PVC合成工艺及流程范文.docx

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PVC合成工艺及流程范文

1.2.1PVC合成工艺

到目前为止，世界上PVC生产的聚合工艺主要有五种，即悬浮、本体、乳液、微悬浮及溶液聚合工艺。

其中悬浮聚合工艺一直是工业生产的主要工艺，绝大部分均聚及共聚产品都是采用悬浮聚合工艺。

以美国为例，PVC生产工艺中，悬浮聚合占87.8%，本体聚合占4.4%，乳液和微悬浮占6.4%，溶液聚合占1.4%。

与美国相比，西欧乳液和本体聚合的比例较大，而日本则悬浮聚合占的比例较大。

PVC大分子是以头-尾连接的。

由于聚合过程中产生副反应，脱氯化氢反应及氧化反应等因素导致大分子链段上有头-头连接，产生不饱和双键，形成带有氯原子的叔碳原子及形成各种长的支键和含氧基团，悬浮聚合的聚氯乙烯分子链约有30-50个支链。

PVC分子链上的氯原子与氯原子相对位置的不同有无规，间规和全同等构型，PVC以无规立构为主，所以基本上是无定型结构。

全同立构极少，间同立构约占7.15%。

它易形成细小的微晶。

这种晶体使增塑剂难于进入，只有较高的温度才能形成结晶链段。

PVC合成工艺流程见图1-1。

图1-1PVC合成简单工艺流程图

1.2.2品种分类及用途

聚氯乙烯（PolyvinylChloride简称PVC）树脂是由聚乙烯（VinylChloride简称VCM）

单体聚合而成的热塑性高聚物。

其分子式－（CH2-CHCl）n－，其中n表示平均聚合度。

PVC为无定形聚合物，含结晶度5%-10%的微晶体，熔点为175℃。

目前商品化的PVC树脂的平均相对分子质量范围在1.9×105-5.0×106（Xn=350-8000）之间。

PVC一般按聚合度式分子量不同划分不同的牌号。

分子量的大小根据制品性能决定。

软质制品要求较高的分子量，硬质制品不加或少加增塑剂则要求较低的分子量。

聚氯乙烯分子量高，其力学性能好，但加工困难。

聚氯乙烯分子量分布对加工性能和制品质量影响都很大，一般以窄分布或双峰分布为佳。

我国工业化生产的聚氯乙烯树脂以悬浮法及乳液法两种为主。

聚氯乙烯广泛运用于塑料制品行业。

以SG型树脂（疏松型）为例，1-3树脂主要用于、电缆、塑料拉料、鞋类加工领域；5-8树脂主要用于塑料门窗、塑钢门窗、上下水管穿线管、扣板、塑料管件、管材、农用薄膜、烟膜等加工领域。

悬浮法树脂的型号与主要用途见表1-1。

表1-1SG型树脂型号及用途

型号

级别

主要用途

SG-1

一级A

高点绝缘材料

SG-2

一级A

电绝缘材料、薄膜

一级B

一般软制品

SG-3

一级A

电绝缘产品、农用薄膜、人造革表面膜

一级B

全塑凉鞋

SG-4

一级A

工业和民用薄膜

一级B

软管、人造革、高强度管材

SG-5

一级A

透明制品

一级B

硬管、硬片、单丝、套管、型材

SG-6

一级A

唱片、透明片

一级B

硬板、焊条、纤维

SG-7

一级A

瓶子、透明片

一级B

硬质注塑管件、过氯乙烯树脂

SG-8

一级A

硬制品、真空容器内壁

1.2.3PVC树脂的性能

PVC材料是一种非结晶性材料，刚性PVC是使用最广泛的塑料材料之一。

它具有不易燃性、高强度、高耐侯性以及优良的几何稳定性。

对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力。

然而它能够被浓氧化酸如浓硫酸、浓硝酸所腐蚀并且也不适用与芳香烃、氯化烃接触的场合。

PVC材料在实际使用中经常加入稳定剂、润滑剂、辅助加工剂、色料、抗冲击剂及其它添加剂。

PVC树脂的分子量、洁净度、软化点等物理性能随聚合反应条件（温度）而变化。

一般而言，PVC树脂的性能见表1-2。

表1-2PVC树脂主要性能

项目

性能

物理性能

折射率nD20=1.544，密度1.35~1.45g/cm3，表现密度0.40-0.65g/m3，比热容1.045~1.463j/（g·℃），热导率2.1KW/（m·K）

