二采区煤仓作业规程.docx
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二采区煤仓作业规程
编号：
2013-10-1
掘进工作面作业规程
工作面名称：
二采区煤仓
*******
施工地点：
皮带运输巷
编制时间：
2013年10月29日
第一章编制概况
第一节设计依据
一、经过审批的设计
本面所掘巷道施工的依据是《二采区设计说明书》。
二、地质说明书
本面所掘巷道地质资料的依据是《二湾联营煤矿地层综合柱状图》、《二湾联营煤矿补充地质勘探报告》。
三、其他资料
本面所掘巷道涉及的其他资料依据是《煤矿安全规程》（2011版）、《掘进操作技术规程》及根据附近已掘工作面探明和搜集的资料推断编制。
第二节编制概况
一、巷道名称
二采区煤仓。
二、掘进用途
掘进的目的是形成二采区上、下山生产系统，满足二采区下山开采的运输、通风等需要。
三、巷道设计长度和服务年限
二采区煤仓设计长度：
30米,储存原煤约450吨；服务年限为20年。
四、预计开、竣工时间
开工时间：
2013年11月1日竣工时间：
2013年12月1日
第二章地面位置及地质情况
第一节地面相对位置及临近采区开采情况
二采区煤仓地表位于阳坪以东200米山区，地面无村庄，无其它重大建筑物，二采区煤仓开拓对地面基本无影响。
第二节煤（岩）层赋存情况
巷道布置在C1灰岩底部，部分巷道为穿层巷道。
设计该巷顶板距K1煤层底板约3米左右。
K1煤底板岩层从上到下依次为深灰色粘土岩厚约1.57米；灰色砂岩厚约7.55米，坚固系数小于3，泥灰岩厚约11.75m,层状岩层。
附图一：
煤岩层综合柱状图
第三节地质构造
该工作面范围内岩层总体上为单斜构造，倾向西稍偏南，倾角在4°左右。
根据现有地质资料，该工作面内无大的构造，预计不会对生产有影响。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
二采区煤仓位置主井皮带尾，煤仓中心线，位于主井巷道中心线偏右500mm，二采区煤仓自主井尾溜煤眼往里3m处为开口中心，垂直向上施工30m构成二采区煤仓。
第二节施工方案
采用普通反井法施工煤仓，该煤仓施工分三步进行，第一步自下向上掘小反井，第二步自上向下刷大至设计断面，第三步自上向下进行永久支护，浇筑混凝土。
第三节支护设计
一、支护形式：
1、二采区煤仓采用打锚杆挂网喷浆联合支护，金属网规格：
长×宽=2000mm×1000mm，锚杆采用Φ18mm螺纹钢制作，全长2200mm，锚杆眼间排距为800mm×800mm，锚杆外露长度≤50mm。
2、煤仓下口处采用混泥土浇注配合矿用工字钢联合支护，在煤仓下口两侧边界，开始各项两侧架设3架对棚，棚距600mm。
3、二采区煤仓采用打锚杆挂网喷浆联合支护时，先打设锚杆及金属网喷射200mm，后再打设锚网，喷射至300mm厚。
注：
第一次打设锚杆时锚杆外露长度250mm。
二、巷道断面：
煤仓断面为圆形，净断面直径5000mm，喷浆厚度300mm，掘进断面面积为24.6m2，断面净面积为19.6m2，掘进宽度为5600mm，净宽度为5000mm。
煤仓底部下净宽800mm，以60°角度向上施工3600mm，净宽度变为5000mm。
自下向上掘进的小反井断面为长方形，长1500mm、宽2000mm。
附图二：
巷道断（剖）面图
三、支护材料
1、支护材料：
煤仓直井段采用打锚杆挂网喷浆联合支护，漏斗段采用混凝土浇注支护。
水泥采用C425#普通硅酸盐水泥，不用过期、受潮结块的水泥及不合格水泥。
水泥、沙子粒径<0.35mm颗粒坚硬洁净，容重为1500-1700kg/m3,石子粒径5-20mm，人工碎石，容重为1400-1500kg/m3。
配料比为：
水泥：
沙子：
