冬季装修施工方案.docx

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冬季装修施工方案

一、编制依据2

二、工程概况2

1、冬期施工期限划分原则2

2、冬施期间的施工项目2

三、施工准备2

1、组织准备2

2、图纸准备3

3、材料准备3

4、机械准备3

5、现场准备3

6、技术准备3

四、外加剂的应用3

1、外加剂的选择3

2、外加剂掺量4

3、外加剂的质量控制4

五、各工序的施工工艺4

1、楼、地面工程4

2、墙面工程施工7

3、天棚工程施工9

4、冷冻站房与高低压室伸缩缝处理10

六冬期施工措施11

1、防水工程11

2、装饰工程13

3、地面工程13

4、室内保温工程13

5、涂料工程14

七、质量保证措施14

八、安全保证措施14

九、消防措施15

十、成品保护措施15

一、编制依据

建筑工程冬期施工规范《JGJ104-97》

建筑装饰装修工程质量验收规范《GB50210-2001》

建筑工程施工质量验收统一标准《GB50300-2001》

建筑地面工程施工质量验收规范《GB50209—2002》

屋面工程质量验收规范《GB50207—2002》

屋面工程质量技术规范《GB50345—2004》

冬期施工手册《第二版》

二、工程概况

本工程位于天津北辰经济技术开发区双辰中路18号西门子机械传动（天津）有限公司SMDT厂房扩建项目VI.1期建设工程。

总建筑面积为24087.76m2，建筑高度为10.750m，其中车间建筑总面积19014.7m2，辅房建筑总面积5037.03m2。

本工程质量要求高、工期紧，为了保证工期完成必须进行冬施施工。

在冬期施工期间需完成辅助用房A的室内装修，建筑面积1108.8㎡，钢筋混凝土框架结构，两层层高均为4.000m，位于硬齿车间北侧02-13/a-c轴。

1、冬期施工期限划分原则

根据当地多年气象资料统计，当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬期施工；当室外日平均气温连续5天高于5℃时解除冬期施工。

天津市从11月15日起进入冬施期。

2、冬施期间的施工项目

水泥砂浆地面找平、吊顶工程、油漆涂料工程、花岗岩地面工程、墙地砖铺贴及室内防水工程等，施工任务繁重，为确保工程质量，搞好安全生产，保证各项计划指标任务的完成，必须从思想上、组织上、措施上、物资上尽早做好充分准备，做到思想落实、组织落实、措施落实、物资落实，施工中做到有备无患。

