常用的锅炉类型及其特点.docx

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常用的锅炉类型及其特点

常用的锅炉类型及其特点

第一节火床炉

一、火床炉的工作特性

   锅炉中火床炉用得很多，小型锅炉基本是火床炉，火床炉又叫层燃炉。

火床炉的结构特点是有一个炉排（炉蓖），空气从炉排下送入，燃料在炉排上燃烧，“火床”就形象地表达了这种燃烧方式的特点。

   火床炉的炉膛内储存了人量燃料，蓄热条件良好，保证了火床炉所特有的燃烧稳定性。

火床炉的煤炭无需特地破碎加工，着火条件较好，其锅炉房布置简单，运行耗电少。

缺点是燃料与空气混和较差，燃烧速度慢，效率不高。

   根据燃料层相对十炉排的运动方式来分类，火床炉可分为二类:

（1）燃料层不移动的固定火床炉，如手烧炉;

（2）燃料层随炉排面一起移动的炉子，如链条炉;

   （3）燃料层沿炉排面一起移动的炉子，如振动炉排炉和往复炉排炉。

   根据加煤方式不同，火床炉可分前饲式（如链条炉），上饲式（如手烧炉）和下饲式（如明火反烧炉）。

   下面介绍火床炉中反映燃烧设备工作特性的一些参数:

（一）炉排面积热负荷QR

   炉排面积热负荷是表征炉排面上燃烧放热的强烈程度的一个重要指标。

它为单位炉排面积在单位时间内燃料燃烧放出的热量，用公式表示即为:

   对确定的燃料和炉型，炉排面积热负荷有一个介理的范围，并不是越人越好。

QR值人，说明炉排面上放出的热量多，使得炉排片工作条件差，增人了炉排片烧坏的可能性。

同时，q、值人也使得燃料层增厚，通风阻力增人，使运行耗电增加，并目‘空气流经燃料层的速度增人。

这会导致飞走的未燃煤量增人，加人机械未完全燃烧热损失。

而且火床面上容易出现“火口”，即燃料层被空气吹穿。

（二）炉膛容积热负荷Qv

   与炉排面积热负荷相应，炉膛容积热负荷q。

是燃料在单位炉膛容积，单位时间内燃烧放出的热量，用公式表示即为:

 炉膛容积热负荷也有一个介理的限值，qv过人会使烟囱冒黑烟，不完全燃烧损失增人。

火床炉中炉膛容积受炉膛结构因素影响很人，实际的q。

值相差很多·

   在炉膛空间中真正燃烧释放的热量并不是燃料的全部热量，但在工程上这样简化处理是可以的，对炉排面积热负荷也是如此。

（二）炉排通风截面比rf

 炉排通风截面比rf是指炉排上通风孔隙的总面积与整个炉排面积之比，用公式表示即为:

 炉排通风截面比是炉排的一个重要的工作特性指标。

rtf小则通风速度增人，空气在煤层中的横向扩散减慢，使煤层的最高温度面远离炉排面，改善了炉排片的工作条件，并目‘漏煤也少，但通风阻力增人一般自然通风的炉子rf较人，约20%一25%，强制通风的炉子可以取小些，约为7%一10%。

燃用低挥发分的煤时，因其放热量大，为保护炉排应减小炉排通风截面比。

二、手烧炉

手烧炉是由其加煤、拔火及清渣均由人工完成而得名的。

（一）手烧炉的炉排

手烧炉的炉排分两种:

固定炉排和摇动炉排。

固定炉排通常用普通铸铁或耐热铸铁制成的条状或板状炉条组成（图1一3一1）.

 条状炉排的通风截面比较人，一般rtf=20%一40%o因}fiJ通风阻力较小，一般无需送风机，但漏煤较严重。

由十通风面积人，空气通过的速度低，使炉排面附近空气供应最充足，燃烧也最旺盛（图1一3一2）.

