支护施工组织设计.docx
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支护施工组织设计
支护施工组织设计
如皋市人民医院门诊急诊病房综合楼基坑支护工程
施工组织设计
江苏省岩土工程公司
二○○九年二月五日
如皋市人民医院门诊急诊病房综合楼基坑支护工程
施工组织设计
编写：
李永学（工程师）
审核：
孙华伟（高级工程师）
总工程师：
黄新强（高级工程师、注册岩土工程师）
总经理：
冯树森（高级工程师）
单位：
江苏省岩土工程公司
一、编制说明
1、编制目的
本施工组织设计是全面做好如皋市人民医院门诊急诊病房综合楼基坑支护工程施工前各项准备工作和用科学方法系统地组织各项施工活动的技术经济文件。
其目的是遵循国家各项方针、政策，适应现代施工技术和科学管理的各项规律，制定先进的施工方案和组织措施，安排合理的施工顺序，确定资金、劳动力、物资、机械设备供应计划，协调各方面的工作，实现有计划、有节奏的施工，达到保证质量、保证进度，圆满完成各项施工任务的目的。
2、编制内容
本方案结合本企业的施工实力，对项目施工的全过程进行统筹规划，对其中的主要环节编制了科学、合理、经济的施工措施和方法。
根据合同文件的要求，结合本工程的特点拟定了本工程项目部组成；主要施工机械计划、劳动力计划；主要项目施工方法，质量保证措施，安全保证体系和措施，施工进度计划和工期保证措施，施工现场平面布置，文明施工保证措施。
3、编制依据
本施工组织设计是根据国家、行业有关现行规范、规程、设计图纸、招标文件编制。
（1）总平面图（业主提供文件）
（2）地质勘察报告（业主提供文件）
（3）施工合同文件及图纸（业主提供文件）
（4）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
（5）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）
（6）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
（7）《建筑工程质量检测评定标准》（GBJ301-88）
（8）《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50164-92）
（9）《混凝土质量控制标准》GB50164-92
（10）《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003
4、承包范围及内容
承包范围：
基坑支护工程。
承包内容：
钻孔灌注桩、深层搅拌桩、冠梁、混凝土护坡等。
5、施工目标
质量目标：
达到国家质量验收标准。
工期目标：
一期37天，二期30天。
安全目标：
无重大人身、机械事故，一般性事故控制在1‰以下。
文明施工：
按文明工地标准进行施工。
二、工程概况
（一）相关单位介绍：
建设单位：
如皋市人民医院
基坑支护设计单位：
南通四建集团建筑设计有限公司
（二）工程概况
拟建中的如皋市人民医院门诊急诊病房综合楼基坑支护工程位于如皋市如城镇宁海路278号如皋市人民医院内。
基坑支护概况：
基坑的四周采用深层搅拌桩水泥土墙作为挡土、止水结构。
局部周边距离较小处采用悬臂灌注桩加水泥土深层搅拌桩作为挡土、止水结构。
一二期之间设搅拌桩止水帷幕，对西南侧采取悬臂灌注桩作为挡土结构，其余采用放坡开挖的方式。
三、场地工程地质概况
场地工程地质概况详见《岩土工程勘察报告》。
四、施工准备工作
（一）组建项目部
组建项目经理部，项目经理、项目工程师均具有二级及二级以上资质。
项目经理部其他管理、技术等职能人员根据需要合理配备具有相应资格证书的人员，并明确各部门职能、岗位职责，建立健全项目经理部自身管理制度。
