无锡市职业院校技能大赛项目实施方案数控类资料.docx

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无锡市职业院校技能大赛项目实施方案数控类资料

2016年无锡市职业院校技能大赛

加工制造类数控类项目实施方案

一、竞赛项目及组别

数控类竞赛项目包含数控车加工技术、数控铣加工技术、数控综合加工技术、数控车床装调与维修、模具制造技术等5个项目。

其中数控综合加工技术赛项仅设中职组,模具制造技术设中职学生组、高职学生组2个组别，其余项目设中职学生组、高职学生组和教师组3个组别。

数控车床装调与维修、模具制造技术为2人团队赛项，数控综合加工技术为3人团队赛项，其余均为个人赛项。

二、竞赛内容与方式：

见附件所列各赛项技术说明

三、竞赛命题与裁判：

见附件所列各赛项技术说明

四、竞赛规则及注意事项

（一）竞赛规则

（1）参赛选手必须持本人身份证、学生证（教师工作证）并携（佩）带统一印制的参赛证经检录入场参加竞赛，参赛选手应对裁判员发给的毛坯进行检查、确认。

（2）技能操作比赛提前30分钟到赛场检录。

开赛后迟到15分钟的选手视为自动放弃参赛。

（3）技能比赛可以提前交卷，但不得提前离开赛场，交卷后应服从现场裁判的指挥。

（4）选手的出场顺序以校为单位由抽签决定，每个工种的同一组别采用难度相当竞赛试题。

为了使比赛更具有公正性，原则上任一单位选送的同组别同工种的多名选手，应安排在同一场完成比赛，确因设备等特殊原因不能同场时，必须安排相邻场次，不得隔场。

同一天其他场次的选手与第一场同时检录，在第一场比赛时，其余选手集中封闭。

（5）可携带竞赛规则规定的工量刀具，必备的用具（如笔、尺、普通计算器等）等。

操作技能比赛可将技术手册等技术资料带入比赛现场，但不得夹带原版手册以外的任何资料。

所有通讯、照相、摄像、磁盘等工具一律不得带入比赛现场。

（6）试件或任务完成的精度、质量及速度、安全文明生产、规范操作等，均作为评分依据。

参赛选手独自入场，独自完成操作。

（7）比赛过程中，参赛选手不能更换毛坯和器件，也不能相互借用工夹量具、仪器仪表。

各参赛选手间不能走动、交谈。

比赛过程中出现机床故障等设备问题，应提请现场裁判长到工位处确认原因。

如果确实是因为设备故障原因导致选手中断或终止比赛，由现场裁判长视具体情况作出决定。

（8）选手在比赛过程中不得擅自离开赛场，如有特殊情况，需经现场裁判长同意后作特殊处理。

（9）参赛选手在竞赛过程中，如遇问题需举手向裁判员提问;选手之间互相询问按作弊处理。

（10）比赛过程中，选手若需休息、饮水或去洗手间，一律计算在操作时间内。

（11）如果选手提前结束比赛，应举手向现场裁判员示意。

比赛终止时间由现场裁判员记录在案，选手提前结束比赛后不得再进行任何加工并不得提前离开赛场。

（12）比赛结束前10分钟，吹提示哨音。

比赛时间一到，选手应立即停止操作，不得以任何理由拖延比赛时间。

随后，由参赛选手进行设备的清理工作。

经现场裁判检查许可后，参赛选手方可离开比赛场地。

（13）在比赛规定时间结束时应立即停止操作，不得以任何理由拖延比赛时间。

（14）提交试件：

选手提交试件时应进行必要的清理，并提请竞赛裁判员到工位处收取工件，同时，参赛选手与现场裁判员共同在竞赛情况记录表上签字确认，现场裁判员用密封纸对以上实物进行密封，装入专用密封袋。

（15）各参赛选手必须严格按比赛设备的操作规程进行操作，出现较严重的安全事故，如造成人身伤害、设备损坏等情况，经裁判长同意可立即终止比赛或取消比赛资格。

（16）参赛选手应按照安全操作规程要求穿戴个人劳保用品，并严格按照安全操作规程进行比赛，符合安全、文明生产要求。

（二）注意事项

1.各类赛务人员必须统一佩戴由主办单位印制的相应证件，着装整齐。

2.各赛场只允许参赛选手、裁判长、现场裁判在比赛现场；赛场配备的工作人员、技术支持人员在指定地点待命，根据现场裁判的要求方可进入比赛场地；其他人员未经各技能赛点领导小组允许不得进入赛场。

