热处理件表面检验验收标准doc.docx
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热处理件表面检验验收标准doc
精品
热处理件表面质量检验验收标准
一、目的
为保障产品的质量，建立和规范热处理件表面质量的检验方法，对热处理件
产品生产、出厂或外购的外观检验提供科学、客观的依据，以保证检验结果一致
性、全面性及准确性，同时防止材料表面缺陷影响后道工序的生产及品质，特制
定本标准。
二、适用范围
本标准适用于湘重公司生产及外购或委外加工的热处理件表面质量检验及
验收
三、规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的
引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标
准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T15822磁粉探伤方法
GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法
GB/T3721磁粉探伤机
JB/T9218渗透探伤
GB/T231《布氏硬度试验方法》
GB/T230《金属洛氏硬度试验方法》
GB/T17394《金属里氏硬度试验方法》
GB/T4340《金属维氏硬度试验方法》
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GB/T4341《金属肖氏硬度试验方法》
GB/T18449《金属努氏硬度试验方法》
GB/T6402《超声波探伤标准》
四、表面质量检验项目及验收标准
4．1对于生产或购买的热处理件，表面质量具体检验项目及标准如表1：
表一表面质量检验项目及验收标准
序号
检验项目
验收标准
1
表面硬度
符合工艺要求或图样要求
2
表面裂纹
热处理件表面不得有任何形式的裂纹
3
表面氧化
热处理件表面不得有氧化皮
4
烧伤
热处理件表面不得有任何烧伤现象
5
伤痕
热处理件表面不得有深度大于2mm
的伤痕
6
飞边毛刺
热处理件表面不得有任何飞边毛刺
7
表面气泡
热处理件表面不得有任何气泡
8
表面夹杂
热处理件表面不得有任何夹渣或夹砂等杂物
9
表面腐蚀
热处理件表面不得有任何腐蚀现象
10
表面发蓝发黑
进行等离子渗氮热处理件表面不得有发蓝或发黑现象
111
外形尺寸
符合图纸或相关技术要求（不得有翘曲、变形等）
4．2热处理件有上述缺陷，允许清理，但表面清理深度不得大于5mm，清理
处应圆滑无棱角，清理宽度和长度分别不得小于清理深度6和8倍，清
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理处的残存钢渣应予以铲除。
4．3其它未尽事宜，可由供方与需方协商解决处理。
五、热处理件表面质量检验方法
5．1对于生产或购买的热处理件，表面质量具体检验方法如表2：
表二表面质量检验方法
序号检验项目
1表面硬度
检验方法
按5.3，5.4执行
2
表面裂纹
目视或磁粉探伤（按湘重热处理件探伤检验验收标准执行）
3
表面氧化
游标卡尺
4
烧伤
目视
5
伤痕
游标卡尺
6
飞边毛刺
目视
7
表面气泡
目视
8
表面夹杂
目视
9
表面腐蚀
目视
10
表面发蓝发黑
目视
11
外形尺寸
按5.2执行
5．2热处理件尺寸检验
5．2．1长度尺寸检验
可用直尺、卡钳、卡尺或游标卡尺等通用量具进行测量。
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5．2．2高度（或横向尺寸）与直径检验
一般情况用卡钳或游标卡尺测量，如批量大，可用专用极限卡板测量。
5．2．3厚度检验
通常用卡钳或游标卡尺测量，若生产批量大，可用带有扇形刻度的外卡钳来测
量。
5．2．4圆柱形与圆角半径检验
可用半径样板或外半径、内半径极限样板测量。
5．2．5角度的检验
热处理件上的倾斜角度，可用测角器来测量。
5．2．6孔径检测
（1）如果孔没有斜度，则用游标尺测量，也可用卡钳来测量。
（2）如果孔有斜度，生产批量又大，则可用极限塞规测量。
（3）如果孔径很大，则可用大刻度的游标卡尺，或用样板检验。
5.3金属布氏硬度试验方法
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5．4洛氏硬度试验方法
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六、检验规则
6．1热处理件的表面质量由供方质量技术监督部门进行检查和验收后，再由
需方进行确认检查。
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