项目经理部主要管理、技术人员配备及主要资历详见附图表。
项目经理
（徐瑞坤）
项目副经理
（周海军）
项目工程师
（周海军）
工程部
质安部
设备材料部
行政部
计划部
钻孔机班
深搅机班
钢筋班
砼浇筑班
机电班
泥浆运输组
保卫
后勤
施工项目经理部管理网络图
（二）施工技术准备
1、全体施工管理人员首先熟悉图纸及相应的规范、标准；做好各分部、分项的详细技术交底工作。
2、编制施工进度控制实施细则，分解工程进度控制目标，编制施工作业计划，认真落实施工资源供应计划，严格控制工程进度目标，协调基坑支护、降排水、工程桩、土方开挖等施工部门之间关系，收集工程进度控制信息，做好工程进度跟踪监控工作，以便及时采取有效控制措施，保证工程进度。
3、施工质量控制实施细则，分解施工质量控制目标，建立健全施工质量体系；认真确定分项工程质量控制点，落实其质量控制措施；跟踪监控施工质量，分析施工质量变化状况，采取有效质量控制措施，确保工程质量达到控制目标。
4、编制施工成本控制实施细则，分解施工成本控制标准，采取有效成本控制措施，跟踪监控施工成本，全面履行施工合同，按时结算工程价款，加快工程资金周转，收集工程施工成本控制信息，保证施工成本控制措施的顺利实施。
5、组织学习施工规范与标准，做好专业技术交底工作，对关键部位要重点控制。
6、根据图纸预算制定出工料分析，提供材料供应计划，主要设备供应计划。
7、根据业主交底的周边管线图，组织相关人员学习，并现场勘察确认其准确位置，并对各管线的用途做到人人心中有数，施工时加强对管线的保护与避让。
遇不明管线，及时向业主、监理反映，查明其用途后，采取相关措施后施工。
（三）施工现场准备
1、现场搭设办公室、会议室、材料仓库、加工棚、警卫、宿舍、食堂、厕所等必要的临时用房，布设施工用电、用水管线和排水管线。
2、建立轴线测量控制网，水平标高基准点。
3、组织机械、施工物资、施工机具进场。
（四）劳动力组织
为确保本工程施工工期的实现，根据本工程的施工需要合理组织施工劳动力如下表所示：
序号
工种
工作内容
人数
1
钻孔机桩工
负责钻孔灌注桩施工
8
2
深搅机桩工
负责支护的深层搅拌桩施工，含前台，后台
6
3
电焊工
支护、钢筋笼制作
4
4
电工
现场电源的拉设以及日常维护
2
5
砼工
钻孔桩、冠梁、挂网喷浆
4
6
后勤
食堂、厕所、现场的保洁
4
7
门卫
大门警卫
2
8
合计
29
9
10
11
12
注：
本计划如特殊情况还需要增加劳动力，则项目部再根据实际情况予以调整，保证工程能正常进行。
（五）施工材料准备
1、根据施工预算中的工料分析，参照施工进度计划横道图，编制工程材料的用料计划表、供料时间计划表及材料进场时间计划表。
2、所有购入工程材料均需验证供货商提供的合格证、质量保证书，并按规定分批进行抽样检测，发现不合格的产品，立即退回，不得使用。
3、特殊性的材料，提前通知甲方或监理看样，经同意后方可进料。
4、所有工程材料的采购均需比质比价、货比三家，主要材料必须采用招标的方式采购。
（六）施工机械准备
根据工程情况，为满足施工要求，拟投入的施工机械详见《现场投入的主要施工机械设备》表。
（七）施工用电计划
1、施工用电计划
建筑工地临时供电,包括动力用电与照明用电两种，在计算用电量时，从下列各点考虑:
全工地所用的机械动力设备，其它电气工具及照明用电的数量。
施工总进度计划中施工高峰阶段同时用电的机械设备最高数量。
各种机械设备在工作中需用的情况。
总电量可按以下公式计算:
P=1.05×（K1×∑P1÷COSφ+K2×∑P2+K3∑P3+K4∑P4）≈800KVA
式中:
P——供电设备总需要量（KVA）
P1——电动机额定功率（KW）
P2——电焊机额定功率（KVA）
