JUKI SMT生产线培训资料.docx
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JUKISMT生产线培训资料
JUKISMT生产线培训资料
目录
培训计划
培训内容
1.1．安全生产
2.2．操作规程
3.3．工艺规程
注意：
本资料仅供参考，详细内容以JUKI公司提供的设备说明书为准。
SM生产线培训计划
1.SMT生产线的组成：
KL205上板机
KS1700印刷机
KE750贴片机
KE760通用贴片机
KZ115检测段
KR310N回流焊
KU205下板机
2.培训的主要内容：
1.2.1设备的操作规程
包括安全注意事项、设备按钮的功能说明、操作步骤、设备的日常维护、重要的注意事项（简要）
2.2SMT工艺流程
包括各工艺的工艺规程
安全生产
一、人身安全
实际使用贴片机和附属装置的操作人员以及保养、维修人员为了避免发生人身伤害事故，须注意以下事项：
1．为了防止触电事故，在打开电源的情况下请不要打开电器箱。
2．为了防止人身伤害，请不要在卸掉安全外罩、装置等情况下运转机器。
3．为了防止人身伤害，请不要把头发、衣服等卷进传送带链条中。
4．工作中不要戴手套。
5．为了防止人身伤害，维修时（加油、调整、日常维修）请关掉电源。
6．为了防止人身伤害，请在供电电路上安装漏电断路器。
7．机器运转时，注意手不要碰到驱动部分。
8．为了防止炎症，皮肤皱裂，如果眼睛或身体上沾到润滑油请立即清洗。
9．为了防止突然启动造成事故，维修之前请卸掉空气供给源的管子，排放出内部的空气后再进行维修。
10．为了防止人身伤害，进行修理、调整、更换零件的作业后，请一定确认螺丝、螺母是否拧紧。
11．拔掉电源时，请手拿插头，不要拿电线拔。
12．机器运转时，请不要将身体探入机器内。
二、设备安全
1．发生异常、故障或停电时，请立即关掉电源。
2．机器抬起或移动时，请注意不要让机器翻倒或倒下。
3．为了避免机器在工作中移动发生事故，请把脚轮固定锁紧。
4．设备应水平放置。
5．为了防止触电、漏电、火灾事故，机器工作中请不要对电缆施加力量。
6．为了防止因不熟练造成的事故，请由熟悉机器的维修人员来修理、调整机器。
另外更换备件时，请使用本公司的标准零件。
7．为了防止因不熟练导致的事故或触电事故，有关电气方面的修理、保养（包括接线）请由电气专门技术人员或委托本公司来修理。
8．为了防止错误动作造成事故，请不要使用电源超过220V±10%的电压。
9．为了防止错误动作造成事故，请不要使用气源超过0.5±0.05MPa的压缩空气。
10．为了防止电器零件的损坏造成的事故，从寒冷的地方移动到温暖的地方时，容易发生结霜，请在水滴完全干燥后再打开电源。
11．为了防止电气零件的损坏造成的事故，打雷时请停止使用机器，并拔掉电源插头。
12．为了防止触电事故，请不要在卸掉地线的情况下运转机器。
13．机器在运动中绝对禁止拆放供料器，否则会造成机器头部零件撞坏的危险。
培训内容
缩略语的说明
ATC：
AutomaticToolChanger自动吸嘴更换装置
OCC：
OffsetCorrectionCamera位置校正照相机
EPU：
ExternalProgrammingUnit外部程序编制装置
HLC：
HostLineComputer主控计算机
HOD：
HandheldOperatingDevice手持操作装置
MTS：
MatrixTrayServer矩阵托盘供料器
MTC：
MatrixTrayChanger矩阵托盘供料器
PWB：
PrintedWiringBoard印刷电路板
VCS：
VisualCenteringSystem图像识别元件位置校正装置
HMS：
HeightMeasurementSystem高度测量装置
BOC：
Markonthestencilwhichisusedtoalignthestencilwithaboard.
SOC：
Markontheboardwhichisusedtoaligntheboardwithastencil.
