万胜坝水利枢纽工程挡水坝钢筋砼面板施工组织设计.docx
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万胜坝水利枢纽工程挡水坝钢筋砼面板施工组织设计
重庆市石柱县万胜坝水利工程（一期）枢纽工程及一级水电站
（合同编号：
WSB/SG—2004—03）
万胜坝水利枢纽工程挡水坝钢筋砼面板
施
工
组
织
设
计
福建省水利水电工程有限公司
重庆市石柱县万胜坝水利工程项目部
二〇〇八年九月二十四日
一、施工概述
石柱县万胜坝水利枢纽工程挡水坝（堆石坝）面板为钢筋砼面板，钢筋砼防渗面板厚度为40cm,配制单层双向钢筋。
面板不设水平缝，垂直缝间距为12m和8.35m,分为压性缝和张性缝。
沿着坝轴线方向桩号（坝0+000~坝0+172.697），长度为172.697米，第一和第二块为8.35米，第三到第十五块均为12米，详见《大坝面板砼施工分块图》。
设计要求：
面板为W8F150C25钢筋砼，采用二级配，厚度0.4m,采用单层双向配筋。
石料最大粒径应不大于40mm,砂料吸水率应不大于3.0%，含泥量不大于2%，细度模数控制在2.4~2.8范围内，石料吸水率不大于2.0%，含泥量不大于1%。
由于该工程所处寒冷地区，因此砼水灰比小于0.45。
溜槽输送砼时，塌落度应满足施工要求，溜槽入口处塌落度宜控制在3~7cm。
面板砼应使用不低于Ⅱ级的粉煤灰，掺用量为15%。
面板砼含气量应控制在4%~6%。
填筑工程施工中采用挤压边墙对垫层料上游面固坡，挤压边墙应达到如下指标：
强度2.0Mpa~3Mpa,密度1.95g/cm3~2.25g/cm3,弹模5500Mpa~6500Mpa,渗透系数10-3cm/s~10-4cm/s。
根据设计图纸（图号：
165S-面板-1~165S-面板-11）计算，面板钢筋砼主要工程量：
钢筋制安218.279t,砼2754.4m3，面板设底层W形铜片止水，总计长度738m。
施工工期计划于2008年9月26日开工，2008年12月16日完工。
二、施工平面布置示意图
根据施工现场的实际情况，施工平面布置按照因地制宜、就近布置的原则进行布置。
后附《面板砼施工平面布置图》。
1、砂石料场，拌合站，水泥、外加剂等材料仓库的布置
根据现场的实际情况，砂石料场、拌合站布置在左坝肩的公路边上，拌合站布置在左坝肩上方，熟料通过溜槽进入左坝肩，使用小翻斗车运输到工作面溜槽集料斗。
水泥、外加剂等材料仓库布置在拌合站的下游侧，搭设简易工棚。
2、钢筋、木作场布置
由于本工程的面板砼工程量比较小，采用就近布置，减少场内转运的原则布置，钢筋加工场就布置在坝顶上，直接加工安装；木作场的布置，本工程采用外购成品木材，就在坝上完成制作。
3、水、电布置
拌合站用水直接采用山上的溪水，用水泵抽到拌合站的储水箱；面板砼养护用水，由于养护的时间比较长，养护要求高，采用从围堰前面的河水，抽水取水养护。
电力布置，业主在左坝肩的附近，已经建立提供共700kva的变电配电设施。
拌合站直接架设线路（4*6mm）低压线路进入，大约距离为50米，坝面用电使用电缆沿着坝顶布置，设置配电箱。
以便于施工时滑模的移动。
三、拟投入的施工机械设备、机具
序号
设备名称
规格型号
类别
数量
备注
1
拌和站
JS500A和1200（三仓）配料机
套
1
配有自动配料、计量装置
2
装载机（ZL-30）
斗容3m³
台
1
拌和站配料斗喂料
3
小型翻斗车
斗容0.5m³
辆
3
砼运输到坝面
4
溜槽
铁皮自制
M
150
坝面运送砼到仓面
5
止水铜片加工机械
自制
台
1
