车间综合考核管理办法.docx
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车间综合考核管理办法
成品部月度综合考核
管理办法
作成日期：
2012年2月5日生效日期：
2012年3月1日
目录
第一章总则3
第二章管理范围3
第三章数据来源3
第四章考核内容阐述4
第十四条现场管理考核4
第十五条材料损耗管理考核4
第十六条质量管理考核5
第十七条产能达成管理考核5
第十八条机物料管理考核5
第十九条劳动纪律管理考核6
第二十条工艺改善及标准化管理考核6
第五章考核细则7
第二十一条考核内容所占比例7
第二十二条考核详细细则7
第二十三条考核结果规定8
1考核金额处罚规定8
2材料损耗管理奖惩规定9
3月度考核排名规定10
4奖惩通告规定10
成品部月度综合考核管理办法
第一章总则
第1条本办法旨在加强生产管理，保证各项生产管理指标的完成。
第2条本办法的考核依据是“成品部现场管理制度”、“成品部材料过程控制管理办法”、“成品部生产科工作管理规范”、“成品部质量管理制度”、“成品部安全生产管理制度”、“成品部设备管理办法”“成品部劳动纪律管理办法”“成品部三定过程控制管理办法”。
第二章管理范围
第三条本办法用于成品部各车间及班组。
第四条本办法的考核对象涉及车间、车间班组；考核主体：
车间主任、副主任、管理员、统计员和班长、班统计员。
第三章数据来源
第五条现场管理数据及内容由现场管理员提供
第六条材料损耗管理数据及内容由核算科提供
第七条质量管理数据及内容由生产科工艺员提供
第八条安全管理数据由生产科现场管理员提供
第九条产能达成管理由成品部计划科提供
第十条机物料管理数据及内容由生产科设备员提供
第十一条劳动记录管理数据及内容由生产科现场管理员提供
第十二条工艺改善管理数据及内容由生产科工艺员提供
第十三条标准化管理数据及内容由生产科工艺员提供
第四章考核内容阐述
第十四条现场管理考核
1生产科现场管理员按照“成品部现场管理制度”规定，对各车间的现场进行日常检查，并做好检查记录，以周报的形式汇总；
2各车间按照“成品部生产科工作管理规范”中现场管理规定，每
周做好现场管理自查，并以周报的形式报送至生产科；
3生产科对洋河管理部组织的现场管理月度考核进行跟踪汇总；
4现场管理考核建立在以上三个考核基础上形成成品部现场管理考核；
5检查规定：
生产科在月度前三周对所有班组进行每周一次的检查，最后一周生产科组织相关人员进行集体检查，问题点累计扣分；
备注：
现场管理考核以6S管理为基准，生产安全考核、食品安全考核并入
现场管理考核。
第十五条材料损耗管理考核
1生产科对核算科的材料损耗报表进行分析汇总
2核算科对车间材料日常管理进行检查，并汇总材料损耗情况
3核算科对车间材料管理台账是否完整、清洗、准确进行常规检查
4材料损耗考核建立在以上三个考核基础上形成成品部材料损耗管理考核。
第十六条质量管理考核
1生产科工艺员及现场管理员对车间班组的日常生产过程进行检查，并统
计过程质量问题；
2生产科对质量部成品检验过程中的罚款事项及数量进行分析汇总；
3生产科对班组返工事项及相关问题进行分析汇总；
3生产科对产品市场投诉进行分析汇总；
5质量管理考核建立在以上四个考核基础上形成成品部质量管理考核；
6检查规定：
生产科在月度前三周对所有班组进行每周一次的检查，最后一周生产科组织相关人员进行集体检查，问题点累计扣分；
第十七条产能达成管理考核
1产能达成数据由计划科与核算科提供，生产科对数据进行分析汇总；
2现场管理员与工艺员对生产现场进行常规检查，并统计汇总计划落实情况
与计划科计划安排的相符度；
3产能达成管理考核建立在以上二个考核基础上形成成品部产能达成管理考
核；
第十八条机物料管理考核
1各车间制作并完善机物料库存、耗用台账，生产科定期组织检查；
2机物料库管按照导入6S管理思想，各车间做好管理工作，生产科定期组织
检查；
3车间机物料申报与购置流程按照“成品部生产科工作管理规范”中规定的
流程运作，生产科对此做日常记录；
4机物料管理考核建立在以上三个考核基础上形成成品部机物料管理考核；
