PE中空缠绕管克拉管波纹管.docx
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PE中空缠绕管克拉管波纹管
文档编制序号：
[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]
PE中空缠绕管克拉管波纹管
PE波纹管
双壁波纹管是以高密度聚乙烯或硬聚氯乙烯树脂为主要原料，经挤压加工而成的双层复合结构壁管材，具有强度好、重量轻、耐腐蚀、内壁光滑、流体阻力小等优点，管材一端采用在线双层扩口，配以橡胶密封圈，使得管材连接方便快捷，密封可靠。
该产品是建设部推广适用，以取代传统排水管（水泥管、铸铁管）的首选产品。
可广泛用于埋地排水、排污、农田灌溉、排水、工业排水、矿场通风、低压流体输送及电缆、光缆等领域
用途（适用于水温不超过40℃）：
1、市政工程：
用于市政地下排水、排污、雨水收集、输水、通风等。
2、电气电信工程：
作为电力电缆、光缆、通讯信号电缆的保护管。
3、农田灌溉系统：
由于聚乙烯、聚丙烯材料具有优良的耐酸、碱及耐腐蚀能力，双壁波纹管广泛地用于农田、果园、茶园以及林带热点排灌，可节水70%，节电%，亦可用于农村改水、灌溉用管。
4、道路公用工程：
用作铁路、高速公路、高尔夫球场、足球场等的渗、排水管。
5、污水处理系统
6、小区排水系统
PE双壁波纹管性能要求
HDPE中空壁缠绕管
产品特点:
HDPE增强中空壁缠绕管属柔性管道，管壁采用符合力学原理的“工”字型结构。
产品具有如下显着的特点：
●1、强度高，抗压、耐冲击型好
●2、抗沉降性能好，对基础技术处理要求低，可适用于软土流沙地基
●3、内壁平滑，摩阻小，通水能力强，可以用较小管径代替大管径的混凝土管
●4、采用电热荣带或热收缩带链接，接头无渗漏，不会产生二次污染
●5、耐腐蚀性好，不易被污水、废水及化学药品腐蚀，不易被土填中的腐烂物质腐蚀
●6、耐磨性能优越，比钢管、水泥管耐磨，使用周期长
●7、连接方便，可现在管沟内连接，再整体推到沟中，有效地加快工程进度，缩短工程时间和费用
●8、施工受季节、气温的约束要求低，在-40—60℃温度内可正常操作
●9.质轻，便于搬运，施工方便，埋管只需挖土机，不需大型设备，工程综合造价低。
参评参数:
序号
项目
要求
1
环刚度（KN/㎡）
SN8
≥8
SN10
≥10
≥
SN16
≥8
2
冲击性能（TIR）
≤10%
3
环柔性
试样圆滑，无反向弯曲，无破裂
4
烘箱试验
排水管熔缝处应无分层，无开裂
5
蠕变比率
≤2%
6
焊缝的拉伸强度
公称尺寸/mm公称直径
管材能承受最小拉伸力（N）
300≤DN/ID≤500
600
600≤DN/ID≤800
840
900≤DN/ID≤1200
1020
1300≤DN/ID2000
1460
DN/ID≤2000
1600
7
环柔性
试样圆滑，无反向弯曲，无破裂
8
烘箱试验
排水管熔缝处应无分层，无开裂
9
蠕变速度
≤2%
HDPE缠绕管B型（克拉管）
