镇江装配式建筑预制混凝土构件.docx
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镇江装配式建筑预制混凝土构件
镇江市装配式建筑预制混凝土构件
生产技术导则
一、总则
1.为明确装配式建筑预制混凝土构件生产技术要求，规范预制混凝土构件生产管理、提升质量，编制本导则。
2.本导则针对装配式建筑预制混凝土构件生产技术，从生产组织方式、原材料控制、制作工艺、储运与保护、质量检验、信息化管理、技术资料管理、安全管理与环境保护等方面，全面阐述其技术要点。
3.本导则的编制主要依据现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204和现行行业标准《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1等有关规定，参照《上海市建筑装配式建筑预制混凝土构件生产技术导则》进行编制。
二、基本规定
（一）预制构件生产企业应建立完整的质量、职业健康安全与环境管理体系。
（二）预制构件生产场所应具备必要的原材料、半成品和成品试验检验能力，并建立完善的技术资料管理体系。
（三）预制构件生产企业应具备与设计单位和施工单位的沟通能力，企业相关部门应根据图纸和施工要求，在构件生产前与生产部门做好技术交底工作。
（四）预制构件生产企业应根据预制构件生产工艺要求，对相关员工进行专业操作技能的岗位培训。
（五）预制构件生产企业应对原材料、半成品和成品等进行标识，并应对检验合格的预制构件出具合格证明文件，标识系统应满足唯一性、溯源性要求。
（六）预制构件生产企业宜在构件生产过程中运用BIM等信息化技术。
（七）预制构件生产企业应具有一定数量专业人员、生产规模、技术管理等能力。
1.企业主要人员
（1）企业负责人具有5年以上从事建筑建材企业工作经历或建设工程管理相关经历。
（2）技术负责人具有3年以上建筑建材企业工作或建设工程管理相关经历，并具有相关专业高级以上职称。
（3）企业有职称的工程技术和经济管理人员不少于10人，其中建筑工程相关专业中级以上职称人员不少于6人，且结构、给排水、电气等专业齐全。
（4）经培训合格的技术工人不少于30人。
（5）配备通过专业培训的试验室人员不少于5人。
2.企业生产规模
（1）企业生产经营用地不少于50亩，生产车间不小于10000m2，构件堆场不小于10000m2。
（2）至少配备一条完整的生产线及相应的固定模台，设备年生产能力达5万立方米以上或构件产品年实际产量3万立方米以上。
3.预拌砼生产能力企业应具有以下条件之一：
（1）企业具有预拌混凝土生产资质；
（2）与其它具有预拌混凝土生产资质的企业签订预拌混凝土供应协议，预拌混凝土生产企业厂址距离PC构件生产厂不宜超过2公里。
（3）具有120立方米/小时以上混凝土搅拌设备和混凝土试验室，持证混凝土试验员不少于4人，试验室负责人具有2年以上混凝土实验室工作经历，且具有工程序列中级以上职称或注册建造师执业资格。
4.环保要求
企业生产环境应符合环保要求，具有第三方环境评价报告，并报属地环保行政主管部门备案。
5.质量保证体系
（1）企业有完整的质量保证体系，通过ISO9001质量管理体系认证。
（2）企业应配备原材料进厂和产品出厂检验试验室。
试验室应具有水泥砂浆搅拌机、水泥凝结时间测定仪、压力试验机、万能试验机、恒温干燥箱、水泥标准养护箱、电子天平、振动台、振动筛、混凝土试块标准养护室等全套水泥、砂石、钢筋、混凝土制品检验设备。
（3）材料配合比、工艺流程、原料入库等各控制文件齐备，原料检测、工序验收、产品出厂验收记录文件齐备。
（4）产品应有明显的可追溯性标识或器件。
6.产品性能要求
（1）产品性能指标应符合现行的国家、行业和地方标准要求。
（2）具有符合现行的国家、行业和地方标准要求的型式检验报告，标准中无有效期要求的，型式检验报告有效期为两年。
7.生产预制三板及综合管廊混凝土预制构件应通过江苏省住建厅科技发展中心评估认定。
三、原材料
（一）一般规定
1.预制构件用混凝土原材料、钢筋、连接件及各类预埋件等材料与部件应有产品合格证，其质量应符合现行国家标准的有关规定。
2.各类材料与部件在使用前应进行检测，包括进料检查和复检。
进料检查项目应包括产品的品种、规格、生产批次、外观、生产厂家等；复检的数量和项目应符合现行国家标准有关规定，经检测合格后方能使用。
3.砂、石、钢筋不得露天堆放，粉状物料应采用筒仓储存方式。
（二）钢筋
1.预制混凝土构件用钢筋进厂时，应抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检验，检验结果应符合现行国家标准相关规定。
