石英石车间破碎系统技术改造工程.docx
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石英石车间破碎系统技术改造工程
石英石车间破碎系统技术改造工程
施工方案
一、编制依据:
(1)《建筑结构可靠度设计统一标准》(GB50068-2001)
(2)《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)
(3)《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)
(4)《钢结构设计规范》(GB50017-2003)
(5)《建筑工程抗震设防分类标准》(GB50223-2008)
(6)《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010)
(7)《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)
(8)《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》
(9)《碳素结构钢》(GB700-88)
(10)《钢结构用高强度大六角螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条件》(GB/T1228-1231)
二、工程概况:
工程名称:
石英石车间破碎系统技术改造
本工程为石英石车间破碎系统技术改造钢平台,地上二层钢框架结构,建筑总高7.330m。
工程特点:
在石英石车间破碎厂房改造项目,施工现场仅有一道大门,吊车等大型车辆无法进入,钢结构平台和漏斗的安装只能用人工拼装,时间紧,任务重,施工作业面窄,还存在粉尘对人体伤害的问题。
漏斗预先在冶炼厂制作好各种钢构件,然后拉到石英石车间进行拼装,运距12km,发生费用见现场签证。
施工措施:
基坑开挖后,如遇管道及电缆,需先请示甲方单位,如需移位的按甲方要求进行移位,发生工程量以现场签证为准。
吊装钢漏斗由人工配合倒链完成,由于钢漏斗自重约12T,平台梁板承重不足(梁尺寸200×200mm),需搭设双排脚手架从梁底支撑梁,脚手架横距500mm,纵距500mm,间距1.2m,以保证作业安全。
现浇板上吊点位置放置两根通长H型钢,保证现浇板和梁能承受漏斗重量及施工时产生的其他荷载。
三、钢结构的加工制作
1、钢结构的制作,安装质量标准必须符合国家现行标准和规范。
焊接钢梁、钢柱及其他钢构件均应在工厂内采用埋弧自动焊成型。
以减少现场工作量,减低施工误差。
应根据自身生产条件和运输条件,合理划分拼装和运输单元。
对跨度较大的钢梁应按照有关要求进行起拱。
2、高强度螺栓的连接要求:
所有构件连接接触面,经喷砂和抛丸处理后,其摩擦面的抗滑移系数:
Q235钢为μ不小于0.4。
构件的加工、运输、存放、施工需保证摩擦面的抗滑移系数符合设计要求,要做好相应保护措施。
安装前检查合格后,方能进行高强度螺栓的组装。
3、焊缝质量等级要求:
(1)用于原材料拼接的全熔透对接焊缝及全熔透剖口焊缝,均为一级焊缝;
(2)其他钢构件的全熔透对接焊缝及全熔透剖口焊缝为二级焊缝;
(3)贴脚焊缝及图中其余未说明焊缝为三级焊缝;
(4)所有焊工必须持证上岗。
(5)梁和柱刚性连接时,柱在梁翼缘上下各500mm的节点范围内,柱翼缘与柱腹板间或箱型柱壁板间的连接焊缝,应采用坡口全熔透焊缝。
(6)所有对接焊缝应加引弧板,引弧板长度不小于100mm,焊后切除打磨平整。
腹板与翼缘对接接头应错开200mm以上,应注意避开加劲肋。
(7)多层焊缝应连续施焊,每层焊道焊完后应及时清理检查清楚缺陷后再焊。
(8)钢结构加工前,应对各节点实地放样仔细校对有关尺寸和构件间的关系。
节点制作时宜采用必要的夹具。
保证节点板连接位置和角度的准确。
