装饰装修冬施工方案.docx
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装饰装修冬施工方案
装饰装修冬施工方案
本工程位于北京市石景山区第二水泥管厂院内，施工总面积为1.5万㎡。
1#楼地下二层，高度4.41、3.3m,首层、标准层为2.8m,总高度42.9m；5#楼地下二层，高度3.2、3.3m,首层、标准层为2.8m,总高度51.3m。
本工程质量要求高、工期紧，为了保证工期完成必须进行冬施施工。
1、根据当地多年气象资料统计，当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬期施工，当次年初春连续七昼夜不出现负温度时即转入常温施工。
2、冬施期间的施工项目包括：
细石混凝土地面浇筑、涂料施工、墙、地砖铺贴施工等。
三、施工安排
1、人员安排
为确保冬季施工正常进行，组织成立冬施领导小组。
组长：
尹水平
副组长：
徐和平、宋爱民、田文宝
组员：
杨文才、袁书春、温杰、王晖、徐良军、杨勇勇
2、冬施施工项目工程
冬施期间涉及与气温相关的施工项目有；细石混凝土地面、墙面抹灰、涂料、地面施工、墙地砖铺贴。
3、施工进度计划
（1）冬施期间，结合本工程的特点及相关方面的指令指标，做好各分项及整体项目的计划安排。
（2）必须冬施期间完成的分项工程做到合理安排，措施齐全。
四、冬施准备工作
1、组织措施
①进行冬季施工的工程项目，在入冬前应组织专人编制冬季施工方案。
编制原则是：
确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；冬季施工方案应包括以下内容：
施工程序；施工方法；现场布置；设备、材料、能源、工具的供应计划；安全防火措施；测温制度和质量检查制度等。
方案确定后，要组织有关人员学习，并向队组进行交底。
②进入冬季施工前，专门组织技术人员业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。
③与当地气象台站保持联系，及时接受天气预报，防止寒流突然袭击。
2、图纸准备
凡进行冬季施工的工程项目，必须复核施工图纸，查对其是否能适应冬季施工要求。
如：
能否在冷状态下安全过冬等问题，应通过图纸会审解决
3、材料准备
①液体材料、易被冻坏材料，冬施前合理储备，足量存放，综合安排，尽可能避开低温进货。
②现场冬施期间进场的材料二次搬运时做好覆盖保护工作，并及时运到施工现场，码放整齐，远离潮湿及风寒侵袭之地。
③准备好对施工现场进行封堵的材料；检查施工现场，对于需封闭之处做好封堵工作，防止室外寒气侵袭。
④对于易燃易爆的材料设专库存放，并防止足量灭火器
4、机械准备
室内装饰的机械、工具均不受冬季施工影响，平时使用的工具作到不淋雨雪，妥善保管即可；定期检查临电设施，防止电线硬化破损
５、现场准备
室内温度不宜低于８℃，不应低于5℃。
准备温度计，每天早晚两次检查，做好测温记录，反馈给施工现场。
６、技术准备
①工程管理人员应认真熟悉图纸和国标GJ104-97《建筑冬期施工规程》
②现场技术员及工长应结合冬施方案对施工队伍进行详细的技术交底，使冬施方案落实到施工班组
五、主要施工技术措施
一）、土方回填
1.冬施回填时，每层铺土厚度应比常温时减少20-25%，并较常温时加大预留沉降量。
2.填方边坡表层1m内和室内的坑槽不得采用含有冻土块的土回填。
现场组织施工时，要保证土方回填连续进行并夯实。
二）、混凝土工程
1.对商品混凝土的要求
a.混凝土中掺加的防冻剂在商混合同中明确，按浇筑部位和环境温度确定防冻剂的种类、混凝土耐低温的温度限值。
b.采用强度等级不低于42.5MPa的普通硅酸盐的水泥，适当调整混凝土配合比，控制水泥用量不少于320kg/m3，水灰比不大于0.5。
c.混凝土运输车要有保温措施，混凝土入模温度不低于5℃。
2.对自拌混凝土的要求
a．砂、石除存入砂、石料棚外还应用防火草帘覆盖。
b．砼采用不低于32.5普通硅酸盐的水泥，最小水泥用量不少于300kg/m3，水灰比不大于0.6。