高密度聚乙烯缠绕加强管采用高密度聚乙烯为原料，在热熔度状态下通过缠绕成型工艺制成，并在热态未脱模前，通过滚动风冷方式冷却，管道逐步散热，壁厚均匀。
HDPE缠绕增强管采用承插式电熔连接，管道两端在生产时被加工成承口和插口，并在承口端嵌入电熔丝，在管道连接时，只需接入电源即可完成焊接，并且可以使管系统实现零渗漏。
该产品被广泛应用于城市排水、市政排水、电力、石化、煤矿通风等领域，是钢筋混凝土、铸铁管的理想换代产品。
区别:
一、HEPE双壁波纹管与HDPE中空壁缠绕管的区别
是由HDPE同时挤出的波纹外壁和一层光滑内壁一次熔结挤压成型的，管壁截面为双层结构，其内壁光滑平整，外壁为等矩排列的具有梯形中空结构的管材。
具有优异的环刚度和良好的强度与韧性，重量轻、耐冲击性强、不易破损等特点，且运输安装方便。
管道主要采用橡胶圈（也可采用热缩带连接）。
由于的特殊的波纹管壁结构设计，使得该管在同样直径和达到同样环刚度的条件下，用料（HDPE）最省。
但受到生产工艺限制，目前国内能生产的最大口径也只有DN1200，使得其推广受到一定的限制。
中空壁缠绕管它是一种以HDPE为原料生产矩形管坯，经缠绕焊接成型的一种管材。
由于其独特的成型工艺，可生产口径达3000mm的大口径管材，这是其他生产工艺难以完成甚至于无法完成的。
此种管材与双壁波纹管在性能上基本一致，管道连接主要采用热熔带连接方式，连接成本较双壁波纹管略高；另外，该管的一个主要缺点是在同样直径和达到同样环刚度下，一般要比直接挤出的双壁波纹管耗费更多的原材料，因此，其生产成本较高。
二、克拉管与中空管的区别
缠绕增强管又名克拉管，是采用德国设备和技术，以高密度聚乙烯（HDPE）材料为原料，在热熔状态下缠绕成型，采用自然风冷却后，冷态脱模,符合国标符合国标符合国标符合国标规定的规定的规定的规定的B型结构壁管型结构壁管。
A）、热熔状态缠绕,结构壁内外壁同步缠绕，管材整体均匀、没有焊缝。
B）、采用风冷，管材在成型内贮热量完全散发，不会形成内应力，不会分层和开裂。
C）、冷态脱模，管材冷却至常温时，采用模具收缩方式脱模，管材不会变形。
而，采用国产设备和技术，以高密度聚乙烯材料（HDPE）为原料，在热熔状态下缠绕成型，采用水冷,符合国标GB/规定的A型结构壁管。
在工艺上先挤出方形管，经水冷却后定形，再缠绕成圆形管，再用水冷却。
这样就会出现以下缺陷:
A）、存在明显的焊缝，且长度较长，质量难以控制。
B）、水快速冷却，热量散发不均匀，结构壁存在应力。
控制不好时经常出现弹簧状裂开。
C）、外壁光滑，无法有效抑制因PE材料热胀冷缩引起的纵向位移，经常造成在两端形成应力集中，破坏接头或管道与检查井的连接，形成漏水
高密度聚乙烯缠绕增强管的惯性距是连续可调的且最大值可达，所以管材环刚度高，DN1500以上的管材仍可以生产出16KN/m2以上的管材。
而HDPE中空壁缠绕管,结构壁型高受限,可调惯性矩较小只能达到5,所能生产的管材环刚度低,基本为8KN/㎡,当管材大于DN1000以上时其环刚度为SN4（≥4KN/㎡）.