颗粒大小：

悬浮聚合60~150um，本体聚合30~80um，糊树脂0.1~2um。

掺混20~80um

热性能

85℃以下呈玻璃态，85~175℃呈粘弹态，无明显熔点，175~190℃为熔融状态，190~200℃属粘流态

脆化点-50~60℃，软化点75~85℃，玻璃化转变温度在80℃上下，100℃以上开始分解，180℃以上快速分解，200℃以上剧烈分解并变黑

燃烧性能

PVC在火焰上能燃烧，并降解释放出HCL、CO和苯等低分子量化合物；离火自熄

电性能

耐电击穿，可用于10KV低压电缆

老化性能

较耐老化，但在光照（尤其光波长为270~310nm时）和氧气作用下会缓慢分解，释放HCl，形成羰基、共轭双键而变色

化学稳定性

在酸、碱和盐类溶液中较稳定

耐溶剂性

除了芳烃（苯、二甲苯）、苯胺、二甲基甲酰胺、四氢呋喃、含氯烃（二氯甲烷、四氯化碳、氯乙烯）、酮、酯类以外，对水、酒精和汽油等均稳定。

耐磨性

室温下耐磨性超过硫化橡胶

1.3PVC树脂的工业现状及发展前景

1.3.1国内发展现状

我国聚氯乙烯工业经过多年的发展，已取得较大的进步。

目前我国有聚氯乙烯生产企业100余家，2005年产量达972.48万t，居世界第3位。

目前我国生产的聚氯乙烯品种中，通用均聚级聚氯乙烯的品种比较齐全，但专用均聚级聚氯乙烯品种较少，产品的质量与国外相比有一定的差距。

另外，大部分共聚级聚氯乙烯品种还不能生产。

1、需求低迷供大于求

目前我国日用制品领域是聚氯乙烯的消费大户。

我国聚氯乙烯具体消费构成见表1-3。

然而，相比国外，这个需求比例还是比较小。

除了日用品及建筑材料消费外，其他市场需求不大。

2006年国内PVC下游需求虽然仍保持了一定增速，约10%，但与高达32%的产能增速相比，需求增长显然无法消化过快增长的产能。

如果产能继续过度扩张，2007年国内PVC市场供应过剩的趋势将会继续加剧。

表1-3我国聚氯乙烯消费构成

应用领域

比例%

日用制品

30.4

建筑材料

24.6

包装材料

19.5

农用制品

15.5

其他

10.0

2、产能增长经营吃力

国内PVC生产企业从2001年的70余家一跃发展到2006年底的100余家。

生产企业的剧增，造成产能迅猛扩张，国内PVC供需关系发生了根本性变化。

据预测，2007年全国PVC产能仍将继续增长，估计将达1502万吨，因为国内几家规模较大的新装置将投入生产，届时将对市场产生明显影响。

产能增长令乙烯法PVC市场压力持续增重。

乙烯法PVC在上游乙烯价格居高不下、电石法PVC产能不断扩增的双重打击下，2006年销售十分吃力。

目前，国内电石法PVC产量占全部PVC产量的70%以上，因为产能扩张迅速，市场供过于求，轻易无法提价，这迫使乙烯法PVC价格只能在低位盘桓。

同时，由于原油、乙烯价格高扬，开工率一直较低的国内乙烯法PVC厂家，经营压力将难以缓解。

3、宏观调控出口遇阻

2006年，由于国家加强宏观调控，房地产行业受到影响较大，造成建材行业对PVC需求出现萎缩。

估计这一影响会延续到2007年。

同时，涉及循环经济、环保和能源等方面的宏观政策，将继续影响PVC市场走向。

