车间综合考核管理办法.docx

1、车间综合考核管理办法成品部月度综合考核管 理 办 法 作成日期：2012年2月5 日 生效日期：2012 年 3月1日目 录第一章 总 则 3第二章 管理范围 3第三章 数据来源 3第四章 考核内容阐述 4第十四条 现场管理考核 4第十五条 材料损耗管理考核 4第十六条 质量管理考核 5第十七条 产能达成管理考核 5第十八条 机物料管理考核 5第十九条 劳动纪律管理考核 6第二十条 工艺改善及标准化管理考核 6第五章 考核细则 7第二十一条 考核内容所占比例 7第二十二条 考核详细细则 7第二十三条 考核结果规定 81 考核金额处罚规定 82 材料损耗管理奖惩规定 93 月度考核排名规定 10

2、4 奖惩通告规定 10成品部月度综合考核管理办法第一章 总 则第1条 本办法旨在加强生产管理，保证各项生产管理指标的完成。第2条 本办法的考核依据是“成品部现场管理制度”、“成品部材料过程控制管理办法”、“成品部生产科工作管理规范”、“成品部质量管理制度”、“成品部安全生产管理制度”、“成品部设备管理办法”“成品部劳动纪律管理办法”“成品部三定过程控制管理办法”。 第二章 管理范围第三条 本办法用于成品部各车间及班组。第四条 本办法的考核对象涉及车间、车间班组；考核主体：车间主任、副主任、管理员、统计员和班长、班统计员。 第三章 数据来源第五条 现场管理数据及内容由现场管理员提供第六条 材料损

3、耗管理数据及内容由核算科提供第七条 质量管理数据及内容由生产科工艺员提供第八条 安全管理数据由生产科现场管理员提供第九条 产能达成管理由成品部计划科提供第十条 机物料管理数据及内容由生产科设备员提供第十一条 劳动记录管理数据及内容由生产科现场管理员提供第十二条 工艺改善管理数据及内容由生产科工艺员提供第十三条 标准化管理数据及内容由生产科工艺员提供 第四章 考核内容阐述第十四条 现场管理考核1生产科现场管理员按照“成品部现场管理制度”规定，对各车间的现场进行日常检查，并做好检查记录，以周报的形式汇总；2 各车间按照“成品部生产科工作管理规范”中现场管理规定，每周做好现场管理自查，并以周报的形式

4、报送至生产科；3 生产科对洋河管理部组织的现场管理月度考核进行跟踪汇总；4 现场管理考核建立在以上三个考核基础上形成成品部现场管理考核；5 检查规定：生产科在月度前三周对所有班组进行每周一次的检查，最后一周生产科组织相关人员进行集体检查，问题点累计扣分； 备注：现场管理考核以6S管理为基准，生产安全考核、食品安全考核并入 现场管理考核。第十五条 材料损耗管理考核1 生产科对核算科的材料损耗报表进行分析汇总2 核算科对车间材料日常管理进行检查，并汇总材料损耗情况3核算科对车间材料管理台账是否完整、清洗、准确进行常规检查4材料损耗考核建立在以上三个考核基础上形成成品部材料损耗管理考核。第十六条 质

5、量管理考核1 生产科工艺员及现场管理员对车间班组的日常生产过程进行检查，并统 计过程质量问题；2 生产科对质量部成品检验过程中的罚款事项及数量进行分析汇总；3 生产科对班组返工事项及相关问题进行分析汇总；3生产科对产品市场投诉进行分析汇总；5质量管理考核建立在以上四个考核基础上形成成品部质量管理考核；6检查规定：生产科在月度前三周对所有班组进行每周一次的检查，最后一周生产科组织相关人员进行集体检查，问题点累计扣分；第十七条 产能达成管理考核1 产能达成数据由计划科与核算科提供，生产科对数据进行分析汇总；2 现场管理员与工艺员对生产现场进行常规检查，并统计汇总计划落实情况 与计划科计划安排的相符