BOCC：
BoardOffsetCorrectionCamera电路板偏移校正照相机
SOCC：
StencilOffsetCorrectionCamera网板偏移校正照相机
QFP：
方形扁平封装
KL205上板机培训资料
内容简介：
1．设备简介
2．设备操作按钮介绍
3．设备的操作
4．设备操作的注意事项
5．设备常见故障的排除
6．设备的日常维护
设备简介
KL205上板机是将放置在料框中的PWB板一块接一块送到给出PWB板要求信号的后面的设备中的设备。
本设备由有下列部分组成:
料框上/下驱动机构、PWB板推杆、料框传送带、电器控制盒、紧急停止按钮、操作面板、信号灯。
电路板的尺寸：
50mmX50mmX0.4mm（Length/Width/Thickness）（最小）
330mmX250mmX2.0mm（长/宽/厚）（最大）
2．设备操作按钮介绍
1.1）按钮“l”：
（电源开按钮）打开电源。
2.2）按钮“O”：
（电源关按钮）关闭电源。
电源灯熄灭，设备所有的功能都关闭。
3.3）按钮“EmergencyStop”：
（紧急停止按钮）设备紧急停止，电源灯熄灭，设备所有的功能都关闭。
4.4）按钮“AUTO”：
（自动运行按钮）只有在停止模式才能使用此模式，按下此按钮后，设备处于自动运行模式。
5.5）按钮“MANUAL”：
（手动运行按钮）只有在停止模式才能使用此模式，按下此按钮后，设备处于手动运行模式。
6.6）按钮“STOP”：
（停止按钮）设备的电源打开后，处于停止模式。
此按钮可以中止自动或手动模式。
7.7）按钮“ELEVETORUP”：
（升降梯上升）此按钮只在手动模式下才有效，按下此按钮，升降梯上升，停止按此按钮，升降梯停止在间距选择开关所选择的下一个位置。
8.8）按钮“ELEVETORDOWN”：
（升降梯下降）此按钮只在手动模式下才有效，按下此按钮，升降梯下降，停止按此按钮，升降梯停止在间距选择开关所选择的下一个位置。
9.9）按钮“PWBUNLOAD”：
（PWB板送出按钮）此按钮只在手动模式下才有效，按下此按钮一次，推杆送出一块PWB板。
10.10）按钮“RACKMOVEMENT”：
（料框装/卸按钮）此按钮只在手动模式下，当升降梯在装入料框或卸下料框的平面时才有效。
按下此按钮，当升降梯在最低位置时，装入料框；当升降梯在最高位置时，卸下料框。
11.11）按钮“PITCHSELECT”：
（间距选择按钮）此按钮只有在停止模式和升降梯在最低位置时才有效。
此按钮可以在1至4之间选择升降梯每次的步进间距。
数码管可以显示出当前的步进间距。
12.12）按钮“RALARMCLEAR”：
（报警信息清除按钮）只有在数码管显示出当前的步进间距时才有效。
按下此按钮一次，可以清除报警信息。
3．设备的操作
1.1）自动运行的操作步骤：
1.a．确认压缩空气的气压是0.49±0.1MPa，如果气压正常，打开设备总电源开关。
2.b．按下电源开开关®电源开指示灯亮®所有的指示灯都点亮（时间大约2秒钟，用于验证是否有指示灯失效）®停止按钮指示灯亮。
3.c．自动运行操作
当所有的准备工作度完成后（包括料框PWB板的宽度设置，间距选择开关的设定，将一个放满PWB板的料框放在下面的传送带上）按下自动停止按钮指示灯熄灭®自动运行指示灯点亮。
现在设备进入自动运行模式，下级设备（KS1700）给出需要PWB板信号，KL205就一块接一块地送出PWB板。
当料框内的PWB板全部送出后，升降梯就会升至顶端，将料框送出到上面的传送轨道上。
然后，升降梯降到底部，一个新的盛满PWB板的料框会送入，生产继续。
