特殊作业.docx

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特殊作业

特殊过程作业指导书

一、特殊过程确认

根据我经理部编制的质量计划，确定以下工序为我单位管段内的特殊工序：

1、钻孔桩施工工序

2、焊接施工工序

3、隧道防排水施工工序

二、特殊工序施工方法

1、隧道的防、排水措施及施工方法

⑴、防排水原则：

“以防为主，防排结合，因地制宜，综合治理”。

力争隧道建成后达到洞内基本干燥的要求，保证结构及设备的正常使用和行车安全。

⑵、防水措施：

在初期支护与二次衬砌之间敷设TS复合型防水板，内衬无纺布。

⑶、排水措施：

在二次衬砌背后环向采用直径50mm内设两条纵向包塑铁丝加强筋的TR加劲型软式透水管盲沟，平均每8m设一环；纵向在洞内侧沟泄水孔标高处设直径为80mm全隧道贯通材质相同的TR加劲型软式透水管盲沟，该盲沟与环向盲沟及泄水孔连通，施工时不要堵塞盲沟；隧道衬砌施工缝处设NPJ腻子型遇水膨胀止水条，平均每8m设一环，具体设于每环衬砌砼堵头圆弧中间。

⑷、防水板施工：

①、防水板无钉铺设工艺

防水板在铺设过程中，不能有任何孔眼穿透防水板，以确保防水板的防水性，根据我单位施工中的成功经验，其具体施工方法如下：

a、找平喷砼基面，凡基面凹凸在10cm以上者，用1：

2.5水泥砂浆抹面补平，凸处凿平。

锚头、钉头、钢筋头、钢支护凸出者烧除与基面平，并用砂浆抹盖。

b、在处理基面上铺设防水板，搭缝宽100mm，热焊牢固、平整。

c、用热焊机把防水板热合固定于黑色φ70mm塑料垫片上，焊接牢固，整个防水板无一穿孔。

d、防水板间环向搭接采用TH型自动焊机使两板热熔连接。

e、通过检查每环防水板是否有孔眼及漏缝、虚缝，是否有个别破损点，焊缝补焊，孔眼加设φ70mm塑料垫片，防水板块进行复盖焊补。

②、防水板铺设注意事项

a、防水板铺设应在初期支护基本稳定后进行铺设，其铺设程序要求监理工程师批准。

防水板铺设前喷射砼表面不得有锚杆头或钢筋断头外露，对凸凹不平处应修凿、喷补，使砼表面平顺；局部漏水处应进行处理。

防水板按环形铺设，粘接工序与固定工序紧密配合。

两环防水板的搭接宽度为100mm。

固定防水板时不得紧绷，并保证板面与喷射砼表面能密贴。

b、铺设防水板地段距开挖工作面，不应小于爆破所需要的安全距离，灌注二次砼时，不得损坏防水板。

c、防水板属隐蔽工程，灌注二次衬砌砼时，应检查板面与底层的密贴情况、搭接、粘接质量、固定防水板处结合情况等，并填写质量检查记录。

d、防水板铺设施工是一项严格细致的工作，要有专业的防水工班作业，并建立专业检查制度，施工前要编制详细的作业指导书，并对操作人员进行严格的操作技术培训。

e、防水板沿隧道纵向一次铺挂长度要比本次灌注砼长度多1m左右，一方面便于与下一循环的防排水板相接，另一方面可使防排水板接缝与砼接缝错开1m左右，有利于防止砼施工缝渗漏水。

