马钢加压机技术要求.docx
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马钢加压机技术要求
马鞍山钢铁股份有限公司
一能源十加压站改造工程
煤气加压风机
技术要求
第一能源总厂技术质量部
2013.12.21
1、厂区气象与地质条件
1.1气温：
最热月平均温度：
28.3℃
极端最低温度：
-13℃
极端最高温度：
41.1℃
1.2相对湿度：
最冷月相对湿度：
68%
最热月相对湿度：
80.5%
1.3降雨量：
年最大降雨量：
1552.2mm
月最大降雨量：
538.5mm
日最大降雨量：
254.6mm
小时最大降雨量：
54.8mm
十分钟最大降雨量：
23.2mm
1.4风
年平均风速：
3.3m/s
最大风速：
20.3m/s
极大风速：
38.8m/s
全年主导风向及频率：
E14SE10
最热月主导风向及频率：
E13SE11
1.5大气压力：
100.31KPa（夏季）；102.42KPa（冬季）
1.6防爆等级：
防爆Ⅰ区
1.7安装位置：
室外
2、煤气加压鼓风机技术参数（见下表）
场所
名称
加压介质
密度kg/Nm3
进气温度
℃
进口压力kPa
出口压力kPa
单台流量Nm3/h
数量
备注
煤气
加压站
高炉煤气
1.33
30-50（额定40）
5
32
50000
3
户外布置
3、公辅条件
3．1循环水温度：
进口温度：
35℃
出口温度：
45℃
水压：
0.4－0.6MPa
3．2电源条件：
220V/380V/6000V；50Hz
4、煤气加压鼓风机的主要要求：
4.1离心鼓风机的本体为单吸入、双支撑结构，由电动机通过联轴器直联拖动，联轴器要求膜片式。
风机机壳为铸造制成，输入介质为易燃易爆的有毒气体，密封安全可靠。
鼓风机沿水平方向剖分，进口为矩形、出口为圆形，方向均为垂直向下。
风机下部设有排渣排液孔，以排除在输送煤气时聚结在机壳内部的沉渣（内部压力为正压，渣、液能顺利排出），其接口为法兰连接。
鼓风机采用滑动轴承，轴承的润滑由油站油泵压力供油，另配备高位油箱供鼓风机事故停车或突然停电时轴承润滑用。
4.2鼓风机叶片采用X12Cr13材质，具有较强的防腐耐磨能力；叶轮为焊接结构，具有强度高,磨损小、使用寿命长等特点。
4.3鼓风机机壳采用树脂沙铸造成型，确保了壳体的型线及其优美的外观质量与强度，从而保证了鼓风机的气动性能与高效率。
4.4风机轴端密封采用迷宫+充氮密封，确保风机静止状态下煤气介质无泄漏。
4.5风机润滑油站设两台电动油泵，一开一备；另设有冷油器、滤油器及安全阀、减压阀等，完全满足机组润滑供油及安全运行要求。
4.6风机下部设有排渣排液孔，以排除在输送煤气时聚结在机壳内部的沉渣（内部压力为正压，渣、液能顺利排出），其接口为法兰连接。
4.7风机进出口均带不锈钢波纹补偿器。
5、设计制造中采用的标准
5.1材料标准：
择优选用国标、部标、行业标准。
5.2离心鼓风机：
参照JB/T7258《一般用途离心鼓风机》，欠缺部分按卖方厂标。
5.3电机：
参照GB755《旋转电机基本技术要求》。
5.4联轴器：
参照有关标准
5.5噪声：
参照国家标准
5.6机械运转与性能试验标准和规范：
参照JB3165—82《离心和轴流式鼓压风机热力性能试验》标准。
转子动平衡试验标准：
有关标准及厂标
6、机组的性能保证
6.1鼓风机的正常运行点出口压力和流量设计不得有负偏差，在上述条件其功率不
大于正常运行点设计值的104%。
6.2鼓风机及辅助设备，其设计和构成应确保其使用寿命至少为20年,鼓风机组在
设计条件下连续运转时间最少两年，鼓风机转子使用寿命不低于三年。
6.3鼓风机机组在运转中的噪音：
距风机1米处＜85dB（A）
7、风机技术数据与结构特点
7.1鼓风机操作参数及选型
7.1.1煤气加压站用高炉煤气加压机
单位
设计点
备注
介质
高炉煤气
介质比重
kg/Nm3