用铜卷材在坝面压制成型，一条缝一次加工完成，减少焊缝等薄弱环节。
6
卷扬机
5t
台
4
配有足够的钢丝绳
7
砼预制块
1*1*2m
块
8
卷扬机配重块，应提前预制。
8
吊车
15-20t
辆
1
吊移滑模，卷扬机、台车。
9
钢筋台车
自制配滑轮
套
2
面板安装运输钢筋用
10
滑模
1.5*13m
套
1
浇筑12m宽面板
11
滑模
1.5*7m
套
1
浇筑6m宽面板
12
振捣器
2.2KW,（50、75mm棒）
台
12
包括备用
13
绳梯
自制
M
200
用粗绳绑扎杂木棍台阶，放在先浇块的面板斜坡上，利于施工。
14
钢筋弯曲机
GW-40
台
1
加工制作钢筋
15
钢筋切断机
GQ40
台
1
加工制作钢筋
16
电焊机
500A
台
2
加工制作钢筋
17
氧气切割、铜焊
套
1
用于金工、铜焊
18
潜水泵
2.5、40mm
台
6
趾板前面基坑排水及抽水给水
四、拟投入的劳力
面板砼施工作业，分二个作业组，日夜不停轮班作业，每个作业组22人。
钢筋班10人，木工班8人，砼作业泥水组6人（砼表面处理压光、抹平）。
五、施工准备、配合比设计
1、建立砼拌合站、准备砂石料、粉煤灰、外加剂等其它材料
（1）砼拌合站
本工程砼工程量较少，采购砼拌合站的设备，一台搅拌机（型号JS500A），一套1200（三仓）配料机，使用自动计量配料。
拌和机和配料机的安装另见详图，这里不再详述。
（2）原材料准备，水泥使用石柱方斗山水泥有限公司，石柱本县生产的“茶园”牌P·○32.5普通硅酸盐水泥；粉煤灰、外加剂为甲供材料；砂（人工砂）、碎石（5mm~20mm）、碎石（20~40mm）采用外购，从鱼龙镇的国松石料场采购。
2、施工仓面准备：
测量放线，使用全站仪（苏光RTS362）放线。
按照《大坝面板施工分块图》的坐标点进行放样，并用铁钉作出标记。
控制挤压边墙基底，按照施工规范要求±5cm进行控制，对基底进行修坡整理。
在每块面板的接缝处挖深5cm，做好M30砂浆垫座。
趾板基坑排水，使用潜水泵抽水排水，用反铲挖掘机挖除基坑淤泥、杂物。
3、配合比设计：
本工程面板砼配合比设计，使用第三方检测单位，重庆正源水务工程质量检测技术有限公司提供的配合比。
材料名称
水泥
细骨料
粗骨料
水
防冻剂
引气剂
粉煤灰
纤维
每m3用量（kg）
330
627
1166
175
16.6
8.32
83.2
0.9
质量比
1.00
1.90
3.53
0.53
0.05
0.03
0.25
0.003
在施工操作中，主要参考周围附近已建工程开县鲤鱼塘水库和其他国内已建部分面板坝工程的数据
六、砼面板施工方案
1、面板混凝土施工特点
（1）优化混凝土配合比设计，使混凝土抗裂、抗渗、强度、和易性达到设计要求，并满足在长溜槽输送条件下不分离，不泌水。
（2）采用无轨滑模技术，控制侧模变形。
（3）采用止水铜片加工一次成型技术，减少止水接头。
2、面板混凝土施工方法及施工程序
（1）面板混凝土施工方案
模板采用1套无轨滑模，滑模长13m；2套侧模循环使用；浇筑顺序从中间向两岸跳块浇筑。
（2）面板混凝土浇筑前的准备工作
a、无轨滑模设计及制作
无轨滑模设计的技术要求：
滑模必须有足够的自重（不小于7吨），可根据施工情况增加配重，以克服混凝土振捣时的浮托力；滑模必须有足够的刚度，以保证滑模在下放和上拉时不扭曲，中间挠度不超过5mm；滑模必须提供安全可靠的操作平台，包括上部的行人走道及后部的抹面平台；滑模设计时要满足新浇混凝土的保温、养护要求。
无轨滑模制作：
因面板混凝土浇筑块宽度均为12m，故制作1套长度为13m的无轨滑模，可满足12m宽面板混凝土浇筑。