6、度；3 产能达成管理考核建立在以上二个考核基础上形成成品部产能达成管理考 核；第十八条 机物料管理考核1各车间制作并完善机物料库存、耗用台账，生产科定期组织检查；2机物料库管按照导入6S管理思想，各车间做好管理工作，生产科定期组织检查；3 车间机物料申报与购置流程按照“成品部生产科工作管理规范”中规定的 流程运作，生产科对此做日常记录；4 机物料管理考核建立在以上三个考核基础上形成成品部机物料管理考核；第十九条 劳动纪律管理考核1 生产科现场管理员对劳动纪律的常规检查并汇总（常规检查包括是否有迟 到早退、是否有人员矛盾激化等方面）2 根据计划科与核算科的生产日报，统计汇总出勤率；3 生产科对车

7、间及班组的请假控制情况做好汇总记录；4 办公室对车间及班组隐瞒人员旷工且未履行请假手续进行督察并汇总；5 劳动纪律管理考核建立在以上四个考核基础上形成成品部劳动纪律管理考 核；第二十条 工艺改善及标准化管理考核1车间关于工艺改善的管理按照“成品部生产科工作管理规范”严格执行；2 生产科对工艺改善的内容进行检查、督查并汇总；3定员标准化，生产科对生产班组的定员情况进行日常检查； 定额标准化，生产科对生产班组的定额情况进行日常检查；4 操作标准化，生产科对生产班组的操作过程进行日常检查；5 生产工序标准化及流程稳定，生产科对此项做常规检查并做好记录；6工艺改善及标准化管理考核建立在以上五个考核基础

8、上形成成品部工艺改善及标准化管理考核；第五章 考核细则第二十一条 考核内容所占比例序号考核内容所占比例 备 注1现场管理15%2材料损耗管理20%3质量管理25%4产能达成管理20%5机物料管理10%6劳动纪律管理10%7工艺改善及标准化管理暂不作考核第二十二条 考核详细细则 1、班组考核考核项目内容考核分值常规要求备注产能考核月完成率占比80%100%以上+5分日考核视同全部合格不含100% 100% 0日考核正常扣分99%-100%-2分日考核正常扣分不含99%98.5%-99%-3分日考核正常扣分不含98.5%97%-98.5%-4分日考核正常扣分不含97%96.5%-97%-5分日考核

9、正常扣分不含96.5%90%-96.5%-10分日考核正常扣分不含90%85%-90%-15分日考核正常扣分不含85%0-85%-20分日考核正常扣分日完成率占比20%96%-100%0分90%-96%-1分不含90%85%-90%-5分不含85%0-85%-10分质量考核市场投诉蚊虫-20分按次数累加杂质-10分按次数累加其他-5分不含材料问题的投诉按次数累加质量部检验A类-10分返工类按次数累加B类-5分单笔罚款超过100元按次数累加C类-2分单笔罚款低于100元按次数累加预防纠错全月无罚款+2分劳纪考核有违反公司其他劳动纪律-10分按次数累加出勤率90-96%-2分按次数累加出勤率85-

10、90%-5分按次数累加出勤率低于85%-10分按次数累加现场管理整改率95%-100%-2分按问题点累加整改率90%-95%-4分整改率85%-90%-6分整改率低于85%-10分材料损耗考核单个品种超标-5分按个数累加单个品种回收短少-5分按个数累加材料月度报表上交是否及时准确-10分工艺改善考核工艺改善数量（通过部门审核）+1分列入单月考核按数量累加获得公司蓝色经典奖金：+10分列入评比月按数量累加银：+8分铜：+5分获得公司其他奖项一等：+3分列入评比月 按数量累加二等：+2分其它：+1分班月申报数少于1个-5分工艺改善月度加分不超过40分其他1、出现一次重大安全事故（按公司安全事故管理

11、条例），全月所有考核均为0分2、出现一次重大质量事故（按公司质量处罚条例），全月所有考核均为0分班组考核项目综合占比序号考核内容所占比例 备 注1现场管理15%2材料损耗管理20%3质量管理20%4产能达成管理20%5劳动纪律管理15%6工艺改善管理10%2、车间考核考核项目内容考核分值常规要求备注产能考核月完成率100%以上+5分不含100% 100% 099%-100%-2分不含99%98.5%-99%-3分不含98.5%97%-98.5%-4分不含97%96.5%-97%-5分不含96.5%90%-96.5%-10分不含90%85%-90%-15分不含85%0-85%-20分质量考核市场