2.预制混凝土构件用点焊钢筋网应符合《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》JGJ114、《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》JGJ95的有关规定。
3.预制混凝土构件用钢筋桁架应符合现行行业标准《钢筋混凝土用钢筋桁架》YB/T4262的要求。
4.钢筋进厂后应按批次的品种、级别和直径分类堆放在采取防锈防蚀措施的地方，并注明产地、品种、级别、直径和质量检测状态等。
（三）混凝土
1.混凝土应由有预拌混凝土生产资质的企业供应。
2.混凝土的原材料应符合下列规定：
（1）水泥进厂时，应对其品种、代号、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对水泥的强度、安定性和凝结时间进行检验，检验结果应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的有关规定。
（2）粉煤灰进厂时，应对其品种、性能、出厂日期等进行检查，并应对粉煤灰的细度、需水量比、烧失量、含水量、三氧化硫、游离氧化钙、安定性进行检验，检验结果应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596中的Ⅰ级或Ⅱ级的各项技术性能及质量指标。
（3）矿粉进厂时，应对其品种、性能、出厂日期等进行检查，并应对矿粉的密度、比表面积、活性指数、流动度比、含水量、三氧化硫等进行检验（如掺有石膏还应增加烧失量），检验结果应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046中的S95级、S105级的的各项技术性能及质量指标。
（4）砂进厂时，应对砂的颗粒级配、含泥量、泥块含量等进行检验，检验结果应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的有关规定，不得使用海砂及特细砂。
（5）石子应根据预制构件的尺寸选用相应粒径的连续级配，石子进厂时，应对石子的颗粒级配、含泥量、泥块含量进行检验，检验结果应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的有关规定。
（6）外加剂品种和掺量应通过试验室进行试配后确定，混凝土外加剂进厂时，应对其品种、性能、出厂日期等进行检查，并应对外加剂的密度、固含量、PH值、减水率、含气量等进行检验，检验结果应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076的有关规定。
（7）拌合用水应符合现行行业标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的有关规定。
3.混凝土原材料的存放与标识应符合以下要求：
（1）水泥和掺合料应根据不同品种、规格、等级和生产厂家按批分别存放在筒仓中，不得混仓，储存时应保持密封与干燥，及时做好明显标识。
（2）骨料应按不同品种、规格分别存放，不得混料，且有防尘、防雨和排水措施。
（3）外加剂应按品种、生产厂家分别存放，及时做好明显标识，防止误用。
（4）混凝土原材料分类存储后应及时做好明显标识，标识内容包括材料的名称产地（厂家）、等级、规格和检验状态等信息。
4.混凝土原材料的计量设备应符合相关标准规定和生产要求，并按规定定时校验，保持计量准确；生产过程的计量记录应至少保存3个月。
（四）连接材料
1.钢筋锚固板材料应符合现行行业标准《钢筋锚固板应用技术规程》JGJ256的有关规定。
2.预制构件钢筋连接用预埋件、螺栓、锚栓和焊接材料应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010、《钢结构设计规范》GB50017、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18等有关规定。
3.预制剪力墙板纵向受力钢筋连接采用螺旋筋约束间接搭接、波纹管连接时，所采用的预留孔成孔工艺、孔道形状及长度、灌浆料、节点加强约束筋和被锚固的带肋钢筋应满足现行标准规范的要求。
4.钢筋连接用直螺纹、锥螺纹套筒及挤压套筒接头应符合现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的有关规定。
5.灌浆套筒进厂时，应抽取灌浆套筒检验外观质量、标识和尺寸偏差，检验结果应符合现行行业标准《钢筋连接用灌浆套筒》JG/T398和《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ355的有关规定。
6.灌浆套筒进厂时，应抽取灌浆套筒并采用与之匹配的灌浆料制作对中连接接头试件，并进行抗拉强度检验，检验结果应符合现行行业标准《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ355的有关规定。