c．砼中掺加防冻剂，根据实际情况选择允许最低温度为-15℃（或-20℃），现场设专人负责计量和掺加各种外加剂，并作详细记录。
3.混凝土浇筑前，必须清除模板、钢筋上和混凝土接槎处的冰雪和污垢，混凝土泵和泵管、商品混凝土运输容器均采取必要的保温措施。
4.混凝土养护：
在浇筑完的混凝土外露表面上铺一层塑料膜，再覆盖干燥的阻燃草帘两层，防止混凝土表面失水过快，并保证混凝土有适宜的养护温度。
墙和柱子拆模后刷防冻型养护灵并用保温被包裹。
5.设专人负责混凝土原材料和混凝土施工各阶段、各部位的测温工作，详细填写测温记录，随时掌握混凝土搅拌、浇筑和养护期内混凝土的温度变化情况，若超出允许范围及时采取加强、补救措施。
测温时间安排和测温部位分布，按相关规定和冬施规范执行。
6.除按规范要求留置试块之外，再增加作为拆模依据的同条件养护试块（每次2组，放在最北面位置）。
7.混凝土测温
冬施混凝土要加强养护温度的测量工作，大气温度的测量，每昼夜分8:
00、12:
00、14:
00、20:
00测温，共测4次。
混凝土进场后，每车都要进行混凝土出罐和入模温度的检测，在混凝土达到临界强度前每2小时测温一次，达到临界强度以后6h测一次。
各项检测工作都要做好测温记录。
测温人员必须经过培训后方可上岗。
8.混凝土拆模
留置同条件试块，通过试压测定强度后决定是否拆模。
模板和保温层应在混凝土冷却到5℃以后方可拆除，当混凝土温度与外界温度相差大于20℃时，拆模后的混凝土应覆盖。
三）、细石砼地面工程
①细石混凝土地面采用商品混凝土，进入冬季施工混凝土使用时添加防冻剂。
②砼浇注温度控制
*对车辆采用保暖防冻措施。
*按工地实际需要配置车辆，现场施工人员在砼浇注过程中密切观测罐车中砼的温度，保证混凝土浇注时的温度。
*地面混凝土出罐温度及浇注温度：
出罐温度必须保证大于15℃以上,浇注温度必须保证10℃以上。
*浇注后使用塑料布及草帘覆盖保温，地面抹压后及时覆盖保温，保证地面面层无受冻现象。
2、墙体一般抹灰工程
①一般抹灰工程冬施一般要求。
*砂浆宜优先采用普通硅酸盐水泥拌制。
*拌制砂浆所有的砂不得含有冻结块和冰块。
*冬期抹灰工程除常规要求外尚应记录室外空气温度、抹灰时砂浆温度、外加剂掺量以及其他资料。
3、涂料施工
涂料施工时，应保持室温均衡，不得突然变化。
室内温度不宜低于8℃、，不应低于5℃。
现场应设专人负责测试温度并负责开关门窗，以利通风（不得有过堂风）
4、墙、地砖施工
四）、墙面砖粘贴
1、施工工艺
1）选砖
贴砖前要开箱选砖，要保证同一套内的面砖颜色、厚薄，尺寸一致。
2）浸砖：
粘贴前将面砖浸泡在水里，时间不少于2h浸到面砖不冒泡为止，然后取出晾干。
3）排模数：
按设计图进行排版，实地翻样。
4）基层处理：
a）对凸凹不平的墙面进行剔平，然后将墙面的污垢清理掉，砖墙经浇水湿润后，可直接抹1：
3水泥砂浆底灰，，厚度为7-12MM，养护2天后抹结合层；结合层可抹1：
1.5水泥砂浆，，厚度为5-7MM，平整但不需光滑。
b）按设计要求和规范规定，从建筑标高1M线下返找出地面设计标高，再上返找出贴面砖的墙面尺寸，一般比抹灰面高出5MM即可，然后计算出粘贴面砖的纵横皮数，画出皮数杆，在墙面上画出粘贴面砖的水平向和垂直向控制线。
用废的釉面砖作标准块，上下用托线板挂直，横向拉通线，每隔1500作标准块。
异形砖应放在最下面一层和阴角处。
4）面砖粘贴
a）贴砖前，用木托条浸水后用水泥砂浆粘贴在墙面第一排面砖粘贴的弹线位置上，支撑面砖。
b）面砖粘贴所用粘结材料为掺有水泥重量8%左右的107胶水的水泥素浆或1：
1水泥砂浆，在釉面砖背面抹一层厚度为2-3MM，四角刮成斜面，以弹线为基准，贴在未完成终凝的结合层上；就位后用力挤压，并用橡皮锤轻轻敲击砖面，使砂浆挤满砖面，并及时校正横竖缝，不准在在砖口处塞灰,以免发生空鼓。
c）贴砖时门窗周围不得有异形砖，分格时要以门窗为中心向两侧进行粘贴，且釉面砖竖缝必须与设备宽度相吻合，横缝与设备高度一致，室内管线必须位于四块砖的十字交缝上或位于釉面砖的中心，异形砖赶到阴角处，但不准小于半块砖，若不到半块砖可以用抹灰的办法解决。
