土性能的特殊技术要求（如：
抗冻、抗渗、碱含量等）、供应方式、时间、冬期施工的温度等等。
✧具体要求详见附录：
北苑明住住宅小区工程《对预拌混凝土的技术质量要求》。
Ø混凝土试配
✧工程开工后，搅拌站应立即进行混凝土试配，配合比根据工地提供的强度指标及其他要求控制。
搅拌站应根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路的距离、混凝土塌落度损失等诸多情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇注时的塌落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。
✧混凝土的试配应能满足预拌混凝土的和易性、减少预拌混凝土的坍落度损失，保证混凝土泵送效果。
并做混凝土强度和抗渗试验，保证混凝土各项性能指标符合要求。
并把试配结果报送到项目经理部，由项目总工程师审核，报监理审查认可。
Ø原材料选用
✧搅拌站必须使用质量稳定的原材料。
原材料使用前，必须经过试验、符合国家现行标准，并有可溯性的试验报告。
✧混凝土低于C30时，砂的含泥量不大于5%，石的含泥量不大于2%；高于C30时，砂的含泥量不大于3%，石的含泥量不大于1%。
石子采用粒径5～25mm的级配碎石；砂采用细度模数为2.6（大于2.5）的中砂,以减小混凝土收缩变形。
✧用于砼的水泥、砂、石子、外加剂等原材料全部采用同产地、同品种、同原料加工的原材，全部必须符合现行国家标准规定。
严禁中途更换原材料。
Ø外加剂选用
✧外加剂的质量应符合现行国家标准的要求。
并报监理工程师认可后方准许使用。
混凝土外加剂要有外加剂厂家的出厂合格证和检验报告。
外加剂应采用绿色环保产品，无污染，不含有氨和氯，并提供外加剂不含氨和氯的检测合格报告。
Ø混凝土碱含量控制
✧预拌混凝土含碱量应符合北京市“预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定”，要求总含碱量限值为3kg/m3，搅拌站须提供骨料、水泥和外加剂碱含量符合现行标准要求的检测合格报告，并提供混凝土碱总含量的计算。
Ø混凝土供应和运输方式
✧本工程混凝土运输采用混凝土罐车、浇注采用泵送，并用4台布料机进行楼层混凝土水平浇筑。
✧混凝土在运输过程中遇到风雨或暴热天气时，罐车上应加遮盖，以防进水或水分蒸发；冬期施工，混凝土罐车应有保温措施。
混凝土送到浇注地点后，应保证其均匀性，不出现分层离析现象。
✧混凝土运输、浇注和间歇总时间不得超过混凝土初凝时间。
Ø预拌混凝土小票管理
✧每车混凝土到场后，将预拌混凝土小票交给收料员，由收料员认真纪录四个时刻（出站时间、到站时间、浇注时间和浇完时间），检查到场混凝土的基本情况，并通知试验员测试混凝土坍落度，按要求留置标养试块和同条件试块，及时分析本次混凝土质量情况及预拌混凝土供应情况，便于下次混凝土浇筑过程及混凝土质量的控制。
3、浇筑施工准备
Ø根据施工的进度和流水段的划分、以及施工人员的安排，结合施工的工作量组织相应的机具设备和材料进场。
Ø浇筑混凝土前按施工现场泵管平面图规定的位置，将泵车就位，泵车和布料管铺设到位；泵车要定期保养，维修上油，保持机械的清洁使用合理。
Ø检查混凝土震捣棒、刮杠、分层标尺杆、灰抹子、水平尺等中小机具的准备情况和人员到位情况。
Ø在混凝土浇筑前要做好充分的准备，做好技术交底。
同时检查模板、钢筋、预留洞和水电预埋管等预检和隐检项目，办好钢筋工程隐蔽、交接检手续；模板办完预检手续等。
五、砼的泵送运输技术
1、砼泵布置原则
Ø设置在平整、坚实的场地，道路畅通，供料方便，距浇筑地点近，便于配管，接近排水设施和供水、供电方便；
Ø根据施工组织设计的计算，选用4台HBT-80型地泵可满足施工要求，地泵布置详见附图。
2、管线布置原则
Ø要考虑混凝土的输送压力，以及便于装拆维修、排除故障和清洗，混凝土泵管在室外地坪以下用搭设灯笼架架设，在室外地坪以上沿建筑物预留洞向上延伸，到浇注平面与混凝土布料机连接或接橡皮软管。
从地泵上引出的泵管在通往浇筑地点时，应保持垂直，并有可靠固定。
