起重设备操作规程.doc

起重设备操作规程.doc

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行车操作规程

1、开车前应认真检查设备机械、电源部分和防护保险部分是否完好。

2、起吊前应检查起吊工具是否安全、可靠。

3、定期给钢丝绳添加黄油，钢丝绳发生纠集或有一个绳段断裂，应立刻更换钢丝绳。

4、必须经常检查行车制动器，大车行走制动器发现异常应及时调整，齿轮箱一般每半年添加齿轮油一次，对各部位轴承一般一年添加润滑油一次。

5、行车与轨道各连接点必须时常检查，定期对轨道各螺丝部件进行牢固，以防松动（一般时间为一年）。

6、起吊时必须听从挂钩起重人员指挥，其他人发出紧急停车信号时应立即停车。

7、当行车吊装至限位时速度要缓慢，严禁用倒车制动，严禁用限位代替停车。

8、重吨位物件起吊时应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好然后才能升高吊运，严禁同时操作两个方向吊运。

9、行车吊运必须做到“十不吊”

①超过额定负荷的不吊；

②指挥信号不明、重量不明、光线暗淡的不吊；

③钢丝绳不合格、捆缚不牢、不符合安全要求的不吊；

④停车吊挂材料直接进行加工的不吊；

⑤设备带病或负荷强烈抖动的不吊；

⑥歪拉斜吊、锐角、刃角不垫好的不吊；

⑦工件上站人或工件上有堆放物的不吊；

⑧氧气瓶、乙炔瓶等危险品不吊；

⑨不知负荷的不吊；

⑩吊物重心过偏的不吊。

10、吊运物品坚持"三不越过"：

①不从人头上越过；

②不从汽车、火车头上越过；

③不从设备上越过；

11、运行时，任何人发出停车信号均应立即停车。

12、工作停歇不得将超重物悬挂在空中停留，运行中或下放吊物时应警告；严禁吊物在人头上越过，吊动物件时离地不得过高。

13、严禁在同跨车间内同一柱距之中停留两台行车。

14、起吊重物时，距地面距离不许超过0.5米。

15、吊运接近额定负荷时，应升至100mm高度停车检查刹车能力。

16、吊运过程中，不允许同时操作三个机构（即大车、小车、卷扬不能同时动作）。

17、正常情况下不准打反车。

18、严禁使用两台起重量不同的起重机共吊一物。

用两台起重能力相等的起重机共吊一物时，应采取使两台起重机均能保持垂直起重措施，其吊物重量加吊具重量之和的不准超过两台起重机起重能力总和的80%。

且须总工程师或其指派的专人在场指挥，方能起吊。

19、上下车时需由梯子平台通过。

不准从一台车爬至另一台车。

不准沿轨道行走。

20、车上不准堆放活动物或其他物品，工具应加以固定。

21、同一跨轨道上有两台以上吊车时，不准相互推车碰撞。

22、两台起重机同在一条轨道上进行作业时，应保持两机之间任何接近部位（包括吊起的重物）距离不得小于5米。

23、吊钩不载荷运行时，应升至一人以上高度。

24、露天起重机作业完毕后应加以固定。

25、在处理故障或离车时，控制器必须放于"0"位，切断电源。

不准悬挂重物离开车。

下班时把小车停于驾驶室一端，吊钩升至规定高度。

26、吊运大件、弯曲板材，严禁通过单绳升高方式，应采用二台行车抬运。

27、车厢式行车必须听从地面指挥人员指挥，地面指挥人员必须使用哨子指挥行车吊运。

28、在操作行车按钮时严禁戴手套。

29、行车的维护与保养由设备检修员负责。

葫芦式起重机安全操作规程

一、对葫芦式起重机操作者的要求

1．操作者必须身体健康，年满18周岁，视力（包括矫正视力）在0.7以上，无色盲症，听力能满足具体工作条件的要求。

2．操作者应能熟悉安全操作规程和掌握有关安全注意事项。

3．操作者应熟悉经常操作的葫芦式起重机的基本结构和性能。

4．操作者应熟悉葫芦式起重机安全装置的作用，掌握相应的吊装作业知识。