三、施工准备

1、组织准备

（1）进行冬季施工的工程项目，在入冬前应组织专人编制冬季施工方案。

编制原则是：

确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；冬季施工方案应包括以下内容：

施工程序；施工方法；现场布置；设备、材料、能源、工具的供应计划；安全防火措施；测温制度和质量检查制度等。

方案确定后，要组织有关人员学习，并向队组进行交底。

（2）进入冬季施工前，专门组织技术人员业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。

（3）与当地气象台站保持联系，及时接受天气预报，防止寒流突然袭击。

2、图纸准备

凡进行冬季施工的工程项目，必须复核施工图纸，查对其是否能适应冬季施工要求。

如：

能否在冷状态下安全过冬等问题，应通过图纸会审解决。

3、材料准备

（1）液体材料、易被冻坏材料，冬施前合理储备，足量存放，综合安排，尽可能避开低温进货。

（2）现场冬施期间进场的材料二次搬运时做好覆盖保护工作，并及时运到施工现场，码放整齐，远离潮湿及风寒侵袭之地。

（3）准备好对施工现场进行封堵的材料；检查施工现场，对于需封闭之处做好封堵工作，防止室外寒气侵袭。

（4）对于易燃易爆的材料设专库存放，并防止足量灭火器

（5）冬施中，应用防冻剂或早强剂或它们的复合型。

外加剂应严格执行质量认证制度，须具有产品的质量合格证件，并具有省、自治区、直辖市以上级别的技术鉴定证书,实行许可证制度的地区，还应有产品准入许可证。

凡不具备上述条件的产品,不得在工程中使用。

4、机械准备

室内装饰的机械、工具均不受冬季施工影响，平时使用的工具作到不淋雨雪，妥善保管即可；定期检查临电设施，防止电线硬化破损。

5、现场准备

室内温度不宜低于８℃，不应低于5℃。

准备温度计，每天早晚两次检查，做好测温记录，反馈给施工现场。

6、技术准备

（1）工程管理人员应认真熟悉图纸和国标GJ104-97《建筑冬期施工规程》

（2）现场技术员及工长应结合冬施方案对施工队伍进行详细的技术交底，使冬施方案落实到施工班组

（3）认真编制有针对性和切实可行的冬施方案，报请业主及监理单位、上级部门审批，审批后及时落实方案内容并向有关人员做好交底。

（4）做好冬施培训工作，使全体施工管理人员和操作人员了解冬施任务、特点及应该注意和掌握的问题，明确冬期施工的特殊性，强化施工管理意识，以确保冬期施工的顺利进行。

四、外加剂的应用

1、外加剂的选择

（1）外加剂的品种应根据工程设计和施工要求选择，通过试验及技术经济比较确定。

（2）严禁使用对人体产生危害、对环境产生污染的外加剂。

（3）掺外加剂混凝土所用水泥，宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥，并应检验外加剂与水泥的适应性，符合要求方可使用。

（4）掺外加剂混凝土所用材料如水泥、砂、石、掺合料、外加剂均应符合国家现行的有关标准的规定。

试配掺外加剂的混凝土时，应采用工程使用的原材料，检测项目应根据设计及施工要求确定，检测条件应与施工条件相同，当工程所用原材料或混凝土性能要求发生变化时，应再进行试配试验。

2、外加剂掺量

（1）外加剂掺量应以胶凝材料总量的百分比表示，或以mL／Kg胶凝材料表示。

（2）外加剂的掺量应按供货单位推荐掺量、使用要求、施工条件、混凝土原材料等因素通过试验确定。

（3）对含有氯离子、硫酸根等离子的外加剂应符合本规范及有关标准的规定。

（4）处于与水相接触或潮湿环境中的混凝土，当使用碱活性骨料时，由外加剂带入的碱含量（以当量氧化钠计）不宜超过1kg／m3混凝土，混凝土总碱含量尚应符合有关标准的规定。