⑸、NPJ腻子型遇水膨胀止水条安设工艺

a、NPJ腻子型遇水膨胀橡胶止水条安设程序：

清洗砼表面→涂刷氯丁粘结剂→粘贴NPJ腻子型止水条→砼钉固定→灌注新砼。

b、注意事项：

贴止水条处的砼表面应干净干燥。

止水条安装后应在止水条膨胀前灌注砼。

2、钻孔桩施工

⑴、施工准备

①、钻机平台

a、施工场地为旱地而且在施工期间地下水位在原地面以下时，将场地整平，清除杂物，更换软土，地面应高于地下水位1.0m。

在夯填密实土层上横向铺设枕木，然后在枕木上铺设废旧钢轨或型钢，即构成钻机平台。

b、安装钻机时，底架应垫平，保持稳定，使之不产生位移和沉陷，钻机顶端应用揽风绳对称拴牢拉紧，钻杆垂直；钻机就位后，设置测量控制标志，及时测量，认真做好记录

②、护筒

为固定桩位，导向钻头，隔离地面水，保护孔口地面及提高孔内水位，增加对孔壁的静压力以防坍塌，钻孔前应埋设护筒。

护筒采用4～8mm厚钢板制成，埋设护筒时护筒顶面比岛面或地面高出0.4m左右，护筒内水位与地下水或施工水位差控制在1.5m左右，护筒底部应埋设在较密实土层中、旱地或浅水河滩中，护筒底部低于地下水位以下0.5m。

③、泥浆拌制

a、配置泥浆时，选用水化快，造浆能力强，粘度大的优质粘土。

b、泥浆的指标要求：

Ⅰ、泥浆相对密度：

钻孔中的泥浆，其相对密度一般地层为1.1～1.3，松散易坍塌地层为1.4～1.6。

Ⅱ、泥浆粘度：

入孔泥浆粘度，一般地层16～22s，松散宜塌地层19～28s

Ⅲ、含砂率：

新制泥浆不大于4%，循环泥浆不大于8%

Ⅳ、PH值：

8～10

Ⅴ、胶体率：

不小于95%

Ⅵ、钻孔桩钻进施工过程中，每2小时左右测定一次泥浆粘度和泥浆相对密度，每班测定一次全部性能指标并填写泥浆试验记录表。

④、冲击钻钻孔时，可将粘土加工后投入孔中，利用钻头冲击造浆。

⑤、孔内弃碴须经泥浆沉淀池过滤，并放置到指定地方，不得任意堆砌在施工场地内或直接向河流排放，以避免污染环境。

⑵、钻孔施工

大桥孔桩采用冲击钻机钻孔。

①、钻进时采用的冲程

a、粒性土、风化岩、砂砾石及含砂量较多的卵石层，采用中低冲程，钻机冲程1-2m。

b、砂卵石层，宜采用高冲程，钻机冲程2-3m。

c、基岩宜采用高冲程，钻机冲程3-5m，最高不得超过6m。

②、抽碴

一般每钻进0.5-1.0m应抽碴一次,每次抽4-5筒,泥浆比重降至正常为主.抽碴时,粘土不能一次倒进,以防粘钻,抽碴筒放至孔底后要在孔底上下提放几次，使多进些钻碴,然后提出，在孔口放置细筛子或承碴盘等办法.使过筛后的流浆流回孔内。

③、清孔

钻孔达至设计标高,经终孔检查后,即应进行清孔.清孔采用抽碴法,终孔后用抽碴筒清孔,掏至用手摸泥浆无2-3mm大的颗粒且其比重大于规定指标之内时为止.