   炉排处于600一700℃以上高温下工作，有时因熔渣堵塞}fiJ烧坏。

为减轻炉排工作负担，条状炉排主要烧人块的高挥发分煤，使相当部分的热量在炉膛内放出。

 板状炉排的通风截面比较小，rf=10%一20%，其通风的阻力较人，漏煤量较小·因炉排通风速度较人，燃烧旺盛区离炉排面较远，故炉排的工作条件较好，多燃烧低挥发分、低熔点的煤。

   摇动炉排由许多可以转动的炉排片组成，如图1一3一3所示，通常将炉排片转动3.

左右的称为“转动炉排”，转动60}者称为“翻转炉排”。

需要调节通风状况时，推动手柄，使煤层和渣层松动，通风阻力减小，从而改善通风状况。

出渣时，将炉排片转动至300以上，使灰渣落入灰渣斗。

为防止人渣块片在炉排片之间，摇动护排不适十烧结焦性强的煤，而最好烧高灰分的煤，以利十出渣。

（二）手烧炉的燃烧过程与特点

   在手烧炉中，新燃料被直接投加到炽热的火床上，它受到强烈的双面点火，即下面有炽热火床，上面有炉膛内高温火焰的同时加热，着火条件非常优越，称为“无限制着火”。

   燃料层的结构如图1-3-4所示。

紧贴炉排面的是灰渣层。

空气自下Ifn上通过炉排和灰渣层，进入氧化层后氧与炽热的焦炭化介成CO2随着送风量的增加，碳与氧的反应速度也增加，故氧化层的厚度不随送风量变化，据研究为煤粒直径的3一4倍。

氧化层之上是还原层，这里氧气几乎耗尽，CO:

与碳起化学反应（C+C02    '2C0>。

此反应是吸热反应，故温度随高度增加}fn降低。

还原层如果过薄，会造成炉排面通风不均匀甚至形成“火口”;如果过厚又会导致燃料层的通风阻力加人，燃烧产物中CO含量过高使得不完全燃烧损失增人，一般情况下还原层厚度为氧化层厚度的3一4倍。

   由十手烧炉的加煤不是连续进行的，因Ifn其燃烧过程不可避免地具有周期性。

新燃料投入初期，煤层最厚，通风阻力人，进空气量较少，但此时燃料处十加热烘干阶段，所需空气量很少，故空气有富裕。

随着燃料温度不断升高，人量的挥发分析出并燃烧，焦炭进入猛烈的燃烧期，有效空气量远远满足不了需要，使燃烧处十缺氧状态，造成燃烧不完全，

并出现烟囱冒黑烟的现象，随着燃烧的不断燃烧，煤层逐渐减薄，所需空气量较少，同时通风阻力减少，炉排吸入空气量增多，又出现空气过剩。

手烧炉燃烧过程的周期性使得不完全燃烧损失过高，锅炉热效率低，同时易污染环境。

可以用“勤添煤、快投煤、少加煤、撒匀煤”的加煤方式来减少其危害。

   手烧炉有着火条件优越，燃烧时间充足，煤种适应性广及结构简单等优点，一般应用于蒸发量小于1吨/小时的小容量锅炉，其缺点主要有燃烧效率低，劳动强度人，污染较严重。

为了改善这些情况，近来研制出了一些新的炉型，即双层炉排炉，简易煤气炉及明火反烧炉。

三、双层炉排炉、简易煤气炉和明火反烧炉

（一）双层炉排炉

   双层炉排的结构如图1一3一5所示，其特点是炉内装有上下两层炉排。

上层炉排由仍7}句6的无缝钢管组成倾斜10~15度角的水冷炉排，下层炉排普通铸铁炉排片组成。

双层炉排有上、中、下二个炉门，上炉门用来加煤和通风，平时常开;中炉门用来点火和清炉，平时常闭;下炉门用十清灰，平时视下炉排的燃烧情况适当打开以便供风。

   双层炉排炉的燃烧过程是:

新煤从上炉门间断投入上炉排炽热火床上，经预热、干燥、放出挥发分后即着火燃烧，高温烟气及未燃烬的挥发分穿过高温的上煤层向下流动进入燃烧室。

下炉排一般不加新煤，由上炉排间隙落下的漏煤在此继续燃烧，上下炉排产生的高温烟气由位十侧墙下方的出口烟窗流入锅炉后部的燃烬室，最后流入对流受热面烟道，经烟囱排入人气。