石子=1：
3.5：
1.5（重量比），水灰比为0.45，速凝剂型号为J85型，掺入量为水泥质量的3~5%。
速凝剂必须在喷浆机的上料口随喷随掺入，不得提前掺入喷浆料内，喷浆厚度为300mm；锚杆规格为：
煤仓两壁打设φ18×2200mm钢筋锚杆,锚杆间排距为800×800mm，每根锚杆配2卷树脂锚固剂，金属网：
长×宽=2×1m，网格间距60×60mm，一排共打设22根锚杆。
（二）、临时支护：
1、自下向上掘进的小反井断面为长方形，长1500mm宽2000mm，临时支护采用四角木盘，施工前由生产科测量组人员挂好十字中线，按照十字中线架好抬棚，抬棚采用11号工字钢配合100mm厚木板支护，要求所架设抬棚不影响大巷皮带运行。
将四角木盘座落在抬棚上，用扒钉、8号铁丝等与抬棚连接牢固，木盘间距为1.2m，四个角打设撑柱，撑柱与四角盘也用扒钉、8号铁丝钉牢、固定。
2、为防止片帮，空帮高度不得超过1500mm，木盘与岩帮之间均用木板与木楔背牢，施工人员打眼时，站在临时工作台上操作，工作台用宽500mm、厚80mm的木板搭在木盘上拼合而成。
3、为防止空顶作业，施工人员打眼施工时，顶部打设工字钢带帽点柱及金属网。
4、在煤仓反井施工前，搭设工作台时，必须选择优质可靠的材料，搭设牢固可靠的工作台，并保证方便人员上下与在其上面工作为宜。
5、用木垛盘支护时，必须及时支护。
爆破前，最末一道木垛盘与工作面的距离不得超过1.6m，行人运料眼与溜矸眼之间必须用木板隔开，在行人的眼内必须有木梯和护头板，护头板的间距最大不得超过3m，护头板上的矸石必须及时清理。
爆破前必须将人行眼和运料眼盖严，爆破后，首先通风，吹散炮烟之后视线清晰，帮顶稳定，方可进行检查，检查人员不得少于2人，经检查确认通风、信号正常，人行道，隔板，护头板，顶板，帮巷等无危险情况后，方可进行作业。
（三）、永久支护：
二采区煤仓采用打锚杆挂网喷浆联合支护，喷浆厚度为300mm。
（四）、支护工艺：
1、射混凝土前的准备工作
（1）检查待喷巷道内的锚杆是否合格，无问题时方可进行喷射工作。
（2）清理待喷巷道内的杂物、矸石等，接好风、水管路，输料管路要摆放平直不得有急弯，接头要严密不得漏风。
（3）检查喷浆机是否完好，磨擦板是否紧固、有无漏风，无问题时方可进行喷射工作。
（4）检查风、水压是否符合要求，风压应控制在0.1~0.12MPa，水压应控制在0.25MPa。
2、在喷浆前，先检查待喷巷道的规格质量，必须符合设计要求，无问题时方可进行喷射工作。
3、混凝土配合比为水泥:
砂:
石子=1:
3.5:
1.5（重量比），水泥标号不低于425号，石子粒度5-20mm，速凝剂掺入量为水泥重量的3~5%。
4、人工搅拌料时要将料搅拌均匀，配比符合要求。
5、为保证喷浆厚度和表面光滑，必须挂线喷浆，即在巷道顶板和巷道两帮分别按巷道设计的净宽挂好线，作为检查巷道规格和喷浆厚度的依据。
6、喷浆前要用压风与水将巷道顶、帮冲洗干净，并将电缆和其他设备保护好。
7、喷射手在喷浆前必须戴好防护用具。
8、喷射中，一人掌握喷头，一人协同移动输料管，胶管不得出现直弯。
持枪者要一手紧握喷抢、掌握喷射方向，一手握住进水阀门、控制水量大小，严禁喷口对向其他人员，喷射时要通过调节水阀门控制合适的水灰比（0.4~0.5）。
9、喷枪与受喷面要基本垂直，最小不得小于75°，喷枪与受喷面的距离以1.0~1.2m为宜。
10、喷枪操作时，应使喷头沿螺旋形轨迹（1~1.5m）运行，一圈压半圈（圈径200mm）并均匀缓慢移动。
11、喷射顺序为先下后上、先墙后拱、先凹后凸。
12、加入速凝剂，必须随喷随掺，不得提前掺入料中。
13、喷射混泥土必须洒水养护，要求每班洒水1~2次，养护时间不得少于７d。