当上面的传送轨道放满料框时，报警指示器会显示8（闪烁）；当下面的传送轨道没有料框时，报警指示器会显示8，同时，红色和绿色信号灯会点亮。
当移走上面传送轨道上的料框或补充了下面传送轨道上的料框后，设备继续自动运行。
D停止生产
在自动生产模式下，按下停止按钮，停止指示灯点亮，然后当当前的操作步骤完成后设备进入停止状态。
自动运行指示灯亮®停止指示灯亮，自动运行指示灯闪烁（直到当前的步骤完成后）®停止指示灯亮。
4.d．关闭操作用的电源
确认设备已经进入停止状态，并且停止指示灯已经点亮，按下电源关按钮。
5.e．关闭总电源
确认电源开和电源关指示灯都已经熄灭，关闭总电源开关。
2.2）手动运行的操作步骤
1.a．确认压缩空气的气压是0.49±0.1MPa，如果气压正常，打开设备总电源开关。
2.b．按下电源开开关®电源开指示灯亮®所有的指示灯都点亮（时间大约2秒钟，用于验证是否有指示灯失效）®停止按钮指示灯亮。
3.c．进入手动运行模式
当所有的准备工作度完成后（包括料框PWB板的宽度设置，间距选择开关的设定，将一个放满PWB板的料框放在下面的传送带上）按下手动运行按钮。
停止按钮指示灯熄灭®手动运行指示灯点亮，现在设备进入手动运行模式。
d.手动操作
升降梯上升按钮：
持续按下此按钮，升降梯就会上升直至顶端，当松开按钮，升降梯就会停止在间距选择按钮所设定的间距的下一个位置。
升降梯下降按钮：
持续按下此按钮，升降梯就会下降直至底部，当松开按钮，升降梯就会停止在间距选择按钮所设定的间距的下一个位置。
PWB板送出按钮：
当升降梯停止在PWB板传输的范围内，即步进间距选择开关设定的位置上，按下此按钮，推杆就会将在升降梯内料框里的PWB板送出一块。
料框装/卸按钮：
当升降梯内没有料框，升降梯在其运动范围的最底部，并且有一个料框在下面的传送轨道上时，按下此按钮，料框就会进入到升降梯内。
当升降梯内有料框，升降梯在其运动范围的最顶端，并且在上面的传送轨道上没有料框时，按下此按钮，升降梯内的料框就会运动到上面的传送轨道上。
e.停止生产
在手动生产模式下，按下停止按钮，停止指示灯点亮，然后当当前的操作步骤完成后设备进入停止状态。
手动运行指示灯亮®停止指示灯亮，手动运行指示灯闪烁（直到当前的步骤完成后）®停止指示灯亮。
1.f.关闭操作用的电源
确认设备已经进入停止状态，并且停止指示灯已经点亮，按下电源关按钮。
2.g.关闭总电源
确认电源开和电源关指示灯都已经熄灭，关闭总电源开关。
4．设备操作的注意事项
1.1）设备运行时严禁触摸升降梯。
2.2）由于操作错误或推杆错误，可按下紧急停止按钮，但在重新开始生产以前，一定确认引起故障的原因已经排除。
3.3）为了防止损伤PWB板，在料框内放置一块PWB板，根据PWB板的宽度调整料框轨道的宽度；根据PWB板的尺寸和PWB板上元件的高度调整进板间距。
4.4）料框的方形程度：
料框的顶部和底部之间相差1mm以内。
5.5）如果选择自动或手动运行模式，上面和下面的传送带会自动对准，请注意防止手、脚或衣服被卷进设备里。
1.5．设备常见故障的排除
详见LOADER/UNLOADERKL/KU-205INSTRUCTIONMANUAL（Revision：
01）第13-27页的说明。
6．设备的日常维护
KL-205日常点检表
项目检查/调整部位检查点检查频率
每日每周每月
检查空气过滤器过滤芯•
压缩空气是否是0.49±0.049MPa•
料框传送链条链条的松紧度*
料框升降链条链条的松紧度*
清洁料框传送传感器清除灰尘及外来物质•
调整推杆相对于电路板的位置*
润滑料框升降丝杠及轴运动是否平滑*