滑模两端各挑出1m，挑出端设行走轮，为滑模下放时使用。
滑模底部滑板采用宽1.2m、厚20mm钢板制作，用32号工字钢加三角衬板与底模焊成整体，两排工字钢间用槽钢焊接连接。
顶部设操作平台，尾部设抹面平台，重约12t，能承受混凝土振捣时产生的浮托力，滑模不会上浮。
滑模中间空腹部分可视具体需要增加配重块，增加滑模压重。
滑模两端设锚钩，与牵引钢丝绳及手动葫芦连接，滑模行走采用布置在坝顶上卷扬机牵
引。
本工程采用江西省婺源中吕水电站使用的滑模，运输到施工现场后，进行修整备用。
b、侧模制作
侧模用10×10cm和9×8cm的杂方木制作，每节长度为2.0m，侧模由一块5×8cm和三块10×10cm的杂木拼接，外侧用5×8cm方木，间距1.0m加固，使用φ8拉条，焊接在架立筋上。
架立筋的布置按照1.8×2.0m,在整个坡面上满布。
侧模顶部在滑模下行时，加设扁铁，滑模上行直接行走在侧模方木上。
侧模制作时块与块之间要清缝，靠混凝土侧要刨光。
模板拼接处要有错口缝，防止漏浆，模板底部在铜止水处另加一根三角形木楔，应注意加固铜板，防止在砼施工中铜板的移位。
模板在坝顶制作。
后附《面板砼侧模安装详图》。
c、止水铜片的制作
大坝面板砼铜片止水共有2种型式，即W型和F型。
按照设计的要求，本工程采用T2冷轧软紫铜，铜片为半硬性，厚度1mm，延伸率为25%。
用铜片成型机压制，每节长度按照实际的缝长加工，最长的为66.76m。
制作时将铜片成型机放置于坝顶上，止水铜带成卷运至现场，在安装前根据设计长度压制。
已压制好的止水铜片，直接进入仓面，应平行摆放木枋上，立即进行就位安装。
d、溜槽制作
面板混凝土浇筑时混凝土输送，采用溜槽方案。
溜槽为U形，半径30cm，每节长1.0m，用Φ16钢筋在外侧作为加劲肋，溜槽顶部设连接挂钩，溜槽选用2mm厚铁皮制作。
（3）面板混凝土施工工艺流程
面板混凝土施工工艺流程见下图
技术交底
趾板裂缝修补
削坡
坡面测量、平整度控制
沥青砂浆垫块施工
架立筋安装
砂浆垫层施工
PVC垫片、止水铜片安装
面板钢筋安装
侧模安装
周边缝止水检查及修补
滑模就位
卷扬机安装
仓面验收
抹面
面板混凝土浇筑
滑模换位
卷扬机拆除
混凝土养护
拆除侧模
侧面混凝土检查及修补
（4）施工方法
a、测量放样
测量放样的内容包括：
上游坡面（挤压边墙）基底平整度测量，砂浆垫层轴线及平整度测量，止水轴线测量，侧模校正等项目。
b、爬梯安装
爬梯安装在砂浆垫层外侧1.0米处，每一节爬梯都用短锚筋固定在坡面上，每节爬梯之间用钢筋挂钩连接，最后将安全扶手安装稳固。
爬梯用运料小车运至工作面底部，自下而上安装。
c、砂浆垫层施工
砂浆垫层提前施工，不占关键线路的工期。
砂浆垫层宽度60cm，厚5cm。
在上游坡面已经施工完成的挤压边墙层面上，按施工分块缝先进行测量放线，将测量资料报监理检查批复。
当得到批复后，沿分块缝两侧人工开槽，进行砂浆垫层的铺设，砂浆垫层厚5cm左右，砂浆垫层在铺设时，坡面保护层面上要放出明显的控制线，每隔5m左右在两侧坡面上打插筋拉线，以控制其表面平整。
砂浆从坝体顶面用溜槽输送至下部，从下往上连续铺筑。
砂浆垫层平整度是控制面板混凝土表面平整度的主要因素，因此，在铺设砂浆垫层时，一定要精心施工，要用3m的靠尺检查平整度，不合格的必须立即返工处理。
d、趾板（周边缝）沥青砂垫块安装
沥青砂浆垫座厚度20cm,宽度70cm。
沥青砂垫块的安装是按浇筑分块进行的，在确定浇筑块后，先拆除周边缝止水铜片保护罩，并按垫块设计尺寸，用平口铲由人工细心挖除小区垫层料，再将已预制好的沥青砂垫块放置于槽内，块间接合要紧密，表面要平整；当所浇块的垫块全部安放完毕，缝间灌注沥青。