2006年1~10月份，国内PVC进口总量为122万吨，同比下降15.8%；同期出口45万吨，同比增长近10倍。

由于PVC出口大幅增长，2006年6月28日，印度商工部发布公告，接受印度4家PVC生产企业申请，对来自中国（包括中国台湾）、印尼、日本、韩国、马来西亚、泰国和美国的悬浮法PVC进行反倾销初始调查。

8月15日，土耳其发布公告，从即日起200天内对产自中国的PVC（所有未到港货）每吨征收320美元的保证金。

可见，随着国内PVC产能过剩，转向出口，也同时遭遇了反倾销困扰。

如果不能顺利扩大出口，过快增长的产能将无法及时消化，必然对国内PVC市场产生影响。

1.3.2新品种发展趋势

纵观世界PVC工业的成长历史，可以看到，60多年来，氯乙烯虽然经受了石油危机和世界经济萧条的冲击，环境生态保护方面的指责、限制，聚烯烃等其他塑料品种的激烈市场竞争。

但是它经久不衰，始终持续稳定地发展，今后几年仍将以4%-5%的年增长速率继续增长，2000年全球PVC消费量可达2600万吨。

究其原因，一方面取决于PVC树脂本身的优良特性；一方面是市场的需求牵动以及PVC品种的不断更新和适应；另一个根本原因是面对每次危机，它总能被认真研究改进，不失时机地推出新技术、开拓新用途。

新技术新产品既能渡过难关，又进一步拓展了市场，市场的需求再次促进了PVC工业发展。

因此，PVC工业的兴衰与市场发展技术进步是紧密相连的。

目前聚氯乙烯新品研发呈现出以下三大热点：

1、专用料研发趋深趋广

随着塑料制品的要求提高，对PVC的性能也提出了更高的要求，许多塑料产品都要求使用针对该产品的的专用原料，以满足其性能要求，而国产PVC树脂产品远远不能与之相适应，质量与国外产品相差很大，在每年我国进口的PVC中，各种专用料占50%以上。

因此研制开发表面光洁、色泽均匀、外观整洁美观，又能耐紫外光照、耐老化、不易变色、长时间维持高抗冲性能的优质PVC专用料，成为当今PVC领域研究的热点。

国内企业也正积极开发各类PVC专用料，并且对专用料的研发工作日益趋深趋广，在某些项目上已经取得了可喜的成绩。

上海氯碱公司在成功合成国内领先的聚氯乙烯树脂抗冲改性剂（ACR）的基础上，其ACR接枝共聚PVC开发项目取得新进展。

样品数据表明，新型接枝共聚氯乙烯树脂的冲击性能有了显著提高，而且耐老化、不变色、不变脆。

2、合金化研究成果显著

随着市场上对高性能化学建材需求的日益增长，单纯的PVC原料已不能满足生产需求，经合金化处理的PVC性能更优良，受到市场欢迎。

而且我国PVC生产中存在加工过程中粉料易“架桥”、流动性差、产品易变黄、“鱼眼”多、性能差等现象，粉粒质量差使PVC合金化难以实现，严重影响了我国PVC行业的生存和发展。

北京化工大学的课题组通过对国内外厂家几百种PVC样品的复杂多层次结构进行研究，发现国产PVC树脂的聚合配方、工艺不能实现对多层次结构的最佳控制。

课题组历经10余年攻关，终于实现了氯乙烯可控聚合及PVC合金材料的高性能化，攻克了我国PVC生产的系列关键技术，所完成的“氯乙烯可控聚合专用料及PVC合金材料的高性能化和应用研究”项目获得2002年国家科技进步二等奖。