料框传送驱动链条运动是否平滑•
*每三个月检查一次。
KS1700印刷机培训资料
内容简介：
1．设备简介
2．设备操作按钮介绍
3．设备的操作
4．程序编制
5．生产
6．设备操作的注意事项
7．设备常见故障的排除
8．设备的日常维护
1．设备简介
KS1700是将锡膏印刷到PWB板上的设备。
KS1700安装有视觉校正照相机，可以达到很高的印刷精度。
KS1700安装有自动清洁网板的系统，可以根据您的要求在设定的周期对网板进行清洁。
网板和PWB板对准的精度：
±0.025mm（X-Y-q位置精度+识别精度）
设备尺寸和质量：
W宽：
1250mm（包括传送轨道1550mm）
D深：
1570mm（包括键盘1755mm）
H高：
1550mm（传送带高度900mm）
1835mm（包括视觉显示器）
2000mm（包括信号灯塔
质量：
1250kg
气体：
空气压力：
0.49±0.049MPa空气消耗：
120Nl/min干燥的空气：
结露点-17℃或以下
工作温度：
+10℃~+35℃相对湿度：
≤50%（35℃）≤90%（20℃）
为了保证印刷精度，请在以下条件下使用：
工作温度：
+21℃~+25℃相对湿度：
40%~60%
伺服控制：
X-Y：
半闭环AC伺服电机控制
q：
全闭环AC伺服电机控制
刮刀驱动：
半闭环AC伺服电机控制
网板解除伺服：
半闭环AC伺服电机控制
PWB板上升：
半闭环AC伺服电机控制
边定位校正：
半闭环AC伺服电机控制
照相机X-Y：
半闭环AC伺服电机控制
PWB板的尺寸：
最小：
50mm（X）´30mm（Y）
最大：
410mm（X）´360mm（Y）
PWB板的厚度：
最小：
0.4mm（如果PWB板太薄，可能需要加上真空吸取功能）
最大：
4.0mm
PWB板的布局要求：
X方向（电路板传送的方向）：
电路板边缘每边至少留出2mm的空白边，不能用于印刷。
Y方向（电路板传送方向的垂直方向）：
电路板边缘每边至少留出3mm的空白边，不能用于印刷。
BOCMark的要求：
圆盘：
0.5mm~3mm±0.1mm，圆盘边缘与其周围非空白处的最小距离为0.5mm。
2．设备操作按钮介绍
本机前面板上的按钮
1.1）按钮“ONLINE”：
在HLC连接/断开状态之间转换开关。
2.2）按钮“ORIGIN”：
所有的轴向开始回原点。
3.3）按钮开始（绿色）：
当设备准备好后，按下此按钮设备开始动作。
4.4）按钮停止（红色）：
在生产中，按下此按钮，生产暂停；当设备处于暂停状态，按下此按钮，停止生产。
5.5）按钮“SERVOFREE”：
将所有轴向的伺服解除。
在伺服解除状态，按下此开关，设备进入伺服锁定状态。
6.6）按钮“SINGLECYCLE”：
生产中，按下此按钮，当前的电路板生产完成后，生产停止；（按下此按钮）在当前的电路板生产完成以前，再次按下此按钮，取消生产中断操作。
当按下此按钮，设备处于单循环状态时，此按钮点亮。
7.7）按钮“EmergencyStop”：
所有的轴向立即停止运动，接着解除伺服。
所有的I/O口都处于安全状态。
HOD手持操作盒的按钮介绍：
3．设备的操作
1.1）开机
2.②首先检查气压表所指示的气压值是否是0.49±0.049MPa。
3.③如果气压值正常，打开印刷机电源开关。
4.④设备回原点。
5.⑤照相机和刮刀回到待机位置。
6.⑥热身10至30分钟。
2）关机
工作完毕，从主菜单EXIT中选择Shutdown，根据设备提示，关闭电源开关。
4.程序编制
1.1）数据输入顺序
①PWB板/网板数据输入
②印刷条件数据输入
③检查数据输入
④清洁数据输入
