标准06730067.docx

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标准06730067

哈尔滨锅炉厂有限责任公司

锅炉集箱制造技术条件

30.2000.067（G）

代替：

30.96.067

依据：

JB/T1610-93及

96年版蒸汽锅炉安全技术监察规程

编制：

锅炉设计处：

校对：

工艺处：

审核：

技术检查处：

审定：

材料研究所：

总工程师批准：

前言

本标准是根据JB/T1610-93《锅炉集箱制造技术条件》、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（96版）对30.96.067《锅炉集箱制造技术条件》进行的修订。

本标准将原标准30.96.067中补充规定1内容加入到正文中,并做部分修改,主要区别如下:

①范围:

本技术条件不再包括额定蒸汽压力P≤2.5MPa蒸汽锅炉及热水锅炉的集箱制造规定。

②3.4.1条更改为:

管接头的焊接管孔应避免开在焊缝上及热影响区,如不能避免时,在管孔周围60mm（若管孔直径大于60mm,则取孔径值）范围内的焊缝经射线或超声探伤合格,并且焊缝在管孔边缘上不存在夹渣,管接头焊后经热处理消除应力的情况下,方可在焊缝上及热影响区开孔。

本标准于1959年首次制定,并于1973年第一次修订,1982年第二次修订,1985年第三次修订,1988年第四次修订,1996年第五次修订,本次为第六次修订。

本次修订增加了版次，首次制定视为Ａ版，故本次修订确定为（G）版。

本标准由技术管理处提出并归口。

本标准起草单位:

技术管理处

本标准主要起草人:

张节

1范围

本标准规定了锅炉集箱制造、检查验收以及标志、油漆和包装的要求。

本标准适用于额定蒸汽压力不大于13.7MPa、额定蒸汽温度不大于540℃的固定式蒸汽锅炉。

额定蒸汽压力P≤2.5MPa蒸汽锅炉及热水锅炉的集箱制造按技术条件30.98.274规定。

2引用标准

30.96.243锅炉水压试验技术条件

30.1999.044锅炉受压元件焊接技术条件

2000-0080产品材料代用规定

30.96.230熔化焊对接接头射线照相检验规程

30.94.040200MW锅炉产品油漆、包装及发货技术条件

1999-0201锅炉管孔中心距尺寸偏差96-0249中低压锅炉焊接管孔尺寸30.2000.286（E）金属材料入厂验收和检验标准

30.98.274额定蒸汽压力P≤2.5MPa蒸汽锅炉及热水锅炉的集箱制造技术条件98-0730关于原材料、焊缝、热处理和无损检验产品识别标记的规定

30.96.271关键部件清洁度标准

93-3473管接头

56-0228手孔尺寸公差3技术要求3.1材料和焊接3.1.1锅炉集箱材料的选用应符合有关技术文件的规定。

制造集箱用的材料应符合设计图样的要求，材料代用应按2000-0080的规定办理代用手续。

3.1.2制造集箱用的钢材和焊接材料必须经检验部门按30.2000.286的规定进行检验，未经检验或检验不合格的材料,不准投产。

合格材料在筒身上应打上材料检验编号。

筒体材料在切割下料后应按98-0730的要求进行标记移植。

对本公司首次采用的钢种应经过必要的工艺试验且鉴定合格。

3.1.3制造集箱用的焊接材料和集箱的焊接工作应符合30.1999.044的规定。

3.2拼接3.2.1集箱箱体上最短筒节的长度不小于500mm。

3.2.2集箱拼接环向焊缝条数应满足下列规定:

当集箱长度L≤5m时，不超过1条。

当集箱长度5m〈L≤10m时，不超过2条。

当集箱长度10m〈L≤15m时，不超过3条。

当集箱长度L〉15m时，不超过4条。

3.3连接件集箱上管接头的高度，额定蒸汽压力不大于3.82MPa的蒸汽锅炉为不小于50mm，额定蒸汽压力大于3.82MPa的蒸汽锅炉不小于70mm。

3.4焊缝上开孔和焊接零件3.4.1管接头的焊接管孔应尽量避免开在焊缝上及热影响区，如不能避免时，则管孔周围60mm（若管孔直径大于60mm，则取孔径值）范围内的焊缝经射线或超声波检测合格，并且焊缝在管孔边缘上不存在夹渣，管接头焊后经热处理消除应力的情况下,方可在焊缝上及热影响区开孔。

3.4.2集箱上支吊件连接焊缝至集箱拼接焊缝的距离应大于100mm。

应避免在焊缝或其热影响区内焊接零件，如不能避免，该零件的连接焊缝可以穿过焊缝但不要在焊缝上或其热影响区内终止，以避免在这些部位发生应力集中。

注：

①对接焊缝的射线检测应按30.96.230的规定执行，射线照相的质量不应低于AB级。

②能被开孔去除的缺陷可不返修。

3.5热处理

集箱焊接（包括返修）工作完成后，应按30.1999.044的规定进行热处理。

４制造和装配公差

４.1对接接头边缘偏差

对接接头边缘偏差应符合30.1999.044的规定。

４.2筒体和端盖

4.2.1全长（包括端盖）L的偏差△L应符合表1的要求。

表1

锅炉类别

额定蒸汽压力不大于3.82MPa的蒸汽锅炉

额定蒸汽压力大于3.82MPa的蒸汽锅炉

L（m）

_

≤10

10

>20

△L（mm）

±8

+4

-8

+6

-10

+8

-12

采用旋压式端盖的集箱,全长的偏差允许比表1中的数值增加50%。

4.2.2直线度△W,当全长L不大于20m时不超过1mm/m，当Ｌ大于20m时不超过20mm。

集箱弯曲度,应在热处理后检查,如果超过了上述规定应进行校正,凡是经过校正的区域,应进行磁粉或着色检测,如产生了表面裂纹,裂纹在管子的负公差范围内,要进行修磨,清除裂纹使其圆滑过渡;若裂纹超出壁厚的负公差,对产生裂纹的部位应进行彻底清除,清除干净后按补焊工艺守则进行补焊。