7.钢筋套筒灌浆连接用灌浆料应符合现行业标准《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ355和《钢筋套筒灌浆连接用套筒灌浆料》JG/T408的有关规定。
8.预制构件生产企业使用的套筒应具备有效的套筒接头型式检验报告，且应告知施工单位所使用的钢筋套筒品牌和型号，便于施工单位选择与之匹配的灌浆料。
9.预制混凝土夹心保温外墙板用连接件应符合以下要求：
（1）预制夹心墙板中内外叶墙板的连接件与混凝土的锚固力应符合设计要求,具有良好的变形能力并满足耐久性要求。
连接件的密度、拉伸强度、拉伸弹性模量、断裂伸长率、热膨胀系数、耐碱性、防火性能、导热系数等性能应满足国家现行相关标准的规定。
（2）预制混凝土夹心保温外墙板用连接件进厂应进行复检。
（3）预制夹心墙板与主体结构之间的受力预埋件的锚板及锚筋材料应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的有关规定。
专用预埋件及连接材料应符合国家现行有关标准的规定。
（五）其他材料
1.预埋件应按材质、品种及规格分类存放并做好标识，且符合预制构件制作图纸的要求。
其设置及检测应满足设计及施工要求。
2.预埋件应进行防腐防锈处理，质量应满足现行国家标准《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046、《涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级》GB/T8923的有关规定。
3.门窗框应有产品合格证或出厂检验报告，其品质、规格、尺寸、性能和开启方向、型材壁厚和连接方式等应满足设计要求和现行有关标准的规定。
4.防水密封胶应选用耐候密封胶，密封胶应与混凝土具有相容性，其最大伸缩变形量和剪切变形性等均应满足设计要求，且质量应满足现行行业标准《混凝土建筑接缝用密封胶》JC/T881的有关规定。
当选用硅酮类密封胶时，应满足现行国家标准《硅酮建筑密封胶》GB/T14683的有关规定。
5.止水条性能指标应符合现行国家标准《高分子防水材料第二部分止水带》GB18173.2中J型的规定。
6.保温材料应按不同材料、不同品种、不同规格进行储存，并应采取防水、防火、遮阳等防护措施；保温材料除应满足现行国家有关标准的规定外，尚应符合设计和消防部门的相关要求。
四、预制构件制作
（一）一般规定
1.预制构件生产企业应有保证生产质量要求的生产工艺和设备设施，且应有健全的质量管理及安全保证体系。
2.预制构件制作深化设计的内容包括：
预制构件模板图、钢筋图、预埋件及细部构造图等；采用饰面装饰效果的构件应绘制饰面排版图；预制混凝土夹心保温板内外叶墙板连接件布置图及保温板排版图；预制构件脱模、翻转及吊装过程中混凝土构件及连接件的强度验算。
3.预制构件生产企业应绘制模具加工图和钢筋翻样图等。
4.预制构件制作应编制生产计划、加工方案、质量控制、成品保护、运输方案等，由技术负责人审核批准后方可实施。
5.预制构件的各项性能指标应符合现行国家标准、设计文件及合同的有关规定。
对合格产品应有出厂质量合格证明、进场验收记录；对不合格产品应标识、记录、评价、隔离并按规定处置。
（二）前期准备
1.根据施工企业的构件进场计划，预制构件生产企业应编制构件生产计划生产车间根据生产任务单安排生产。
2.原材料进场后，材料部门应组织验收，包括收取料单、材料质保书及产品合格证，并对材料的生产厂家、产地、型号、规格、种类、数量及材料外观进行验收，设立专用台帐登记。
同时应通知实验室取样，对进场材料进行复试。
原材料进场验收合格后，方可进入堆场并分仓堆放，严禁混仓。
3.埋入灌浆套筒的预制构件生产前，应对不同钢筋生产企业的进场钢筋进行接头工艺检验，当更换钢筋生产企业，或同生产企业生产的钢筋外形尺寸与已完成工艺检验的钢筋有较大差异时，应再次进行工艺检验。
工艺检验应由专业检测机构进行，并应按《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ355附录A第A.0.2条规定的格式出具检验报告。
4.构件生产企业的机械设备管理人员应对运行的机械设备进行日常巡检，发现有违反岗位纪律、机械运转异常、保养不良、事故隐患、记录不全等情况，应立即采取措施予以纠正或排除，并做好检查记录。
（三）模具制作与拼装
1.模具制作
（1）模具设计应兼顾周转使用次数和经济性原则，合理选用模具材料，以标准化设计、组合式拼装、通用化使用为目标。
在保证模具品质和周转次数的基础上，尽可能减轻模具重量，方便人工组装。
（2）钢模必须具有足够的承载力、刚度和稳定性，其设计及制造应符合行业标准《预制混凝土构件钢模板》JC/T3032的有关规定。