1.33
流量
m3/h
50000
入口压力
KPa（G）
5
进口温度
℃
40
水份饱和
出口压力
KPa（G）
32
轴功率
KW
计算值
转速
r/min
2980
低转速优先考虑
电机功率
KW
按实际计算
噪声
dB（A）
≤85
风机机壳外一米处
设计工况介质组分：
高炉煤气
H2
CH4
CO
N2
CO2
O2
1.3
0.8
25.6
53.9
17.8
0.6
电机选型：
（南阳防爆电机厂，选用户外、防爆、变频电机，带停机去潮加热器）
电压：
6KV
功率：
按计算
正常转速：
2980r/min（低转速优先）
防护等级：
IP65
防爆等级：
dIIBT4
绝缘等级：
F级（温升按B级考核）
轴承形式：
滚动轴承
7.2机组的结构特点：
7.2.1机组布置方案：
电动机+鼓风机
鼓风机组为室外布置
7.2.2风机结构特点：
7.2.2.1形式：
离心式
7.2.2.2驱动机形式：
户外型异步防爆电机，防护等级：
IP65，防爆等级：
dⅡBT4
绝缘等级：
F级电源：
三相6KV50HZ
7.2.2.3进排气口：
垂直向下
7.2.2.5旋转方向：
7.2.2.6机壳：
铸造
剖分形式：
水平；
7.2.2.7叶轮：
叶轮的前盘和后盘与叶片应满焊，叶轮超速试验按GB/T16941-1997进行（在115%工作转速下）。
7.2.2.8轴端密封形式：
迷宫加充氮密封
7.2.2.9轴承形式：
滑动轴承
7.2.2.10测温元件：
每个轴承安装二个WTYY型现场、远传两用防爆温度计，可实现标准信号送至计算机后台。
7.2.2.11测振装置：
采用派利斯轴运动监视仪（4点），可实现标准信号送至计算机后台。
7.2.2.12鼓风机带地脚螺栓、垫片，安装用楔铁、垫板（材质为Q235A）；
7.2.2.13鼓风机相关接口法兰及紧固件应成套供货；
7.3联轴器：
采用弹性膜片联轴器，配带联轴器护罩。
7.4润滑油系统
7.4.1润滑油管路：
润滑油站上所有设备和仪表均安装在一个共用底座上，在底座范围内的所有
与用户相连的油管线均配带对口法兰。
7.4.2润滑油站（带电加热器）
润滑油系统由下列设备组成：
1润滑油箱：
材质为碳钢，油箱应采用钝化处理。
油箱底部采用倾斜面。
2油泵：
为两台电动油泵。
风机在正常工作状态下采用主油泵，辅助油泵作为备用。
3油冷却器：
采用管壳式
4油过滤器：
滤油精度为25μm
5高位油箱：
安装在机组轴心上方，各机组油箱配置要求一致，油箱容积应满足系统事故停车供油要求。
6卖方提供油路接口位置、油管路示意图及配对法兰、视镜等油管路附件。
7油站油温、油位、油过滤器差压、电动油泵出口压力开关标准信号送至计算机后台，油泵出口带就地压力表。
电加热启停实现后台控制。
7.5电动机：
7.5.1户外型变频防爆电机，防护等级：
IP65，防爆等级：
dⅡBT4，绝缘等级：
F级，电源：
三相6KV50HZ
7.5.2电机测温采用PT100防爆型铂热电阻（轴承2点、定子3点），轴承带派力司测振系统，标准信号送至计算机后台。
7.5.3电机带整体底板，地脚螺栓。
8、检验和试验：
8.1材料进厂的检验：
主要转动零件（如叶盘、叶片、主轴、齿轮）的材料进厂后，
都要100％地取样作化学成份分析，100％作超声波探伤检验。
8.2叶轮的焊缝，在焊接、热处理、超转、机械运转试验后，要多次进行着色检验，
确保焊缝质量。
8.3转动部件均要在热处理后作机械性能试验，符合设计要求才能进行精加工。
8.4转子做动平衡试验。
动平衡精度为G4.0。
8.5检验：
制造厂应进行下列主要检验，并附检验报告（制造厂自留）。
表1
项
目
化学成分
机械性能
X射线
超声波
磁粉探伤
液体渗透
着
色
水压试验
尺寸检查
组装检查
外观检查
壳体
√
√
√
√
主轴
√
√
√
√
√
√
叶轮
√
√
√
√
√
√
√
√
轴承
√
√
√
转子
√
√
√
鼓风机组装
√