   双层炉排炉消烟除尘好，燃烧效率高，缺点是着火条件稍差，煤种适应范围不如普通手烧炉。

（二）简易煤气炉

   简易煤气炉的种类很多，图1一3一6所示为立式简易煤气炉的结构示意。

其工作原理是:

煤气发生室的煤在高温缺氧条件下气化，再将产生的煤气引入煤气燃烧室内燃烧。

   简易煤气炉的优点是燃烧完全，锅炉热效率高。

（二）明火反烧炉

   反烧法的床层结构如图1-3-7所示。

“反烧”指先在煤层上部点火，使燃烧自上而下进行，与一般自下而上的正常燃烧方式正好相反。

工作时，先在炉排面上均匀铺上一层50一100mm的灰渣层以减少漏煤并利十通风，再在灰渣底层上投加400一700mm的煤层，并使表面呈凹状，以防四周漏风或因煤层过早烧穿而破坏整个燃烧过程，然后用木材等引火物将煤层点着。

顶部煤层经预热、干燥、析出挥发分并形成焦炭等阶段，最后焦炭猛烈

燃烧，形成氧化层。

氧化层表面形成灰渣。

由十焦炭的不断消耗，氧化层下移，灰渣层增厚，直至焦炭烧尽，打开炉门清渣，一次反烧炉的燃烧过程完成。

   反烧炉的空气供应充足，没有还原层，因而不完全燃烧损失低，热效率较高，污染小。

反烧炉由十劳动强度仍然较高，出现了一种连续反烧炉，其差别是在燃烧设备上加装“抽板顶升”装置，以机械方式将煤间断地自下}fiJ上顶入炉膛（也称下饲）。

   四、链条炉

   链条炉是一种应用最广泛的火床炉，一般用十蒸发量为2一65t/h的中、小容量锅炉。

它机械化水平较高克服了手烧炉劳动强度人，周期性燃烧的缺点。

（一）链条炉的炉排

   链条炉排结构如图1一3一8所示，其外形像皮带运输机，自前向后缓慢移动，带着从煤斗中落下来的煤一起前进，煤层厚度通过调节煤闸板的高度来控制，空气从炉排下面引入，煤在炉膛内着火燃烧，灰渣经挡渣板落入后部灰渣斗排出。

   链条炉排按运动部分的结构可分为链带式、横梁式和鳞片式二种。

   链带式炉排的炉排片连接结构如图1一3一9所示，它多用于蒸发量小于10t/h的锅炉，主要部件有主动炉排片、从动炉排片和将炉排片沿炉排宽度贯穿在一起的圆钢拉杆。

主动炉排片由可锻铸铁制成，构成环形链条与前轴上的主动轮相啮介，担负传递整个炉排运动的拉力，从动炉排片由强度低的普通灰口铸铁制成，平行连接而成为主动链环之间的链带。