3、外加剂的质量控制

（1）选用的外加剂应有供货单位提供的下列技术文件：

（2）产品说明书，并应标明产品主要成分；

（3）出厂检验报告及合格证；

（4）掺外加剂混凝土性能检验报告。

（5）外加剂运到工地（或混凝土搅拌站）应立即取代表性样品进行检验，进货与工程试配时一致，方可入库、使用。

若发现不一致时，应停止使用。

（6）粉状外加剂应防止受潮结块，如有结块，经性能检验合格后应粉碎至全部通过0.63mm筛后方可使用。

液体外加剂应放置阴凉干燥处，防止日晒、受冻、污染、进水或蒸发，如有沉淀等现象，经性能检验合格后方可使用。

（7）外加剂配料控制系统标识应清楚、计量应准确，计量误差不应大于外加剂用量的

2%。

五、各工序的施工工艺

1、楼、地面工程

1）、本工程楼、地面做法为：

序号

部位

楼、地面做法

1

车间

地面1

工业合金骨料彩色耐磨地坪2厚

2

辅

助

用

房

楼梯间、走廊

地面2

1、铺20厚磨光花岗岩板干水泥擦缝

2、撒素水泥面

3、20厚1：

3干硬性水泥砂浆结合层

4、刷素水泥砂浆一道（内掺建筑胶）

5、20厚C20混凝土150厚

储藏室、变压器室、值班室、空压站、锅炉房、辅助间、电工间、钳工间、物品周转、冷冻站房

地面3

1、工业合金骨料彩色耐磨地坪2厚

2、C20混凝土150厚，掺20kg/m3冷拉钢丝纤维（抗拉强度1100MPa）

办公室、会议室、更衣室、化学分析室、硬度计室

地面4

1、铺10厚防滑彩色釉面砖

2、撒素水泥面

3、20厚1：

3干硬性水泥砂浆粘合层

4、刷素水泥浆一道

5、20厚C20混凝土150厚

6、30厚挤塑聚苯乙烯泡沫保温隔热板

7、0.2厚PE膜

卫生间、制样间、定碳室、力学性能室

地面5

1、铺10厚防滑彩色釉面砖

2、撒素水泥面

3、20厚1：

3干硬性水泥砂浆粘合层

4、聚氨酯防水层1.5厚

5、1：

3水泥砂浆找坡层最薄处20厚抹平

6、刷素水泥砂浆一道（内掺建筑胶）

7、20厚C20混凝土150厚

楼梯间、走廊

楼面1

1、铺20厚磨光花岗岩板干水泥擦缝

2、撒素水泥面

3、20厚1：

3干硬性水泥砂浆粘合层

4、刷素水泥砂浆一道（内掺建筑胶）

办公室、会议室、更衣室

楼面2

1、铺10厚防滑彩色釉面砖

2、撒素水泥面

3、20厚1：

3干硬性水泥砂浆粘合层

4、刷素水泥砂浆一道（内掺建筑胶）

淋浴间、卫生间

楼面3

1、铺10厚防滑彩色釉面砖

2、撒素水泥面

3、20厚1：

3干硬性水泥砂浆结合层

4、聚氨酯防水层1.5厚

5、1：

3水泥砂浆找坡层最薄处20厚

2）、施工方法

（1）工艺流程：

基层处理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装。

（2）基层处理：

将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。

如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。

（3）找标高、弹线：

根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。

（4）洒水湿润：

在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

（5）抹灰饼和标筋：

从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。

有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。

抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。

（6）装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：

清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.4～0.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。

然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1:

3～1:

4）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。

（7）弹铺砖控制线：

当找平层砂浆抗压强度达到1.2Mpa时，开始上人弹砖的控制线。

预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5～10mm。

（8）在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。

根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。

（9）铺砖：

为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖在由，每块砖应跟线，操作程序是：

①铺砌前将砖板块放入半裁水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。

②找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4-0.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。

③结合层的厚度：

如采用水泥砂浆铺设时应为10-15mm，采用沥青胶结料铺设时应为2～5mm，采用胶粘剂铺设时应为2-3mm。

④结合层组合材料拌合：

采用沥青胶结材料和胶粘剂时，除了按出厂说明书操作外还应经试验室试验后确定配合比，拌合时要拌均匀，不得有灰团，一次拌合不得太多，并在要求在规定时间内用完。

如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1:

2.5（水泥:

砂）干硬性砂浆。

亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。

⑤铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。

铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。

⑥拨缝、修整：

铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。

此项工作应在结合层凝结之前完成。

（10）勾缝擦缝：

面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。

①勾缝：

用1:

1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。

随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。

②擦缝：

如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用绵纱团擦揉，将缝隙擦满。

最后将面层上的水泥浆擦干净。

（11）铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。

（12）镶贴踢脚板：

踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为1:

2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净（在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷湿润）。

