施工方案大体积混凝土浇筑施工方案实施.docx
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施工方案大体积混凝土浇筑施工方案实施
一、工程概况
本位于武汉市武昌区徐东大街45号。
工程总建筑面积29823.36m2,框架剪力墙结构形式。
层数为地下1层,地上26层，地下室南北总长66m,东西总长56.9m，裙房地上三层，±0.000标高相当于绝对标高22.145m。
建设单位:
中国中铁科工集团
设计单位：
中国中铁工程设计院有限公司
地质勘察单位：
机械工业第三勘察设计研究院
监理单位：
武汉市政建设监理有限公司
计划开工日期:
2011年4月18日开工，计划竣工日期：
2012年10月18日。
2、流水施工段的划分
地下室按后浇带划分为3个流水段.
施工按平面流水、立体交叉作业的《施工组织设计》要求组织施工。
3、混凝土设计要求
±0。
000以下的混凝土分基础垫层C20、基础（1800mm、900mm、厚的大体积）混凝土C40、P6、地下室挡土墙混凝土C40、P6、地下室剪力墙混凝土C60、地下室梁板混凝土C40。
后浇带混凝土强度等级高于原设计标号C5级,且混凝土掺加14％UEA膨胀剂。
±0.000以上的混凝土分为：
一至九层剪力墙柱C60、梁板C40;十至二十一层墙柱C50、梁板C40；二十二层以上均为C40。
楼梯C30.
二、建筑工程大体积砼的特性
1、大体积砼的概念：
结构面最小厚度在80cm以上，同时水化热引起砼内部的最高温度与外界气温之差预计超过25℃的砼称为大体积砼.本工程基础筏板厚0。
9、1.8米，总量约5130立方米，按大体积砼施工.
2、大体积砼特点及难点
（1）砼设计强度高，水泥用量较多，水化热引起的砼内部温度较一般砼要大得多。
（2）结构断面内配筋较多，整体性要求高。
（3）如何控制砼的内外温差和温度变形而造成的裂缝，提高砼的抗渗、抗裂和抗侵蚀性能，成为本工程施工的重点与难点.
三、施工准备
1、技术准备
1。
1为保证混凝土的防水功能,达到设计要求的抗渗标号与强度等级,同时又能保证混凝土按工程量充足供应,项目部将从武汉市场上考察三家商品混凝土厂家，并对其作质量、供应能力、资料提供、服务态度、环保性等几方面综合评比，择优选择一家。
1。
2施工图纸会审已完成，相应的设计变更及洽商记录已办理完毕,组织相关人员熟悉图纸。
1.3对施工班组进行大体积混凝土施工前技术交底。
1。
4作好底板浇筑前的标高控制、混凝土浇筑令等工作.
1。
5组织底板大体积混凝土浇筑前钢筋隐蔽工程的报验，水电、消防、等预留预埋到位，大体积混凝土施工方案报验报审。
1.6施工用设备检修和试运转完成.
1。
7提前与气象部门联系，避开雨天浇筑混凝土。
2、材料准备
2.1混凝土:
底板采用C40防渗等级为P6商品混凝土。
2。
2准备测温元件、Ф20钢管。
2.3养护覆盖用农用塑料薄膜、毛毯等。
2.4其它材料及机具：
汽车泵2台（一台37米,一台49米），直径50㎜振动棒20根、手电筒10个，标有900㎜标尺（Φ12钢筋）1。
8m长各4根，备用发电机一台，电热水器一台（3KW），混凝土吊斗、溜槽、大小平锹、混凝土坍落度筒、混凝土标养试模、抗渗混凝土试模、水准仪、白线、尺子、抹子、彩条布等。
3、现场准备工作
3.1将基础底板结构设计顶标高利用水准仪将其高度（同一标高）测设在柱、墙钢筋上，并用红色油漆作好标记，便于大体积混凝土浇筑时标高控制。
3。
2大体积混凝土浇筑施工期间,事先与建设单位联系,请建设单位向供电部门了解近期施工现场的供电情况，以保证混凝土振捣及施工照明。
3。
3实行管理人员轮流值班,保证混凝土连续浇灌顺利进行.