⑤（锡膏）补充数据输入
读取程序
[1/File]→[1/Open]，选择要读取的文件
2.2）PWB板/网板数据输入
[2/DataInput]→[1/PWB/Stencildata]
3.3）印刷条件数据输入
[2/DataInput]→[2/Printingcondition]
4.4）检查数据输入
[2/DataInput]→[3/Inspectiondata]
5.5）清洁数据输入
[2/DataInput]→[4/Cleaningdata]
5.生产
1.1）生产准备
1.①PWB板传输部分
a.调整轨道宽度
关闭设备电源和气阀。
转动轨道调整宽度手柄（调整轨道宽度前，首先将轨道锁紧旋钮松开，轨道宽度调整完毕后，拧紧锁紧旋钮），调整轨道宽度，使轨道宽度比PWB板的宽度宽大约0.5mm。
用手将PWB板从电路板输入轨道到输出轨道移动，确信PWB板可以平滑地移动。
b.调整中心停止挡板和X方向夹子（Xclamp）
打开设备电源和气阀。
在主菜单选择[4/Setup]，然后选择[2/Manual]，在显示的菜单上选择[2/Conveyor]，然后选择[7/Individual
control]；或者打开生产程序，在主菜单选择[3/Prod]，然后依次选择[1/PWBProd]，[3/Displaychange]，[5/Blockaction]。
将一块待生产的PWB板放置在印刷台的轨道上，调整PWB板的位置，使其在印刷台上的刻度尺上对称分布，松开中心停止挡板和X方向夹子的固定螺丝，将其移动至PWB板的边缘。
在“ManualConveyorControl”或“BlockAction”菜单，将中心停止挡板设为ON，然后，用手将中心停止挡板移动至PWB板的边缘并保持住。
将中心停止挡板靠紧轨道，锁紧固定螺丝将中心停止挡板固定住。
注意：
不要将PWB板从原来的位置移动。
在“ManualConveyorControl”或“BlockAction”菜单，将X方向夹子设为ON，然后，用手将X方向夹子移动至PWB板边缘，并将PWB板用夹子紧紧夹住，拧紧固定螺丝以锁住X方向夹子。
注意：
如果将要生产的产品与上次生产的产品一样，则不必对中心停止挡板和X方向夹子做任何调整。
2.②准备网板和刮刀
a.准备网板
a-1）调整网板夹子的宽度
关闭设备的主电源。
松开网板支撑的螺丝，根据网板的宽度调整网板夹子的宽度。
如果使用550×650mm的网板，将网板夹子向内移动；
如果使用的是650×750mm或29英寸的网板，将网板夹子向外移动。
拧紧螺丝以固定网板支撑。
对于550×650mm的网板，将M停止挡块（Stoper）固定在R停止挡块（Stoper）上。
对于650×750mm或29英寸的网板，移去M停止挡块（Stoper）。
对于600×550mm的网板，只有接受过JUKI公司培训的设备维护人员才可以改变调整网板夹子的宽度。
注意：
如果使用相同尺寸的网板，则不必作网板夹子宽度的调整。
a-2）放置网板
关闭设备的主电源。
打开设备的上盖和下盖。
确定网板的放置方向，然后将网板放入，注意：
应小心，不要损伤网板的底面。
拿好网板，将网板向前（设备的后部）推到头，然后向左推到头。
将M停止挡块（Stoper）的气阀开关转向左面。
网板被固定。
检查一下网板是否被正确地固定。
注意：
一定要按照设备内图示的方向放置、固定网板。
b.准备刮刀（安装刮刀）
关闭设备的主电源。
抬起（松开）刮刀锁紧夹子的手柄。
放入刮刀，然后锁紧刮刀。
抬起（松开）锁紧印刷头的夹子的手柄，将印刷头转向右边（从上向下看，是顺时针方向）。