e、周边缝浸沥青木板安装及“W”型止水处理
周边缝是趾板与面板及坝基之间防渗体系的最重要的部位。
施工时要严格控制质量。
为了保证沥青木板与趾板头部紧密粘贴，应先将混凝土面由人工修整平整，然后再在混凝土面上涂刷热沥青乳液；再将沥青木板贴上，在木板顶部灌注沥青，使其填满混凝土面与木板之间的缝隙；最后用刷子和汽油将“w”型铜片止水的污物和铜锈清除干净。
YH-7型橡胶止水带，要清除污物，平整置放，并加固好，防止移位、变形。
f、止水片安装
止水铜片安装前，在周边缝的沥青砂垫块表面及分块缝间的砂浆垫上，先铺PVC垫片，所铺位置要正确，要用经纬仪校正。
PVC垫片用电极溶接法对接。
周边缝“W”型止水片在拆除保护罩后要派专人检查是否有损坏、变形，检查结果报监理，如有损坏和变形要派专人修补焊接，校正变形至设计形状。
分块缝间的W型止水铜片由成型机压制好后，搬运时，不能下垂、弯折，沿坡面下放要设垫块，不能自由下滑，以免撞坏或擦坏，应徐徐轻拿轻放。
放置后，“U”槽中填塞氯丁橡胶棒，防止浇筑混凝土时砂浆进入“U”槽中，影响其适应变形能力。
当槽内安装完毕，将止水铜片放置于分块缝的正中位置，再用经纬仪校正。
坝顶的“F”型止水与“W”型止水按设计图要求进行焊接（铜焊条或白银焊条）。
为防止止水铜片翘起，用小水泥垫块将铜片压紧在平板塑料片上，水泥垫块与钢筋网固定在一起。
最后将铜片止水与塑料片之间的缝口用腻子密封，以免浇筑混凝土时砂浆进入二者之间。
g、侧模安装
面板均采用2套侧模，循环使用。
模板安装前，要先检查是否变形，如变形必须先行处理、调直。
侧模从坝顶用3t斜坡运料车下放到安装部位，人工搬运到工作面组立，将侧模调整到设计正确位置，侧模每块长2.0m，设两道拉条即可，然后依次从底部安装到顶部，再进行测量校正，侧模安装必须垂直，误差不大于2mm，顶面必须顺直，不能有突变，否则影响无轨滑模的滑行，也会造成面板混凝土表面凹凸不平。
两岸岸坡三角块混凝土浇筑时，要对侧模进行特别加固处理。
详见《面板砼侧模安装详图》。
侧模板全部安装完毕，校正无误后，再进行嵌缝、刷脱模剂。
h、钢筋绑扎
按照设计要求面板混凝土布置单层钢筋，钢筋布置在面板截面中部，面板在顶部和底部端面及临近周边缝的内侧配置抗挤压钢筋。
钢筋绑扎提前绑扎，不占关键线路的工期。
钢筋绑扎前先在坡面上组立架立筋及钢筋网的托架。
架立筋布置采用φ22螺纹钢，长度45cm左右，打入基础面20cm，按照1.8×2.0m布置。
钢筋在坝顶按设计图纸加工制作，8t平板汽车运输至现场。
在现场钢筋从相邻块由运料小车运至工作面，再由人工搬运绑扎。
钢筋连接采用单面焊，接头长度10d，同一断面（横、竖双向）接头应错开50%，其长度应满足搭接长度要求。
绑扎完的钢筋应间距均匀，表面平整，保护层满足设计要求，接头方式符合规范要求。
i、仓面清理及验收
当面板混凝土浇筑仓面的止水系统安装、两侧模板安装、钢筋绑扎、仪器埋设等工作完成后，应将仓面由人工清理干净，清除焊渣、木屑、杂物、污物、纸屑等等，自检合格后申报监理工程师进行检查、验收，当仓面检查都符合设计要求并由监理签发合格证后才能进行混凝土浇筑。
j、无轨滑模就位及下放
坝顶牵引滑模的卷扬机按1块面板开仓浇筑布置，每块安装两台，每台牵引力为5t。
卷扬机安放于坝面顶部，距上游边缘约1.5m的位置，绳筒的中点正对滑模的吊耳。
卷扬机的机座周围应打入22锚杆，深1.0m～1.5m，然后再吊装码放混凝土预制压重块，压重块重10t。
牵引钢丝绳由承重托滚托起，不能在石料上摩擦，防止钢丝绳受损。