3.4施工技术人员、操作人员对各预留孔洞的位置、标高、形状予以标识记录，对照施工情况逐个比对、检查，以免出现漏埋、错埋的现象。
3。
5认真检查各预留孔洞、电梯井、集水坑、后浇式膨胀加强带及地下室底板外侧壁模板的支撑和加固系统是否牢靠,对不符合要求的应予以整改加固，保证混凝土浇筑时不发生移位、倾斜等不良现象。
3。
6将基础底板内的渣物清理并冲洗干净。
3。
7基础底板钢筋及柱、墙插筋及电梯井、集水坑模板安装应分段尽快施工完毕，并请建设单位、监理单位相关人员进行隐蔽工程验收。
3。
8拟设混凝土泵车停靠点及商品混凝土运输车辆行走路线，有序合理的组织混凝土罐车的进出。
4、外部协调准备工作
4.1办理好夜间施工许可证,并在底板混凝土浇筑前提前三天进行公示.
4.2提前与混凝土公司进行沟通，尽量与其它工地大量混凝土浇筑时间错开，确保底板混凝土浇筑期间混凝土及时连续供应。
4.3混凝土供应速度：
每小时100.0m3（两台汽车泵，一台37米，一台49米），发车频率约4分钟一辆。
五、施工部署
1、管理人员安排:
序号
负责内容
责任人
备注
1
现场协调
高俊雄
2
技术负责
龚海涛
3
施工负责
宋明耀
4
安全负责
宋明耀
5
砼测温、保温养护
6
砼收料
7
砼试验检验
2、施工区段划分
根据后浇带位置分三个流水施工段，即第一施工段～第三施工段（由南向北），各施工段大体积抗渗混凝土数量如下：
序号
施工段
部位
混凝土等级
混凝土
数量（m3）
强度
抗渗
1
第一段
H轴偏南2.3m~K轴
C40
P6
690.0
2
第二段
H轴偏南2.3m～C轴偏北2。
3m
C40
P6
3680
3
第三段
C轴偏北2。
3m～A轴
C40
P6
690.0
4
后浇带
H～G轴、C～D轴
C45
P6
70.0
合计
5130
基础底板每个施工段单独浇筑，总共分三次浇筑完成，施工段划分如下图所示:
施工段划分
3、混凝土浇筑方法:
基础底板按施工段划分三次浇筑，每个施工段划分A、B二个区（分区在板面上拉线,线上做间隔标志）,每台输送泵负责一个区的混凝土浇筑（49米汽车泵负东面2/3区域的浇筑，37米汽车泵负责西面1/3区域的浇筑），第一、三区分2层浇筑，每层450㎜，第二区分3层浇筑，每层600㎜。
采用全面分层连续浇注法，施工时从短边开始，顺着长边方向推进（从东往西）,每层浇筑厚度为450㎜（600㎜），用一根标有450㎜（600㎜）刻度的2.5m长钢筋标尺进行控制.
4、混凝土初凝时间的确定
以第一施工段混凝土浇筑为例
每层混凝土浇筑量Q=15。
3m×0.45m×50m=344.25m3
浇筑完成时间t=344。
25m3/100。
0m3/h=3.4h
考虑到施工过程中的停顿时间，故混凝土初凝时间选择为4h.
5、正常施工缝留设位置：
底板:
在外墙周圈留设止水钢板（2。
5㎜×500㎜）防水带；墙柱:
留设于底板上皮处。
6、设备的选择及布置
5。
1设备的选择
泵车的选择:
现场配置两台臂架式混凝土输送泵（一台37米，一台49米，总输送量为100.0m3/h）;
混凝土输送车选择:
商砼公司运输车往返工地需50分钟,因此需配备13台混凝土输送车（8m3）.