第十九条劳动纪律管理考核
1生产科现场管理员对劳动纪律的常规检查并汇总（常规检查包括是否有迟
到早退、是否有人员矛盾激化等方面）
2根据计划科与核算科的生产日报，统计汇总出勤率；
3生产科对车间及班组的请假控制情况做好汇总记录；
4办公室对车间及班组隐瞒人员旷工且未履行请假手续进行督察并汇总；
5劳动纪律管理考核建立在以上四个考核基础上形成成品部劳动纪律管理考
核；
第二十条工艺改善及标准化管理考核
1车间关于工艺改善的管理按照“成品部生产科工作管理规范”严格执行；
2生产科对工艺改善的内容进行检查、督查并汇总；
3定员标准化，生产科对生产班组的定员情况进行日常检查；
定额标准化，生产科对生产班组的定额情况进行日常检查；
4操作标准化，生产科对生产班组的操作过程进行日常检查；
5生产工序标准化及流程稳定，生产科对此项做常规检查并做好记录；
6工艺改善及标准化管理考核建立在以上五个考核基础上形成成品部工艺改善及标准化管理考核；
第五章考核细则
第二十一条考核内容所占比例
序号
考核内容
所占比例
备注
1
现场管理
15%
2
材料损耗管理
20%
3
质量管理
25%
4
产能达成管理
20%
5
机物料管理
10%
6
劳动纪律管理
10%
7
工艺改善及标准化管理
暂不作考核
第二十二条考核详细细则
1、班组考核
考核
项目
内容
考核
分值
常规要求
备注
产能
考核
月完成率
占比80%
100%以上
+5分
日考核视同全部合格
不含100%
100%
0
日考核正常扣分
99%-100%
-2分
日考核正常扣分
不含99%
98.5%-99%
-3分
日考核正常扣分
不含98.5%
97%-98.5%
-4分
日考核正常扣分
不含97%
96.5%-97%
-5分
日考核正常扣分
不含96.5%
90%-96.5%
-10分
日考核正常扣分
不含90%
85%-90%
-15分
日考核正常扣分
不含85%
0-85%
-20分
日考核正常扣分
日完成率
占比20%
96%-100%
0分
90%-96%
-1分
不含90%
85%-90%
-5分
不含85%
0-85%
-10分
质量
考核
市场投诉
蚊虫
-20分
按次数累加
杂质
-10分
按次数累加
其他
-5分
不含材料问题的投诉
按次数累加
质量部检验
A类
-10分
返工类
按次数累加
B类
-5分
单笔罚款超过100元
按次数累加
C类
-2分
单笔罚款低于100元
按次数累加
预防纠错
全月无罚款
+2分
劳纪
考核
有违反公司其他劳动纪律
-10分
按次数累加
出勤率90-96%
-2分
按次数累加
出勤率85-90%
-5分
按次数累加
出勤率低于85%
-10分
按次数累加
现场
管理
整改率95%-100%
-2分
按问题点累加
整改率90%-95%
-4分
整改率85%-90%
-6分
整改率低于85%
-10分
材料
损耗
考核
单个品种超标
-5分
按个数累加
单个品种回收短少
-5分
按个数累加
材料月度报表上交是否及时准确
-10分
工艺
改善
考核
工艺改善数量（通过部门审核）
+1分
列入单月考核
按数量累加
获得公司蓝色经典奖
金：
+10分
列入评比月
按数量累加
银：
+8分
铜：
+5分
获得公司其他奖项
一等：
+3分
列入评比月
按数量累加
二等：
+2分
其它：
+1分
班月申报数少于1个
-5分
工艺改善月度加分不超过40分
其他
1、出现一次重大安全事故（按公司安全事故管理条例），全月所有考核均为0分
2、出现一次重大质量事故（按公司质量处罚条例），全月所有考核均为0分
班组考核项目综合占比
序号
考核内容
所占比例
备注
1
现场管理
15%
2
材料损耗管理
20%
3
质量管理
20%
4
产能达成管理
20%
5
劳动纪律管理
15%
6
工艺改善管理
10%
2、车间考核
考核
项目
内容
考核
分值
常规要求
备注
产能
考核
月完成率
100%以上
+5分
不含100%
100%
0
99%-100%
-2分
不含99%
98.5%-99%
-3分
不含98.5%
97%-98.5%
-4分
不含97%
96.5%-97%
-5分
不含96.5%