14、正在喷浆的回弹料，可回收后掺入新料中，但掺量不得超过30%，亦可灌注水沟、台阶等。
15、为了减少喷射混凝土的收缩裂缝，应使用潮湿的中粗砂，控制水泥用量，严格掌握水灰比，喷层厚度不得低于100mm，并保证最少28d的潮湿养护。
16、严格执行开停机顺序，开机必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，必须先停料，后停机，再关水，最后停风。
（五）、锚杆安装质量要求
1、打锚杆眼：
（1）首先要认真敲帮问顶，及时用长柄工具找掉危岩，确认安全后才能工作。
打眼时必须站在安全的地方作业。
（2）打眼前，要根据中线检查巷道断面的规格是否符合设计要求，不符合要求时必须处理。
（3）打锚杆眼使用风钻打眼，风钻钻头直径为40mm。
（4）打眼深度为2000mm，锚杆的外露长度为30-50mm，与岩壁尽量垂直，夹角不小于80°。
打眼后，用压风把眼内的岩粉清理干净。
2、安装锚杆：
（1）用气腿式风钻打眼安装锚杆。
（2）锚杆托盘紧贴岩壁岩壁不平时，先用手镐找平，再安装锚杆。
（3）锚杆的锚固力不小于设计值的90%，间排距允许误差为±100mm，锚杆孔深度允许误差为0—＋50mm，锚杆与巷道轮廓线及岩面夹角不小于80°，喷浆前必须保证树脂锚杆彻底打入，喷浆后，锚杆不得外露。
（六）、喷射拱的质量要求
合格品巷道的中线至任一帮间距不小于设计值，不大于设计的150mm，腰线上、下不小于设计值，不大于设计值150mm。
表面基本平整结实，墙基无明显裸露，在1m范围内凹不超过80mm。
第四章施工工艺
第一节施工方法
1、采用反井法施工，从下向上做一小反井，与上部巷道贯通后，再从上向下刷大到设计尺寸，随刷大，随进行挂网喷浆，进行一次支护。
到底后，由下向上进行挂网喷浆进行二次支护。
2、反井施工采用木垛垛井，横纵圆木采用亲口交接，并用铁把锔固定牢固，木垛后面用木料和楔子背紧背实。
掘进放炮前小反井上方用圆木封住一侧，以便于放完炮后人员上下，在封闭一侧设两根保护棕绳，固定在反井上方圆木上。
垛井时，可在工作地点下方搭设工作台，上下材料用固定在上方圆木上的棕绳进行。
3、爆破岩石直接落入主井平带上，采用皮带运输到地面煤仓。
4、在煤仓刷大施工中，为减少围岩震动，尽量采用光面爆破。
5、煤仓施工完毕后，进行浇注溜煤嘴的施工。
第二节凿岩方式
1.本规程的巷道均采用打眼放炮的方法进行掘进。
2.打眼使用YT-28型气腿式凿岩机。
风源来自地面压风机房，通过主井６寸管路输送到工作面。
第三节爆破作业
巷道所在岩层均采用直眼掏槽。
炸药使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药，毫秒延期电雷管起爆。
起爆使用MFB-100型防爆发爆器起爆，联线方式为串联。
起爆器材选用MFB-100型发爆器。
串联联线。
分组装药分次起爆，先爆破掏槽眼、辅助眼，再对周边眼装药爆破，以达到最佳光面爆破效果。
附：
炮眼布置图及爆破说明图表
第四节装载与运输
一、装岩方式
巷道掘进中，工作面采用人工装岩。
二、运输方式
施工中采用皮带输送机运输。
第五节管线与轨道敷设
在掘进施工中，所敷设的电缆、供水和排水管路、供风管路、风筒等均应按断面图中规定的位置吊挂牢固整齐。
1.风水管路接头要严密，不得漏风，漏水。
供风和供排水管路使用4寸钢管，工作面范围内使用1寸胶管。
第六节设备与工具配备
设备及工具配备见表：
序号
设备工具
名称
型
号
单位
数量
备注
零
八
四
1
局部通风机
2X15kw
台
2
2
2
一台为备用
2
皮带输送机
2x132kw
台
1
1
1
3
4
凿岩机
YT-28
台
4
4
4
5
风镐
G10
台
2
2
2
6
台
1
1
1
7
喷浆机
转子型
台
1
1
1
8
手镐
