水电站制冷设备施工方案修改版.docx

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水电站制冷设备施工方案修改版

白鹤滩水电站大坝土建工程拌和系统

制冷系统安装工程

施工组织方案

编辑说明

一、本施工方案是为白鹤滩水电站大坝土建工程拌和系统制冷设备及管道阀门安装编制的，其宗旨是在经济上合理，技术上可靠的前提下，满足甲方对工期、质量、工程报价等的要求。

二、本施工方案编制的依据是白鹤滩水电站大坝土建工程拌和系统制冷设备系统安装工程提供的图纸及施工内容有关的施工验收规范而编制的。

三、本施工方案中的技术方案是根据我公司外管安装工程施工方案及以往同类工程施工经验，并结合我公司施工能力，技术能力，机械设备情况和本工程特点制定。

施工方案

1工程概况：

1.1工程简介

本工程是白鹤滩水电站大坝土建工程拌和系统制冷设备及管道阀门安装工程，该项工程是我们河北威力制冷设备有限公司承揽的安装工程。

愿在该项工程中为建设单位提供最完善、最及时、最可靠、最优秀的服务。

1.2主要工程范围

氨制冷设备及管道阀门安装

1.3编制依据

1.3.1建设单位提供的平面布置图：

1.3.2《氨制冷系统安装工程施工及验收规范》SBJ12-2000

1.3.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-97

1.3.4《机械设备安装与验收规范》GB50231-98

1.3.5《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010

1.3.6〈施工现场临时用电安全技术规范〉JGJ46-2005

1.3.7《承压设备无损检测》JB4730-2005

2施工方案

2.1施工技术准备

2.1.1由施工技术人员对施工者进行开工前技术培训，使所有施工人员熟悉工艺流程、技术关键、施工难点，并贯彻到实际工作中去。

2.1.2相关标准、规范、图集及质量检验记录表格等技术资料的准备。

2.1.3各种施工机具、检测设备的准备，且具备100%的完好率。

2.1.4根据工程大小、工期、施工程序的要求，提出材料采购计划或分期分批采购计划。

2.1.5确定施工方案，对施工人员进行安装施工、保证质量的思想意识教育。

2.1.6各种规章制度贯彻执行方案。

2.1.7办理开工报告及有关手续（压力容器、压力管道安装备案手续等）。

2.2施工现场准备

2.2.1确定施工范围，达到“三通一平”；落实材料、工具仓库。

2.2.2落实现场用电、用水及消防设施。

2.2.3检查机具、备好消耗材料。

2.2.4制作操作平台，摆放到各个施工现场。

2.3施工组织及措施。

2.3.1施工组织：

实施项目经理负责制，质保工程师体系，使进度和质量相互制约，既保证工期又保证质量。

项目经理

材料管理负责人

质量检验负责人

焊接工艺负责人

施工工艺负责人

↓

2.3.2岗位培训：

工程技术人员和质检人员熟练掌握技术，质检措施及相关标准规范，并培训施工人员，做到施工者心中有数，明确施工要求，实行岗位考核，不合格不上岗。

3、施工技术措施

3.1设备安装

◆先将9台制冷螺杆机用吊车依次放在预先打好的基础上面，上下、左右垂直平稳的依次放好，紧固地脚螺栓。

◆将4台高压贮氨器和2台热虹吸罐依次放在预先打好的基础上，上下左右依次放好紧固地脚螺栓。

◆将4台低压循环贮液器用吊车依次放在预先打好的基础上面，上下左右垂直平稳就位后紧固地脚螺栓。

◆将16台氨泵依次放在预先打好的基础上面，上下左右垂直平稳依次放好后紧固地脚螺栓。

◆以上设备就位完毕后，将6台蒸发式冷凝器吊装并固定在基础平台上面。

◆将拌合楼上所用的8台蒸发器及风机分别吊装在预先做好的蒸发器平台上，水平垂直平稳加固底座，放好。

◆将两2台片冰机吊装在预先做好的基础上加固底座，放好。

◆将集油器、空气分离器、紧急泄氨器等连接管道，分别放在预先做好的基础上，加固螺栓放好。

3.2管道安装

管道安装要求依据GB50235《工业金属管道工程施工及验收规范》和设计图纸进行施工。

A、管道连接顺序

◆先将螺杆机主吸排气管道分别连接至低压循环贮液器和蒸发式冷凝器至高压贮液器。

◆连接低压循环贮液器至氨泵，氨泵供液至各个蒸发器、冷水槽、片冰机、冰库等设备回汽。

◆连接蒸发式冷凝器进出液，回液至热虹吸高压贮液器至螺杆机油冷却器。

◆连接集油器；空气分离器；紧急泄氨器连接管道。

◆管道安装完毕后，开始进行管道RT射线无损检测（详见设计说明）

◆以上连接管道安装完毕后，将预先准备的空气压缩机连接好准备打压、排污、检漏抽真空试验。

◆以上检验合格后进行加氨，试运行降温等各项工作。

B、管道组成件及管道支撑件等已检验合格。

管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。

C、法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管件。

D、设备连接管安装：

3.3管道组对应符合下列要求：

◆管道组成件组队时，应对坡口及其内外表面进行清理，清理合格后应及时焊接。

◆管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%且不大于2mm。

◆穿墙及过楼板的管道，应加套管，管道焊缝不宜置于套管内，穿墙套管长度不得小于墙厚。

管道与套管之间的间隙应采用不然材料填塞。

◆管道连接时不得强力对口，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。

3.4管件安装

A、三通安装不得在主管上挖孔焊接（特殊情况除外），必须采用管件安装，规格型号、材质符合设计要求。

B、异径管安装，不允许在主管上直接变径，必须采用机制管件、管件安装规格、型号、材质符合设计要求。