Ø预留洞中混凝土泵管架设固定示意：
Ø尽量缩短管线长度，减少压力损失，少用弯管和软管。
Ø管线布置要横平竖直，同一管线中采用相同管径的砼输送管。
Ø砼输送管水平管每隔1500mm用架管马凳固定，不得直接将泵管放置在楼板钢筋上。
3、砼泵送施工
Ø采用由远而近的方式。
砼泵与输送管连通后，按规定进行全面检查，砼泵启动后，先泵送适量的清水，以湿润砼的料斗、活塞及输送管内壁，采用与要浇筑砼同成份水泥砂浆润滑管道。
开始泵送时应缓慢匀速，泵送速度由慢到快，逐步加速。
同时观察砼泵的压力和各系统的工作情况，如系统运转顺利，按正常速度进行泵送。
1）当输送管被堵塞时，应采取下列方法排除：
2）反复进行正泵和反泵，逐步吸出砼至料斗内中，重新搅拌后泵送。
3）用木棰敲击等方法，查明堵塞部位，将砼击松后，重新进行正泵和反泵，排除堵塞。
4）当上述方法无效时，应在砼卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排除砼堵塞物后，方可接管。
重新泵送前，应先排除管内空气后，方可拧紧接头。
六、施工工艺
1、垫层混凝土施工工艺
Ø基槽验收合格后钉控制桩（5m*5m）用泵车进行混凝土浇注。
混凝土浇注采用平板式振捣器振捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平刮杠刮平，表面再用抹子搓平，最后用铁抹子压光。
2、底板混凝土施工工艺
Ø底板厚度为400mm、600mm。
Ø为了保证混凝土结构良好的整体性，混凝土应连续进行浇筑，特别是底板混凝土，面积大，厚度厚，一次浇筑方量多，又因其是自防水结构，浇筑时定要精心组织。
Ø基础底板混凝土浇筑采用薄层浇筑、循序渐进、逐步均匀升高、一次到顶的连续浇筑工艺。
Ø浇注时采用斜面分层，按自然流淌的斜坡向前推进。
根据浇筑时形成的斜坡，布置两道振捣点，第一道布置在混凝土卸料点，第二道布置在混凝土坡角处。
Ø下层振捣棒垂直于浇注方向自下而上，上层振捣棒垂直于浇注方向自上而下，严格控制振捣间距，以不大于振捣棒作用半径的1.5倍为宜，控制在400～500mm左右。
振捣时间宜为20s左右，并以砼浆上浮，石子下沉，不出现气泡为合适。
振捣棒快插慢拔，确保混凝土的浇注质量。
Ø混凝土浇筑完、振捣密实后，采用一次抹面工艺施工，在混凝土初凝前表面用2m刮杠抹压，赶走表面泌水；在混凝土终凝前用木抹子搓平，再用铁抹子抹压2～3遍。
以减少面层混凝土的收缩量，防止表面收缩裂缝的出现。
Ø后浇加强带清理：
混凝土浇筑完毕，及时安排施工人员进入加强带内，将杂物清理干净，将混凝土污染的钢筋擦洗干净，同时待混凝土终凝后，将铅丝网、浮浆、松散石子等处理干净，剔出坚硬石子，底板上表面两侧砌120mm厚、120mm高挡墙。
加强带上表面用12mm厚竹脚板覆盖严密，防止杂物落入，在后浇带浇筑前放置BW止水条间隔1.0m用水泥钉钉牢，浇筑混凝土前1小时将施工浇水湿润。
后浇加强带混凝土强度等级为C35，抗渗等级为P8。
3、墙、柱砼施工工艺
Ø墙柱混凝土浇筑前，先在底部浇以与混凝土配合比相同的减石子水泥砂浆3～5cm，然后再浇筑混凝土。
Ø混凝土分层浇筑时，要制作分层标尺杆控制混凝土的分层下料厚度，分层浇筑厚度取40cm左右。
Ø为了避免发生离析现象，当混凝土自高处倾落时其自由倾落高度超过1.5米、在竖向结构中浇筑高度超过2米时，采用导管下料，并注意对底部混凝土的振捣。
Ø混凝土振捣采用插入式振捣棒，分层浇筑时，振捣棒应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。
振动器振捣间距为500mm梅花状振捣，振捣过程以砼浆上浮，石子下沉，不出现气泡为合适。
Ø混凝土浇捣过程中，要注意对钢筋的保护，要经常检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。
Ø门窗洞口处的墙体砼在浇筑时应两侧均匀下砼，高度大体一致。
振捣时，振捣棒应距洞边30cm以上，最好从两侧对称振捣，以防洞口变形。
对于外门窗下口部位的混凝土必须震捣密实。
Ø墙上口砼浇筑完毕后，将上口的钢筋加以整理，并按标高线为准将墙体上口表面砼找平。