（13）在铺砌板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉保护铁皮，运灰车采用窄车等。

切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作。

（14）当铺砌砂浆抗压强度达1.2Mpa时，方可上人进行操作，但必须注意对面层进行覆盖保护。

注：

具体辅房A地砖分布图见《辅房A装修图文件夹—辅房首层、二层地砖分布图1、2》

2、墙面工程施工

1）、本工程墙面做法为：

序号

部位

墙面做法

1

辅

助

用

房

变压器室、值班室、走廊、储藏室、低压室、高压室、化学分析室、硬度计室、楼梯间、空压站、锅炉房、辅助间、电工间、钳工间、物品周转、冷冻站房、办公室、会议室

内墙1

1、刷内墙涂料

2、2厚纸筋灰抹面

3、9厚1：

3石灰膏砂浆

4、5厚1：

3：

9水泥石灰膏砂浆打底

5、刷界面处理剂一道

制样间、定碳室、力学性能室、更衣室

内墙2

1、白水泥擦缝

2、6厚釉面砖

3、8厚1：

0.1：

2.5水泥石灰膏砂浆结合层

4、8厚1：

0.5：

4水泥石灰膏砂浆打底

5、刷素水泥砂浆一道（内掺建筑胶）

6、刷加气混凝土界面处理剂一道

2）、乳胶漆墙面

（1）工艺流程：

墙清理→修补基层→刮腻子→刷第一遍乳胶漆→腻子修补、打磨→刷第二遍乳胶漆→刷第三遍乳胶漆。

（2）清理墙面：

对于石膏板顶面，要先将石膏板接缝处进行嵌缝处理。

（3）刮腻子：

顶面腻子的遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍。

第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留茬，每刮一板最后收头要干净利落。

干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。

第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。

第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光，不得遗漏或将腻子磨穿，施工顺序先顶棚后墙面。

（4）刷第一遍乳胶漆：

乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢的毛清理掉。

乳胶漆使用前应充分搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。

干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。

（5）刷第二遍乳胶漆：

操作要求第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防止透底。

漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔打磨掉，磨光滑后清扫干净。

（6）刷第三遍乳胶漆：

做法同第二遍乳胶漆。

由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。

（7）涂料墙面未干前，室内不得清扫地面，以免粉尘玷污墙面。

（8）涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰损坏。

（9）严禁明火靠近已涂饰完的的墙面，不得磕碰弄脏墙面等。

（10）工人刷涂饰时，严禁蹬踩已涂好的涂层部位（窗台），防止小油桶碰翻涂料污染墙面。

3）、贴瓷砖墙面

（1）工艺流程：

基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝。

（2）弹线分格：

待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制出墙尺寸及垂直、平整。

（3）排砖：

根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。

非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。

但也要注意一致和对称。

如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。

（4）浸砖：

釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

（5）镶贴面砖：

镶贴应自上而下进行，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面。

在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。

（6）在面砖背面宜采用1:

2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6-10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。

（7）面砖勾缝与擦缝：

面砖铺贴拉缝时，用1:

1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2-3mm。

若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。

面砖缝子勾完后，用布或绵丝蘸稀盐酸擦洗干净。

（8）要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆。

（9）认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。

（10）油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为外涂料或水刷石墙面，宜先做外涂料或水刷石，然后贴面砖，以免污染墙面。