C、弯头规格、型号、材质符合设计要求。

D、法兰安装应按以下要求进行。

◆平焊法兰必须内外施焊，并要保护密封面。

◆法兰密封面应垂直于管中心线，两个法兰密封面相互平行。

◆法兰垫片周边整齐，表面无破损，并与密封面相符，厚度、材质、型号符合设计规范要求。

◆螺栓紧固时，应对应交替进行，循环次数不小于三次。

◆全部螺母应位于法兰同一侧。

3.5阀门安装

A、阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应有调节余量，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。

B、阀门有出厂合格证，规格、型号、材质符合设计要求，逐个进行壳体压力试验和密封性试验，压力试验不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得小于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格，密封试验宜公称压力进行，以阀门密封面不漏为合格。

不合格不能安装，安全阀经调校合格后方可安装。

3.6管道焊接

A、焊接工程所采用的材料必须具有制造厂的质量证明书，符合设计文件的规定，焊条按规范要求烘干，然后装入保温桶待用。

B、焊工必须持证上岗施焊，无证不得施焊，并要严格执行规范。

C、管子，管件的坡口形式和尺寸应严格执行规范规定。

D、焊接其它要求执行相应规范

◆管道安装时应及时固定和调整支吊架，支吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。

◆导向支架和滑动支架的滑动面应清洁，平整、不得有歪斜和卡涩现象。

◆管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对与吊架的形式和位置。

3.7、管道系统的检验、检查和试验

A、外观检验

◆焊接完成后立即除去渣皮、飞溅，并应将焊缝表面清理干净，并进行外观检验，管道焊缝的外观检验质量应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定。

B、无损检测

◆所有焊缝均应按《承压设备无损检测》JB/T4730-2005进行100%磁粉检测，Ⅰ级合格。

◆对管道焊缝按照《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010进行5%RT抽查，Ⅲ级合格。

C、压力试验前的检查

◆管道安装完毕，热处理和无损检测合格后，应进行压力试验，保证压力试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5-2.0倍，压力表不得少于两块。

◆待试管道与无关系统用盲板或采取其他措施隔开。

◆把待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件拆下或加以隔离。

◆按试验的要求对管道进行加固。

◆压力试验前，下列资料应经建设单位复查：

（一）管道组成件的质量证明书

（二）管道组成件的检验或试验记录

（三）管子加工记录

（四）焊接检验及热处理记录

（五）设计修改

D、压力试验

◆本工程压力试验用洁净水作介质。

注入水时应排尽空气。

◆试验时，环境温度不宜低于5℃，严禁材料试验温度接近脆性转变温度。

◆管道与设备作为一个系统进行试验，参照GB150-1998《钢制压力容器》相关试压规定，试验应缓慢长升压，待达到试验压力后，稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，停压30分钟，以压力不降，无渗漏为合格。

E、泄露性试验

◆泄露性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气。

◆泄露性试验压力应为设计压力

◆泄露性试验可结合试车工作，一并进行。

◆泄露性试验就重点检验阀门填料函，法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等。

以发泡剂检验不泄露为合格。

4.1.1本工程应在系统排污和气密性试验合格后进行抽真空试验，抽真空时，除关闭与外界有关的阀门外，应将制冷系统中的阀门全部开启，抽真空操作应分数次进行，以使制冷系统内的压力均匀下降。

当系统内剩余压力小于5.333Kpa时，保持24小时，系统内压力无变化为合格，系统如无发现泄露，补焊后应重新进行气密性试验和抽真空试验。

4.2.2本系统在气密性试验和抽真空试验合格后进行充氨试验，并应利用系统的真空度分段进行，不得向系统灌入大量的氨液，充氨试验压力为0.2Mpa（表压），氨制冷系统检漏可采用酚酞试纸进行，如发现泄露，应将修复段的氨气排净，并与大气相通后方可进行补焊修复，严禁在管道内含氨的情况下补焊。

5.对该工程而言，仅对管道进行机械除锈或人工除锈，除锈后刷防腐漆两遍。

6.施工质量保证措施

在现场管理人员、技术人员、检验人员结合实际情况学习相关质量标准，以及在外方督导下，制定动态管理质量保证措施。

6.1.1质量管理

质量方针：

以质量求生存，以质量争信誉，以质量求发展。

质量目标：

工程验收合格率：

100%工程质量优良。

6.2.2质量体系：

项目经理是公司法人授权的现场代表，对工程项目质量全面负责，质保工程师组织领导质量保证体系的具体运转，授权各质量控制工程师对工程安装全过程的质量保证和质量控制负责。

按公司《质量保证手册》的要求，建立本工程项目的质量保证体系。

6.3.3法规执行：

严格执行质量体系的法规，认真执行设备安装工程的各项制度，贯彻质量标准，严格控制各环节关键点，全面、全过程地控制该项目的安装质量和各种因素，使安装质量达到优良标准。