高密度聚乙烯缠绕增强管在生产时对产品原料性能要求极高，所以除了2%的色母粒以外，其它都为HDPE材料,所以价格相对低。
而HDPE中空壁缠绕增强管单位环刚度所产生耗材较多，所以成本较高。
但由于生产设备投资较小，门坎较低，所以厂家较多，在无序的市场竞争下，为了在成本上取得优势，大量采用无机物（碳酸钙）和再生料，以致市场的价格差矩较大，并且低得离谱。
缠绕增强管采用承插式电熔连接（刚性接口），接口部采用承插和电熔两种方式同时使用，确保了管材接口的受力能力，同时也保证了接口的密封性。
HDPE缠绕增强管承受不均匀能力极强，并且施工方式可以多样化，在需要快速回填地区，HDPE缠绕增强管可以在地面上进行多根预焊，再放入沟槽。
而HDPE中空壁缠绕管采用（电）热熔带方式进行连接，由于管材端口变形，（电）热熔带不能与管材完全粘后，施工时必须在沟槽内焊接，需要较大的土方开挖，施工速度慢。
（电）热熔带连接，受力结构较差，加上管材焊了缝长，无法适应软基或不均匀沉降地区敷设。
5.在同材质的HDPE缠绕增强管（B型管）和HDPE中空壁管（A型管）相比，在技术上B型管要优于A型管、应用上B型管还要优于A型管，在相同的指标下，两种型式的管材用料相差不多，正常价位也应相差无几，所B型管的性价比明显要优于A型管。
缠绕增强管，在国家及省市重点工程中大量使用，尤其是沿海地区存在不均匀沉降地区更是普遍使用。
而HDPE中空壁缠绕管由于工艺和结构较不合理，用料不够纯，工程安全性太低，在一些重点工程中已被限制使用，在沿海地区已普遍不使用。
综上所述:
我们不难得出，采用承插式电熔连接的HDPE缠绕增强管柔性最好，且接口为刚性接口，既确保了接口的密封性又有受力结构。
在工程施工过程中，如果沟槽地下水位高，大面积降水困难，或者塌方严重，可以在地面上完成多根管的焊接在放入沟槽，这种方式是其它管材无法做到的，采用这种方式既可以加快施工进度、同时又可避免危险施工，并降低施工成本。
三、克拉管与双壁波纹管的比较
1、生产工艺比较
缠绕增强管是全程采用计算机控制热态缠绕并采用自然风滚动冷却，
结构壁无内有应力，无焊缝，管材壁厚均匀。
缠绕成型生产的大口径管,主要生产DN300mm―DN4000mm，采用螺旋肋管加强，大大增加了管材的环刚度。
环刚度超过20KN/m2，并且根据工程要求环刚度还可以连续可调，最大埋深可达20m。
而双壁波纹管是通过直接挤出两个同心管胚，并经吸塑成型的管材。
属挤出成型工艺。
由于挤出成型管的口径与设备口模成比例当达到一定口径时，设备开发成了技术难题且提高了生产成本，所以生产管材的口径较小，主要生产DN600mm以下管材，另外由于双壁波纹管双壁复合程度不好，在受压时容易出现内外壁分层，且外层肋形壁薄，受力能力差，受挤压时出现凹陷等现象，因此环刚度低，口径越大，安全性越低，国内虽有少数厂家可生产DN1200mm以下的管材，但实际应用案例不多。
2、原材料比较
同等管径的缠绕增强管的重量要比双壁波纹管重60%以上，并且为了保证其品质上的柔性和接口良好的熔接性能必须用100%的全新原材料，所以生产出来的的管材质量可靠稳定。
而双壁波纹管挤出工艺简单，管材结构上相对分层的双壁，管材失去了柔性；并且生产时添加再生料往往超过70%，增加了管材的品质的不稳定和脆弱，改变了管材的柔性和熔体质量流动速率，造成管材外观不光滑，并且环刚度和焊缝拉伸强度降低，容易在地质上有不均匀沉降的地区造成断管、裂管。
由于这种管材在生产过程中添加的再生料远远大于聚乙烯材料，所以就会出现在市面上可以用很低的价格就能买到这种管材。
3、连接方式比较
缠绕增强管采用的连接方式是:
“承插式电熔连接”，这种管材它一端为内嵌电熔丝的承口，另一端为平壁插口，施工时只需将插口放入承口，电熔丝通上电即熔为一体，全程几十公里长的管道犹如一根整管。
承插式电熔连接具有以下优点：
a、承插口完全熔合，接口处刚度和强度与管材本体一致，属于本体连接。
当管道受力产生变形，变形将顺畅地通过接头分散到整段管上不会在接头处形成应力集中。
在软基或滩涂等地质状况复杂地区，地基经常发生不均匀沉降，采用承插式电熔连接缠绕增强管就如一根整管一样充分发挥其密封性和柔性等特点，适应地质变化。
在地质不稳定地区，频繁重载荷作用的埋地敷设，采用承插式电熔连接的缠绕管有极强的抗冲击能力。
而这对于双壁波纹管是不可想象的。
b、采用承插式电熔连接的缠绕增强管是真正能够让施工快捷，并且在有地下水且排降水困难时、容易塌坊地区及长时开挖会影响交通、建筑物及人员安全时，采用承插式电熔连接的HDPE缠绕增强管可以做到边开挖边敷管边回填。
由于接口为本体连接，抵抗应力能力强，管道可以在沟槽边焊接后，以一整段一整段管放入沟槽，除与其它塑料管材一样要求有严格的回填的密实度外，对于沟槽的平整度，沟槽开挖宽度，以及放坡等要求较低，减少了开挖量和外运地土方量。
然而双壁波纹管不但要注重沟槽的平整度，增加工程量，而且采用密封圈连接，此种连接采用了聚乙烯以外的材料，使得管道系统的有较大温差的情况下，接头处因膨胀系数的差别可能出现漏水、或塑性变形，影响管道系统的通流能力和密封性。
在通常情况下，聚乙烯材料抗老化能力、寿命长都是无可否认的，但由于现有双壁波纹管接头都采用橡胶密封圈，橡胶材料的耐老化能力及寿命远远低于聚乙烯材料，且橡胶材料不耐腐蚀和易老化，老化后表现为硬化无弹性或橡胶圈糜烂（例如世界上最好的密封圈寿命也只有15年），因此将大大降低聚乙烯管道系统运行质量和聚乙烯管道系统的寿命。
4、环刚度比较
所有异形管材都采用调整惯性矩（管材结构壁重心与管外径顶端的距离）方式提调整环刚度，HDPE缠绕增强管的惯性距是连续可调，并且可以通过多层方式来提高惯性矩（即两层的主PR型，惯性矩最大值可达，SQ型的可以为四层以上，其惯性矩≥2*），所以所有口径的管材环刚度高，可以超过国家标准GB/标准规定的最大SN16（≥16KN/㎡）。
而双壁波纹管在DN600以下口径环刚度只可以达到S2级（S2≥8KN/㎡）,DN800以上口径环刚度只能达到S1级（S1≥4KN/㎡）。
5、维护和使用寿命比较
缠绕增强管所用的主要材料（高密度聚乙烯）寿命超过50年,连接采用承插式电熔连接（即本体连接）无需辅助材料,所以管道系统寿命超过50年.而双壁波纹管连接需要辅助材料,所以管道系统寿命随辅助材料（例如：
橡胶密封圈）寿命影响（加上生产过程中再生料的添加，一般不到15年）,管道系统需维护并且维护比较困难。
结语：
通过以上两种管材的对比可以看出,缠绕增强管无论从重量、质量和综合性能都要远远高于双壁波纹管。
缠绕增强管作为成熟的产品在国外早已得到广泛应用，在国内也被建设部评为重点推广产品,,在沿海地区市政、电力、码头、化工等领域大量采用（仅福建省内大口径部分已超过200公里，得到一致好评）并且在深圳和哈尔滨已应用DN2200及以下的管材。
目前HDPE缠绕增强管被中国石化、中国石油、中国核电，中国广东核电、中国铝业、冶金等国家重要项目和行业已成功使用的背景下，作为唯一的新型材料排水管材；中国五大电力集团在沿海地区也在广泛使用。
环保和工程质量是全世界都在关注的问题,更是人文工程，这就要求这些不易维护的地下管线要有稳定的质量，较长的寿命，高安全性，免维护。
百年大计的决策需要大智慧。
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