3.新闻媒体人员进入赛场必须经过赛点领导小组允许，并且听从现场工作人员的安排和管理，不能影响比赛进行。

五、成绩评定：

见附件所列各赛项技术说明

六、申诉与仲裁

1.参赛选手对赛地提供的不符合竞赛规定的设备、实验材料，对有失公正的检测、评判，以及工作人员的违规行为等，均可有序地提出申诉。

2.选手申诉均须通过本代表队领队、指导老师，按照规定时限以书面形式向仲裁委员会（或仲裁组）提出。

仲裁委员会要认真负责地受理选手申诉，并将处理意见通知领队或当事人。

3.仲裁委员会的裁决为最终裁决，参赛选手不得因申诉或对处理意见不服而停止竞赛，否则按弃权处理。

七、其他

1.参赛选手及相关工作人员可与赛点赛务工作小组联系午餐等事宜，费用自理。

2.本技术文件的最终解释权归竞赛主办单位。

附件一：

数控车加工技术赛项技术说明

附件二：

数控铣加工技术赛项技术说明

附件三：

数控车床装调与维修赛项技术说明

附件四：

数控综合加工技术赛项技术说明

附件五：

模具制造技术赛项技术说明

附件一：

数控车加工技术赛项技术说明

一、竞赛内容与方式

本次竞赛中、高职学生组以国家职业标准《数控车工》高级工（国家职业资格三级）的要求为基础，适当增加难度。

不同组别难易程度有一定区分。

教师组以国家职业标准《数控车工》技师（国家职业资格二级）的要求为基础，紧密联系企业的生产实际。

竞赛以操作技能为主，没有理论知识竞赛。

操作技能部分以现场操作方式进行。

◆中职组

1.操作技能竞赛

（1）独立赛件加工：

根据任务书利用现场提供的数控车床、CAD/CAM软件和毛坯（一件）等，按图纸要求完成独立赛件加工。

（2）赛件检验：

根据任务书中提供的资料和要求，确定检测方案与检测方法，合理选用量具，按照检测任务书要求进行检测，填写检测结果。

2.各部分竞赛成绩所占比例

选手竞赛得分（满分100分）=独立赛件得分（满分95分）+自检（满分5分）

◆高职组、教师组

1.操作技能竞赛

（1）独立赛件加工65%，CAM编程完成试件加工。

（2）批量赛件加工35%，手工编程完成试件加工。

独立赛件完成后方可领取进行批量赛件加工图纸，毛坯。

比赛开始后90分钟内不得上交试件。

2.各部分竞赛成绩所占比例

选手竞赛得分（满分100分）=独立赛件得分（满分65分）+批量赛件得分（满分35分）

二、竞赛时间：

操作技能：

中职组比赛时间为180分钟，高职和教师组为270分钟。

其中高职学生组、教师组两个阶段时间的分配没有严格要求，但必须在第一阶段试件完成上交后，方可进行领料进行第二阶段的操作，比赛开始后90分钟内不得上交试件。

三、竞赛命题与裁判

（一）竞赛命题

在现有的省赛技能题库的基础上，根据企业实际生产的特点，结合职业学校的实际教学情况组织专家进行命题。

（二）裁判

命题和检测裁判员将聘请具有高级工程师职称、技师职称、高级考评员资格之一，业务精湛，工作认真，原则性强的技术专家担任。

裁判工作坚持公平、公正、公开、客观的原则。

四、竞赛场地与设施

（一）竞赛场地：

竞赛场地面积400平米，

检测评分室1间（≧60平米，与数控铣工、数控综合加工技术、模具制造技术赛项共用）；

编码保密室1间（≧20平米，与数控铣工、数控综合加工技术、模具制造技术赛项共用）；

赛务办公室1间（赛场附近，供巡视员、仲裁人员使用，赛点共用）；

技术支持办公室1间（赛场附近，供设备、工量具、毛坯、计算机、软件等技术支持人员使用，赛点共用）；

命题办公室1间；

选手等待场地：

100～200平方米（赛点共用）；

选手隔离房间若干间。

（二）竞赛设备、毛坯、工量刃具清单

1.比赛设备

种类

机床型号

数控系统