5.2设备布置详见《底板混凝土浇筑平面布置图》（附后）。
6、劳动力组织
总共安排2组人员，共50人，每组25人，轮流作业。
每组人员安排如下：
混凝土振捣8人（8台振动泵，每台1人），放料2人，找平收光10人，扶泵管2人，养护3人；同时安排电工、木工、钢筋工等人员跟班观察，以保证混凝土浇筑顺利进行。
四、施工工艺
1、基础底板混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度（斜坡）、循序推进、一次到顶"的浇筑方法进行施工,即采用自然流淌。
划定浇筑区域，每台泵车负责本区域混凝土浇筑.浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进
2、由于是大体积混凝土，为了防止温度裂缝及收缩裂缝出现,除了设计上采取措施外，在施工操作上控制浇筑层厚度，并通过测温记录与保温覆盖措施使内外温差控制在25度以内。
3、混凝土坍落度为140±20mm,采用的浇筑坡度控制在1:
10以内，各汽车泵同时向后退着浇筑,泵口之间的距离保证接软管后能左右交合。
4、根据泵送浇筑时自然形成一个坡度的实际情况，在泵车的出灰口配置4台振捣棒：
2台振捣棒主要负责下部斜坡流淌处的振捣密实，1台振捣棒主要负责确保顶部砼振动密实,另一台在斜坡中部振捣.下部2台振捣棒主要确保下部砼的密实，为确保下部混凝土密实,后道振捣棒在移开下料管后方可振捣，防止过分流淌。
5、除了在泵送管道出口处采用斜向振捣外，其他部位均采用垂直振捣,振捣点的距离为300～400mm,插点距模板不大于250mm。
6、混凝土浇筑需连续进行,间歇时间不得超过4h，如遇特殊情况，混凝土在4h仍不能连续浇筑时，需采取应急措施。
即当设计院同意留置施工缝时，施工缝留置在变截面处，施工缝位置留设ф12的插筋，间距500mm，长度为900mm，呈梅花形在混凝土表面布置.施工缝的位置混凝土表面予以凿毛，在混凝土浇筑前用水冲洗干净,润湿后在表面上抹10～15mm厚与混凝土强度相同的一层水泥砂浆。
施工缝处的混凝土应加强捣实，使新旧混凝土紧密结合。
7、振捣要采取快插慢拔的原则，防止先将上层混凝土振实，而下层混凝土气泡无法排出,故振捣棒应慢慢拔出排出气泡使砼密实,振捣砼人员不允许用振动棒碰振钢筋。
8、振捣时间不要过长5－10秒为宜，一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。
9、在浇筑和振捣过程中,上浮的泌水和浮浆顺混凝土面流到坑底，随混凝土向前推进，由后浇带排水坑处抽排（排水坑布置图及做法见后附图）。
10、泵送混凝土排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在混凝土浇筑后一定要认真处理，按标高用长刮杆刮平，用木抹子搓压、拍实。
专人检查砼的初凝情况，初凝后加紧覆盖塑料薄膜,收浆时用木抹子，收浆找平,减少收缩不要压光，斜面砼浇到平面后及时覆盖薄膜。
复盖保温作业在白天、晴天有风天气下应在砼达到标高1～2小时内复盖防止干缩裂缝出现（晚间、阴天、小雨天则可推迟复盖），终凝时掀开塑料薄膜检查如有裂缝可用木抹子搓去,完全终凝后在塑料薄膜下浇水1－2mm，24小时后在塑料薄膜上盖一层棉毡。
13、面层表面初凝后,在终凝前专人检查覆盖处砼表面的裂缝,此时如果有细小裂缝赶紧用木抹子槎平抹实砼表面能站人后，在薄膜下浇4~5mm水养护非常重要,这样能杜绝塑性裂缝,一般情况下2~3天浇水一次。
五、施工操作
1、模板工程
详见模板工程专项施工方案,此处针对后浇带模板的制作工艺
基础底板后浇带模板采用5㎜×5㎜的双层钢丝网。
利用Φ16钢筋加固，间距300mm。
后浇带防水层施工完毕验收合格保护层施工完毕后，在绑扎完筏板底部钢筋，将Φ16钢筋（钢筋高度为1/3底板厚）点焊在阀板底部钢筋，然后将双层钢丝网绑扎在钢筋上固定。
施工缝上腰部设置两根Φ16贯通筋，然后布置双层钢丝网。
底板后浇带构造及施工缝模板如下图所示.