墙体浇筑高度比顶板下皮高出2cm，支完顶板模后将墙体上口表面浮浆剔除，墙体混凝土高出顶板模板5mm为准，并清理干净。
4、楼板砼施工工艺
Ø顶板砼浇筑前应提前检查钢筋保护垫块是否垫好，顶板砼浇筑时应铺设均匀，在间距2～3m范围内水平移动布料，不能堆放过多，防止顶板模变形。
Ø为防止顶板混凝土产生收缩裂缝，在砼初凝前用2m刮杠沿四面墙的墙根处向板中间刮平，终凝前用木抹子搓平，用铁抹子压实2～3遍，以减小混凝土面层的收缩量，并保证混凝土平整。
Ø浇筑顶板砼时，拉线找平，严格控制顶板标高，误差控制在5mm。
Ø当顶板砼强度达到1.2Mpa时，方可进行下道工序。
Ø对于空调板和阳台板混凝土浇筑，应严格拉线控制标高，为外墙清水混凝土模板的支设提供平整顺直的板面。
5、楼梯混凝土浇筑
楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。
6、防水混凝土施工
Ø基础底板、地下外墙、车库顶板与水池采用防水混凝土，在混凝土中掺加占适量的UEA膨胀防水剂以达到设计提出的抗渗等级≥P6的要求。
Ø对防水混凝土的水泥：
所用水泥均应符合设计要求及国家标准或部颁标准的规定，检验其出厂证明及出厂合格证。
Ø外加剂：
所用外加剂应具有出厂合格证及产品技术资料，并应符合相应国家标准的要求。
Ø砼控制内外温差不大于25℃。
Ø要加强养护，特别是早期养护。
常温下浇筑后8～12h，即可覆盖浇水，并应保持湿润养护至少14天。
Ø底板混凝土浇筑完后要抹压2～3遍。
7、后浇带、施工缝的留设及浇筑
Ø主楼与车库间基础底板沉降后浇带在主体结构完工后补浇；主楼与主楼、车库与车库施工后浇带在底板施工完二个月后用比两侧混凝土高一强度等级的混凝土补浇。
后浇带用比两侧混凝土高一强度等级的微膨胀混凝土浇筑，以获得一定的自应力，补偿后浇带混凝土的收缩。
Ø地下室外墙墙体施工缝处设置20×30BW-96型膨胀止水条。
Ø施工缝应设置在结构受力最小处，梁、板留在跨中1/3范围内。
Ø施工缝处混凝土留直槎，不得留斜坡。
Ø墙、柱下部水平施工缝处应在墙、柱边线内3mm再弹一道切割线，用无齿锯进行切割，切割深度为10mm；柱子顶面水平施工缝合墙体顶部水平施工缝应按表高线往上5mm再弹一道线，沿线用无齿锯进行切割，切割深度为10mm；墙、板竖向施工缝以及梁枕施工缝均应弹线，按线用无齿距进行切割，切割深度为10mm；切割的目的是避免进行施工缝处理时碰坏棱角，切割时不得切损钢筋。
Ø依据切割线进行施工缝的处理，水平施工缝剔除砂浆软弱层，露出石子；竖向施工缝剔除松动石子、松散混凝土，包括木条、钢丝网等杂物，露出密实混凝土。
将施工缝处碎渣等清理干净，用水充分湿润。
Ø在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层3-5cm与混凝土配比相同的减石子水泥砂浆。
水泥砂浆应做到随铺浆随下混凝土。
为使铺设均匀，应用铁锹下料；现场还应准备干拌的砂浆以防供应不上。
8.外墙外保温部位混凝土施工
Ø按照设计墙体厚度及保温板安装厚度弹出水平线和安装分隔线，以保证墙体厚度准确。
绑扎完墙体钢筋后在外墙钢筋外侧绑扎水泥垫块（不得使用塑料卡）。
且每块保温板内不得少于6块（垫块具体数量根据板高而定），用以保证钢筋保护层厚度符合要求，同时确保保护层厚度均匀一致。
Ø结构混凝土采用商品混凝土浇注，墙体混凝土浇注塌落度控制在12mm~16mm。
Ø在浇注混凝土过程中，禁止泵管正对聚苯板下料，振捣棒不得接触保温板，以免板受损。
9、季节性施工
雨期施工
按进度计划安排，本工程主体结构施工处于雨期，为做好雨期施工的混凝土浇筑工作做好如下规定：
（1）搅拌站严格控制混凝土的用水量，计算时将砂石中所含水量计算在内，严格控制坍落度，确保混凝土强度。
（2）下雨时不宜露天浇筑混凝土，开盘前要与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免突然下雨影响浇筑混凝土。
（3）已人模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。