把
5
5
5
9
滑轮
个
4
4
4
备用两个
10
撬杠
根
2
2
2
第五章生产系统
第一节通风
一、通风方式
二采区煤仓采用局扇压入式通风方式，使用双风机，双电源，自动倒台，瓦斯电、风电闭锁装置，风机安装在皮带运输大巷新鲜进风流中，实行“三专两闭锁”，确保二采区煤仓掘进通风系统稳定。
二、通风系统
新鲜风：
主井→皮带运输巷→局部通风机→二采区煤仓施工正头。
乏风：
二采区煤仓施工正头→皮带运输巷→一采区回风上山→总回风巷→风井。
附图五：
通风系统图。
三、风量计算
（1）按工人出勤人数计算：
Q＝4N=4×30=120m3/min
式中：
4为每人每分钟不低于4m3的配风量。
N为工作面同时工作的最多人数。
（2）按每次炸药消耗量计算：
Q=500×18.9/30=315m3/min
其中：
A为一次爆破炸药总量，取18.9kg。
I为通风时间，取30分钟。
（3）按掘进巷道允许最大、最低风速计算：
《煤矿安全规程》中规定掘进中的岩巷最大风速为4m/s，最小风速0.15m/s。
则巷道最大风速为：
315÷11.5÷60＝0.46m/s0.15＜V大＜4
最小风速为：
315÷12.4÷60＝0.42m/s0.15＜V小＜4风速符合《煤矿安全规程》规定，为防止循环风，建议配风不少于320m3／min。
根据以上计算,选用功率2X15KW风机，该风机工作风量为300~550m3/min。
掘进期间若瓦斯涌出量增大，可根据实际情况增加风量。
采用压入式通风。
瓦斯断电仪探头距窝面不超过5m。
工作地点温度不超过26℃，风筒口距窝面不超过5m。
风机吊挂在皮带运输巷进风流中离底板1.500mm处
第二节综合防尘
严格执行掘进工作面综合防尘标准，具体规定如下：
1、防尘供水水源由主井的4寸供水管供给，用2寸水管向工作面输送。
供水水管距工作面不超过10m，设三通，胶管紧跟工作面，以满足洒水需要。
2、掘进时，必须采取湿式钻眼、冲洗巷帮、水炮泥、爆破喷雾、装岩（煤）洒水和净化风流等综合防尘措施。
3、个人防护要按规定佩戴防尘口罩。
第三节防灭火
该工作面相邻煤层无自然发火倾向和火区，防火的重点是电缆、机械摩擦和人为火灾。
掘进巷道的电器设备实现“三无”，杜绝“失爆”。
带式输送机机头按规定配备灭火器材、灭火砂，输送机输送带下与机头、机尾的浮煤要及时清理。
第四节供排水
一、排水系统
正常排水由工作面→主井水沟→排水巷→地面污水处理厂。
二、供水系统
正常供水由地面蓄水池→主井→工作面
第五节安全监控
1、掘进巷道内必须按规定装设瓦斯传感器，并实现瓦斯超限自动断电。
工作面巷道内安设2台甲烷传感器，正头不大于5m处安设瓦斯传感器T1，回风口以里10—15m处安设瓦斯传感器T2。
2、断、复电瓦斯浓度及断电范围：
（1）断电值：
T1≥0.8%CH4，T2≥0.8%CH4。
（2）断电范围：
T1、T2---本巷道及其回风流中所有非本质安全型电气设备。
（3）复电值：
T1＜0.78%CH4，T2＜0.78%CH4。
（4）报警值：
T1≥0.8%CH4，T2≥0.8%CH4。
3、矿各科室管理人员、区队长、技术员、爆破工、班组长和电钳工等下井时都必须携带便携式瓦斯报警仪，对所经过的路线和地点随时进行瓦斯检测。
班组长把常开的便携式报警仪悬挂在正头5m范围内无风筒一侧，随时对工作面进行瓦斯检测；电钳工在检修地点附近20m范围内检查瓦斯浓度，有报警信号时必须停止作业、进行处理。
4、甲烷传感器悬挂在离正头位置不大于5米范围内无风筒一侧，当回风流浓度大于0.5％时，工作面必须停止作业，进行处理。
5、监控设施管理措施：
（1）瓦斯传感器安装距顶不大于300mm，距巷帮不小于200mm。
（2）安全监控设备必须有故障闭锁功能。