5）擦缝：
釉面砖粘贴完毕，清洁表面，用白水泥拌成素浆，在面砖上满刮一层稍后，即用干净的湿抹布擦净。
2、质量要求
瓷砖缝横平竖直，缝隙一致，嵌填密实，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，套割吻合，边缘整齐，无空鼓。
表面平整度≤1mm，垂直度≤2mm，接缝高低≤0.5mm,阳角方正≤1mm,无窄条砖,瓷砖面清洁,无裂缝、缺角、歪扭、斜缝等。
厨卫间冷热水管处用JX保温砂浆抹平，加钢丝网片处理后再贴瓷砖。
手纸盒、浴缸扶手等位置应先预留，严禁贴好后再凿打。
贴瓷砖时在下脚预留一块瓷砖且小于200mm高，待地面防水做好盛水试验后再贴。
五）、地砖粘贴
1）根据设计图纸规定的排块编号和材料清单，对进场的地砖的规格、几何尺寸、质量进行检查，合格的材料要编号，分规格堆放等待用，凡不合格板材要坚决剔除不用。
2）在地面找平层上做灰饼，弹出地面水平标高线以及房间中心十字线，并弹出坡向地漏的相应坡度线。
3）铺粘前应将砼基层清理干净，室内水、电设备管线安装完毕。
4）先铺设中间位置的一排地砖作为基准，起标筋作用，然后向两旁展开，到两边收口。
5）抹底灰：
首先在清理好的基层上刷一道水泥素浆，随刷随铺，用20厚的1：
3干硬性水泥砂浆作粘结层，砂浆层用木杆子刮平，再用木抹子搓平压实。
先试铺，用水平尺检查地面平整度后可正式铺设，用橡皮锤敲击，既要达到面层铺设的要求高度，又要使水泥砂浆粘结平整密实，调好缝宽，如有空隙不实之处，应及时用砂浆补上。
6）待水泥砂浆干硬后，即可用白水泥色浆灌缝，1-2小时后用棉纱将大理石表面杰浆擦净。
养护期间严禁上人、堆物。
7）墙、地砖铺贴等湿作业冬施期间应保持室内温度高于5℃，并做好防冻保温措施，以确保砂浆不受冻。
六）、铝扣板吊顶工程
1）、施工准备
（一）作业条件
1．安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种照明孔口的位置。
2．顶棚罩面板安装前，应作完墙、地湿作业工程项目。
3．搭好顶棚施工操作平台架子。
4．轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。
（二）材料准备
铝合金方板板材、龙骨、吊杆等。
（三）施工机具
冲击钻、无齿锯、钢锯、射钉枪、刨子、螺丝刀、吊线锤、角尺、锤子、水平尺、白线、墨斗等
2）、工艺流程
基层弹线→安装吊杆→安装主龙骨→安装边龙骨→安装次龙骨→安装铝合金方板→饰面清理→分项、检验批验收
3）、施工工艺
1．弹线：
根据楼层标高水平线，按照设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并找出房间中心点，并沿顶棚的标高水平线，以房间中心点为中心在墙上画好龙骨分档位置线。
2．安装主龙骨吊杆：
在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装预先加工好的吊杆，吊杆安装用帕膨胀螺栓固定在顶棚上。
吊杆选用帕圆钢，吊筋间距控制在1200mm范围内。
3．安装主龙骨：
主龙骨选用C38轻钢龙骨，间距控制在1200mm范围内。
安装时采用与主龙骨配套的吊件与吊杆连接。
4．安装边龙骨：
按净高要求在墙四周用水泥钉固定25×25mm边龙骨，水泥钉问距不大于300mm。
5．安装次龙骨：
根据铝扣板的规格尺寸，安装与板配套的次龙骨，次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上。
当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。
6．安装金属板：
铝扣板安装时在装配面积的中间位置垂直次龙骨方向拉一条基准线，对齐基准线向两边安装。
安装时，轻拿轻放，必须顺着翻边部位顺序将方板两边轻压，卡进龙骨后再推紧。