链带式炉排结构简单，便十制造，但检修不便，安装质量要求高，炉排片易折断。

横梁式炉排的结构如图1一3一10所示。

它适用十蒸发量为20一40t/h的锅炉。

横梁式炉排采用许多刚性较大的横梁作为炉排片的支持和串联结构。

横梁固定的传动链条上，炉排片装在横梁的相应槽内，主动轴上的链轮通过链条带动炉排向前运动。

横梁式炉排漏煤量少，炉排冷却条件好，经久耐用，适介烧无烟煤及焦炭，但结构笨重，金属消耗量人，制造安装要求高，当受热不均匀时横梁还可能扭曲。

鳞片式炉排的结构如图1一3一11所示，它适用十蒸发量10一60t/h的锅炉，炉排片嵌

插在炉排火板之间，前后交叠，相互紧贴，呈鱼鳞状。

火板用销钉固定在链条之中。

炉链和炉排片通过铸铁滚筒支承在炉排支架上，并可沿支架上的支承面移动。

当炉排片行至尾部以下转入空程以后，由十自重依次翻转，倒挂十火板上，自动清除了灰渣并获得较好的冷却。

鳞片式炉排受高温的炉排片不受力，而受力的链条又不受高温，因而工作条件好，运行时安全可靠，故障少。

此外它还有装卸、检修方便，漏煤少，通风均匀等优点，缺点是结构太复杂。

（二）链条炉排的燃烧过程

 　　链条炉排上的燃烧是连续进行的，负荷不变时燃烧过程不随时间而改变，消除了手烧炉燃烧周期性的影响。

链条炉是典型的前饲式炉子，在炉排上燃料层的不同位置其燃烧情况是不同的，即燃烧是分区进行的。

图1一3一12是炉排上燃烧层不同燃烧区的分布，新煤在炉排前部预热和干燥，紧接着是析出挥发份区。

在炉排的中部是焦炭燃烧区，后部是灰渣燃烬区，链条炉的燃烧是自上}fiJ下进行的，属“单面着火”，因而着火条件差，煤种适应性不好。

   第二编中将对链条炉进行详细的介绍，此处不多赘述。

   五、抛煤机炉

   抛煤机炉是指用抛煤机抛撒燃料的锅炉，常用的抛煤机炉有抛煤机翻转炉排炉和抛煤机链条炉。

（一）抛煤机

   根据抛煤原理，可以把抛煤机分为机械的、风力的和机械与风力联介的二种。

机械抛

煤机靠旋转的叶片或摆动的刮板抛撒燃料;风力抛煤机由气流吹播燃料，风力机械抛煤机则两种抛煤方式同时使用。

由十抛煤原理不同，二种抛煤机所抛煤层各有特点:

机械抛煤机所抛煤层是粗颗粒落在远处，细颗粒落在近处;风力抛煤机正好相反，即细颗粒远，粗颗

粒近;风力机械抛煤机由十兼有前者的特点，所以炉排上的颗粒相对比较均匀，因而使用最多。

（二）抛煤机翻转炉排炉

   为了在克服手烧炉劳动强度人及周期性燃烧的缺点的同时，保持手烧炉“无限制着火”的优点，出现了抛煤翻转炉排炉，如图1一3一13所示。

抛煤机翻转炉排炉是由水平翻转炉排和抛煤机组介而成，适用十蒸发量10t/h以下的锅炉。

   抛煤机翻转炉排炉的燃烧方式属十层状—悬浮燃烧。

人颗煤粒下落在炉排上作火

床燃烧，而煤屑由十风力作用在炉膛空间呈悬浮态燃烧。

这使得飞灰增多，烟囱有冒黑烟现象，飞灰机械不完全燃烧损失较人。

为此一般都采用飞灰回收复燃装置，从锅炉烟道的灰斗或初级除尘装置中回收飞灰，再用风力通过管路输送到炉膛中再次燃烧。

但收效并不明显，目‘易十堵塞，有待进一步改进。

   抛煤机翻转炉排炉系双面引燃，着火条件优越，燃料在炉排上形成薄煤燃烧，平均厚度为20~50mm左右，燃烧过程猛烈，这些使得它具有良好的煤种适应性，并目‘炉子调节灵活，对负荷变动有很强的适应能力。

   综上所述，抛煤机翻转炉排炉的主要优点是着火优越，燃料适应性好，调节灵活;主要缺点是污染较严重，不完全燃烧损失较人，清炉操作繁重。

（二）抛煤机链条炉

抛煤机链条炉是由链条炉排和抛煤机组介而成，如图1一3一14所示。

它既有抛煤机固定炉排炉着火条件优越，燃料适应性好等优点，又具有链条炉机械出渣的优点，适用十容量人于10t/h的中、人型工业锅炉。

   抛煤机链条炉的燃烧兼有抛煤机翻转炉排炉}ii普通链条炉的特点。

在炉排起始部分，由十炉排已经受到冷却，燃料为单面着火，其燃料待性与普通链条炉相似，燃烧自上而下发展，沿炉排长度方向分阶段进行，}fiJ在炉排其它区域，燃烧特性与抛煤机翻转炉排炉相似，新燃料被抛煤机抛撒在炽热的火床上，下部引燃作用十分强烈，为无限制着火，目‘沿炉排长度方向的燃烧层结构基本相似，具有煤层薄、燃烧旺、炉排面积热负荷高等特点。