2、钢筋工程
详见钢筋工程专项施工方案，在此主要针对后浇带钢筋保护以及外挡土墙钢筋固定给予说明。
（1）、钢筋保护：
后浇带（筏板、地下室挡土墙、地下室顶板）钢筋刷涂防锈漆，在后浇带施工时用钢丝刷在清除防锈漆，
（2）、地下室外挡土墙钢筋的稳固措施
3、砼浇筑
筏基钢筋，以及柱、墙插筋施工完毕及时通知甲方与监理工程师进行钢筋隐蔽工程验收检查，浇筑砼前将筏基底板面的表面标高抄测在柱筋和墙筋上，并做明显标记，以供浇筑砼时控制标高。
砼浇筑顺序由南向北依次推进浇筑，在基坑西北侧方向布置一台49米汽车泵，基坑西南面布置一台37米汽车泵。
因砼商砼站到工地距离约9公里，故采用13辆砼搅拌运输车可满足施工要求。
浇筑时由远及近浇筑。
浇筑的砼形成扇面向前流动,然后在其坡面上继续浇筑循序推进，使每车砼均浇筑在前一车砼形成的扇面坡面上，确保每层砼之间的浇筑间隙时间不超过规定的时间。
浇筑砼应连续进行，间隙时间不超过砼的初凝时间。
本工程筏基底板厚0。
9、1.8米，根据砼泵送时，自然形成坡度的实际情况,在泵车的出灰口配置4台振捣棒：
2台振捣棒主要负责下部斜坡流淌处的振捣密实,1台振捣棒主要负责确保顶部砼振动密实,另一台在斜坡中部振捣。
下部2台振捣棒主要确保下部砼的密实，为防止砼集中堆积，先振捣出料口处砼，形成自然流淌，然后全面振捣，振捣方向由下向上振捣做到快插慢拔，表面泛浆。
分层浇筑砼在振捣时应采用行例式移动，移动距离不能大于振动棒作用半径的1。
5倍。
在混凝土浇注和振捣过程中,应特别注意分层浇注厚度和振捣器距钢丝网模板的距离。
为防止混凝土振捣时水泥浆流失严重,应限制振捣器与模板的距离（采用Φ50振捣棒时不小于40㎝，采用Ф70振捣器时不小于50㎝。
当混凝土达到初凝时（用手压混凝土表面能出现指纹）,用压力水冲洗、清除浮浆，并使冲洗部位露出骨料，同时将钢丝网片冲洗干净.混凝土终凝后将钢丝网拆除，立即用高压水再次冲洗施工缝表面.为此,在混凝土浇注后应派专人掌握初凝和终凝时间,以便选择最佳时间进行冲洗.
泌水处理：
大流动性砼在浇筑、振捣过程中,上涌的泌水和浮浆顺砼坡面通过混凝土垫层下流到混凝土后浇带,后浇带预留集水坑，使大量泌水顺砼垫层流向积水坑然后用潜水泵向坑外排出。
（后浇带积水坑位置及做法见后附图）
表面处理:
由于泵送砼表面水泥浆较厚在砼初凝前和砼预沉后采用二次抹面压实工艺,以防止表面产生细小裂缝，在浇筑砼2－5小时后，初步按标高用长刮尺刮平然后用木槎板反复搓压数遍，使其表面密实，这样做较好地控制砼表面龟裂，减少砼表面水分的散发，促进了养护。
六、裂缝的预防措施：
1、裂缝产生的原因：
大体积砼产生裂缝是不可避免的,我们所说的防裂措施是指把裂缝宽度控制在规范允许范围之内的无害裂缝.影响裂缝因素包括砼单方水泥用量过大，水灰比＞0.50，浇筑温度＞25℃，砼温度梯度＞25℃，砼干缩――――水分散失和冷缩―――热量散失，导致砼开裂,对大体积砼尤为普遍和严重.