（3）甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪等采用载体催化元件的甲烷检测设备，每7天必须使用校准气样和空气样调校1次。
每7天必须对甲烷超限断电功能进行测试。
安全监控设备发生故障时，必须及时处理，在故障期间必须有安全措施。
（4）每台局扇应设置设备开停传感器，在被控设备的开关的负荷侧应设置馈电状态传感器。
（5）掘进工作面T1传感器由施工单位负责随掘前移，严禁将传感器放在风筒处直吹，严禁用胶带或者其他物品将探头包裹住。
（6）洒水灭尘及喷浆时，严禁将水洒在传感器和接线盒上，喷浆时必须采取相应措施进行保护传感器，以免造成传感器损坏和误超限事故发生。
第六节供电
工作面供电由中央变电所向工作面所有设备供电，电缆的选择不小于50mm2的橡胶电缆，电器设备防爆性能良好，工作面必须安装馈电开关，以确保工作面电器设备检修时断电。
电缆悬挂整齐，开关上架，保持完好，电气设备消灭失爆，机电设备完好率达100%。
供电线路：
中央变电所→轨道运输巷巷→工作面电器设备
附图：
供电系统图
第七节运输
一、出碴线路：
二采区煤仓掘进正头→一采区溜煤眼→主井→地面煤仓
二、运料路线：
地面→副井底→轨道运输巷→二采区煤仓掘进正头。
第八节压风
风源来自地面压风机房，自压风机房经主井、轨道运输巷、工作面，分别用4寸铁管、2寸铁管和1寸胶管送到工作面，风水管路接头要严密，不得漏风，漏水。
第九节照明、通信和信号
一、照明
煤仓下面安装照明灯专用开关接127v矿用防爆照明灯。
二、通讯
本工作面安设的电话能够直接和中央变电所、压风机房、队值班室、矿调度室等相互联系
三、信号
煤仓口及各甩道口、轨道下山设双向声光兼备信号装置。
岗位工不得擅自离岗，且持证上岗。
第六章劳动组织及主要经济技术指标
第一节劳动组织
采用“三八”工作制组织生产。
每班班前准备交接班验收15分钟，每循环480分钟。
循环进尺1.28米，每天二个循环。
详见劳动组织及循环图表
劳动组织表
班别
人数
工种
一
掘进班
二
掘进班
三
喷浆班
总计
打眼工
4
4
开眼工
2
2
装岩工
3
3
3
信号把钩工
1
1
1
机电工
1
1
1
绞车司机
1
1
1
上料工
4
喷浆工
2
拌料工
3
班组长
1
1
1
合计
13
13
16
42
第二节作业循环
1.合理安排各道工序，进行平行交叉作业。
2.打乱正规循环的补救措施：
提高效率、缩短循环时间，赶上正规循环作业；组织力量突击，适当增加人员、设备，确保正规循环；
附：
开拓作业循环图表
第三节 技术经济指标
反井施工主要技术经济指标见表
序号
项 目
单位
指 标
备 注
1
工作面长度
ｍ
30
2
巷道毛断面
㎡
3.0
3
在册人数
人
49
4
出勤人数
人
36
5
出勤率
％
73
6
循环进度
ｍ
1
7
日进度
ｍ
1
8
月进度
ｍ
27
9
循环率
％
90
10
雷管定额
个/m
9
11
炸药
Kg/m
2.0
刷大施工主要技术经济指标见表
序号
项 目
单位
指 标
备 注
1
工作面长度
ｍ
30
2
巷道毛断面
㎡
24.6
3
在册人数
人
49
4
出勤人数
人
36
5
出勤率
％
73
6
循环进度
ｍ
1
7
日进度
ｍ
1
8
月进度
ｍ
27
9
循环率
％
90
10
锚杆定额
根/m
23
第七章安全技术措施
第一节 一般规定
1、严格执行领导干部现场跟班和交接班制度以及班与班质量互检验收制度，坚持一次成巷。
2、认真执行跟班队长、职转班长、安检员、瓦检员“四人”班前联合安全检查制度，不检查不得开工，发现的隐患，必须当班进行处理，若处理不完，交接班时交待清楚，下班进行处理好后方可施工。
3、巷道安全及设施装备及使用，必须符合高沼矿井掘进安全技术系数装备。