√
√
油冷却器
√
油箱
√
8.6制造厂试车：
鼓风机应在制造厂内进行机械运转试车，在工作转速下连续运转2小时。
机械运转试车应达到如下要求，试车合格后进行解体检查。
表2
项目
单位
报警值
停机值
径向轴承
C
80
85
止推轴承
C
80
85
轴振动值
mm/s
﹤2.8
制造厂应在空负荷试车前10天通知用户，用户赴制造厂参加空负荷试车。
制造厂试验和用户见证项目：
序号
项目
需要
用户见证
1
转子动平衡试验
√
2
鼓风机机械运转试验
√
√
8.7现场试车
机组在现场安装时，卖方派人到现场进行安装工作的交底和指导，具体时间由买方通知。
机组运转试车：
卖方应派人到现场服务，在现场进行机组润滑油系统的试运和调试，包括仪表的最终态整定值的确认，机组在现场进行机械运转试车。
在工作转速下连续运转8小时，试车达到标准要求。
负荷试运转72小时。
9、控制要求
9.1加压机及其润滑油站应提供控制系统功能规格书，甲方负责控制系统设计和设备供货。
油站一次仪表由乙方提供。
9.2油箱应做试压渗透试验，油箱油位测量应有标准信号输出，并设温度继电
器；电动油泵出口设压力开关，过滤器设差压变送器。
10、双方设计分工
10.1卖方负责范围
风机本体机组供货范围内的设计
润滑油管路示意图设计
机组一次仪表的选型设计，主要有：
1）鼓风机轴承温度指示与报警、连锁要求。
2）电机轴承温度、定子温度指示与报警、连锁要求。
3）润滑油温度指示与报警要求。
4）润滑油压力指示（输出4-20mA信号）与报警、连锁要求。
5）主油箱液位测量信号。
6）提供仪表清单及控制系统功能规格书。
10.2买方与设计院负责范围：
机组的工厂设计、土建设计
仪表安装施工设计
一次仪表到现场操作箱间管、架、线与电缆施工设计
机组仪控设计
机组高、低压电控设计
按照乙方油管路示意图要求，对油站、高位油箱至机组各润滑点间的油管路进行设计、备料与施工
11、图纸资料交付
合同生效后10天内，卖方向买方提供如下最终设计技术文件、控制系统功能规格书及图纸一式五份。
1、机组总装图、地脚螺栓布置及详细尺寸，各种接管的相对关系。
2、机组各部件的静载荷、动载荷。
3、机组最大件维修重量，最大吊装件重量和外形尺寸。
4、油站的操作重量及详细的安装尺寸。
5、机组润滑油系统进、出油管的确切尺寸和标识。
6、风机预期性能曲线。
7、整个机组的电气资料，包括：
主电机、油泵等。
8、整个机组的耗水量、耗氮量（包括流量、压力）、油箱注油量及油品。
9、机组的供货范围，并在有关图纸资料中注明。
备品备件清单
10、安装使用、维护说明书1式2份，随机发送。
11、以上提供的资料为最终设计技术文件、图纸。
12、机组成套供货清单（单台份）
序号
名称
数量
1
鼓风机本体（含出气扩压管及对口法兰、紧固件）
1套
风机进出口补偿器及方圆管（带对口法兰及紧固件）
1套
2
地脚螺栓
1套
3
联轴器及护罩
1套
4
风机就地一次仪表
1套
5
风机测振装置
1套
6
润滑油系统
1套
7
防爆变频电机（含底座、去潮加热器）南阳电机厂产品
1套
8
备件清单
8.1
鼓风机轴承
1套
8.2
密封
1套
8.3
油封
1套
8.4
油过滤器芯
2套
8.5
油泵
1台
13、设备质量保证期与性能考核
13.1设备质量保证期：
设备投入运行后一年，或者为设备到货后18个月，以日期先到者为准。
13.2设备出厂前进行机械运转试验，按照国家与行业标准应满足性能参数要求。
必要时买方可在现场进行性能测试与考核。
14、售后服务
14.1风机安装调试过程中，卖方免费派员提供7人日现场指导服务。
14.2在风机运行过程中，如若出现问题，卖方24小时内人员到达现场。
15.其它
15.1产品交货期：
合同生效后4个月到达用户现场。
15.2未尽事宜，协商解决。
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