氯乙烯可控聚合技术目前已在国内多家主要PVC树脂生产厂得到应用，生产的专用料已用于塑钢建材、埋地双壁波纹螺旋管材及多孔超薄装饰板材生产，高性能合金技术也得到推广应用。

这一系列关键技术成功地用于河南锦捷集团、北京化工二厂、天津化工厂、齐鲁石化氯碱厂、上海天原等多家企业的生产中，使国产PVC质量的得到大幅度提高，性能指标已达到国际先进水平。

3、环保型产品受到重视

经过多年的发展，在PVC专用料、合金化研发热火朝天的同时，面对国际市场环保呼声的高涨，我国PVC研发正向环保型产品迈进。

目前在PVC给水管等与人体有直接接触的PVC产品领域，各国纷纷发布标准，对有毒塑料添加剂予以限制或禁用，要求使用不含铅类、镍类等有毒助剂的塑料产品。

面对市场的新变化，我国企业也在积极研发新产品。

比如硬聚氯乙烯管件料以往都是由普通原料添加各种助剂造粒后再注塑而成，在加工过程中会产生助剂分散不均的情况，而山东春潮色母粒有限公司研制的新型环保母粒已添加无毒有机锡类或锌钙复合稳定剂，可直接注塑管件，且不含增塑剂，加工性能、热稳定性能，满足了用户对产品的环保要求，并结束了先造粒再注塑的管件注塑工艺，具有成本优势。

1.3.3未来发展方向

从我国PVC行业发展现状看来，情形不容乐观。

未来几年，随着我国市场进一步成熟和完善，我国聚氯乙烯行业需要采取各种方法，提高行业整体竞争能力，促进我国氯碱工业健康快速发展。

1、企业要向规模化、大型化和集约化发展

随着世界经济一体化进程加快和我国加入WTO，我国聚氯乙烯企业将面临越来越大的竞争压力，企业规模大小将直接影响竞争能力。

近年来，我国聚氯乙烯企业再次掀起扩产高潮。

在2005年前，我国聚氯乙烯行业计划新增加的生产能力将达200万t/a左右。

未来几年，我国将发展几个大规模聚氯乙烯重点生产企业，增强企业在市场中的竞争能力。

2、促进生产工艺进步，提高企业经济效益

未来我国聚氯乙烯生产工艺要向多样化发展，要采用先进的生产方法，积极引进和采用先进的二氯乙烷法，单纯的电石法工艺将逐步淘汰。

要提高聚氯乙烯生产装置的性能，改进聚合釜，以适应先进的生产方法。

生产控制也要现代化，要大力推广和普及计算机控制系统，积极开发应用先进的自动化控制系统。

这些先进的控制手段不仅能保证产品的质量，而且有利于降低生产物耗和能耗，提高生产装置的安全运行性能。

3、产品要向专业化、多样化和高附加值方向发展

我国加入WTO后，市场竞争将日益趋于白热化。

我国一些生产规模较小生产质量差和

牌号较少的聚氯乙烯企业必将遭到淘汰，就是那些目前具有一定生产规模、科研开发力量较强、经济效益较好的的企业也将面临巨大的压力。

面对激烈的市场竞争，现在国内大多数聚氯乙烯企业都在积极利用自身的科技力量并联合相关的科研院所进行合作开发各种专用和高性能树脂，努力提高现有树脂的产品质量，使产品在应用领域、加工性能和使用效能等方面满足用户的要求。

生产企业要积极树立企业品牌，增加产品的附加值，提供质优价廉的产品，努力扩大市场份额，提高企业的竞争和生存能力。

4、经营理念要现代化

企业的经营理念要现代化，不要满足单纯销售自己生产的产品，而是要充分利用自身的生产、科研、销售和资金等方面的综合优势，引导市场价格走向，使企业在激烈的市场竞争中处于有利地位，获得最大的经济利益。