二、开始作业前的注意事项

1．作好必要的安全检查和准备工作。

2．对长期停止使用的葫芦式起重机，重新使用时，应按规程要求进行试车，认为无异常方可投入使用。

3．开始作业前应检查起重机轨道上，步行范围内是否有影响工作的异物与障碍物，清除异物或障碍物后才能开始作业。

4．检查电压降是否超出规定值。

5．检查操作按钮标记是否与起重机动作一致。

6．检查制动器制动效果是否良好。

7．检查上升极限位置限制器是否安全可靠。

8．检查起升、运行机构空车运转时是否有异常响声与振动。

9．检查吊装钢丝绳是否有故障与损坏。

10．检查吊装钢丝绳是否有故障与损坏。

三、葫芦式起重机安全操作规程

1．不得超载进行吊装作业。

2．不得将吊载在其他作业者头上通过。

3．不得侧向斜吊。

4．不得利用起升限位器作起升停车使用。

5．不得在正常作业中经常使缓冲器与止挡器冲撞，或达到停车的目的。

6．不得在吊载中调整制动器。

7．不得在吊载作业中进行检修与维护。

8．不得在吊载有剧烈振动时进行起吊，横行与运行作业。

9．不得在吊载重量不清情况下，如吊拔埋置物及斜拉作业。

10．不得随意拆改葫芦式起重机上任何安全装置。

11．不得在下列有影响安全的缺陷及损伤情况下作业：

制动器失灵、限位器失灵、吊钩螺母防松装置损坏、吊装钢丝绳损伤已达到报废标准等。

12．不得在捆绑不牢、吊载不平衡、易滑动、易倾翻状态下，重物棱角处与吊装钢丝绳之间未加衬垫情况下进行吊装作业。

13．不得在工作地昏暗，无法看清场地与被吊物的情况下作业。

14．注意作业中吊载附近是否有其他作业人员，以防出现冲撞事故。

15．注意吊钩是否在吊载的正上方。

16．注意在狭窄的场所，吊载易倾倒的情况下，不宜盲目操作。

17．注意作业中应随时观察前、后、左、右各方位的安全性能。

18．确认操作处于易见方位再进行操作。

19．确认手电门按钮标记后再操作。

20．确认吊具与吊装钢丝绳处于正常，没有挂扯其它物体时，再按动手电门按钮。

21．发现起重机故障时，应及时与安全维护人员取得联系，及时排除故障。

发现故障时要先切断总电源。

22．重物接近或达到额定载荷时，应先作小高度、短行程试吊后再平稳地进行起升吊运。

23．重物下降至距地面300毫米处时，应停车观察是否安全再下降。

24．无下降极限位置限制器的葫芦式起重机，在吊具处于最低位置时，卷筒上的钢丝绳必须保证有不少于两圈的安全圈数。

25．翻转吊载时，操作者必须站在翻方向的反侧，确认翻转方向无其他作业人时，再进行操作。

26．为减少吊载的摆动与冲击，可以采取反向动作控制。

电动葫芦安全操作规程

一、起吊前应检查设备的机械部分，钢丝绳、吊钩、限位器等应完好，检查电器部分应无漏电，接地装置应良好。

每次吊重物时，在吊离地面10cm应停车检查制动情况，确认完好后方可进行工作。

露天作业应设置防雨棚。

二、不准超载起吊，起吊时手不准握在绳索与物体之间，吊物上升时，严防冲撞。

三、起吊物体要捆扎牢固，并在重心。

吊重行走时，重物离地不要太高，严禁重物从人头上越过，工作间隙不得将重物悬在空中。

四、电动葫芦在起吊过程中发生异味，高温应立即停车检查，找出原因，处理后方可继续工作。

五、电动葫芦钢丝绳在卷筒上要缠绕整齐，当吊钩放在最低位置，卷筒上的钢丝绳应不得少于三圈。

六、使用悬挂电缆电气开关启动，绝缘必须良好，滑动必须自如，并正确操作电钮和注意人站立位置。

七、在起吊中，由于故障造成重物下滑时，必须采取紧急措施，向无人处下放重物。

八、起吊重物必须作到垂直起升，不许斜拉重物，起吊物重量不清的不吊。

九、在工作完毕后，电动葫芦应停在指定位置，吊钩升起，并切断电源。

门机使用安全操作规程

1、司机必须身体健康，经检查合格，证明无心脏病、高血压、精神不正常等疾病，并具备高空作业的身体条件。