在清孔时，应及时向孔内注入清水，以保持孔内水头水位避免坍孔。

④、钻孔事故的预

a、坍孔的预防及处理

如地层比较松散，钻进时，应控制进尺，先用较大比重、粘度好、胶体率的优质泥浆。

ⅱ如孔口坍塌，可回填重新埋设护筒再钻。

ⅲ孔内坍塌不严重者，可加大泥浆比重继续钻进，较严重者，可回填片石和粘土混合物至坍塌位置1-2.0m,甚至全部回填再钻。

b、弯孔的预防及处理

安装钻机时要使转盘、底座平正。

起重滑车缘与固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一根竖直线上，并经常检查校正。

由于转盘较长，转动时上部摆动过大，必须在钻架上增添导向架，控制钻杆上的提引水龙头，使其沿导向架向下钻进。

钻杆接头应每个检查并及时调整。

钻杆弯曲要用千斤顶调直。

在有倾斜的软、硬地层钻进时，应吊住钻杆控制进尺，低速钻进。

或回填片、卵石冲平后再钻进。

当钻进过程中发生弯孔，弯孔不严重时，可重新调整钻机继续钻进。

较严重时，如用旋转钻机可提吊起钻头在弯孔处上下反复扫孔，使钻孔正直。

严重时，旋转钻孔应回填砂粘土。

冲击钻孔应回填粘土夹砂卵石或小片石至弯孔以上0.5m,待沉积后用低冲程冲击密实后再钻进。

不得用冲击钻头直接修孔，以免卡钻。

c、卡钻的处理方法

上下提动钻头，使之旋转，并用撬棍配合，左右反复拨动大绳，使钻头能沿下落的原道提出。

用小钻头冲击卡钻一边孔壁或钻头，使钻头松动后，再起吊。

先探准障碍物的位置，收紧钻头大绳，可钻处松动后提出。

在无活动余地的情况下，可用强提法。

强提的支撑枕木垛位置要离孔口范围稍远，以免孔口坍塌，并加保险绳，以免拉断大绳而掉钻。

具体可用滑车组、杠杆、千斤顶等办法施力拉拔钻头。

⑶、钢筋笼制作及吊装

①、钢筋笼制作采用箍筋成型法，按设计图纸制作加强箍筋后，在加强箍筋内圈将主筋位置作上记号，依次将主筋与他们焊牢，然后再焊（或绑扎）其他箍筋和加强箍筋。

②、钢筋笼入孔接长采用单面搭接焊。

钢筋笼入孔后，在顶端处接长主钢筋与钻机平台型钢焊接作定位筋，底部处于悬吊状态。

③、孔桩灌注完毕，待桩上部砼初凝后，即解除钢筋笼的固定措施，以便使钢筋笼随同砼收缩，避免粘结力的损失。

⑷、水下砼灌注

①、灌注砼用导管内径20～30厘米，壁厚3毫米，底节长度6.0米，中间长度每节3米，另配2节分别长1.0米导管和长2.0米导管。

导管使用前，应进行接长密闭试验，下导管时应防止碰撞钢筋笼，导管支撑架用型钢制作，支撑架支垫在钻孔平台上，用于支撑悬吊导管。

②、水下砼坍落度以18～22厘米为宜，并有一定的流动度，骨料宜采用河砂、卵石，粗骨料粒径为1～4cm。

砼采用强制式搅拌机拌和，砼输送泵灌注砼，砼经导管直接送到灌注水下砼导管顶部的漏斗中。

③、导管顶部漏斗容积应满足首批砼的灌注要求，首批砼入孔后，导管埋入砼的深度不能小于1.0米。

④、使用砍球法灌注第一批砼，导管底距桩底为40厘米左右，以便于球塞能顺利地从管底排出。

⑤、导管埋入砼的深度不得少于1.0米，不宜大于6.0米，一般控制在2～4米内。

⑥、在砼灌注过程中，设专人经常测量导管埋入砼深度，并做好记录。

⑦、为保证灌注混凝土的质量，水下砼灌注面应高出桩顶设计0.5～0.8米左右，并待桩混凝土达到一定强度后将多余混凝土掏除，桩顶预留0.2米，待施工承台时再用风镐按设计要求将伸入承台以外部分凿除，确保桩顶砼质量。

⑧、在灌注混凝土时，必须备用一台发电机，以防在灌注过程中因停电而造成断桩。

水下混凝土灌注连续进行，中途不得停顿。

水下砼施工见下图：

（2）工艺流程：

钻孔桩工艺流程见下页

钻孔灌注桩施工工艺流程图见下图：

3、钢筋焊接

根据本管段的实际情况，所有钢筋的焊接均采用搭接焊或帮接焊、其具体要求如下：

搭接接头的长度、帮条的长度和焊缝的总长应符合《铁路混凝土与砌体工程施工规范》附录B的规定：

②、搭接接头钢筋的端部应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一轴线上。

3、帮条电弧焊的帮条，宜采用与被电焊钢筋同级别、同直径的钢筋；当采用同级别不同直径的钢筋作帮条，且被焊钢筋与帮条钢筋均为1级钢筋时，两帮条钢筋的直径应大于或等于被焊钢筋的0.8d，当被焊钢筋与帮条钢筋为2、3级钢筋时，两帮条钢筋的直径应大于或等于0.9d。