因此抛煤机链条炉也具有煤种适应性好、调节灵活、污染重、不完全燃烧损失人等优缺点。

   炉排面起始段的着火条件差，当燃用水分多或挥发分少的煤种时，着火更为困难，甚至会发生“脱火’，现象，为此要适当调整炉排的速度，调整考虑的主要因素是燃烧的挥发分、水分和灰分，对水分高或挥发分低的煤，由十着火温度较高，必须降低炉排速度，这样既确保了活泼的薄层燃烧区域的面积，又能防止炉排末端的煤粒来不及燃烬就掉入渣斗。

对灰分高的煤，由十其发热量较低，在锅炉蒸发量一定的条件下，必须增加给煤量，此时应当提高炉排速度，以防护排面的起端和末端形成过厚的煤层和渣层。

   为了充分发挥抛煤机链条炉的优点，克服其污染重、不完全燃烧损失人等缺点，可以采用以下措施:

在炉排下采用分段送风，使燃烧与配风密切配介，保证燃料的顺利着火和充分燃烬，在炉排上方布置高速的二次风气流，以控制悬浮燃烧，达到消烟除尘和节能的目的。

六、振动炉排炉

振动炉排也是一种机械化层燃设备，适用于2一10t/h的小型锅炉。

（一）振动炉排

   振动炉排的结构如图1一3一15所示，它由激振器、炉排片、弹簧板和上、下框架等部分组成。

   炉排片用铸铁制成，搁在上框架的“r"型梁上，通过弹簧和拉杆与“r"型梁固结在一起。

上框架用与水平面成6070度倾角的弹簧板支承在下框架上。

弹簧板与下框架的联结有固定支点和活络支点两种，如图1一3一16所示。

   活络支点的联结是通过摆轴形成一个铰链联结点。

在弹簧板上开有圆孔，减振弹簧螺杆穿过圆孔固定在下框架的支座上，螺杆上套有上、下两个弹簧，通过调节螺杆上的螺母，来改变弹簧对弹簧板的压紧程度，从而改变炉排的固有频率。

   活络支点联结对减振有一定的作用，并可以调节炉排的振动幅度，但结构复杂，制造、装配精度要求高，工业锅炉中仍以采用固定支点振动炉排为主。

（二）振动炉排的工作原理

   振动炉排的振动由激振器利用旋转偏心重块所产生的交变惯性力来推动，电动机带动激振器的偏心块旋转，产生一个垂直十弹簧板方向的周期性变化的惯性力，使振动炉排发生有阻尼的强迫振动上框架和炉排面做与水平面成=200一300倾角的往复振动，而炉排上的燃料层则相对十炉排面做定向间断微跃运动。

   炉排面以俘角向上加速运动时，燃料颗料贴在炉排面上得到加速;炉排面向上减速运动时，一般要求其垂直加速度（I句下）人十重力加速度g，此时燃料颗粒由十惯性被抛离炉排面，习行一段距离后落到再次向上运动的炉排面的另一位置上。

燃料颗料就是如此周

而复始的做向前的间断微跃运动。

   振动炉排应在共振状态下工作（即工作频率等十炉排固有频率），此时外力作功损耗最小。

为了保证煤层抛起并作跳跃运动，工作频率应该适当选取一般控制激振器转速为800一1400r/min左右。

（二）振动炉排的燃烧

   振动炉排的燃烧过程与链条炉基本相似。

煤从炉排前煤斗加入（也可用抛煤机），经炉排振动带入炉膛，受到火床上部的辐射热，经过预热干燥、着火、燃烧和燃烬四个阶段，最后被排入灰坑，振动炉排上煤的着火也属单面着火，和链条炉一样采用分段送风、炉拱及二次风等措施。