2、裂缝形成的过程及阶段：
（1）初期裂缝：
由于水化热使砼浇筑后一般为3－5天中心温度达到峰值,当砼内部与表面温差过大时产生的温度应力及温度变形超过砼内外的约束力时，就产生砼面层裂缝。
（2）中期裂缝：
当砼发展到一定程度，水化热峰值逐渐下降后若中心温度下降过快，这个降温差引起的变形加上砼失水引起的体积收缩变形,受地基基层和其他结构边界条件约束,引起的拉应力超过砼抗拉强度产生中部裂缝，如不引起重视可产生贯通整个截面的垂直裂缝.
（3）后期裂缝：
砼内部温度主要是由水泥水化热的绝热温度、浇筑温度和砼的散热温度三者叠加，由于砼为不良导体当气温下降，特别是气温骤降会大大增加外层砼与砼内部的温度梯度由此产生温差及温度应力使大体积砼出现较深的裂缝.
3、裂缝的预防措施：
（1）水泥应尽量选用水化热低和安定性好的水泥，在满足设计强度要求的前提下，尽量减少水泥用量。
水泥24小时后到达最高温度大体积砼底部降温很慢升温也慢，主要集中在中部和顶面,容易出现裂缝是顶面和次筏板的周边应作为作为保温养护的重点。
（2）配合比设计时可利用砼后期强度，由于高层建筑施工周期较长，荷载是逐步增加的，所以可充分利用砼后期强度f60取代f28强度，在满足强度基础,可减少水泥用量降砼内部中心最高温度。
（3）选用连续级配良好的粗骨料及粗砂。
（4）掺加一定比例的粉煤灰,取代部分水泥改善砼的塑性和可泵性,掺加适量的微膨胀剂,使砼得到补收缩，减少砼的温度应力。
（5）本工程采用斜面分层、一次到顶的浇筑工艺,分层可利于砼水化热的散失，同时采用二次振捣的方法增加砼的密实度，提高抗裂能力。
（6）本工程砼浇筑时间为9月中旬,大气平均气温在25－35℃之间比较适合大体积砼浇筑，拟采用一层农用薄膜加一层棉毡的保温法进行施工.
（7）做好测温工作，以增减保温层厚度的办法控制砼内部温度与表面温度，表面温度与环境温度变化均不超过25℃。
七、大体积砼温控措施
1、砼最高温升及内外温差计算
根据多年武汉地区气象信息9月中旬平均温度约30℃，实践证明砼中心最高温度一般在2－3天约60小时，计算时取3天为基点。
（1）砼绝热温升的计算
通用公式：
T3＝WQ/Cρ×（1—e-mτ）＝（367×375）/（0。
97×2400）×（1-2.718—0。
362*3）=59。
1×0。
671=39。
66℃。
施工手册推荐公式Tτ＝（W＋K×F）Q/Cρ=（367＋0。
25×100）×375/（0。
97×2400）=63。
14℃
Tτ:
砼的绝热温升
W：
每立方米砼的水泥用量
C：
砼比热，计算时取0。
97KJ/KG。
K
Q:
每公斤水泥的水化热42.5普硅28天取375KJ/KG
Ρ：
砼的密度取2400kg/m3
Τ：
砼的龄期（d）
F：
每立方米砼中粉煤灰掺量（kg/m3）
e：
常数为2.718
K：
掺合料折减系数本工程粉煤灰取0。
25
（2）砼内部的实际最高温度
通用公式计算：
Tmax=Tj＋T3＝39。
66＋30＝69。
66℃。
手册推荐公式计算:
Tmax=Tj＋Tτ×ξ＝63。
14×0.49＋30＝30.9＋30＝60.9℃
Tmax：
砼内部实际最高温度.