7．清理：
铝扣板安装完后，需用布把板面全部擦拭干净，不得有污物及手印等。
4）、成品保护
1．轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。
2．装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用；机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾，须经过项目技术人员同意后更改，不得随意改变、挪动吊杆。
3．吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。
4．轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线，轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。
5．为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道试水、保温等一切工序全部验收后进行。
6．设专人负责成品保护工作，发现有保护设施损坏的，要及时恢复。
7．工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。
5）、安全措施
1．现场临时水电设专人管理，防止长明灯、长流水。
用水、用电分开计量，通过对数据的分析得到节能效果并逐步改进。
2．工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，制定严格的成品保护措施。
3．持证上岗制：
特殊工种必须持有在有效期内的上岗操作证，严禁无证上岗。
4．中小型机具必须经检验合格，履行验收手续后方可使用。
同时应由专门人员使用操作并负责维修保养。
必须建立中小型机具的安全操作制度．，并将安全操作制度牌挂在机具旁明显处。
5．中小型机具的安全防护装置必须保持齐全、完好、灵敏有效。
6．使用人字梯攀高作业时只准一人使用，禁止同时两人作业。
6）、质量要求
暗龙骨吊顶工程
质量要求符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB350210—2001）的规定。
表2－1
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
主控项目
1
标高、尺寸、起拱、造型
第6.2.2条
2
饰面材料
第6.2.3条
3
吊杆、龙骨、饰面材料安装
第6.2.4条
4
吊杆、龙骨材质、间距及连接方式
第6.2.5条
5
石膏板接缝
第6.2.6条
一般项目
1
材料表面质量
第6.2.7条
2
灯具等设备
第6.2.8条
3
龙骨、吊杆接缝
第6.2.9条
4
填充材料
第6.2.10条
5
允许偏差（mm）
项目
纸面石膏板
金属板
矿棉板
木板、塑料板、格栅
表面平整度
3
2
2
2
接缝直线度
3
1.5
3
3
接缝高低差
1
1
1.5
1
六、施工管理措施
1、当气温连续五天低于5℃时，进行冬季施工防护措施。
各关键施工区域应安装温、湿度表，每天记录室内温度、湿度变化
2、各种洞口需通风的除外，其他均应进行临时封闭，其他作为通道的门、楼梯口用重棉被的方法遮挡，以保持室内温度
3、保温措施
（1）采用24小时市政供暖，封闭门窗
（2）所有门用双层棉门帘钉牢
（3）楼梯口、廊道口采用十八厘米板钉严，缝隙堵死
（4）步行梯门口用棉布门帘钉严保温
（5）所有门口控制人流量
4、冬季装饰工程操作规程
（1）细石混凝土地面
①控制细石混凝土浇筑时的温度，浇筑后立即进行覆盖，铁抹子分段抹平后及时覆盖保温。
②细石砼试块的制作：
按分层分段浇筑每100M3同配合比的砼取样不少于一次，不足100M3取样也不得少于一次。
标养试块、受冻临界强度及冬转常温试块。
（2）抹灰工程
①在进行室内抹灰前，应将门口封好，门窗口边缝及孔洞等亦应堵好。
