锅炉设备安全运行生产制度.docx

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锅炉设备安全运行生产制度

锅炉设备安全运行生产制度

一、场内用电设备的送电操作制度

雁滩热源中心配电室采用动力电（10KV）与生活用电互相切换式配电方式。

因此在锅炉设备启动前，需将停暖期的生活用电配电方式切换为供暖期的动力电配电方式。

配电室动力电（10KV）与生活用电互相切换规程如下：

1.送电操作的一般程序

1）检查设备上装设的各种临时安全措施和接地线确已安全拆除；

2）检查有关的信号和指示灯，仪表是否正常；

3）检查断路器确定在分闸位置；

4）把断路器摇至运行位置，储能正常；

5）合上断路器，送电后负荷开关，电压应正常。

2.停电操作的一般程序

1）检查有关电源、电压等仪表仪器的指示是否允许拉闸；

2）断开断路器并检查断路器在断开位置；

3）切断控制操纵电源。

3.生产电源和检修的操作程序

1）当投入运行生产电源时：

先检查检修电源10KVB2受电柜开关是否退出；

B2低总开关是否断开；

摇10KVB1开关到位，合10KVB1分断开关；

合B1低总开关；

合分断开关。

2）当投入运行检修电源时：

先检查检修电源10KVB1受电柜开关是否退出；

B1低总开关是否断开；

摇10KVB2开关到位，合10KVB2分断开关；

合B2低总开关；

合分断开关。

二、锅炉及辅机设备的安全运行操作制度

1、按照调度令做好运行准备工作

在热源中心完成设备试机运行，接到总公司生产任务调度后，运行值长与场内电工联系，并组织人员逐机检查各设备是否正常通电。

及时按照调度令要求启动热源中心大网循环泵调整启用锅炉流量。

并根据调度令要求判断需几台锅炉、几个燃烧机头投入运行可完成供热任务。

并将具体运行方案下发到相应的运行班组值长手中，组织相关人员调整好各锅炉的流量，锅炉切换流量时，要保证切换过程稳、慢、准的切换原则。

调阀人员随时与操盘人员联系保证流量切换顺利进行。

不可将原运行锅炉流量压死，应在锅炉切换流量时应留足可冷却炉膛的流量。

每次转动供回水阀调整流量阀盘不得超过2圈。

流量调整完毕后观察3min左右后流量稳定无大的波动后，流量切换完毕。

具体项目如下：

锅炉的内部检查

a.定期排污管、进水管及仪表管路应畅通。

b.炉膛内部无结垢、杂物，炉墙、隔火墙或卫燃带应完整严密。

c.内部检查合格后，密封人孔、手孔。

d.未遗留任何工具或杂物在内。

锅炉的外部检查

a.锅炉的支、吊架应完好。

b.风道、烟道内的积灰清理干净，没有遗留物在内。

风道和烟道内的调节门、挡板完整严密，开关灵活，启闭度指示准确。

c.锅炉外部炉墙及保温完好严密，炉门、灰门、检查门、看火孔等装置应完整齐全并关闭严密。

锅炉安全附件的检查

a.压力表、温度表及连接管齐全并符合规定。

b.安全阀、泄放阀安装合理，泄放管畅通。

c.给水阀、止回阀的开关状态应正常。

水循环管道的检查

a.锅炉的给水管道、进水管道、出水管道和排污管道应畅通。

b.各管道的支架、管道保温良好，管道阀门完好，开关灵活。

燃烧设备的检查

a.燃烧器应处于正常状态，燃烧器上各仪表、阀门、点火装置、熄火保护装置等应经过测试，处于正常状态。

b.点火用液化气应按要求配备，点火用电磁阀及其他阀门及控制装置应经过测试，处于正常状态。

自动控制系统的检查

检查电路、控制盘、调节阀是否正常；操作机构及一次测量元件、连锁保护装置应灵敏可靠。

水系统检查

a.热水锅炉循环泵已启动且系统水循环正常（供水压力一般为0.88～

1.10Mpa，）。

b.锅炉失压、超压时严禁启动锅炉。

压缩空气系统检查

空压机已启动且压力维持在0.4-0.55MPa左右。

其它检查

平台、扶梯、围栏应完好，照明及消防设施应完好齐备，工作场地和设备周围通道应清洁畅通。

三、锅炉及辅机设备的巡检制度

1.设备巡检前准备工作

1）向操盘人员询问锅炉运行情况，以确定巡检路线

2）穿戴好防护设备，包括：

防护服、安全帽、胶皮手套、手电灯、对讲机、手锤、红外线测温枪及必要的其他检修工具

2.常规巡检步骤

1）电动机的运行巡检

电流变化应平稳且不超过额定值。

声音、振动、温度正常,无烟气和焦味。

地脚螺钉不松动,接线良好。

周围清洁,无煤粉,灰、水、汽的污染。

电动机轴承振动幅度应满足如下规定:

额定转速为3000r/min

时,应小于或等于0.05mm;l500r/min时,应小于或等于0.08mm;1000r/min时,应小于或等于0.1Omm;750r/min及以下时,应小于或等于0.12mm。

电动机轴向窜动量不大于2～4mm。

电动机轴承温度不大于80℃。

汇聚成绩好功夫

2）风机的运行巡检

电流应不超过限定值,且没有较大的摆动。

叶轮和风机外売应无碰撞和摩擦,声音正常。

滚动轴承的温度应不大于80℃,滑动軸承温度不大于60℃。

送风机轴承振幅不超过0.085mm,引风机轴承振幅不超过0.12mm。

电动机轴向窜动量不大于2～4mm。

风机轴承室油位正常,油质良好,冷却水畅通。

3）水泵的运行巡检

检查电流指示及轴承温度是否正常，并注意观察转动部件有无异常声响和震动。

4）除尘器的运行巡检

看：

观察灰泵自动输灰系统是否在正常出灰工况，除尘设备各密封处有无冒灰、漏气。

摸：

最好用测温枪检测输灰仓泵及管路是否有温度，判断输灰工况。

听：

听除尘器上部脉冲吹灰是否正常。

闻：

判断除尘器布袋及压缩空气皮管有无烧损。

5）压缩空气系统的运行巡检

空压机油位是否在最低油位线与最高油位线之间

空压机的卸载压力是否在0.4Mp～0.55Mp

压缩空气干燥机运行工况是否正常

排泄各储气罐凝结水

压缩空气管路压力表值是否在0.4Mp～0.55Mp

压缩空气系统管路阀件、仪表是否正常

6）灰仓的运行巡检

检查灰仓各设备静态工况。

灰仓顶部脉冲吹灰装置是否正常运行。

注意观察灰泵输灰及灰仓顶部脉冲吹灰时灰塔各处有无冒灰。

四、锅炉及辅机设备停运安全操作制度

正常停炉

1.本停炉作业适用于供暖期的锅炉切换式停炉

2.降低锅炉负荷至20%，点击停止投粉模块。

操盘人员调整引风机频率稳定炉膛负压

3.确认炉火完全熄灭后，开大引风机，吹扫炉膛5～10分钟，待炉温降至50℃以下时，可关闭鼓风机、三次风机，关小引风机到10Hz运转。

4.清灰后，先关闭二次风机（鼓风机），再关闭引风机。

5.待除尘器各设备运行30min后，关闭除尘器各设备及气阀，来保证其他用气设备压缩空气压力稳定。

6.调整锅炉流量时，保证所停锅炉预留有50立方米每秒的流量，用于炉膛水冷壁的冷却。

紧急停炉

1.本停炉作业适用于供暖期的锅炉及辅机设备出现故障无法正常生产时。

2.停止燃料供给，并向上级领导及调度部门汇报停机原因。

3.若循环泵无法正常预转及时启动备用循环泵，若是停电，则立即向总调沟通加大大网循环流量，并组织人员调整锅炉流量在400立方米每秒，防止锅炉气化。

4.打开急停锅炉防爆门，冷却炉膛温度。

5.及时检查紧急停炉原因，联系相关部门人员及时恢复设备运行。

行值长做书面报告向上级领导汇报锅炉设备紧急停机原因及处理方案。

供暖结束停运设备

停炉有以下几个步骤：

停炉前的准备工作降负荷，锅炉熄火，调整风机负荷，冷却炉膛温度，调整锅炉流量，直到停止循环泵，停运锅炉辅机设备。

1.停炉前的准备工作：

1）此工作依据兰州热力总公司调度令执行；

2）将现有的天然液化气罐充满。

2.降负荷：

依次调整锅炉负荷至20%，调整风机频率，使炉膛负压保持在-200Pa至-300Pa之间。

巡检锅炉燃烧情况及各辅机运行情况是否正常，实时记录锅炉供回水温度，保持在正常值（供水≤95℃，回水≤55℃）水箱水位保持高水位。

3.锅炉熄火：

现运行锅炉为双机头100t热水煤粉锅炉。

先确定煤粉仓内煤粉量，若两侧煤粉量相差值较大，则先停运单侧机头，由另一侧机头将一侧煤粉烧干净。

在此过程中保持各项运行参数稳定。

由于煤粉仓快燃净时锅炉的燃烧由于给粉量不稳，会出现爆燃，则在快燃净时点燃正在运行的机头一侧的液化气，将粉仓清空后，再点燃另一侧机头，并配合液化气将另一侧粉料燃净，为防止粉料清仓时出现的爆燃，导致锅炉设备的损坏，可以适量的提高炉膛负压量。

（建议保持在-350至-600Pa）

4.调整风机负荷：

待锅炉燃烧机头完全熄火，粉仓清仓完毕后，降低风机负荷，将负压控制在-200Pa至-300Pa之间对锅炉及烟道内的余灰进行吹扫，同时保证除尘器及输灰仓泵正常运行，将除尘器内的积灰，全部清仓。

在除尘器清仓过程中，实时观察除尘输灰设备运行正常，及灰塔内灰量，准备好不少于两输灰车，及时将灰塔的煤灰拉走，防止由于灰塔内灰量过多出现置灰事故。

5.冷却炉膛温度：

保持50m3/h流量将炉膛余温带走，对炉膛进行冷却处理，保持风机正常运行，负压保持在-200Pa至-300Pa之间，打开锅炉防爆门，通过风压对炉膛内的灰焦进行冷却，此过程应注意防止炉膛温度下降过快，导致水冷壁爆管事故。

待锅炉供回水温度与大网供回水温度相对持平，且用测量枪检测到炉膛内水冷壁，灰焦温度与大网供回水温度基本持平后，缓慢关闭各风机的运行频率直到各风机频率降至5Hz时，将各风机停运。

6.调整锅炉流量，直到停止循环泵

在调整锅炉流量时，实时关注供回水温度，保证锅炉的供回水温度与大网供回水温度相对基本持平，循环泵频率降低过程中要与总公司调度相互保持联系水温、水压，防止由于循环泵频率降低过快，导致供热管网出现水击事故，损坏供热设备。