主要技术指标

（最低要求）

数量

数控车床

相当于CK6150（具体型号待定）

发那科0imateTD

（或0imateTC）

1.回转直径400mm

2.三爪卡盘直径200mm

3.主轴电机功率5.5Kw

4.主轴转速2000rpm

5.工件长度750mm

6.四工位电动刀架，刀柄25x25

7.手动尾座，莫氏5号

8.冷却系统

9.整机具有较好的刚性，精度符合有关国家标准

10.设备性能基本一致

13

西门子828D

（或者802D）

2

每台数控车床配一台计算机并装有CAD/CAM和传送软件

参赛选手在报名时自行选择数控系统，相同品牌的不同型号的数控系统不再区分。

2.CAD/CAM及通讯软件：

由赛场统一提供，拟定采用世界技能大赛和全国比赛指定的主要软件（CAXA数控车软件，MastercamX8）。

DNC通讯软件：

CAXA网络DNC软件V2011；CIMCOEdit；西门子828D系统传输软件为：

RCS_Commander。

3.毛坯材料：

中职组：

材料为硬铝LY12。

高职组、教师组：

均为45钢。

4.数控车加工技术自带刀具、工具、附件清单

序号

名称

型号/规格

精度

数量

备注

1

外圆车刀

主偏角93°，

副偏角≥10°

1

2

外圆车刀

主偏角93°，

副偏角≥55°

1

3

圆弧刀

R＜3

1

4

外切槽刀

刀宽＜4，长≥9

1

5

三角形

外螺纹车刀

牙形角60°

刀尖圆弧半径≤0.2

1

6

麻花钻

Φ18、Φ22

各1

7

内孔车刀

盲孔，刀杆长度≥55

最小镗孔直径≤23

粗、精车

各1

8

内切槽刀

盲孔，刀杆长度≥35

最小镗孔直径≤25

4×3

（宽×深）

1

9

三角形内螺纹车刀

刀尖角60°，刀杆长度≥30，内螺纹小径≤28

刀尖圆弧半径≤0.3

1

10

端面车刀

45°

1

11

端面槽刀

槽小径≥25，

刀宽＜4，长≥9

1

12

梯形外螺纹车刀

　　P＝6

1

13

梯形内螺纹车刀

孔径：

30-50mm，刀杆长度≥55，螺距6mm，单线

14

中心钻

A3

1

15

切断车刀

切割深度≥35

1

16

切槽车刀

宽度3mm

1

17

外圆尖刀

60°

1

18

外圆车刀

35°左偏刀

1

19

莫氏钻套

1套

20

钻夹头

1～13莫氏4# 

1

21

活顶尖

 莫氏4# 

1

22

死顶尖

莫氏4# 

23

管子钳

挟持直径≤80mm

1

24

偏心垫块

e=1、e=2

自定

25

铜皮

 自定

用于挟持已加工面

26

塞尺

1套

27

铜棒

1

28

红丹粉

少许

29

起子

一字、十字

若干

30

内六角

6、8、10、12

自定

31

垫刀块

1、2、3

自定

32

鸡心夹头

自定

33

计算器

1

34

清除铁用屑的钩子

1

35

笔

自定

36

钻头

Φ8.3

1

37

丝攻

M10x1.5

1

38

钻夹头及其接柄

1

5.数控车加工技术自带量具清单

序号

名称

型号/规格

精度

数量

备注

1

百分表

 钟式/杠杆

0.01

各1

2

磁力表座

2套

3

游标卡尺

0～200

0.02

1

4

外径千分尺

0～25

0.01

1

5

外径千分尺

25～50

0.01

1

6

外径千分尺

50～75

0.01

1

7