同样抬起（松开）刮刀锁紧夹子的手柄，按照设备内图示的方向放入刮刀，然后锁紧刮刀。
将印刷头转向左边（从上向下看，是逆时针方向），当印刷头完全转到左边后，按下锁紧印刷头的夹子的手柄，将印刷头固定住。
3.③准备锡膏
使用鸭舌板将锡膏放置在网板上。
关闭上面和下面的盖子。
注意：
1.1．在添加锡膏前，检查刮刀开始运动的方向，以便决定在哪个方向添加锡膏。
2.2．确信添加的锡膏在刮刀运动的范围内，并且与刮刀平行。
3.3．添加的锡膏量要与印刷的面积和PWB板的尺寸相适应。
4.4．在添加锡膏前，从冷藏箱内取出的锡膏至少在室温条件下放置1小时，才能使用。
5.5．在使用锡膏以前，一定要将锡膏充分地搅拌。
6.6．锡膏如果长时间放置不做搅拌，非常容易干燥，并且不能使用。
因此，在生产前，应尽快地添加锡膏。
7.7．一定要遵照锡膏生产厂商要求保存、使用锡膏。
2.2）添加生产所需要的材料（物品）
1.①添加锡膏
当网板上的锡膏数量很少时，锡膏的滚动性就会变差，这时，应添加所需要的一定数量的锡膏。
注意：
当锡膏的滚动性变差时，印刷的质量就会下降。
2.②往清洁单元中添加清洁剂
清洁剂容器内的清洁剂少于一定的数量时，清洁剂残留传感器感知到（起作用）。
精确地说，当传感器感知到时，在清洁剂容器内的玻璃管的清洁剂液面高度大约是40mm：
在清洁剂容器内有大约有300cc的清洁剂。
在添加清洁剂时，系统可以提供大约100个往返清洁操作。
1.a.关闭清洁剂容器的气阀。
2.b.取下清洁剂容器的盖子，使用漏斗添加清洁剂。
3.c.关闭清洁剂容器的盖子。
4.d.打开清洁剂容器的气阀。
注意：
清洁剂容易燃烧，注意防火，小心取放。
添加清洁剂时，要带为防有机气体而设计的面具。
IPA内含有的有机成份对身体有害。
要求使用的清洁剂：
IPA（Isopropylalcohol）异丙醇
3.③更换清洁布
一卷清洁布可以使用大约65次的清洁操作（每次大约8.0mm）。
1.a.取下已经使用过的清洁布。
（在设备后部，面对清洁系统，使用过的清洁布在后面）
2.b.将空的轴移到后面。
3.c.松开清洁单元的夹子，抬起清洁单元直到发出两次答答声。
4.d.将一卷新清洁布安装到固定轴上。
5.e.将清洁布按照设备内图示的方向安装好。
6.f.将清洁布卷到空轴上，以便清洁布可以拉直。
7.g.抬起清洁单元，按下夹子的控制杆，放下清洁单元。
8.h.按下清洁单元的锁紧夹子，固定好清洁单元。
9.i.按下清洁布卷动开关，让清洁布向前卷动一小段。
3.3）生产完成后的工作
①取下刮刀，使用鸭舌板清洁刮刀上的锡膏。
②使用鸭舌板刮去网板上的锡膏。
③从设备内取下网板，清洁网板。
4.4）生产
选择[3/Prod]开始生产。
6．设备操作的注意事项
7．设备常见故障的排除
1.1）清洁剂用完
2.2）清洁布用完
8．设备的日常维护
KS-1700日常点检表
检查项目检查和润滑频率
维护检查和调整的部位检查每日每周每月每两个月每半年
检查空气压力检查空气压力是否是0.49MPa●
气管和接头漏气●
每个单元的气缸检查动作●
信号灯和设备内的照明灯检查是否亮●
传输皮带没有磨破、损坏或拉长●
传输轴承检查动作●
电子装置电压、电缆和连接器
刮刀橡胶没有磨破或损坏●
上面和下面的可变滤光器没有退化或变色●
中心对准橡胶没有破损或缺少●
湿清洁布和真空刀没有灰尘●
照相机玻璃盖没有灰尘或破损●
停止挡块没有磨损或损坏●
清洁X-和Y-轴驱动单元擦去灰尘和油污●
照像机X-和Y-轴驱动单元擦去灰尘和外来物质
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