(9)结构安装前应对构件进行全面检查,如构件的数量、长度、垂直度,安装接头处螺栓孔之间的尺寸等是否符合设计要求,对制造中遗留下的缺陷及运输中产生的变形,应在地面预先矫正,妥善处理。
(10)为便于现场组装构件出场前应进行编号涂以明显标志。
(11)构件及节点在运输过程中应采取措施防止节点和构件翘曲变形。
在工地按安装书序妥善堆放,不得相互挤压碰撞。
(12)吊装前应进行现场试拼装,必须保证各部位尺寸符合设计要求,方可进行工地正式安装。
(13)钢柱与基础采用柱脚锚栓连接,安装钢柱前应检查柱脚螺栓之间的尺寸,露出基础顶面的标高是否符合设计要求,以及柱脚螺栓的螺纹是否有损坏等,若发现不符时,应该在柱安装前调整补救,柱底下浇C30膨胀细石混凝土,并根据基础顶面标高和柱的实际长度确定其厚度。
(14)结构吊装时,应采取适当措施,防止产生过大的变形,同时应将绳扣与构件的接触部位加垫块垫好,以防止刻伤构件。
(15)柱吊装就位后,对其位置方位、垂直度等检查校正无误后,及时拧紧柱脚螺栓螺帽,并将螺帽与垫板焊接,垫板与顶板焊接还应及时系牢支撑及其他构件,以保证结构的稳定性。
(16)钢结构施工安装时,应设置可靠的支护体系,保证结构安装施工精度的要求。
在安装过程中在各种荷载作用下构件的稳定性和安全性,当天内安装的钢柱与梁构件应形成空间稳定系数。
四、钢结构的构件安装
1、施工准备
(1)技术准备
施工前组织施工人员认真熟悉图纸,并进行安全技术交底和相关培训,使全体安装人员明确施工进度及要点,以确保安装过程中做到高效、合理、安全、适用。
(2)吊装机具准备
按施工工程量及工期要求合理配置施工机具。
见下表:
序号
名称
单位
数量
规格
备注
1
大板车
台
2
12T
运输
2
经纬仪
台
1
测量定位
3
角向磨光机
台
5
Φ100-Φ125
现场打磨
4
电焊机
台
6
BX—500
现场焊接
5
手拉葫芦
台
10
5T、3T、2T
调整
6
力矩扳手
把
4
高强螺栓紧固
7
简易螺旋千斤顶
台
5
10T、20T
调整
8
手提切割机
台
5
Φ100-Φ125
切割压型板
9
检验拧力扳手
把
2
螺栓紧固力度
10
手枪钻
把
20
Φ6-Φ12
安装屋、墙面板
11
压型板专用工具
套
5
安装
2、基础测量
(1)复测基础轴线,符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定。
(2)柱支承面及预埋地脚螺栓的允许偏差应符合下表之规定:
检测部位
检测项目
允许偏差
支承面
标高
±3.0
水平度
L/1000
地脚螺栓
螺栓中心偏移
5.0
螺栓露出长度
±20.0
螺纹长度
+20.0
L—支承面长度尺寸
3、钢结构件的运输和存放
(1)钢结构构件制作在冶炼厂。
(2)运输时,单件应平放,多件运输时设多点支撑,并绑扎牢固且封车后方可进行运输,绑扎、封车时注意对成品的保护,以免损坏构件及涂层。
(3)运输途中严格遵守交通规则,按预定考察路线运输,不得擅自更改运输路线。
(4)构件运输应有专人负责,保证专人发料,专人收料。
(5)为确保安装进度,应设专人统一协调指挥制作、安装,保证制作和安装工程协调进行,以避免构件进厂不及时现象。
4、吊装方案
为便于在安装过程中的统一协调,确保安装进度及安全吊装,在安装现场专门成立吊装小组,组员由各作业组长组成,组长由高级起重工担任,全权处理吊装事宜,进行统一指挥。
吊装漏斗由人工配合倒链完成,漏斗较重,梁承重不足(梁尺寸200×200mm),需搭设双排脚手架从梁底支撑梁,脚手架横距500mm,纵距500mm,间距1.2m,以保证作业安全。
现浇板上吊点位置放置两根通长H型钢,保证现浇板和梁能承受漏斗重量及施工时产生的其他重力。
(1)高强螺栓连接
施工要点:
高强度螺栓应按批号分别存放并应在同批内配套使用;在储存、运输和施工过程中,不得混放、混用,并应轻装、轻卸防止受潮生锈、沾污或碰伤。
高强度螺栓安装应按一定顺序施拧,宜由螺栓群中央顺序向外拧紧,同接点螺栓应在当天施工完毕。
5、校直
凡切割后的板材,必须经平板机挤压校直,以释放钢板本身内应力及切割应力,以减小焊接变形。
6、铣边
本工程H型钢,除柱、梁接头为二级焊缝外,其余均为三级焊缝.凡δ=10以上腹板均采用铣边机铣削450±30双面坡口,以确保腹板焊透满足二级焊缝要求。
7、钻孔
按工艺卡及工艺图纸要求,小件钻孔采用数控钻床,大件划线并用样冲确定钻孔位置后,用移动式摇臂钻床加工。
钻套内孔比设计孔径大0.3mm。
为了提高效率也可将同种规格的板件叠合在一起钻孔,但必须卡牢或点爆固定。
8、矫正;
(1)根据腹板厚度,确定腹板扶正轮距离。
间隙控制在2.0mm范围内。
(2)矫正前,用专用直角尺测量翼板相对于腹板垂直度,大致确定翼板矫正量。
(3)矫正过程中,分阶段调整主矫正轮,每次下压量不超过2mm,以防翼板下压过量。
并随时用专用直角尺测量垂直度及翼板对称点的水平度,确保符合《建筑工程施工质量验收规范》(GB5002-2001)要求。
矫正后的钢材表面不应有明显的凹凸面或损伤,表面划痕深度不得大于0.5mm,且符合国家现行有关标准的规定。
9、端面铣削
(1)按照工艺卡要求,复核构件长度尺寸,确定加工余量。
(2)端面铣削后,应满足以下要求:
长度误差不超过2mm,表面粗糙度达到6.3um。
10、零部件组对
(1)焊接材料以工艺卡为准。
定位焊采用手工电弧焊,焊接采用CO2气体保护焊。
(2)焊缝质量符合下表
焊接质量等级
一级
二级
内部缺陷超声波探伤
评定比例
II
III
检验比例
B级
B级
探伤比例
100%
20%
外
观
缺
陷
未焊满(指不足设计要求)
不允许
≤0.2+0.02t且小于等于1.0
每100.0焊缝内缺陷总长小于等于25.0
根部收缩
不允许
≤0.2+0.02t且小于等于1.0
长度不限
咬边
不允许
0.05t且小于等于0.5,连续长度小于等于100.0,且焊缝两侧咬边总长小于等于10%焊缝全长
裂纹
不允许
弧坑裂纹
不允许
电弧擦伤
不允许
飞溅
清除干净
接头不良
不允许
缺口深度小于0.05t且小于等于0.5
每米焊缝不得超过1处
焊瘤
不允许
表面夹渣
不允许
表面气孔
表中t为连接处较薄的板厚
11、预拼装
(1)拼装前,认真熟悉图纸,掌握图纸要求,并在拼装现场按1:
1比例放大样,并经工艺技术员核对;
(2)保证平均误差小于2mm、轴线位置误差不大于0.5mm。
要求所有钢构件必须有一定刚性,以确保拼装质量;
(3)拼装时,应根据杆件加工编号,严格检查核对其材质,外形尺寸,孔距,孔径等部位,毛刺飞边要清除干净,对称零件应注意安装方向避免装错。
拼装梁、柱节点法兰时,高强螺栓连接处,必须用同型号普通螺栓代替,对法兰进行紧固,拼装过程中,应注意对法兰接合面的保护;
(4)拼装完毕后,检查是否符合图纸要求。
12、喷砂除锈
(1)工作前,按照构件结构复杂程度,确定喷砂量、台车行走速度、抛射头角度等参数;
(2)喷砂除锈后的构件表面应达到无铁锈,表面清理质量达到图纸要求(Sa2级以上)。
13、编号及标注吊装位置
为确保安装质量和安装进度,在产品运至安装现场前,对主体钢架结构件进行编号,并标注吊装点位置。
五、质量保证体系
1、工程质量控制网络
质量管理管理体系
2、质量控制重点
a、材料进厂检查检验;
b、构件制作质量检查;
c、安装前对构件的质量检查;
d、现场安装质量控制;
e、钢板质量控制;
f、测量质量控制;
g、成品保护
3、施工重点部位质量保证措施:
(1)焊接质量保证措施
a、将主要焊接材料(板材)取250mm见方两块,焊接后,取L1=500mm、L2=300mm,宽50mm各3条用机床加工为20mm宽,用于焊接性能检测试验,试验各项指标合格后,方可进行生产;