对需要预热补焊的钢种及壁厚,要进行预热,焊后仍要进行其补焊处的外观和无损检测的检查;焊后的局部热处理按30.1999.044的有关规定及其相应的工艺进行。

4.3管孔和手孔

4.3.1管孔中心距和管孔尺寸偏差按1999-0201的规定；集箱管孔尺寸应符合93-3473标准。

4.3.2手孔和手孔盖密封面的表面粗糙度参数Ra值不大于12.5μm，允许有轻微的环向刻痕，但不得有径向刻痕。

4.3.3手孔公差按56-0228,各手孔中心线间的距离偏差为±2mm。

4.3.4手孔端面高度h的偏差为

;手孔端面的倾斜度m-n的差值不应大于2mm（图1）。

4.4管接头

4.4.1管接头的纵向倾斜度△a1和横向倾斜度△a2（图2）均不大于1.5mm。

4.4.2管接头的端面倾斜度△f（图2）不大于1mm。

4.4.3单个管接头的高度偏差△h（图2）为±2mm。

4.4.4骑座式管接头中心线与管孔中心线间偏移e（图3）不大于0.5mm。

4.4.5成排管接头中相邻两管接头管端节距P的偏差△P（图4）为±3mm，任意两管接头管端节距偏差为

±6mm。

4.4.6成排等高管接头的高度偏差,两端的两个管接头,△h1为±1mm,其余管接头的高度偏差以两端管接头的高度为基准线进行测量（图4）,与膜式壁管屏连接的管接头,△h为±1mm,与管子连接的管接头,△h为±2mm。

4.4.7高度大于300mm成排等高长管接头的装配公差（图5）按表2的规定：

a.纵向高度偏差

两端两个长管接头的高度偏差△h1,其余长管接头的高度偏差△h以两端长管接头的高度为基准线进行测量；

b.横向高度偏差

以集箱横向中心线为基准线进行测量。

c.管端节距偏差

相邻两长管接头管端节距偏差△P和任意两长管接头管端节距偏差△P1。

表２

尺寸偏差

光管水冷壁

膜式水冷壁

过热器和再热器

△h1

±２

±２

±３

△h

±２

±１

±３

△h２

_

_

±１

△P

±３

±２

±５

△P１

±６

±４

±１０

4.5法兰

集箱法兰的端面倾斜度△f（图6）不大于2mm。

法兰螺栓孔在螺栓圆上的偏移△a应符合表3的要求。

法兰高度H的偏差为±２mm。

表３mm

法兰外径D

≤100

100

>200

△a

≤1

≤2

≤3

4.6支吊架

4.6.1吊耳（图7）或支座（图8）至基准线的距离l的偏差△l应符合表4的要求,其他相邻两吊耳间距离的偏差为±3mm。

支座的端面倾斜度△f（图8）不大于2mm。

表4

l（m）

≤2

>2

△l（mm）

±2

±3

4.6.2吊耳的纵向倾斜度△a1不大于3mm,横向倾斜度△a2不大于2mm（图9）。

4.7缩颈

4.7.1具有缩颈的集箱,缩颈后集箱外径D（图10）与规定值的偏差△D不大于0.01D并且不大于3mm。

4.7.2缩颈处集箱中心线的偏移e=0.5（a-b）（图10）不大于缩颈后集箱外径规定值的2%并且不大于3mm。

4.8施工图中的弧长都是按集箱筒身的公称外径计算的,当实际外径与管子外径有出入,而出入又在材料的技术标准所允许的偏差范围以内时,则所有弧长都应该在划线时,按实际公称外径重新换算,使各孔中心线与集箱轴线间的角度保持不变。

5检查和验收

集箱制成后除按本标准的规定进行检查和验收外,还应进行以下检查和验收。

5.1焊接质量检查

集箱上的焊缝应按30.1999.044的规定进行检验。

5.2光谱检验

用合金钢制成的筒体、管接头或端盖、耳板及其连接焊缝均应逐个进行光谱定性分析。

5.3水压试验

5.3.1集箱热处理后用1.5倍的工作压力进行水压试验。

水压试验应符合30.96.243的要求。

在厂内组装的集箱，可待组装后进行水压试验。

5.3.2同时满足以下两个条件的集箱在制造厂内可免做水压试验：

a.环缝和纵缝按30.1999.044规定的无损检测方法进行100%检查合格。

b.管接头连接焊缝采用氩弧焊打底，手工焊盖面并按30.1999.044规定的无损检测方法经100%检查合格。

5.3.3装有挤压三通和短半径挤压弯头的集箱在制造厂内可免做水压试验。

5.4内部清理

应将集箱内部清理干净，不得留有杂物和积水。

集箱内部清洁度检查按30.96.271进行。

5.5质量证明书

技术检查部门应根据图样和标准的各项规定检查材料及制造质量，全部检查合格后作出合格标志，并将主要项目的检查结果列入锅炉质量证明书中。

6标志、油漆、包装和发货

6.1集箱制成后，在一头端部应有下列内容钢印：

a.制造厂厂名或代号；

b.集箱编号；

c.工作压力（按图样规定）；

d.材料牌号（碳钢不打钢印）。

6.2集箱的油漆包装按30.94.040的规定。

工艺路线

编制

更改标记

数量

文件及其号码

签字

日期

年月日

存档编号

计算机存盘号

托晒单号