90%-96.5%
-10分
不含90%
85%-90%
-15分
不含85%
0-85%
-20分
质量
考核
市场投诉
蚊虫
-20分
按次数累加
杂质
-10分
按次数累加
其他
-5分
不含材料问题的投诉
按次数累加
质量部检验
A类超10%
-15分
返工类
按次数计算
B类超20%
-10分
单笔罚款超过100元
按次数计算
C类30%
-5分
单笔罚款低于100元
按次数计算
预防纠错
全月无罚款
+2分
劳纪
考核
有违反公司其他劳动纪律
-10分
按次数累加
月平均出勤率90-96%
-5分
月平均出勤率85-90%
-10分
月平均出勤率低于85%
-20分
现场
管理
班组月平均得分
材料
损耗
考核
品种超标10%
-5分
品种超标10%-20%
-10分
品种超标20%以上
-20分
工艺
改善
考核
申报率90%-100%
-10分
申报率低于90%
-20分
获得公司蓝色经典奖
+10分
获得公司其他奖项
+5分
班组申报日期超过每月25日
-5分
工艺改善月度加分不超过40分
其他
1、出现一次安全事故等，车间全月所有考核均为0分
2、出现一次重大质量事故（由成品部领导定性），车间全月所有考核均为0分
车间考核项目综合占比
序号
考核内容
所占比例
备注
1
现场管理
15%
2
材料损耗管理
20%
3
质量管理
20%
4
产能达成管理
20%
5
劳动纪律管理
15%
6
工艺改善管理
10%
第二十三条考核结果规定
1考核金额处罚规定
成品部月度综合考核与成品部下设的1-5车间车间主任、副主任、管理员、班长月考核金额直接挂钩，考核金额基数分别为1500元、1200元、1000元、1000元考核金额为其二次分配中单独提出的工资。
1.1考核金额扣款=考核金额基数-考核金额基数×月度考核得分率
1.2得分率换算表
序号
月度得分
得分率
1
95-100
100%
2
90-95
95%
3
80-90
90%
4
70-80
80%
5
60-70
70%
6
60分以下
50%
1.3举例
例如车间主任考核金额基数为1500元，考核得分为85分，按照换算表得出得分率为95%，则其当月考核金额扣款1500-1500×95%=75元，以此类推得出副主任、班长的考核金额扣款。
2材料损耗管理奖惩规定
材料损耗管理考核在纳入成品部下设所有车间的月度综合考核同时，并将按照《成品部材料过程控制管理办法》对相关人员进行奖励、处罚、赔偿工作。
主要考核对象为车间统计员、班统计员，并与其月考核金额直接挂钩，考核金额基数分别为1000元、800元，考核金额为其二次分配中单独提出的工资。
2.1考核金额扣款=考核金额基数-考核金额基数×月度考核得分率
2.2得分率换算表
序号
月度得分
得分率
1
95-100
100%
2
90-95
95%
3
80-90
90%
4
70-80
80%
5
60-70
70%
6
60分以下
50%
2.3举例
例如车间统计员考核金额基数为1000元，考核得分为85分，按照换算表得出得分率为95%，则，其当月考核金额扣款1000-1000×95%=50元，以此类推得出班核算员的考核金额扣款。
3月度考核排名规定
3.1月度综合考核排名分为综合考核排名、单项考核排名
3.2综合考核排名规定：
月度综合考核排名按照月度7项考核的综合得分；
3.3专项考核排名规定
专项考核内容：
产量、质量、材料损耗、劳动纪律、现场管理
月度专项考核排名按照以上5项考核的专项得分；
4奖惩通告规定
4.1月度综合考核所有奖惩班组均以所在车间主任、副主任、班长名义共同通告成品部所有科室、车间班组，并上报成品部及公司分管领导审阅。
4.2半年、全年的车间与班组管理总评，依据每月月度综合考核与专项考核，汇总而出，并将结果分别于半年、全年的最后一个工作日通告成品部所有科室、车间班组，并上报成品部及公司分管领导审阅。
附则
本办法编制由。
本办法解释权归。
本办法从颁布日起实施。
本办法凡与有关规定、文件有冲突部分，以公司规定、文件为准。
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