（4）合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板的适当部位预留排水孔，防止突然下雨模内积水。
（5）采取表面覆盖彩条布，防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱落、流失，影响拆模及混凝土表面质量。
（6）在浇筑混凝土时如突然遇雨，小雨不停工，大雨搭设防雨棚或临设施工缝方可收口，雨后续施工，要对施工缝进行处理，后再浇筑。
（7）雨期施工期间要加强防风紧固措施。
（8）所有施工机械采取相应防漏电措施。
具体详见《雨季施工方案》。
七、混凝土养护和成品保护
1、混凝土的养护
Ø为降低混凝土内外温差，减慢混凝土降温速度来达到降低混凝土自约束应力和提高混凝土抗拉强度，以提高承受外约束应力时的抗裂能力，在混凝土浇注完毕后要进行充分养护。
Ø基础底板混凝土分段蓄水养护。
Ø混凝土墙面淋水进行养护，浇水次数应保证混凝土墙面呈湿润状态。
框架柱包裹塑料布进行养护。
Ø梁板均采用浇水湿润再覆盖麻袋片进行养护。
Ø普通混凝土养护时间不得少于七天，防水混凝土养护时间不得少于十四天。
2、成品保护
Ø浇筑砼时，及时清理落地砼，将地面模板背面清理干净。
Ø浇筑顶板混凝土时，布料机应放置牢固，注意对顶板模板的保护，可在其下部加设支撑，防止顶板模板变形。
当顶板砼强度达到1.2Mpa时，方可进行下道工序，防止加荷、上人过早产生裂缝。
Ø模板拆除的时间以混凝土同条件抗压试块的强度值结合现场实际情况作为依据，本工程有跨度大于8m的楼板，混凝土强度达到设计强度的100%方可拆模。
墙体常温达到1.2MPa。
Ø拆模时先试拆一块模板，观察混凝土无问题后再拆下一块模板。
如模板与墙面吸附不能离开时，应轻轻撬动模板，不得用大锤硬砸硬撬，并注意对阴阳角部的混凝土棱角进行保护。
Ø已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度达到设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载产生的效应比使用荷载产生的效应更为不利时，必须经过计算，加设临时支撑
Ø混凝土拆模后的成品保护，在楼梯踏步、易磕碰的门窗洞口阳角、内墙大阳角等部位，进行防护。
Ø本工程采用外挂架，外挂架提升前，上层混凝土强度应达到7.5MPa，才可以进行，提升时注意对外墙外保温的保护。
八、砼试验计划
试验计划《建筑工程资料管理规程》（DBJ01-51-2003）要求留置试块。
一、混凝土试块留置
Ø普通混凝土试件100M3/组，一次浇筑大于或等于1000M3时200M3/组。
Ø抗渗混凝土试件500M3/组，为6个抗渗试件。
Ø每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。
Ø墙体、顶板根据情况做同条件试件：
1.2Mpa（上人、拆模试块），7.5Mpa（外墙外挂架试块）。
Ø见证取样按规定留置，试件总量的30%现场随机抽取。
二、混凝土结构实体检验
Ø试块留置（依据GB50204-2002中10.1条及附录D）
1.留置“结构实体检验用同条件养护试件”（以下简称“ST试块”）的结构部位为柱、墙、梁等涉及砼结构安全的重要结构构件，底板混凝土不考虑。
2.ST试块属见证试验项目，见证比例不小于30%。
3.试块在浇注地点制作，并做到完全与结构实体同条件养护，即要求放置在相应结构构件或结构部位的适当位置。
4.重要部位的各砼强度等级，均应留置ST试块。
5.同一强度等级的ST试块，其留置数量依据砼量和结构重要性确定，但不宜少于10组，且不应少于3组。
Ø养护龄期
1.同条件养护试件应在达到有效养护龄期时进行强度试验。
2.ST试块的等效养护龄期按日平均气温逐日累计达600℃.d时所对应龄期计，但0℃及0℃以下的龄期不计入。
3.等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d。
Ø强度确定和评
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