Tj：
砼浇筑温度暂定为30℃。
ξ：
1.8米厚筏板3天的降温系数暂取0.49。
（3）假设在无保温措施前提下内外温差：
60.9℃－30℃＝30.9℃，以上计算内外温差超过允许标准值25℃，因此必须采取温控措施。
2、砼所需保温材料品种及厚度的计算
（1）保温材料品种的选择：
根据经验及一般大体积砼保温材料,本工程拟采用一层塑料薄膜上部覆盖一层棉毡的做法。
（2）保温材料厚度计算：
砼浇灌完成后（终凝）在砼表面覆盖一层塑料薄膜，上部盖一层棉毡,对砼块进行保温，达到控制砼表面温度，控制降温速率,减少温度梯度（温度梯度控制,按JBJ224—91规程规定,砼浇灌块体的降温速度不宜大于1。
50C/d－2。
5C/d。
因为砼总体降温缓慢，可充分发挥砼徐变特性，减低温度应力）.使砼表面温度与砼中心温度差始终控制在25℃以内.为达此目的，要及时对砼温度进行测量，随时测量内外温差,以调整覆盖保温层厚度。
当内外温差少于25℃时，则可以逐步拆除保温层。
当砼中心温度为60。
9℃根据第四版施工手册砼表面温度设为Tb＝30℃、λ取2.33W/mk、λi取0。
04W/mk、Tq取20℃、Kb取1.5
保温材料厚度δi＝0。
5Hλi（Tb-Tq）×Kb/λ（Tmax—Tb）
=0.5×1。
8×0。
04×（30—20）×1.5/2。
33×（60.9—30）=0.0075M，取1CM.
δi：
模板及保温材料厚度
H：
砼计算层厚度1.8米（不考虑虚厚度）。
λi：
保温材料的导热系数
λ：
砼导热系数
Tmax：
砼内部实际最高温度
Tb：
砼表面温度
Tq：
砼浇筑后3－5天内平均气温
Kb:
传热系数修正值，1。
3－2。
0本工程选择1。
5
0.5:
中心温度向边界散热的距离。
3、保温时间计算：
（1）按砼最高温度60。
9℃计算，拆除保温层时间以砼块中心温度与外气温差小于25℃标准。
则：
块体中心最高温度应降到：
25℃+20℃=45℃以内,
（2）计算各个龄期的中心温度：
T6＝60.9×0。
48＋30＝59.232℃（0。
48为6天降温系数），考虑9月份温度上升因素故需要保温时间约6天左右,可逐渐拆除保温措施，具体应以实测温度计算温差后决定。
可采取中午气温较高时撤出最上面一层塑料薄膜的办法加快散热，下午气温下降时重新加盖.
（3）为了保证新浇砼有适宜的硬化条件，防止砼硬化早期由于干缩以及内外温差过大而产生裂缝，在砼浇筑完成后采取保温养护，根据以往工程施工经验和理论计算，采用薄膜加棉毡覆盖的方案，随砼的浇筑顺序，在每一段砼表面收光后即砼处于硬化阶段，及时铺上塑料薄膜作为密封层，防止砼水份流失过快，使表面处于湿润，然后铺上棉毡：
墙体插筋部位,塑料薄膜要从钢筋插入并铺棉毡增强保温效果，防止由于墙体部位的砼表面覆盖不严造成散热过快形成温差过大产生裂缝，确保内外温差不大于25℃，并每天按排专职养护人员18人，分三班，每班6人负责砼的保温养护，从砼浇筑3小时后开始.