13m长无轨滑模一套重约7.0t，用25t轮胎吊起吊，先将卷扬机钢丝绳与无轨滑模用卡扣连接牢固，放下侧模外的两端行走轮，行走轮在侧模外护面混凝土上行走。
当就位及准备工作一切就绪后，由专人统一指挥，用对讲机指挥下放，两端派人监视与指挥员取得联系。
下行时两台卷扬机的速度要相同，慢速下放，及时调整，直至放到所需位置为止，放到靠近最低位置时拆掉抹面平台，然后将滑模放到最低位。
最后用千斤顶将滑模顶起，拆掉行走轮，将滑模轻轻落在侧模上。
滑模开始滑升约2m以后再装上抹面平台。
当滑模滑升至面板顶部时，由千斤顶顶起,安装行走轮,由卷扬机牵引至坝顶。
两岸面板三角块，由于斜边较长，无轨滑模的长度已不可能跨越斜边放置于侧模上。
则可在所浇块内，用槽钢焊一条辅助托架，托架顶部与面板混凝土顶面一致。
利用坝顶卷扬机及两侧5t手拉葫芦将滑模放置到三角块的最低部，一端将滑模置于侧模顶上，另一端置于托架槽钢上。
斜放时，从最低部位起浇，缓缓滑升最低端，另一端不滑动，并用侧向葫芦牵动滑模向另一侧渐渐位移，直到浇完三角块，滑模跨在两侧侧模上，呈水平位置后再同时向上滑升。
k、进料斗、溜槽的安装
12m宽面板每一浇筑块仓面安装2个进料斗，2条溜槽。
料斗用型钢支架支撑，下挂溜筒接溜槽。
溜槽搭接长度不小于20cm，防止漏浆。
除挂钩相连外，还需在3m左右用铅丝与面板钢筋网相连，增大其稳定性。
如遇下小雨或太阳爆晒时要加盖板，以免混凝土水灰比的改变。
在临近仓面的溜槽下面铺设毛竹，以利于溜槽的移动达到保护钢筋网的目的。
l、混凝土入仓及平仓振捣
在面板混凝土浇筑前，需认真做好混凝土配合比试验和工艺试验，报请监理审批后执行，混凝土由左岸混凝土拌和系统拌制，1.5t农用自卸汽车运抵坝顶，卸入进料斗，通过溜槽入仓。
面板混凝土浇筑时间都在冬季，要作好混凝土冬季施工的一切准备，报监理审批后才能实施。
面板混凝土除必须达到设计的各种指标外，还应具有良好的和易性便于输送，并有适宜的坍落度（4～7cm）。
不合格混凝土作废料处理。
混凝土沿溜槽溜入仓内，用人工进行平仓，仓面表面基本平整后才能进行振捣，仓内由插入式振捣器振捣。
止水附近需人工送料，用小型软轴振捣器振捣。
在浇筑过程中，要有专人负责维护侧模、钢筋、溜槽、止水等，发现问题要及时处理。
m、滑模的滑升及表面处理
滑模的滑升：
滑模滑升要由专人统一指挥，指挥人员必须在滑模附近，根据仓面振捣情况，用对讲机或旗子、口哨与卷扬机平台的指挥人员取得联系，统一指挥语言，指挥其滑升，每次的滑升距离不得超过30cm，每小时的滑升垂直高度不得超过2m。
因混凝土供料或其它原因造成待料时，滑模应在30分钟左右拉动一次，防止滑模的滑板与混凝土表面产生粘结，增大卷扬机的启动功率。
为了滑模运行安全，还需在两侧加挂10t手动葫芦，以增加安全保障，即使在上部卷扬机出现意外如停电时，10t葫芦还可起到保护作用和将滑模滑升至与混凝土面脱离。
两岸三角块面板辅以托架作导轨,和手动葫芦牵引滑模。
面板混凝土表面抹面：
滑模滑升后，人工站在滑模尾部的抹面平台上对已浇面板表面进行抹面处理。
先用长0.5m的木尺初抹，表面平整后，用铁抹子抹面，使面板混凝土达到平整美观。
七、面板接缝止水施工方案
1、概述
大坝面板的伸缩缝共有A、B型及面板周边D型缝、防浪墙接缝E型等4种缝。
（1）A型受拉垂直缝：
分布在左右两岸面板受拉区；面板共10条，底部设W型止水铜片、PVC垫片、φ12mm氯丁橡胶棒；缝顶部填塞φ25mm氯丁橡胶棒、柔性填料、橡胶盖板。
（2）B型受压垂直缝：
分布在面板中部受压区；大坝面板共4条，底部设W型止水铜片、PVC垫片、φ12mm氯丁橡胶棒；
（3）周边缝：