另外，我国一些大型聚氯乙烯企业要积极引进外资，利用外资的资金优势和先进的管理理念发展壮大自己，提高企业在市场竞争中的应变能力。

第二章氯乙烯单体的生产

2.1工业合成方法及原理概述

2.1.1氯乙烯性质

氯乙烯为无色以液化气体，相对密度（d420）0.9106。

凝固点-159.7℃，沸点-14℃，折射率（nD20）1.4046，空气中爆炸极限3.6%~26.4%，临界温度为158℃。

溶于醇和醚、四氯化碳和苯，微溶于水。

氯乙烯是一种不饱和的卤代烃，具有分子中含C=C双键和卤素化合物的重要特征，但一般来讲连接在双键上的氯原子不活泼，所以有关双键加成反应则应比氯原子取代反应更容易些，在光和催化剂存在下一聚合，也能和丁二烯、乙烯、丙烯、丙烯腈、醋酸乙烯、丙烯酸酯等共聚。

用于制备聚氯乙烯，用作冷冻剂等，也用于有机合成。

可由乙炔和氯化氢加成制得，或由二氯乙烷热裂或在醇钾溶液中作用制得。

2.1.2主要单体合成路线

国内目前主要有三条路线，一是以乙烯为原料的乙烯氧氯化法，一是以电石为原料的乙炔和氯化氢合成法，另外就是以进口二氯乙烷为原料然后将二氯乙烷裂解为氯乙烯的方法。

还有直接进口氯乙烯单体，聚合生产聚氯乙烯的。

以乙烯为原料采用乙烯氧氯化生产氯乙烯是生产聚氯乙烯最经济、合理的工艺路线，国外基本上都是采用这一路线的。

我国因为乙烯资源缺口比较大，许多地方采用电石为原料，以电石气（乙炔）和氯化氢合成氯乙烯来生产聚氯乙烯，能耗大，污染治理难度也较大，但解决了我国聚氯乙烯原料的很大一块缺口。

近年来，原来一些沿海地区以电石为原料的聚氯乙烯生产企业，为了节能和降低成本，采用进口二氯乙烷为原料，将二氯乙烷裂解为氯乙烯来生产聚氯乙烯，以增加聚氯乙烯的产量。

裂解出的氯化氢还可供给电石乙炔去生产氯乙烯，可以免去氯碱装置的配套，还能降低建设投资。

近三年来，国际油价居高不下，带动乙烯成本不断攀升，氧氯化法生产聚氯乙烯的生产成本也大幅上涨。

这就推动了聚氯乙烯价格的大幅提高，市场价格已经攀升到历史的最高点，直逼10000元/吨大关。

2004-2005年8月聚氯乙烯市场价格走势见图2-1。

图2-12004-2005年8月聚氯乙烯市场价格

以电石为原料生产聚氯乙烯在技术和经济上都比较落后，但由于我国严重缺油，乙烯供应严重不足，被迫采取以电石为原料生产聚氯乙烯。

近年来，原油价格暴涨，并且长期在高价位浮动，促使乙烯价格上涨，聚氯乙烯价格也随之上涨，给电石法生产聚氯乙烯增加了盈利的空间，推动了近年电石路线生产装置建设的高潮。

但是生产电石需要消耗大量的电力（一吨电石约要消耗3300-3500千瓦电），它必须在有大量廉价电力供应的地方才具有大规模生产的条件。

2.2电石乙炔法制取氯乙烯

2.2.1乙炔制备工艺及原理

2.2.1.1电石水解反应原理

众所周知，在湿式发生器中电石加入液相中即水解反应生成乙炔气体，反应式如下：

主反应：

CaC2+2H2O=Ca（OH）2+C2H2

副反应：

CaS+2H2O=Ca（OH）2+H2SCa3P2+H2O=Ca（OH）2+PH3Ca3N2+2H2O=Ca（OH）2+NH3

杂质气体由NaClO洗除去：

PH3+4NaClO=H3PO4+4NaCl，H2S+4NaClO=H2SO4+4NaCl

该反应在工业生产上的应用已有80年的历史，但是却很少有人系统的研究过它的反应机理。

有人仅假定反应的起始阶段是H2O与CaC2晶格中的C22－结合“氢化”而生成C2H－和OH－。

由于工业品电石含有不少的杂质，在发生器水相中也同时进行一些副反应，生成相应的磷化氢，硫化氢等杂质气体，由于水解反应生成大量的氢氧化钙副产物，使系统成碱性，水解反应不完全。