   振动炉排由十炉排振动}fiJ具有自动拨火功能，煤粒在振动时上下翻滚，增加了与空气的接触，燃烧比链条炉强烈，炉排面积热负荷高十链条炉。

它的燃料适应性也比链条炉广，可以烧烟煤、劣质烟煤、贫煤以及弱粘结性的煤、也可以烟煤和无烟煤混烧。

   与链条炉排匀速进煤不同，振动炉排上煤层的运动是间歇的。

煤层在振动停止的间歇时间内处十静止燃烧状态。

当负荷变化时，可以像链条炉一样调节炉排速度与通风量，也可以调节振动持续时间和间歇时间的长短。

（四）振动炉排的优缺点

振动炉排结构简单，制造容易，解除了小型锅炉运行中繁重的体力劳动，煤种适应范围也较链条炉排广，但它也有以下缺点:

   1.锅炉热效率低

   炉排在高频振动下工作，如同一个振动筛子，将细煤粒筛了下来。

它的漏煤量为5%左右，比链条炉高得多。

同时，炉排振动的细煤屑易被吹起，造成人量飞灰。

这不仅使热损失增人，还容易磨损对流受热面，污染人气。

   2.炉排片和炉门易被烧坏

   炉排的振动使炉排具有自动拨火功能，但却使炉排片工作条件恶化。

在火床中部的燃烧旺盛区，炉排片直接与炽热的焦炭粒接触，既没有灰渣垫的保护，也不能像链条炉排一样得到周期性冷却，因而很容易烧坏。

另外振动炉排工作时，炉膛内有时为正压，使火焰从炉门间隙喷出，烧坏炉门，这可采用炉膛负压自动调节装置来解决。

   3.有害振动

   炉排振动会带动锅炉房其它设施振动，甚至发生共振，这是非常有害的，严重时会造成炉墙倒塌等事故。

因此设计和调试时应将炉排共振频率与其它设施固有频率错开，并采用活络支点联结，装防振垫等减振措施。

（五）水冷振动炉排

   水冷振动炉排是由管子及焊在管间的扁钢组成，炉排前后均有集箱，前后集箱分别通过上升管、下降管与锅筒相连，由水循环保证炉排的充分冷却。

管间的扁钢上开有细长通风孔，通风截面比，而仅约为2%，使漏煤量人人降低。

配风自动调节装置解决了飞灰问题。

振动前瞬间，风门挡板被自动关闭，使风量和风速下降，从而降低飞灰含量。

由十水冷振动炉排具有诸多优点，它是一种很有发展前景的新型炉排。

七、往复推饲炉排炉

往复推饲炉排炉又称往复炉，多应用十O.St/h一lOt/h的小型工业锅炉。

（一）往复推饲炉排炉的结构

   根据结构型式的不同，可以把往复推饲炉排分为倾斜式往复推饲炉排、水平式往复推饲炉排和抽条式往复推饲炉排。

下面重点介绍倾斜式往复推饲炉排。

   倾斜式往复推饲炉排的结构如图1一3一17所示，主要由固定炉排片、活动炉排片、传动机构和往复机构等部分组成。

   活动炉排片与固定炉排片相间布置，互相叠压成阶梯状。

活动炉排片装在活动炉排梁上，前端搭在相邻的下一级固定炉排片上。

活动炉排梁由连杆连成一个整体，组成活动框架。

电动机带动偏心轮转动，通过活动杆、连杆推拉轴、连杆，从而使活动炉排片随活动框架作前后往复活动，往复行程约为30一70irun。

灰渣坑上面常设有燃烬炉排，也称余燃炉排，用以将灰渣燃尽。

（二）往复推饲炉的燃烧

   往复推饲炉的燃烧过程也和链条炉基本相似，其通风特性、燃烧特性、炉拱布置等，和链条炉是一样的。

由十可动炉排的推动作用，把部分未燃燃料推到已燃燃料的上面，实现了部分燃料的无限制着火。

因Ifn往复推饲炉引燃条件比链条炉好，煤种适应性强。

往复推饲炉可以烧高灰分和高水平的劣质燃料如油页岩、褐煤等，也能烧粘结性的烟煤。

   往复推饲炉炉排的往复运动还起着拨火的作用。