4、严格按规程的十个环节贯彻该《作业规程》，同时要认真学习、贯彻执行《煤矿安全规程》、《工种技术操作规程》及上级和矿有关安全文件指令，切实做到不安全不生产。
5、所有入井人员必须经过安全培训，熟知三大规程，严禁携带易燃易爆和烟火等危险品入井，严禁穿化纤衣服入井，严禁酒后入井。
6、班前会必须根据井下实际情况认真布置本班工作，做到“安全带帽”，并把安全措施落实到具体工作中。
7、严格遵守人车乘坐管理制度，大巷行走时要注意往来车辆，横过铁道时要“一停、二看、三通过”。
在弯道和斜巷行走时要注意行车信号，做到“行人不行车”。
8、行走过风门时，注意往来行车，过后把风门关好，走路注意前后车辆、信号、喊声，来车时迅速躲开，严禁蹬车抢道。
9、坚持各工种持证上岗，接班后各岗位人员要对自己工作范围内安全情况及设备完好情况进行全面检查，发现问题及时处理。
严禁机械电气设备“带病”运转。
10、交接班一定要在现场进行，各跟班队长、班长及各岗位做到对口交接。
要交接好如下问题：
a、任务完成情况；b、工程质量审核情况；c、工作面安全情况、安全隐患及预防措施；d、设备运转情况；f、本班存在问题及下一班应注意事项。
11、接班后，跟班队长或班长首先检查工作面及附近地点安全和质量情况，发现问题组织人员根据实际情况采取切实可行的措施。
12、跟班队长、班长、放炮员对火工品支领、使用、退库严格按规程履行职责，不得弄虚作假。
13、升入井过程中，工作人员必须按指定行走路线行走，任何人不得蹬车、蹬溜子、蹬皮带。
特殊工种人员必须持证上岗。
第二节 打眼放炮措施
一、打眼措施：
1、打眼前的准备：
①采用凿岩机打眼时，在打眼前必须检查风、水管是否完好、畅通，其连接头是否牢固，凿岩机零部件是否齐全，螺丝是否紧固，并注油进行试运转。
如上述情况达不到完好要求，要进行处理。
②检查钎子是否有弯曲现象，凿岩机钎子中通孔有无堵塞。
如钎子弯曲不直或中通孔堵塞不透气，应进行更换。
④检查钎头刃角是否锋利，合金片是否缺损或脱落，钎头水孔有无堵塞，不合格的钻头、钎头应进行更换。
⑤检查打眼地点的安全情况是否良好。
如打眼工作面的顶、帮有活动岩石，要进行清除。
支架歪扭要重新整理加固，并背好帮、顶。
迎头空顶距离超过作业规程规定要进行补架棚。
打眼工作必须在前探支架下进行。
2、打眼工作面有下列情况之一，不得打眼。
①迎头局扇停止运转；
②无水防尘；
③工作面瞎炮未处理完毕；
④工作面安全存有隐患。
3、打眼前必须看好中线，按作业规程中的爆破图表所规定的眼位、方向、深度进行打眼。
4、打钻时，要注意两帮、顶板，发现有片帮冒顶危险时，必须立即停钻。
5、在打钻过程中，发现钻眼机具的零部件、设施等出现异常时，必须停钻处理。
6、打钻时，司机要一手扶住风钻把柄，一手根据钻进情况调节操作阀和钻架操作阀。
钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向；钻杆下方及附近不要站人，以免断钎伤人。
7、风钻司机扶钻时，要躲开眼口的方向，站在风钻侧面，两腿前后错开；禁止踩空或骑在气腿上钻眼，以防钻杆折断时风钻扑倒伤人。
8、多台风钻同时作业时，要划分好区域，做到定眼具、定人员、定开眼顺序，不准交叉作业。
9、用风钻钻完眼后，应将钻眼工具、设施撤出工作面，存放在安全的地方，将风水阀门关闭，软管盘放整齐。
10、严禁打眼与装药平行作业和在残炮眼内继续打眼。
11、每次放炮后、打眼前和装岩时都要检查掘进头有无瞎炮，发现瞎炮时不准打眼，不装岩，并按《煤矿安全规程》第342条处理好后方可继续生产。
附《煤矿安全规程》第342条：
第三百四十二条 处理拒爆、残爆时，必须
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