另外由于硫化氢在水中溶解度大于磷化氢，使粗乙炔气中含有较多的磷化氢（如数百ppm）及较少的硫化氢（数十至数百ppm），磷化物尚能以PH形式存在，它在空气中容易自燃。

在85℃反应温度下，由于水的大量蒸发气化，使粗乙炔气体夹带大量的水蒸气。

一般，水蒸气：

乙炔≈1：

1。

有人对湿式发生器（反应温度较低，约60-70℃范围）的粗乙炔杂质进行了分析，计有下列杂质（ppm）：

氨200，磷化氢400，砷化氢3，乙硫醚70，乙烯基乙炔70.此外尚有乙烯基乙炔，丁间二烯基乙炔，丁二炔和己二炔等乙炔的热聚产物。

2.2.1.2乙炔制备工艺流程

块状CaC2原料经粉碎机粉碎到50mm的粒径大小后被输送到料仓，在输送过程中用电磁铁除去CaC2中所含铁。

然后用斗车将CaC2粒料送入加料口经水平皮带输送机经小缶子、上加料斗、下加料斗有电磁振荡加料器连续的加入发生器中。

在小缶子、上加料斗、下加料斗中都配合地通入氮气以排除其中空气，防止发生安全事故。

在发生器通的是NaClO的0.01%水溶液，以除去反应生成的H2S、PH3等气体。

电石与发生器内水反应（水解）生成的粗乙炔气体由发生器顶部逸出，然后经洗泥池除尘和正水封进入填料塔。

填料塔内填充拜耳环，通NaCIO水溶液洗涤粗乙炔气体进一步除去H2S、PH3并起到冷却作用。

后由乙炔总管将乙炔气输入气柜，该气柜用水封起到一定的缓冲作用压力维持在11~12kPa范围内。

发生器温度维持在85±5℃。

水解反应的副产物----电石渣浆从溢流管不断流出，而较浓的渣浆及矽铁杂质由发生器内搅拌的耙齿送至底部间歇排放。

当发生器压力因加料故障而低于控制范围时，气柜内贮存的乙炔气体将借压差经逆水封，进入发生器内以保持设备处于正压，确保安全生产。

发生器的安全水封连接管道安装于发生器液面略上方的气相部位。

当发生器气相出口管道或冷却塔因电石渣堵塞而压力剧增时，乙炔气体管道流入安全水封自动排空；而发生器液相排查不畅等造成液面上升时（有送入加料器或贮斗的危险），液相部分将借位差由管道流入安全水封排出。

制备工艺流程如图2-2

上述乙炔气体继续进入水洗塔，塔中的NaCIO水溶液含量中NaCIO0.05%，进一步洗气，然后进入水环压缩机加压到70kPa后进入水分离器分离乙炔中的水分。

然后进入两个清净塔（气体先进入清净2塔，塔中NaCIO含量0.1%，然后再进入清净1塔，清净2塔排出的NaCIO水溶液进入清净1塔作为补充，其中1塔NaCIO含量0.05%）。