施工洞口、运料口及楼梯间等处搞好封闭保温
②施工环境温度不低于5℃，以地面上50cm处为准。
③抹灰工程所用的砂浆，应在正温度的室内或临时暖棚中制作，砂浆使用时的温度，应在5℃以上。
为了获得砂浆应有的温度，采用热水搅拌
④装修工程完成后7天内室内温度应不低于5℃
（2）饰面工程
在冬季条件下施工，环境应恒温、恒湿。
应特别注意湿度的变化，需设专人检查门窗的封堵。
（3）涂料工程
①室温保持均衡，不得突然变化，室内相对湿度不大于80%，以防凝结水。
②冬季室内涂料施工，材料不应受冻。
基层最低温度不低于5℃，同一施工段温差不超过5-6℃，一昼夜内环境温度不得低于3℃。
七、质量保证措施
1）严格按照施工图纸及技术规范的要求进行施工
2）使用的特殊材料，要先进行试验工作，确定出施工工艺参数，并在施工中严格按照工艺参数进行施工
3）各分项工程施工前，施工员应对作业班组进行技术交底，质量交底，明确分项工程质量要求以及操作时应注意的事项
4）在分项工程施工过程中，质检员根据施工与验收规范要求随时检查质量
5）施工过程控制是施工质量控制的关键，主要内容包括：
完善工序质量控制，把影响施工质量的因素纳入管理范围，即使检查审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住关键问题进行处理和解决。
6）在本工程组织施工时，施工人员必须在技术人员交底后做好交底记录，在明确工艺要求、质量要求和操作要求的基础上进行。
施工过程中发现问题，应及时向技术人员反馈，经项目技术负责人同意后，方可继续施工。
现场管理人员必须加强技术复核及三检制等质量管理制度的执行力度，以使本工程的质量提高到一个较高的水平。
7）工程质量承诺：
确保本工程质量达到符合国家相关规范要求。
八、安全措施
（1）施工人员进入施工现场必须配戴安全帽
（2）施工现场严禁吸烟
（3）电源开关、控制箱等设施要统一布置，加锁保护，严禁私拉乱接电器，拆接电必须找电工，临时接线不得使用裸线
（4）涂料使用后应及时封闭存放，废料应及时清出室内，施工时室内保持良好通风，但不宜有过堂风
（5）高处作业应检查马凳是否牢固
7、消防措施
（1）消防保卫人员（或班组长兼）为消防安全直接负责人，负责本班组的防火安全日常管理工作，制定措施，接受总包的监督检查。
（2）在施工生产、日常活动等工作中，要认真执行国家、市政府法律及总包的防火规章制度，确保安全
（3）施工现场所属人员必须遵守施工现场用火管理制度，施工现场严禁吸烟
（4）使用明火作业前，必须办理动火证，特殊工种如电焊工凭操作证、动火证、消防合格证（三证）进行操作
（5）施工现场以配备足够的灭火器，并设专人定期检查、维护
（6）施工现场水源及消火栓应投标记
8、成品保护措施
（1）涂料未干前，不应打扫室内地面，严防灰尘等玷污顶面涂料
（2）工人涂饰时严禁蹬踩已涂好层的部位，防止小油桶碰翻涂料污染墙面
（3）大理石面层完工后在养护过程中应进行遮盖、遮挡和润湿，正常天气下，大理石地面的养护时间不应少于7天，冬期施工应适当延长养护时间
（4）后续工程在大理石地面面层上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在大理石地面上进行施工
（5）地面面层施工时应注意不得破坏房间内的防水层
（6）冬施期间应定时进行通风，但不得出现过堂风，如遇大风天应关闭门窗。
一、编制依据…………………………………………………..1
二、工程概况…………………………………………………..1
三、施工安排…………………………………………………..1
四、冬施准备工作……………………………………………..2
五、主要施工技术措施………………………………………..3
六、施工管理措施……………………………………………..13
七、质量保证措施……………………………………………..15
八、成品保护措施……………………………………………..16
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