若需先做面砖时完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。

注：

具体辅房A墙体贴砖分布图见《辅房A装修图文件夹—辅房墙体贴砖01-08图》

3、天棚工程施工

1）、本工程天棚做法为：

部位

墙面做法

辅

助

用

房

淋浴间、卫生间、化学分析室、硬度计室、制样间、定碳室、力学性能室

吊顶1

1、楼板

2、工字型钢龙骨

3、防水铝板

储藏室、低压室、高压室、变压器室、值班室、空压站、锅炉房、辅助间、楼梯间、电工间、钳工间、物品周转、冷冻站房

吊顶2

1、楼板

2、板底刮腻子

3、喷顶棚涂料

2）、金属铝板吊顶

（1）工艺流程：

施工准备→弹线定位→吊筋安装→边龙骨安装→主龙骨安装、调平→次龙骨安装固定→隐蔽验收→铝合金板安装→验收。

（2）吊顶工程进行前，墙面应施工完成，边龙骨安装部位应平整光滑。

楼板有问题应及时处理，处理完毕后方可开始吊顶工程。

（3）根据设计图纸，将吊点及龙骨位置弹在楼板底面上。

根据楼层+50线，在四周墙面用尺竖向量至顶棚设计标高，弹出顶棚标高线。

（4）安装吊杆及吊挂在结构楼板的底部，用电锤按照吊点打孔，将8膨胀螺栓打入孔中，上紧拧牢，再将事先预制的一端有带8孔角钢一端丝扣焊牢固的吊杆放入拧牢固。

丝扣一端上好吊卡以备挂龙骨。

吊点布置为8吊杆间距1000mm双向，离墙距离100mm。

（5）安装边龙骨：

根据已弹好的标高线安装边龙骨。

边龙骨用圆6塑料胀管，固定于结构墙面，其间距为500mm。

（6）安装主龙骨：

吊杆及吊挂安装好后，再安装主龙骨，间距1.0m，安装主龙骨时接头处用接件连接牢固，相邻两个主龙骨接头要错开。

安装主龙骨方向顺着门口方向放置。

用吊筋调整标高与起拱，起拱控制在短方向的1/200。

（7）安装次龙骨：

主龙骨放好后，与其垂直方向放次龙骨，其间距500mm，用固定卡与主龙骨连接，安装时用米尺控制龙骨间距。

（8）机电管线安装：

机电管线走向、甩头要到位，若甩头不在正中，需要将甩头调整到面板正中位置。

（9）龙骨调整：

吊顶龙骨的骨架形成后，用拉线调整的方法调整龙骨设计标高，中间按要求千分之五起拱，检查各连接部件是否牢固，经检查合格后进入下一道工序。

（10）安装龙骨前要与照明、通风、消防等专业施工做好图纸会审工作，统一协商解决有关标高、预留孔洞等问题，以使灯具、消防自动喷淋、烟感器、风口等设施与吊顶衔接得体。

（11）轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不爱潮、不生锈。

（12）装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用；机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾，须经过项目技术人员同意后更改，不得随意改变、挪动吊杆。

（13）吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。

（14）轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线，轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。

（15）为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道试水、保温等一切工序全部验收后进行。

（16）设专人负责成品保护工作，发现有保护设施损坏的，要及时恢复。

（17）工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下疲乏工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。

3）、乳胶漆顶棚

（1）工艺流程：

顶清理→修补基层→刮腻子→刷第一遍乳胶漆→腻子修补、打磨→刷第二遍乳胶漆→刷第三遍乳胶漆。

（2）清理顶面：

对于石膏板顶面，要先将石膏板接缝处进行嵌缝处理。

（3）刮腻子：

顶面腻子的遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍。

第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留茬，每刮一板最后收头要干净利落。

干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。

第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。

第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光，不得遗漏或将腻子磨穿，施工顺序先顶棚后墙面。

（4）刷第一遍乳胶漆：

乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢的毛清理掉。

乳胶漆使用前应充分搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。

干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。

（5）刷第二遍乳胶漆：

操作要求第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防止透底。

漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔打磨掉，磨光滑后清扫干净。

（6）刷第三遍乳胶漆：

做法同第二遍乳胶漆。

由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。

（7）涂料顶面未干前，室内不得清扫地面，以免粉尘玷污顶面。

（8）涂料顶面完工后要妥善保护，不得磕碰损坏。

（9）严禁明火靠近已涂饰完的的墙面，不得磕碰弄脏墙面等。

（10）工人刷涂饰时，严禁蹬踩已涂好的涂层部位（窗台），防止小油桶碰翻涂料污染墙面。

注：

具体辅房A吊顶分布图见《辅房A装修图文件夹—辅房首层、二层吊顶分布图1、2》

4、冷冻站房与高低压室伸缩缝处理

1）下图为处理办法：

六冬期施工措施

1、防水工程

水泥砂浆找平层施工时，制作水泥砂浆应依据气温和养护温度要求掺入防冻剂，其掺量应由试验确定。

砂浆强度不应低于3.5N/mm2，施工温度不应低于-7℃。

砂浆需在砂浆搅拌棚中集中搅拌；水泥砂浆搅拌用水均需加热至30℃-40℃；砂浆搅拌过程中掺加防冻剂，掺量见表一。

砌筑及抹灰完成后，在7天内应保持室内温度不低于5℃。

表一：

砂浆内防冻剂掺量（占水泥重量的%）

室外气温（℃）

0～-3

-4～-9

-10～-15

-16～-20

掺量

1

3