帮条被焊钢筋的轴线应在同一平面上。

4、韩缝高度h应等于或大于0.3d，并不得小于4mm，焊缝宽度b应等于或大于0.7d，并不得小于8mm。

5、钢筋与钢板进行搭接焊时，搭接长度应等于或大于钢筋直径的4倍（1级钢筋）或5倍（2级钢筋）。

焊缝高度h应等于或大于0.35d，并不得小于4mm，焊缝宽度b应等于或大于0.5d，并不得小于6mm。

6、电焊地线应与钢筋接触良好，不得因接触不良而烧伤主筋。

7、帮条与被焊钢筋间应采用4点固定。

搭接焊时，应采用2点固定。

定位焊缝应离帮条端部分或搭接端部20mm以上。

8、焊接时，应在帮条或搭接钢筋的一端引弧，并应在帮条或搭接钢筋端头上收弧，弧坑应填满。

钢筋与钢板间进行搭接焊时，引弧应在钢板上进行。

第一层焊缝应有足够的溶深，主焊缝与定位焊缝应融合良好。

9采用电弧搭接焊、帮条焊的接头，应逐个进行外观检查，并应符合下列规定：

1、用小锤敲击接头时，钢筋发出与基本钢筋同样的清脆声。

2、电弧焊接接头的焊缝的焊缝表面应平顺，无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤，其缺陷及尺寸的允许偏差应符合规范规定。

三、特殊过程所需人员

组长：

张德忠（项目经理）

副组长：

林三国（项目总工）

组员：

谢军（施工员）、陈新超（施工员）、马世洪（施工员）、慕正杰（材料员）、唐文松（试验员）、刘昭（检查工程师）、杨顺（安全员）、杨秀洪（安全员）。

特殊工种：

吴玉斌（电焊工）、肖日安（电焊工）、罗维林（电焊工）、岳国安（钢筋工）、孙泉（隧道工）、冷晓松（起重工）、但晓斌（起重司机）、田亚军（电工）。

为了能够使特殊过程顺利实现，以上的人员都持证上岗，其能力能够满足施工的需要。

四、所需机械及性能情况

1、冲击钻机ZC-30（性能良好）2台

2、汽车起重机QY-25A徐州（性能良好）1台

3、混凝土搅拌机JW500江阴（性能良好）1台

4、柴油发电机120GF141泰安（性能良好）1台（备用）

5、交流电焊机BX-50株州（性能良好）2台

6、热熔焊机（性能良好）1台

五、质量保证措施

1、钻孔桩施工平台要搭设牢固，机座应平稳，对位正确。

并认真测量，及时纠偏,其与护筒顶面中心偏差不大于5cm。

选好泥浆配合比，防止坍孔，弄清钻孔地质情况，保证桩基达到设计要求的地层，孔桩按规定进行检测并附有检测报告。

砼灌筑要连续，防止断桩。

施工中若发生断桩或施工误差，其处理记录必须完整、有效。

2、灌注水下混凝土时，应做好充分的准备，保证混凝土的连续供应。

要勤于测量，随时掌握水下混凝土的灌注情况，保证导管的埋深。

水下混凝土灌注前要保证清孔质量，沉碴厚度和浆液指标均不得超标。

3、混凝土冬季施工应符合有关规定要求。

作好拌和料加热、保温运输和保温养护，要严格控制水灰比，适当掺用加气剂、早强减水剂等。

4、隧道内水沟符合设计要求，水沟盖板合格、平顺、铺设平稳。

排水盲沟和出水孔无堵塞现象，洞内排水通畅，防水板采用无孔铺设，搭接长度不小于10cm并采用双焊缝，砼按章操作能自防水，做到二衬后拱部不滴水、边墙不渗水。

5、钢筋焊接宜安排在室内进行，钢筋冷拉时控制应力应较常温有所提高，钢筋张拉时应选在白天气温较高时施工，气温低于-15oC时应停止施工。

六、安全保证措施

1、认真执行施工组织设计及作业指导书中的安全质量措施，作到安全生产，文明施工，把安全，质量、进度和文明施工有机的结合起来。

2、加强安全管理，狠抓落实。

中铁五局一公司赣龙经理部

特

殊

过

程

作

业

指

导

书

编制：

陈真

审核：

刘昭

批准：

林三国

中铁五局一公司赣龙经理部