P3——室内照明容量（KW）
P4——室外照明容量（KW）
COSφ—电动机的平均因数（在施工现场最高为0.75-0.85,一般为0.65-0.75）
K1、K2、K3、K4——需要系数
现场可供用电容量为630KVA，小于需求用电量。
施工时，根据现场实际负荷，考虑增加发电机。
（八）施工用水计划
根据有关规定，一般施工用水小于消防用水，则故总供水量按规定取用消防用水量，即10L/S，供水直径取：
其中：
V=1.52
根据计算，现场需提供∅100施工用水就能满足现场用水要求，根据常规，供水支管采用管径∅25，引接至各用水点（冬季施工期间，水管用粗草绳密包，纸筋灰密封，防止受冻爆裂）。
（九）检测、计量器具
名称
数量
单位
型号、规格
全站仪
1
架
经纬仪
2
架
J2
水准仪
2
架
SD3
塔尺（5m）
2
根
50m卷尺
3
把
小卷尺
若干
把
托线板
若干
把
线锤
若干
把
测绳
若干
根
混凝土试块模
20组
套
混凝土坍落度测定筒
4套
套
砂浆试块模
8套
套
钳形电流表
1
只
MG-24
万用表
2
只
MF47
水平尺
2
把
500mm
压力表
2
套
Y-150,1.5级
接地电阻仪
1
台
ZC-8-100r
兆欧表
2
只
ZC25-3
五、主要施工方法
（一）定位放线
1、测量安排
本工程施工工期紧，现场成立由测量工程师带队的专业测量小组，全面负责测量工作。
在测量操作上应与设计、施工密切配合，严格遵守施工测量放线工作准则。
2、轴线控制
（1）施工控制点的建立
由于工程主体平面结构布置呈方形，轴线排列较为规则，但场地较小故适合采用导线的方法进行控制。
导线点的点位根据现场实际情况考虑在通视良好施工影响范围之外的地方选定一点，用钢钉刻“十”，再用红油漆标定。
控制网的测量按一级方格网的精度要求进行，使用全站仪进行测定，主轴线交角误差≤±3〃，主轴线边长精度≤1/50000，如个别超出规定应合理地进行调整。
控制网的平差计算采用严密平差法，根据最小二乘法原理解算条件方程组，这项工作可通过计算机进行。
（2）施工控制网的确定
现场施工准备价段，根据建筑总平面图及甲方给定的I514、I515控制点为依据，布设导线点，作为测量校验的标准。
3、施工放样
在需要测定轴线时，首先根据控制桩定出控制线，之后根据轴线与控制线的距离关系测定出其他各条轴线。
轴线测定并复核校正无误后，即可以此为依据放样出桩位。
4、高程控制
根据业主提供的水准点，在场地四周围墙上引测3—4个工作基点作为施工时标高控制的依据，并在施工影响范围之外的位置布设两点以便在施工时随时校验。
水准点和工作基点形成闭合水准网，按二等水准测量的技术要求测定出点位高程。
在施工过程中需进行复测检查有无沉降。
（二）钻孔灌注桩施工
本次钻孔灌注桩支护桩必须遵循“跳打”的原则，其质量控制标准可参照工程桩的标准进行控制。
1、施工流程
桩孔定位→埋设护筒→钻机就位→成孔、清孔→下钢筋笼、导管→二次清孔→浇混凝土
2、测放桩位
根据布设的测量控制网，根据设计图纸中桩位有关放样数据，采用极坐标法，利用经纬仪和钢卷尺施放各桩桩位，并做好桩位标记，以便挖埋护筒。
待护筒埋设完成后，应在护筒上引测出桩中心线十字投影标志，并用水准仪测出护筒标高，报监理复核。
3、埋设护筒
采用工具式钢护筒，护筒应有一定刚度，以使其在土压力下不致变形。
护筒内径宜大于钻头直径100mm左右，其上部开设1-2个溢浆口。
护筒位置应埋设准确，其中心线与桩位中心线偏差不得大于50mm。
护筒与坑壁之间用粘土填实，溢浆口应与泥浆沟相通。
因本工程上部为松散杂填土，故护筒埋设深度不宜小于1.5M，护筒上口应高出地面100-200mm。
在钻孔过程中，泥浆面应保证稳定在护筒埋设深度范围内，并不得低于护筒下口，避免泥浆面上下浮动冲刷孔壁而引起塌孔。