12、投诉蚊虫-20分按次数累加杂质-10分按次数累加其他-5分不含材料问题的投诉按次数累加质量部检验A类超10%-15分返工类按次数计算B类超20%-10分单笔罚款超过100元按次数计算C类30%-5分单笔罚款低于100元按次数计算预防纠错全月无罚款+2分劳纪考核有违反公司其他劳动纪律-10分按次数累加月平均出勤率90-96%-5分月平均出勤率85-90%-10分月平均出勤率低于85%-20分现场管理班组月平均得分材料损耗考核品种超标10%-5分品种超标10%-20%-10分品种超标20%以上-20分工艺改善考核申报率90%-100%-10分申报率低于90%-20分获得公司蓝色经典奖+10分获得公

13、司其他奖项+5分班组申报日期超过每月25日-5分工艺改善月度加分不超过40分其他1、出现一次安全事故等，车间全月所有考核均为0分2、出现一次重大质量事故（由成品部领导定性），车间全月所有考核均为0分车间考核项目综合占比序号考核内容所占比例 备 注1现场管理15%2材料损耗管理20%3质量管理20%4产能达成管理20%5劳动纪律管理15%6工艺改善管理10%第二十三条 考核结果规定1 考核金额处罚规定 成品部月度综合考核与成品部下设的1-5车间车间主任、副主任、管理员、班长月考核金额直接挂钩，考核金额基数分别为1500元、1200元、1000元、1000元考核金额为其二次分配中单独提出的工资。

14、1.1 考核金额扣款 = 考核金额基数-考核金额基数月度考核得分率 1.2 得分率换算表序号月度得分得分率195-100100%290-9595%380-9090%470-8080%560-7070%660分以下50%1.3 举例 例如车间主任考核金额基数为1500元，考核得分为85分，按照换算表得出得分率为95%，则其当月考核金额扣款1500-150095%=75元，以此类推得出副主任、班长的考核金额扣款。 2 材料损耗管理奖惩规定材料损耗管理考核在纳入成品部下设所有车间的月度综合考核同时，并将按照成品部材料过程控制管理办法对相关人员进行奖励、处罚、赔偿工作。主要考核对象为车间统计员、班统计

15、员，并与其月考核金额直接挂钩，考核金额基数分别为1000元、800元，考核金额为其二次分配中单独提出的工资。 2.1 考核金额扣款 = 考核金额基数-考核金额基数月度考核得分率 2.2 得分率换算表序号月度得分得分率195-100100%290-9595%380-9090%470-8080%560-7070%660分以下50% 2.3 举例 例如车间统计员考核金额基数为1000元，考核得分为85分，按照换算表得出得分率为95%，则，其当月考核金额扣款1000-100095%=50元，以此类推得出班核算员的考核金额扣款。 3 月度考核排名规定 3.1月度综合考核排名分为综合考核排名、单项考核排名

16、 3.2综合考核排名规定： 月度综合考核排名按照月度7项考核的综合得分； 3.3专项考核排名规定 专项考核内容：产量、质量、材料损耗、劳动纪律、现场管理 月度专项考核排名按照以上5项考核的专项得分；4 奖惩通告规定 4.1月度综合考核所有奖惩班组均以所在车间主任、副主任、班长名义共同通告成品部所有科室、车间班组，并上报成品部及公司分管领导审阅。 4.2半年、全年的车间与班组管理总评，依据每月月度综合考核与专项考核，汇总而出，并将结果分别于半年、全年的最后一个工作日通告成品部所有科室、车间班组，并上报成品部及公司分管领导审阅。附 则 本办法编制由。 本办法解释权归。 本办法从颁布日起实施。 本办法凡与有关规定、文件有冲突部分，以公司规定、文件为准。