b、焊接前必须清理焊口,零下10℃不允许进行焊接施工;
c、焊接人员全部持证上岗;
d、坡口焊先用二氧化碳气体保护焊打底,电弧气刨清根处理完毕,进入自动埋弧机焊接;
e、吊车梁的直角角焊缝表面应成直线形或凹形,以降低内应力;
f、配备专职的焊条、焊剂烘干人员,并按规定作好记录,加强焊条二级库和烘干室管理;
g、严格工艺纪律,加强质量控制,作好焊接监测工作,保证焊接质量优良;
h、超声波探伤,一次检查合格率100%(现本单位已具备超声波自检能力)。
六.安全技术管理措施
1、安全管理目标
严格按照行业安全标准施工,严格遵守安全操作规程,杜绝重大事故,杜绝死亡事故。
2、安全管理总则
“安全第一,预防为主”以防为主,防管结合,专管与群管相结合,传统管理与系统管理相结合,加强预控、预测,做到文明施工。
规范施工现场安全管理,建立健全安全管理机构、安全措施及安全交底;作业人员先接受安全教育,后进入施工现场;施工现场接受安全部门和业主的监督,并执行其相关规定及要求。
3、现场施工安全管理
(1)吊装安全管理
a起吊现场挂警示牌、警示标语、划警戒线;
b全体工作人员按规定备齐各种安全防护用具,不得违犯安全操作规程;
c统一指挥,信号明确,听从指挥,按令行事;
d起吊前明确被物重量,不能超载起吊,查看吊装夹具是否牢靠,以及有无杂物;
e做到“十不吊”。
非指挥人员不得擅自指挥,非工作人员不能进入现场动用各种器具;
f起吊设备下严禁站人,起吊时不得有人靠近起吊物,更不允许将头伸入起吊物下观看。
(2)动火安全管理
a动火现场作业人穿戴好一切劳动保护用品,遵守劳动纪律,坚守工作岗位,严禁触动与施工作业无关的阀门、电源、火源等;
b清理现场的油污、油毡、木材等易燃物,设专人监护。
备齐消防器材;
c氧气、乙炔瓶放置符合金川公司有关安全规定,氧气、乙炔瓶间隔5米以上,距明火10米以上;
d电焊机作业时,做到接地良好,一机一闸,严禁线路混杂交叉。
符合(JBJ48-88)标准要求。
(3)高空临边作业安全管理
a高空及临边作业逐级进行安全技术交底,落实所有安全技术措施入人身防护用品(安全带),未落实时不得进行施工;
b高空及临边作业中的安全标志,工具,设备必须在施工前加以检查;确认其完好,方能投入使用;
c施工中对高处作业的安全技术设施,发现有缺陷和隐患时,必须及时解决,危机人身安全时,必须停止作业;
d施工作业现场有坠落物时,应一律先行撤除或加以固定,工具放入工具袋内,大的工具用绳索固定;
e高空作业需变动安全防护设施时,必须经施工员责人同意并采取相应可靠措施,作业应立即恢复,固定牢固;
f高空作业时,地面派专人监护,作业区下方严禁通行。
3、临时用电安全管理
a接电时,在业主指定的地点由专业电工接电,不能随意乱接电源;
b临时用电必须有专用的保护零线,配电系统采用“三级配电、两级保护”;
c每台设备都备有专用的开关箱,配电箱,开关箱必须采取防火、防雨措施。
接头包扎好,杜绝漏电。
4、文明施工
(1)现场文明管理体制由项目经理直接负责,项目部制定文明施工计划,各单位或各区域层层落实。
(2)管理措施
a加强对职工职业道德教育,树立文明施工思想,恪守职业道,遵守施工工艺安排,说老实话,办老实事,不弄虚作假;
b施工讲究科学性、计划性、杜绝野蛮施工,尤其吊装与焊接,严格按照施工方案和工艺要求进行,不能图省事,抛弃质量要求和安全规定;
c大型机具及车辆行走的施工道路及场地,事先要规划处理,避免雨季施工泥浆四溅,车陷路堵,车辆过后,并及时清扫道路;
d严格按照金昌市有关环保规定执行;
e派专人进行现场洒水,防止灰尘飞扬,保护周围环境、空气清洁;
f建立严格进出场区管理制度,凭员工卡进出场区,严禁施工人员进入非生产区;
g工作区域内合理设置环保卫生箱,不乱堆放杂物、垃圾,保持现场畅通和清洁,保持良好的办公环境。
七、施工进度计划(附)