4、钻机就位、成孔
护筒埋设完成后，钻机应立即就位进行对中、整平工作。
钻杆垂直度偏差控制在2‰以内，钻头中心与桩位中心偏差控制在15mm以内。
钻机调整后，应在钻机底部采取可靠措施固定，防止钻进时受力引起机架位移。
刚开孔时，不宜用清水钻进，应准备高塑性粘土用泥浆搅拌机制配泥浆，填充泥浆池。
开钻初期钻进时应轻压慢进，同时应根据不同的土层变化，合理选择钻进参数。
正常情况下，粘土层钻速为10-25r/min,钻压10-25kpa；粉土夹粉砂层钻速为10-15r/min，钻压5-15kpa；在卵石层及岩层中以钻机不致超负荷及产生跳动为原则。
施工时采用粘土造浆。
要求泥浆粘度≤28S，含砂率小于6%，胶体率不小于95%。
钻进过程中应根据不同土层合理调配泥浆指标，以防止孔壁坍塌、缩颈、扩颈等现象发生。
在粘土层中成孔时，泥浆比重控制在1.05-1.15；在粉土夹粉砂层中成孔时，泥浆比重控制在1.1-1.3；在穿过卵石层中时，泥浆比重控制在1.3-1.5；终孔泥浆比重控制在1.2-1.3。
成孔过程中泥浆要正常循环，废浆要及时排放，泥浆池要定期清理。
当钻进至设计要求深度时，机台操作人员认真复核钻进深度后，使钻机空转不进尺，待钻渣基本排除，调稀泥浆，启动泥浆泵置换泥浆，进行一次清孔。
以孔内排出的泥浆比重与进浆接近，且手捻泥浆无砂粒感时为清孔完成。
清孔结束后报请监理进行终孔验收，验收合格后办理签证手续，及时起钻移机。
工程桩钻进至岩面后，应详细对照地质报告及现场的实样，会同监理单位、勘察单位共同确认，记录好入岩深度，并对岩样进行封装。
钻进入岩至设计要求的深度后，终孔深度复核无误后，方可终孔。
5、钢筋笼制作、下放
钢筋进场后对来料进行检测（送区检测中心）合格后方能使用。
制作前应将钢筋笼主筋调直；加强箍按钢筋笼设计参数制作，接头采用双面焊，并用粉笔在其上标出主筋间距；螺旋筋、加强箍与主筋应点焊牢固、对称，防止因钢筋收缩引起主筋间距变化；每节钢筋笼顶部两侧应加焊吊耳，以方便起吊。
钢筋笼外形应圆直，严禁咬筋搭接；每隔4m对称安装4个ф50mm预制砼保护轮，既可防止钢筋笼下放时碰撞孔壁，也起到了砼保护层的作用。
钢筋笼制作完毕后，根据桩长，由监理工程师验收笼长，合格后编号挂牌，标明节次，确保下笼时不错节次。
吊放钢筋笼时，吊点应对称，使钢筋笼吊起时呈铅垂状，以免其受力不均匀而产生变形。
底节钢筋笼应做下收口，锥度不大于75°。
钢筋笼入孔时要扶稳、吊直，缓慢下沉，以防碰坏孔壁。
孔口对接时应将先吊放的钢筋笼临时支承在护筒上口枕木上（地表上），再将上段钢筋笼吊至孔口焊接。
焊接时主筋采用单面搭接焊，搭接长度应≥10d（d为钢筋直径）。
焊缝应均匀饱满，主筋接头须相互错开，同一断面接头数为主筋数的50%，错开距离为1m。
主筋焊接完成后将接头处螺旋筋补齐，隔点点焊牢固。
每节钢筋笼的焊接均须经监理工程师验收后方可下入孔内，钢筋笼必须自由下放，不得强行压入孔内。
施工员利用标志筋控制好笼顶标高，使其偏差在±50mm以内。
6、安放导管、二次清孔
本工程采用丝扣式导管，开工前应对其作耐压试验，合格后方可使用。
下导管前应根据孔深，准确配备导管长度（节数）。
下放导管时，节与节连接的凹槽处应放置O型密封圈，确保导管不漏浆。
导管应安放于桩孔中心，下放至距孔底100mm左右位置，立即与反循环泵接通，进行二次清孔。
二次清孔泥浆比重控制在1.25以内，工程桩孔底沉渣小于50mm；支护桩孔底沉渣小于100mm后，方可停止清孔，并报监理工程师验收。
7、桩身砼灌注
二次清孔期间将泵管布设好，待清孔验收合格后立即进行砼灌注，间隔时间不得超过30min，否则须进行再次清孔。
砼灌注前将导管提离孔底500mm后固定好。