7.停运锅炉辅机设备

1）除尘器

先除尘器内余灰清仓后，切断除尘喷吹吹气源总阀，待除尘喷吹气阀入口压力表归零后，关闭除尘喷吹主控电脑电源，最后切断输灰电控自动化设备电源。

2）空压机

通过各储气罐下方的排水阀，将储气罐内的凝结水排干，先将各空压机停机。

再通过各储气罐下方的排水阀，将压缩空气管内的余气排干后，关闭压缩空气管路上的各控制阀件。

3）配电柜

在确定各运行设备正常停机后，切断配电柜电路的电源闸。

五、安全注意事项

一般注意事项

1．观察锅炉燃烧情况时，须戴防护眼镜，在升压或燃烧不稳定时，严禁站在看火门、检查门和检查孔的对面。

2．勤于检查锅炉承压部件有无泄露现象。

3．开关阀门的动作应缓慢小心。

4．落煤管堵塞时，可使用撬杠清理，不准用工具顶在胸前或其他部位，以防弹伤。

清理时应站在落煤管侧面，清理工具用完后立即取出。

5．给粉机在运行中发生堵塞时，禁止用手拨煤。

6．锅炉运行中，不准带压进行焊接、紧固等工作。

热紧螺栓只许有经验的人员进行，必须使用标准扳手，不准接长板手把。

7．安全阀必须符合“热水锅炉安全监护规程”的规定。

8．锅炉用水应严格处理，要定期分析炉水，严格控制炉水指标。

锅炉排污注意事项

1．排污时，工作人员必须带手套，在排污装置有缺陷时，或排污地点和通道上没有照明时，禁止进行排污工作。

2．开启排污阀要用专用扳手，不准使用套管在扳手上加长帮助开启排污阀。

3．锅炉运行中不准修理排污阀。

4．排污系统中有人进行检修时，禁止进行排污。

5．在同一排污系统内如有其他锅炉工作人员在检修或检查设备，应确认其已和排污系统隔离后方可排污。

除焦和清灰注意事项

1．除焦人员必须戴上手套，防护眼镜，穿长袖衣褂、裤和应有的防护用品。

2．当燃烧不稳定时，或有炉烟向外喷出时，禁止除焦。

3．除焦时，人身两旁应无障碍物，当向外喷炉烟时，人员可从两旁撤出。

4．除焦前得到值长的同意。

5．除焦时不准用身体顶工具，以防打伤。

斜着使用工具，以防打伤，必须有人监护。

6．放灰中放灰时，应站在高灰斗口1.5米-2米处以外，防止热灰伤人若有红火碳应用水浇灭。

7．出渣时，操作人员不准站在出渣口的对面，防止热渣及红火碳接触水时释放蒸汽和灰粒烫伤人。

设备的检查、检修注意事项

1．在设备检查时，在汽水道及各承压部件，特别是阀门、发兰、水位计等处，避免长时间停留。

2．转动的设备检查，不要站在转动设备装置的对面，以防意外。

3．检修后的锅炉在点火前，应做风机联锁试验，并作好记录。

4．在锅炉内部检修前，应将有关管道、设备隔断或关闭，并挂“严禁开启”警告牌。