2、司机须经专门技术训练，了解本机的构造性能，熟悉操作方法保养规程和起重工作的信号规则，具有相当熟练的操作技能，并经考试合格后，方可单独操作。

3、轨道基础必须坚实可靠，栈桥要有足够的承载能力，距囝道两端3M外应设置终端碰撞装置。

轨道直度不得超过1/1500，轨距偏差和同一断面的轨面高差均不得大于轨距的1/1500，每季度用仪器检查站次，轨道要有良好的接地，接地电阻不得在于10。

轨道终端限位装置要经常保持完好。

4、根据该门机实际情况，起吊重物限载10吨，允许在18—37米范围内变幅。

5、起吊重要物件时，应采取必要的安全措施。

6、当班开机时，应先将重物吊离地面30厘米左右，确认制动器工作可靠后，方可进行作业。

7、每次作业，应先将重物吊离地30厘米左右，由作业人员检查被吊物件绑扎的牢固性和平衡性，然后继续起吊。

8、起吊重物时，升、降要平衡，快速下降不宜时间过长，当重物的下降速度大于电动机的同步转速时，不允许越挡直接进行反接，制作，重物快速下降时不允许突然停车。

9、回转时，操作要平衡，转动要均匀，无冲击现象。

10、被吊物件需要进行逆向运行时，必须先将控制器扳到零位，待机构完全停止，物件平衡后方可进行反向操作。

禁止利用反向操作来进行停车，避免紧急制动。

11、行走时，应由专人监视电缆和台车的运行，起重机离轨道尽头不得少于3米。

12、吊钩下降到最低位置或臂杆正东到最大幅度位置时，起升和变幅卷筒上至少要留有3圈钢丝绳，钢丝绳在卷筒上缠绕应整齐。

13、运转时，应经常察听各传动部位声音，检查各部轴承的温度不得超过85℃，各电动机的温度不得超过60℃，发现问题要及时停机处理。

14、传动部位的调整和检修工作必须在停机后进行。

15、作业遇到突然停电或发生其它故障，应设法使被吊物件下落着地不得县在空中。

16、起吊物件越过障碍物时，应先将物件起升超过障碍物最高点的1.5米，危害后跨越。

17、门机的任何部位与导电线路之间的安全距离，不得小于下表规定：

线路电压（千伏）

1以下

3—1V

35以上

安全距离（米）

1.5

2

4

18、停机时应将臂杆落至最大幅度移置，转至顺风方向，空钩升至距离臂杆顶端5-6米外，将各控制器操纵手柄置于零伯，切断电源，检查各部位无误后，断开外部电源抄件员方可离开。

龙门吊安全操作规程

1、龙门吊应有专人开车，司机应经过专业培训，熟悉本机的结构特点和操作方法，并经考试合格后发给合格证书，才允许开车。

2、严禁非司机开车。

3、龙门吊上平台应设1m高的防护栏杆或挡板，操作人员应从专用梯上、下。

4、司机工作时，只听地面上专门人员指挥（并且只能有1人指挥），但是无论什么人发出停车信号时均应停车，查明情况再开车。

5、每日每次开车前，必须检查所有机械和电器设备是否良好，操作系统是否灵活，并按规定对设备进行保养和润滑。

6、每班第一次吊运物品以使吊运接近额定负荷的物品时，司机应先将重物起重至不超过0.5m高度，然后下降到接近地面时制动。

7、起重机台驶近限位端时，应减速停车。

8、禁止超负荷使用。

9、禁止倾斜吊运物品。

10、龙门吊吊运物品时，应鸣铃让人躲开或绕开，禁止从人头顶通过，开车前必须发出开车警告信号。

11、两台起重机同在一条轨道上进行作业时，应保持两机之间任何接近部位（包括吊起的重物）距离不得小于5米。

12、禁止人随物品一起升降。

13、不允许长时间吊重于空中停留，龙门吊吊装重物时，司机和地面指挥人员不得离开。

14、龙门吊运必须做到“十不吊”

①超过额定负荷的不吊；

②指挥信号不明、重量不明、光线暗淡的不吊；

③钢丝绳不合格、捆缚不牢、不符合安全要求的不吊；

④停车吊挂材料直接进行加工的不吊；

⑤设备带病或负荷强烈抖动的不吊；

⑥歪拉斜吊、锐角、刃角不垫好的不吊；

⑦工件上站人或工