首灌时需安放料斗，以保证首灌量。
首灌量需经计算，确保其埋管深度大于1.0m。
按试验室提供的混凝土配合比，现场配置、搅拌混凝土。
严格控制砂、石、水泥及水的计量，混凝土塌落度控制在18-20cm之间，满足水下砼需要的和易性与流动性。
砼灌注过程中，导管埋深宜控制在3-5m，灌注时防止堵管。
起拔导管前由专人负责测量砼面高度，以防导管底端提离砼面而发生断桩。
砼灌注必须连续施工，不得中断。
浇注砼面距桩顶约5m处，将塌落度减少至14-16cm，确保桩顶浮浆不致太高。
当砼面接近设计桩顶标高时，施工人员应勤测标高，将砼超灌量控制在一倍桩径内，以使桩顶砼凿除后，能保证设计的桩身砼质量。
提拔导管时严禁碰撞钢筋笼，如出现上浮应及时采取措施处理。
起拔的导管及灌注后拆卸的泵管应立即清洗，以便下一次使用。
8、泥浆外运
钻孔过程中产生的泥浆由各自机台配备的泥浆池进行循环，当超过其容量时，统一排入现场专门挖设的废浆池。
砼灌注中产生的浊浆直接排入废浆池，废浆由泥浆车运至指定渣土场排放。
（三）深搅桩（基坑支护）
1、成桩工艺
平整清理地面→测量定位→开挖深搅沟槽→桩机就位对中→搅拌下沉至设计桩底后略为提升→制备水泥浆液→开动灰浆泵→边喷边搅拌匀速提升至施工标高→重复搅拌下沉→喷浆提升→移至下一桩位。
工艺流程
2、深搅桩的施工措施
（1）组装桩架
A、组装桩架垂直误差小于0.50%；
B、铺设枕木、导轨时应找平，确保导轨顺直、水平，应按找平的要求整实、垫稳。
C、枕木规格不得小于1000×2500×200，间距≤1.2米。
（2）开挖沟槽
根据搅拌桩成桩宽度，开挖沟槽，沟槽挖深到清除建筑物杂填物为宜。
（3）桩机就位
桩机移至指定桩位对中，整平，搅拌轴垂直误差小于1.５％，现场用垂线来检查垂直度。
（4）预搅下沉
启动搅拌机电机，发送超重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉至设计桩底标高。
下沉速度控制在０.６—１m/min。
（5）制备水泥浆
按照设计要求的水泥掺量１５％，待搅拌头下沉至距桩底２—３米时开始拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入截料斗内。
（6）喷浆搅拌提升
根据标定的灰浆到达喷口的时间，确定浆液到达桩端的以0.6—１min的速度边搅拌边提升至施工标高（停灰面比设计标高高出500mm）。
（7）重复搅拌下沉
按施工工艺要求，为保证土体与水泥浆充分搅拌均匀，第二次重复搅拌下沉，并喷浆提升至停灰面。
此时截料坑内的水泥浆正好排完。
（8）清洗移位
（9）施工记录
每班记录员应对施工每根桩的桩号、施工日期，及搅拌下沉，提升时间，提速，拌制浆液的桶数及水泥用量等，认真如实的做好原始记录，并对施工过程中出现的障碍物处理情况及机械设备故障方面做好记录。
3、施工注意事项
桩机每次就位，必须检查桩架的平整、垂直度，以及钻头对位准确率。
制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，施工中因故停浆，应将搅拌头下沉至停浆面以下0.5m，待恢复供浆时再喷浆提升。
两班制施工作业交接班时，严禁在桩体搅拌过程中进行。
第二次喷浆提升不允许出现搅拌头未到施工桩顶而浆液已拌完的现象。
桩身水泥掺量，按设计要求检查每根桩的水泥用量，通常考虑到按整包水泥计量的方便，允许每根桩的水泥用量在±２５Ｋg（半包水泥）范围内调整。
4、施工中常见的问题处理
在深层搅拌桩施工中，由于机械设备和土层情况以及操作方法的原因，可能遇到的问题很多，现场必须及时找出发生的原因及处理办法，以保证施工质量。
预搅下沉困难，电流值偏高，进尺缓慢，遇到这种情况若桩机振动，地下可能存在障碍物，采取开挖并回填方式解决，若土质较硬，阻力大，应加适量清水，搅拌下沉。