深度游标卡尺

120

0.02

1

8

深度千分尺

0～100

0.01

1

9

内径量表

10～35

0.01

1

10

螺纹塞规和环规

M30x1.5～6g/6H

各1

11

R规

≤38

1

12

万能游标量角器

 0～360°

2′

1

13

公法线千分尺

0～25

0.01

1

14

公法线千分尺

25～50

0.01

1

15

内径千分尺

5～25

0.01

1

16

内径千分尺

25～50

0.01

1

17

量棒

Φ3.15

3

18

螺纹千分尺

0-25

1

19

环规

M10×1.5-7H

1

20

齿厚卡尺

0～18

0.02

1

6.数控车加工技术赛场提供附件清单

序号

名称

型号

数量

备注　

1

数控车床

CK6150

13

2

三爪卡盘

机床配套（直径≧200mm）

1副/车

3

卡盘扳手

机床配套

1副/车

4

刀架扳手

机床配套

1副/车

5

砂轮机及砂轮

6

6

冷却液

若干

9

手锤

2

（三）其它设备、用品（每个赛点）

1.消防设备：

干粉灭火器若干

2.服务设备：

饮水机4台

3.应急车辆：

1辆

4.棉纱、刷子：

若干

（四）相关人员（每个赛点）

1.竞赛现场裁判员：

若干名

2.设备维护：

若干名

3.电力管理人员：

1名

4.后勤保障人员：

2名

5.保安人员：

4名

6.医护人员：

2名

5、成绩评定

◆中职组

1.评分原则

（1）本项竞赛零件所有尺寸采用以三坐标测量机与手工测量相结合的方法，表面粗糙度将采用粗糙度测量仪检测。

赛件外观及职业素养等将由裁判检测组和现场裁判依据评分标准进行评分。

赛件检验报告单采用：

三坐标检测尺寸-0.004≤选手测量尺寸≤三坐标检测尺寸+0.004即为合格的标准进行评分。

2.检测人员组成

（1）大赛中三坐标测量机和粗糙度测量仪由具有测量资质的人员进行操作；

（2）赛前成立现场裁判组和赛件检测评判裁判组，进行赛件的手工检测、主观分评价和仪器检测监督工作。

3.评分流程

检测过程中，操作三坐标测量机和粗糙度仪的第三方操作人员必须在裁判员的监督下进行数据测量和数据存储。

存储后的测量数据任何人不得修改，并必须立即打印纸质文件提交给裁判长妥善保存。

主观评分和手工测量数据应该由每一个参与评判的裁判员签字确认后提交给裁判长妥善保存。

手工测量产生异议将以三坐标测量机检测结果为准。

4.测量及评价方法

（1）外螺纹精度采用螺纹环规进行检测，内螺纹精度采用螺纹塞规进行检测。

（2）如果赛题中有配合尺寸要求，应利用三坐标测量机进行检测。

（3）图纸中标注的表面质量必须用粗糙度仪进行检测。

零件必须架在V型铁和平台上，粗糙度仪的测针必须保证无磨损状态，测量表面质量时，应以表面质量最差处作为测量点，测针的运动方向应尽量垂直于加工纹理方向，其余表面质量采用参考比较样板目测方式进行。

（4）独立赛件几何精度由三坐标测量机进行测量。

（5）主观评判时，每一评价要素要由5人组成的裁判组打分（从0-10分），去掉一个最高分和一个最低分，取剩余3个数之平均值。

◆高职组、教师组

1.技能操作成绩由试件加工质量。

（1）赛件的加工精度和质量、组装等成绩，尽量采用三坐标测量机、高度仪、粗糙度仪等设备得出检测结果，对照评分标准，进行客观评分。

（2）对于仪器设备无法检测的尺寸、或在仪器设备来不及检测时，可以手动检测，但应分A、B两组，分别独立对每个零件进行检测评分；两组评分结果一样成绩方为有效，否则在检测裁判长主持下复检。