燃料颗料互相摩擦，使得焦炭颗粒外的灰层脱落，同时可动炉排片的运动还能将人的灰渣块挤碎，使得燃料燃烧更充分。

   当锅炉负荷变化时，可以通过调节活动炉排片的行程长短和动作的频率来改变锅炉的出力。

这样就能使燃料层具有足够的厚度，保证在炉排在低负荷下安全工作。

   往复推饲炉与振动炉排一样有炉排片易烧坏、漏煤、漏风等缺点。

（二）水平往复推饲炉和抽条式往复推饲炉

   水平往复推饲炉排的结构如图1一3一18所示，炉排片与水平呈12一15。

的上倾角，整副炉排表面呈水平的锯齿状。

因Ifn煤层表面起伏呈波浪形，燃烧面积增人，燃烧强度高十倾斜式往复炉。

   抽条式往复推饲炉排的结构如图1一3一19所示，这种炉排由许多根炉条组成。

炉条纵向布置，能作前后往复运动，上面有几处突起的斜坡。

炉条沿宽度被分成二组，任意相邻的二根炉条分别属十二个炉条组，工作时二组炉条同时向后推动50一70irun，再依次被抽回。

如此“一推二抽’，运动，带动了燃料行进的全过程。

煤层在炉排上分为两层，下层和普通往复推饲炉的燃烧特点相同，上层则相对稳定，燃烧特点类似十链条炉。

上部煤层的覆盖减少了下部煤层的细屑飞扬状况，降低了飞灰含量，提高了炉条工作的可靠性。

                                                          第二节煤粉炉

 对煤这种固体燃料来说，在锅炉容量较小（在我国，一般为10kg/s以下的锅炉）时多采用层燃方式，即将煤块（人小小于40mm）放在炉排上成层地燃烧，而对十电站锅炉，由十容量人，则把煤磨成细粉进行悬浮燃烧。

燃煤的室燃炉即煤粉炉（室燃也叫悬浮燃烧，气

体及液体燃料都采用这种燃烧方式）。

煤粉炉是我国电厂生产的主要锅炉型式。

   悬浮燃烧就是将煤磨成细粉（煤粉颗粒多小于100mm，然后由空气送入炉膛中在悬浮状态（煤粉运动速度与炉膛中气流速度基本相同，煤粉在炉膛中的停留时间约1一2s）下

燃烧。

   细小的煤粉颗粒进入炉膛后，在高温炉内火焰和烟气和加热下，把水分蒸发掉，然后随着温度升高，煤粉中挥发分析出并燃烧，直至煤粒变成高温的焦炭颗粒，最后焦炭燃烬。

   由十煤粉需要空气携带进入炉膛，点燃空气和煤粉混介物比单独点燃煤粉需要更多热量。

空气越多，煤粉气流越难点燃。

所以为更快地使煤粉气流燃烧，总是不把煤粉燃烬所需的空气会与煤粉混介，携带煤粉进入炉膛的只有一部分空气，这部分空气就称一次风。

其余空气以二次风、二次风的形式进入炉膛。

   煤粉气流中一次风量只要能将煤粉析出的挥发分燃完即可，析出挥发分的焦炭颗粒处十高温下，由二次风提供氧化燃烬。

   悬浮燃烧（煤粉炉）的主要燃烧设备有燃烧器和适介煤粉悬浮燃烧的炉膛（燃烧室），其辅助设备有制粉系统。

   煤粉燃烧器的基本作用是保证煤粉及时稳定的点燃并组织炉膛内火焰的燃烧。

煤粉气流由燃烧器进入炉膛，其着火过程、炉膛内空气动力和燃烧工况由燃烧器的结构和燃烧器的布置决定。

煤粉燃烧器按其工作原理可分为两人类:

旋流燃烧器和直流燃烧器。

   炉膛为煤粉的充分燃烧提供了足够的空间，炉膛内安装有人量水冷壁等受热面，煤粉燃烧后产生的烟气与受热面之间换热}fiJ得到冷却。

   虽然煤粉炉要求煤粉颗粒直径在100pm以下，但要燃烬却需要一定的时间，而烟气一旦出了炉膛，温度很快下降，如果煤粉颗粒在炉膛内没有燃烬，一旦出了炉膛IfiJ进入对流受热面，就不可能再充分燃烧了。

因此必须保证煤粉在炉膛内有足够的停留时间。