5．进入炉膛烟道等检修或清扫工作，其内部温度不应高于60℃且通风并有专人监护。

6．进入炉膛检查前，首先应检查耐火砖、大焦块，如有塌落的危险应从人孔门或看火门处打落。

六、除尘器安全运行操作管理制度

除尘设备的安全操作制度

1、在锅炉运行前保证除尘设备的安全送电及启动。

具体操作时要求电工及有相关操作资质的人员完成。

2、相关操作人员必须配备的安全防护设有：

防尘服、安全帽、绝缘鞋、绝缘手套、防尘眼罩、防尘口罩、强光手电、安全绳、电工工具等

3、在人员到位、除尘设备及附属设备安全送电后，打开除尘器自控操作系统及除尘器压缩空气供气阀。

4、除尘器安全运行后，巡检人员配备穿戴好高空作业及其他防护设备的后，对除尘器进行安全运行巡检工作。

5、待除尘器安全稳定运行后，开启除尘器下部的输灰仓泵自控运行系统，并做好安全巡检工作。

保证设备的安全运行。

除尘器安全运行的注意事项

1、除尘设备的运行及巡检人员必须配备相应的安全防护措施，保证设备运行人员的安全。

2、出现除尘器布袋破损时，及时向厂区操作总台报告，待锅炉安全停炉后，关闭除尘器的运行，保证设备的其他部分安全。

3、出现除尘设备密封部分漏灰，及时向厂区操作总台报告，待锅炉安全停炉后，关闭除尘器的运行，除尘设备的操作及巡检人员做好安全防护措施，及时联系维修人员对除尘器密封部分进行检查维修，督促检修人员做好安全防护工作。

4、除尘设备出现堵灰状况时，及时向厂区操作总台报告，待锅炉安全停炉后，关闭除尘器的运行，在查找堵灰点时，切记不可直接接触除尘器的金属裸露部分，如需检测除尘器金属裸露部分的温度时，需用红外线测温枪检测温度，查到堵灰点后及时联系检修人员对堵灰部位进行检修。

督促检修人员做好安全防护工作。

除尘设备的安全检维修制度

1.相关检维修人员必须配备的安全防护设有：

防尘服、安全帽、绝缘鞋、绝缘手套、防尘眼罩、防尘口罩、强光手电、安全绳、电工工具等

2.在检维修人员在对除尘设备进行检维修的过程中，厂区安全员必须在场监督检维修人员安全操作。

3.除尘器系统停运≤2天；

（1）锅炉停用前停止清灰，保证滤袋有粉煤灰保护。

（2）开启仓泵系统把灰斗里的灰排掉。

4.除尘器系统停运≥2天；

（1）在除尘器冷却前，继续开启脉冲喷吹系统，至少执行三次脉冲清灰循环（可用手动控制方式清灰），完全清除滤袋上积灰。

（2）开启仓泵系统将灰斗及仓泵的灰清理干净，以防受潮。

（3）开启引风机工作1小时，除去设备内的潮气和粉尘。

（4）人工从检查门进入查看布袋有无板结情况，如有采用人工振打方式处理，必要时再采用剥离方式。

（5）从每个过滤单元分室中随机抽取1-2条滤袋进行检测，分析预测滤袋的使用寿命及维修更换情况。