出来的乙炔气体含量可达97%。

最后乙炔气体进入中和塔，用1.5%的NaOH水溶液将PH值调到7后送去合成。

清洗工序流程如图2-3。

图2-2乙炔发生工艺流程图

图2-3乙炔清洗工艺流程图

2.2.1.3乙炔发生器工艺参数论述

1、电石粒度

电石的水解反应是固液反应，电石与水的接触面积越大，即电石粒度越小时，其水解速度也加快。

但是粒度也不宜过小，否则水解速度太快，使反应放出的热气不能及时移走，易发生局部过热引起乙炔分解和热聚，进而使温度剧升而发生爆炸。

粒度过大，则水解反应缓慢，发生器底部间歇排出渣浆中容易夹带未水解的电石，造成电石消耗定额上升。

发生器结构（如挡板层数、搅拌转速、耙齿角度等）对电石在设备中停留时间和电石表面生成的氢氧化钙的移去速度有较大的影响。

即对于一定粒度的电石来说，既应保证其完全水解的停留时间，有需将电石表面覆盖的氢氧化钙“膜”及时移去，以使电石与水有不断更新的接触面积。

一般对于三至五层挡板连续搅拌的发生器，电石的停留时间较长，水解反应比较完全，但一些小型的摇篮式发生器，水解过程就慢得多，排渣中易发现未水解的“生电石”。

但是，即使结构非常完善的发生器，排出电石渣中仍含有超过反应温度下饱和溶解度的乙炔。

因此，根据目前发生器结构及电石破碎损耗等因素考虑，粒度宜控制在80mm以下，如对于4~5层挡板者可选用80mm一下，而2~3层挡板宜选用50mm以下。

2、水解温度

除了上述电石粒度外，温度对于电石水解反应速度的影响也是显著的。

图2-2及表2-1已示出了相同粒度夏测定的温度在2-80℃范围内的影响关系。

已发现，在50℃以下每升高1℃使水解速度加快1%；而在-35℃以下的寒冷地区，电石在盐水中的反应是非常缓慢的。

3、含固量及水比

理论上，每吨电石水解需要0.65吨水，在绝热反应（无外冷却）下，水解反应热会使

系统温度急剧上升到几XX以上。

因此，在湿式发生器中，都采用过量水未移出反应热，并稀释副产的Ca（OH）2以利于管道排放。

总加水量与电石投料量之比即称作水比。

实验证明，系统中渣浆含固量在0－20％范围内。

电石水解速度受含固量的影响不大，含固量超过此范围时，因电石表面与水的接触受到显著阻碍，如含固量达60％左右，水解速度减慢到几倍，发气量也只有原来的1/50。

因此，在湿式反应器中反应温度是和水比相对应的，工业生产上就是借减少加水量来提高反应温度，其控制的极限是不使水比过低造成渣浆固含量过高，以致排渣系统沉淀堵塞。

通过热量横算，可得到不同反应温度时的水比以及乙炔在发生器中的总损失。

由计算结果可知，反应温度越高则乙炔总损失越少，而发生器排出的电石渣固含量也相应上升。

过高的反应温度将导致排渣困难。

另外，粗乙炔气中的水蒸汽含量相应增加，造成冷却负荷加大，以及从安全生产等方面考虑，不宜使温度控制过高，一般根据一般生产经验以80－90℃范围最好。

2.2.1.4主要设备

主要设备：

电石粉碎机，乙炔发生器，振荡器，洗泥器，正水封，安全水封，逆水封，废水塔，清水塔，气水分离器，中和塔，冷却塔。

1、乙炔发生器

以电石反应工艺制取乙炔气的主要设备是乙炔发生器，目前国内多半采用的是湿式立式发生器。

就这类发生器而言，也有各种各样的结构与形式。

小型工厂曾采用摇篮式，因为生产能力低，排渣中尚残留较多的“生电石”电石定额上升加以档板层数有二、三、四和五层四种；以设备直径来分有1.6m、2m、2.8m等几种；从设备容积上，小的为4立方米，大到28立方米；从搅拌系统上，转速范围在1－3r/min变化尚有间歇和连续搅拌之分。

2、清净系统

清净系统的主要设备是清净塔。

作为清净用的填料塔，推荐空气速0.2－0.4m/s范围，气体在塔内总停留时间在40-60s范围以保证化学吸收完全，由于乙炔清净属于化学吸收过程，清净效率除了与