由于输浆管内有残存的水泥结块，或喷浆口球阀间隙过小，在喷浆过程中，可能导致输浆管堵塞甚至爆裂，此时应先拆洗输浆管，使喷浆口球阀间隙适当。
喷浆过程，未达到设计标高后，若截料坑内浆液已排完，出现这种情况，应重新调降至设计标高。
喷浆到达设计标高后，若截料坑内浆液仍有剩余，可能由于拌制过程加水过量或输浆管路堵塞，应重新检验标定拌浆用水量，清洗输浆管路。
将剩余浆液再次搅拌下沉，喷浆提升。
六、基坑监测
1、测试内容：
地面沉降位移观测：
北侧沿圈梁顶面每隔15m设一观测点。
2、监测要求
所有测试点、测试设备需加强保护，以防损坏，结合现场条件合理布置，并得到设计人员认可。
量测周期：
基坑土方开挖到地下室侧壁回填。
测试单位需及时向设计人员通报结果。
3、监测与测试的控制要求
支护桩：
水平位移速度不超过2mm/d；位移总量小于0.5%挖深。
道路及临近建筑物沉降速度不超过1mm/d，道路沉降总量小于15mm，房屋差异沉降不超过1/1000。
七、季节施工（雨季）
1、组织有关人员学习雨期施工规范及规程，逐级向下进行交底。
2、密切注意气象动态，专人与气象部门联系并记录公布，以防暴雨、寒流突然袭击和极端负温之影响。
3、作好物资储备和机械设备的保养及维修工作，不要因小失大，马虎凑合。
4、做好基坑内防暴雨措施：
挖设排水沟，导流集中至降水井，备足水泵，组织足够的劳动力专职负责基坑排水。
同时，加强对材料，尤其是水泥的覆盖、防雨。
5、冬季搅拌砼时，砂、石内的冰碴雪块应清除干净，预先将搅拌水源加热，并掺入防冻剂。
当气温低于－5℃，应停止砼搅拌工作。
搅拌混凝土时加入防冻剂，应预先将水加热，水的加热温度可达75℃。
6、加入外加剂的混凝土应优先采用32.5级或32.5级以上的普通硅酸盐水泥，以利于强度增长。
八、施工进度计划及保证措施
（一）施工进度计划控制
1、根据本工程的性质、规模、施工工艺和有关要求以及投入的施工力量，我公司确定施工工期为20天，开工日期以甲方开工令为准。
详见施工总进度计划横道图。
（二）保证进度措施
本项目部项目经理、项目副经理、具有项目经理资质，其它管理、技术人员亦具有多年现场施工管理经验，从而使本项目部具有很强的实战经验和综合管理能力，为工程进度计划的实施提供组织保障。
1、组织高素质的施工队伍
通过内部招标择优选择曾施工过类似本工程或有影响工程的施工队伍为本项目部劳务施工队伍，对进场工人素质严格考核，为工程进度计划的实施提供可靠的劳务保障。
2、加强组织管理
（1）为了确保工程“优质高速”顺利进行，成立具有开拓精神，运作高效的项目部。
下设施工技术、质量、材料、安全、标化等各个部门，并选择具有丰富施工经验的工程队。
（2）项目经理部经常安排内部安全教育，施工生产例会，及由甲方、监理参加的工程例会，详细安排穿插各分项工作。
（3）项目经理部积极协调好基坑支护、工程桩、土方开挖之间的配合工作，协调管理好各施工队的合同履行，保证合同规定的时间要求、质量、数量要求。
同时处理好与政府主管部门关系，接受职能部门的监督、检查、指导。
（4）项目经理部认真做好经济、成本控制工作。
对施工成本做到事前预测、过程控制，事后总结。
建立项目成本控制责任体系，与各职能部门，施工队签订成本承包责任状，予以监督执行。
（5）项目经理部认真做好工程资金使用，做到专款专用，在建设方资金到位的基础上，确保工程的资金真正用于工程当中，使工程能够顺利进行。
（6）项目经理部制定与分包单位、承包单位的奖罚制度。
在文明施工、工程质量、工程进度、安全情况、环境卫生等方向做到奖优罚劣，真正利于工程的顺利进行。
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