分布在面板与趾板的交接处；面板共1条，长215m，底部设W型止水片、PVC垫片、φ12mm氯丁橡胶棒、缝面贴厚12mm浸沥青木板；缝顶部填塞φ30mm氯丁橡胶棒、柔性填料、橡胶盖板。
（4）防浪墙接缝：
分布在面板与防浪墙的交接处；面板共1条，底部设F型止水铜片、PVC垫片、φ12mm氯丁橡胶棒、缝面贴厚12mm浸沥青木板；缝顶部填塞φ30mm氯丁橡胶棒、柔性填料、橡胶盖板。
2、面板层面止水施工程序
面板层面止水施工程序见图
测量放线
V型槽表面处理
镀锌角钢压条加工
PVC垫片及铜止水安装
氯丁橡胶棒安装
YH（GB）填料嵌填
橡胶盖板安装
检查、保护施工缝
面板接缝止水施工程序图
（3）面板层面缝施工方法
①测量放线
沿分缝的中心线拉通线。
对于周边缝，趾板距中心线10cm、面板距中心线20cm分别定若干点后拉通边线；对A型、B型缝，在面板两边距中心线各10cm分别定若干点后拉通边线。
②V型槽混凝土表面处理
距周边缝或垂直缝50cm的两边面板上安装宽为50cm的施工用爬梯，再按已测量好的边线范围内进行缝面、缝内修整、凿平（必要时将起伏突出缝段用柔性填料填补平整），缝的宽度、深度及平整度达到设计要求，并通过监理工程师验收后方可进入下一道工序施工。
对镀锌角钢压条进行加工（镀锌角钢压条上所有镀锌固定螺栓孔均为长2cm椭圆形）。
③氯丁橡胶棒的安装
在干净、平整的周边缝与垂直缝内放入相应尺寸的氯丁橡胶棒，并用木锤击实，氯丁橡胶棒接头处经烤热后粘贴连接在一起。
④波形止水带的安装
在“V”型槽两侧用冲击钻打孔，安装镀锌膨胀螺栓，其孔位和孔距根据设计图纸及已加工好的角钢的孔位及孔距来确定。
膨胀螺栓安装好后，在膨胀螺栓中心线的两侧1.5cm范围内沿长度方向涂刷SK底胶，待底胶粘度增大时开始安装波形止水带。
止水带安装时，止水带的打孔用打孔器边打孔边安装（止水带上不能打多余的孔）。
波形止水带安装完毕后，用已钻孔的镀锌角钢压实，镀锌角钢压条相接处预留间隔5mm，紧固膨胀螺栓后将螺母以上多余的螺栓切断。
波形止水带接头硫化工艺连接。
⑤柔性填料的嵌填
a采用人工嵌填方案（柔性填料面膜螺栓间距为15cm）。
b人工嵌填：
根据填料设计断面确定嵌填形状，把填料板切割成相应的形状；待粘贴部位经过表面处理后，涂刷SK底胶，待底胶开始变粘稠时粘贴填料板；用橡皮锤敲击填料板的边缘部位，使其密实，接头部分形成坡形过渡，以利于第二层的粘贴，填料粘贴后加压，以保证嵌填质量。
⑥橡胶盖板的安装
在周边缝、垂直缝附近混凝土面上测量放线，确定橡胶盖板的位置并做好标记且拉通线，再安装膨胀螺栓固定已加工好的橡胶盖板，并用已钻孔的镀锌角钢压板压紧，用螺母紧固。
橡胶盖板采用搭接连接，搭接长度为20mm，搭接处采用万能胶粘贴，两边的膨胀螺栓行距要一致。
（4）施工质量及施工安全保证措施
①施工质量保证措施
a安排专人负责施工，施工前先由厂家派员对施工人员进行培训，并在施工时现场指导施工。
b严格实行“三检制”，每一环节均由监理工程师验收后才能进行下一环节的施工。
c对已施工的缝段派专人巡视，一旦发现止水材料受损及时修整。
d严格按照设计图纸要求及厂家提供的相关技术施工。
e各种缝顶所采用的镀锌角钢、橡胶盖板、固定螺栓等均由工厂制作成型。
②施工安全保证措施
a操作人员必须戴好安全帽，系好安全带。
b施工爬梯安装扶手。
c为防坝顶落石，在坝顶安装一道约0.5m高的挡板，横穿大坝左右岸。
d当大坝上游坡面进行粘土铺盖施工时，派专人对已施工保护好的周边缝、垂直缝进行维护。
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