（3）技能操作比赛独立赛件以尺寸精度、表面粗糙度以及其他要素的加工质量为评判依据，超差不得分，质量未达到图纸要求不得分。

（4）技能操作比赛批量赛件以合格零件和合格尺寸作为得分依据。

零件全部尺寸合格即为合格品，给予加分，可获得零件配分的150%分数。

有尺寸超差或者没有完成即为不合格品，只算其合格尺寸的分数。

以批量赛件第二阶段最高分为标准，按百分制的90分计，其他选手的分数以此推算。

3.参赛选手当出现总成绩相同时，先比较操作技能成绩，成绩高者名次在前；若成绩仍然相同，比较操作时间，提前完成者名次在前。

附件二：

数控铣加工技术赛项技术说明

一、竞赛内容与方式

本次竞赛中、高职学生组以国家职业标准《数控铣工》高级工（国家职业资格三级）的要求为基础，适当增加难度。

不同组别难易程度有一定区分。

教师组以国家职业标准《数控铣工》技师（国家职业资格二级）的要求为基础，紧密联系企业的生产实际。

竞赛以操作技能为主，没有理论知识竞赛。

操作技能部分以现场操作方式进行。

1.操作技能技能竞赛

（1）按图纸要求完成手工和CAM编程（选手自由选择，不做限定）、赛件加工及其组装。

比赛赛件由1件基础件和3件批量件组成，

（2）赛件检验：

根据任务书中提供的资料和要求，确定检测方案与检测方法，合理选用量具，按照检测任务书要求进行检测，填写检测结果。

2.各部分竞赛成绩所占比例

操作技能配分表

评分指标

比例（%）

基础件：

依据作品质量评分标准

77

批量件1：

依据作品质量评分标准

6

批量件2：

依据作品质量评分标准

6

批量件3：

依据作品质量评分标准

6

依据作品质量自检评分标准

5

100

二、竞赛时间：

操作技能：

三个组别均为300分钟。

三、竞赛命题与裁判

（一）竞赛命题

在现有的技能题库的基础上，根据企业实际生产的特点，结合职业学校的实际教学情况组织专家进行命题。

（二）裁判

命题和检测裁判员将聘请具有高级工程师职称、技师职称、高级考评员资格之一，业务精湛，工作认真，原则性强的技术专家担任。

裁判工作坚持公平、公正、公开、客观的原则。

四、竞赛场地与设施

（一）竞赛场地：

竞赛场地面积400平米，

检测评分室1间（≧60平米，与数控车工、数控综合加工技术、模具制造技术赛项共用）；

编码保密室1间（≧20平米，与数控车工、数控综合加工技术、模具制造技术赛项共用）；

赛务办公室1间（赛场附近，供巡视员、仲裁人员使用）；

技术支持办公室1间（赛场附近，供设备、工量具、毛坯、计算机、软件等技术支持人员使用，与数控铣工、数模具制造技术赛项共用）；

命题办公室1间；

选手等待场地：

100～200平方米（与数控铣工、数控综合加工技术、模具制造技术赛项共用）；

选手隔离房间若干间。

（二）竞赛设备、毛坯、工量刃具清单

1.竞赛设备

种类

机床型号

数控系统

主要技术指标

（最低要求）

数量

数控铣床（或加工中心）

不低于XK650

（具体型号待定）

发那科0imate

MD（或0imateTC，0iMC，0iMD）

1.工作台尺寸：

420x800

2.伺服主轴电机功率：

5.5Kw

3.主轴最高转速：

8000rpm

4.刀柄：

BT40

5.导轨形式：

矩形滑动或线轨

6.切削区水冷系统

7.自动润滑系统

8.冲屑气枪

9.整机具有较好的刚性，精度符合有关国家标准

10.设备性能基本一致

14

西门子828D

1

每台数控铣床配一台计算机并装有CAD/CAM和传送软件

参赛选手在报名时自行选择数控系统，相同品牌的不同型号的数控系统不再区分。

2.CAD/CAM及通讯软件

由赛场统一提供，拟定采用世界技能大赛和全国比赛指定的主要软件（MastercamX8、CAXA制造工程师）。

DNC通讯软件：

CAXA网络DNC软件V2011；CIMCOEdit；西门子828D系统传输软件为：

RCS_Commander。

3.毛坯材料：

比赛用材料均为45钢。

4.数控铣加工技术自带刀具、工具、附件建议清单

序号

名称

型号/规格

精度

数量

备注

1

面铣刀柄

Φ80

1

2

直柄铣刀刀柄

1

3

锥柄钻头刀柄

1

4

钻夹头刀柄

1

5

微调精镗刀柄

1

6

攻牙刀柄

1

7

钻夹头

与刀柄配套 

1

8

卡簧

Φ6/Φ8/Φ10/Φ12

/Φ16/Φ20

各1

9

Φ80面铣刀

1

10

R型面铣刀片

5

11

精镗头

Φ20~Φ30

1

12

丝攻

M6M10

6H

各1

13

钻头

Φ6/Φ6.8/Φ7.8/Φ8/Φ8.5/Φ9.8

/Φ10/Φ10.5/Φ11.8

各1

14

直柄立铣刀（粗、精）

Φ6/Φ8/Φ10/Φ12

/Φ16

各1

15

球头铣刀

Φ6/Φ8/Φ10

各1

16

键槽铣刀

Φ6/Φ8/Φ10/Φ12

/Φ16

各1

17

直柄铰刀

Φ10、Φ12

H7

各1

18

中心钻

A3

1

19

螺纹铣刀

P（1.5），内螺纹≧27

各1

20

45°倒角铣刀

最小直径Φ6

1

21

锯片铣刀及其刀柄

外圆直径d＝32mm，锯片内孔直径D＝8mm，锯片厚度L=3mm

1

22

直柄T形槽铣刀（GB6123－85）

T形槽基本尺寸12mm，铣刀

直径21mm，刃长9mm，

夹持直径12mm

23

等高垫铁

若干

24

V型块

若干

装夹园棒料

25

铜棒

自定

26

活络板手

12吋

1

27

起子

一字、十字

若干

28

内六角

6、8、10、12

自定

5.数控铣加工技术自带量具清单

序号

名称

规格

精度

数量

备注

1

游标卡尺

0～200

0.02

1

2

螺纹塞规

M6－6H

1

M10－6H

1

1

M27x1.5－7H

1

M30x1.5－7H

1

3

R规

R1～R6.5

1

R7～R14.5

1

R15～R25

1

4

深度千分尺

0～100

0.01

1

5

深度游标卡尺

120

0.02

1

6

外径千分尺

0～25

0.01

1

25～50

0.01

1

50～75

0.01

1

75～100

0.01

1

100～125

0.01

1

7

塞 尺

0.02～1

0.02

1