4、砼的测温
（1）为了防止大体积砼内外温差超过限值而产生温度裂缝，需对基础内外有代表性的部位进行测温，掌握基础内部实际温度变化情况，密切监视温差波动，指导养护工作，测孔采用一端焊接封堵的Ф20的钢管.管头伸出筏板至少150㎜.浇筑混凝土时钢管露出筏板的一端必须密封，防止混凝土蔽塞钢管。
（测温孔布置详见附图）
预埋钢管时,分部位埋设不同深度孔深分别为1。
5米、0.9米、0.3、0.1米，从浇筑砼3小时后，用温度计同时测量孔表面0。
1米、0。
3米、0。
9米1。
5米处的温度,并做好记录。
在砼温度上升阶段每2小时测温一次，温度下降阶段每4小时测温一次，同时应测保温层下的温度，大气层的温度,按下列时间控制测温次数。
（2）1－3天每2小时测一次,3－7天每4小时测一次，7－12天每8小时测一次，12天后视具体情况而定，随时控制砼内的温度变化，内外温差控制在25℃以内，基面温差和基底面温差均控制在20℃以内，及时调整保温及养护措施。
要对所有测温点进行编号,进行内部不同深度和表面温度的测量，测量工作由责任心强的专人进行，测温记录交技术负责人和监理总监阅签，作为对砼施工质量控制的依据.当发现中心温度与表面温差超过25℃时应立即向总工和负责人反映，及时加强保温或延缓拆除保温材料，以防止砼产生温差应力和裂缝,内外温差小于20℃时可停止测温。
（3）测温时应及时做好：
混凝土出搅拌车温度
砼的入模温度记录.
每次测温时间和各测温点的温度值。
各部位保温材料的覆盖与去除时间。
浇水养护和恢复保温的时间。
异常天气发生的时间。
测温结束后向监理单位提交一份完整的测温资料。
（4）为防止在浇筑过程中天气发生变化,下雨时用塑料薄膜将已浇筑好的砼进行覆盖，遮雨防止雨水将水泥浆冲刷流失影响砼的强度，同时用潜水泵将基坑中的雨水排出坑外。
八、注意事项：
1、拌制砼用的原材料要进行检验,合格后方可进行使用。
2、现场派专人到商品砼搅拌站监督检查，掺加外加剂要准确。
3、施工现场对商品砼运至现场后要进行砼的坍落度的测定和温度测定严禁砼搅拌车在施工现场临时加水,按规范要求制作砼试块，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护.
4、商品砼应及时运到浇筑地点入模浇筑，在运送过程中要防止砼离析，灰浆流失，坍落度变化等现象。
九、安全要求：
（1）认真贯彻执行国务院颁布的〈〈建筑工程安全生产管理条例〉>，执行集团公司发布的安全生产管理制度,搞好安全技术交底和安全防范预控.
（2）进入施工现场正确戴好安全帽,高空作业系好安全带。
（3）严禁上下抛郑物品夜间施工保证足够的照明措施。
（4）泵车后台及泵臂下严禁站人,泵管支撑应牢固.
（5）作业前，检查电源线路有无破损，漏电保护装置是否灵活可靠，机具各部件连接牢固。
（6）振捣和拉线人员穿胶鞋，戴绝缘手套以防止触电。
（7）电源线要悬空移动，注意避免电源线与钢筋磨擦,严禁电缆绑扎在钢筋网上,专职电工经常检查,发现问题立即进行处理。
（8）所有运转设备专人专机、专人指挥持证上岗操作，设专职人员安全巡视,杜绝不安全隐患预防事故发生.
十、质量保证措施：
（1）施工前，全体管理人员根据图纸答疑和交底认真学习，贯彻执行国家标准,强制性条文的规定，确保工程质量。
（2）进行技术交底，使每个参与者明确施工顺序，质量标准要求，保证施工过程质量.
（3）建立和完善各道工序的自检、交接检、和专职人员检查的“三检”制度,并有完整的检查记录，未经监理工程师对已完成工序的检查确认，不得进行下道工序的施工.
（4）严格落实工序交接会签制度，做到
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