（3）铝模在加工厂成批投产前和投产后都应进行荷载试验，检验模板的强度、刚度和焊接质量等综合性能，经检验被评定为合格后，签发产品合格证方准出厂，并附说明书。
（4）模具经检查不能满足使用和质量要求时应禁止使用并做好登记手续。
2.模具拼装
（1）模具到厂定位后的精度必须复测，试生产实物预制构件的各项检测指标均在标准的允许公差内，方可投入正常生产。
（2）侧模和底模应具有足够的刚度、强度和稳定性，并符合构件精度要求，且模具尺寸应符合表一的规定。
表一模具尺寸的允许偏差（mm）
检验项目与内容
允许偏差（mm）
检验方法
长度
≤6m
1，-2
用钢尺量平行构件高度方向，取其中偏差绝对值较大处
＞6m且≤12m
2，-4
＞12m
3，-5
截面尺寸
墙板
1，-2
用钢尺测量两端或中部，取其中偏差绝对值较大处
其它构件
2，-4
对角线差
3
用钢尺量纵、横两个方向对角线
侧向弯曲
L/1500且≤5
拉线，用钢尺量测侧向弯曲最大处
翘曲
Ｌ/1500
对角拉线测量交点间距离值
底模表面平整度
2
用2m靠尺和塞尺检查
组装缝隙
1
用塞片或塞尺量
端模与侧模高低差
1
用钢尺量
注：
H为模具高度。
L为模具与混凝土接触面中最长边的尺寸。
（3）侧模和底模的材料宜选用钢材，所选用的材料应有质量证明书或检验报告。
（4）模具每次使用后，应清理干净，和混凝土接触部分不得留有水泥浆和混凝土残渣。
（5）预制混凝土构件在钢筋骨架入模前，应在模具表面均匀涂抹脱模剂。
用石材或面砖饰面的预制混凝土构件应在饰面入模前涂抹脱模剂，饰面与模具接触面不得涂抹脱模剂。
（四）钢筋骨架制作与安装
1.钢筋骨架制作
（1）钢筋应有产品合格证，并应按有关标准规定进行复试检验，钢筋的质量必须符合现行有关标准的规定。
（2）钢筋骨架尺寸应准确，钢筋规格、数量、位置和连接方法等应符合有关标准规定和设计文件要求。
（3）钢筋配料应根据构件配筋图，先绘制出各种形状和规格的单根钢筋简图并进行编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，申请加工。
（4）钢筋加工生产线宜采用自动化数控设备，如自动弯箍机、钢筋网片机等，提高钢筋加工的精度、质量和效率；钢筋加工半成品应集中妥善放置，便于后期调度使用。
2.钢筋骨架安装
（1）钢筋网和钢筋骨架在整体装运、吊装就位时，应采用多吊点的起吊方式，防止发生扭曲、弯折、歪斜等变形。
吊点应根据其尺寸、重量及刚度而定，宽度大于1m的水平钢筋网宜采用四点起吊，跨度小于6m的钢筋骨架宜采用二点起吊，跨度大、刚度差的钢筋骨架宜采用横吊梁（铁扁担）四点起吊。
为了防止吊点处钢筋受力变形，宜采取兜底吊或增加辅助用具。
（2）钢筋入模时，应平直、无损伤，表面不得有油污、颗粒状或片状老锈，且应轻放，防止变形。
（3）保护层垫块应根据钢筋规格和间距按梅花状布置，与钢筋网片或骨架连接牢固，保护层厚度应符合国家现行标准和设计要求。
（4）构件连接埋件、开口部位、特别要求配置加强筋的部位，应根据图纸要求配制加强筋。
加强筋应有两处以上部位绑扎固定。
（5）绑扎丝的末梢应向内侧弯折。
（6）钢筋网片或骨架安装位置的允许偏差应符合表二的规定。
表二钢筋网和钢筋骨架尺寸允许偏差（mm）
检验项目与内容
允许偏差（mm）
检验方法
钢筋网片
长、宽
±5
钢尺检查
网眼尺寸
±5
钢尺量连续三档，取最大值
钢筋骨架
长
±5
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±5
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
±5
保护层
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙
±3
钢尺检查
钢筋、横向钢筋间距
±5
钢尺量连续三档，取最大值
钢筋弯起点位置
15
钢尺检查
（五）预埋件安装
1.预埋件安装位置应准确，并满足方向性、密封性、绝缘性和牢固性等要求。
2.金属预埋件要固定在产品尺寸允许误差范围以内的位置，且预埋件必须全部采用夹具固定。
3.当预埋件为混凝土表面平埋的钢板，且其短边的长度大于200mm时，应在中部加开排气孔；当预埋件带有螺丝牙时，其外露螺牙部分应先用黄油满涂，用韧性纸或薄膜包裹保护，构件安装时方可剥除。
4.固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞的安装位置的偏差应符合表三的规定。
表三预埋件和预留孔洞的允许偏差（mm）
检验项目与内容
允许偏差（mm）
检验方法
预埋钢筋锚
固板
中心线位置
3
钢尺检查
安装平整度
0，-3
靠尺和塞尺检查
预埋管、预留孔
中心线位置
3
钢尺检查
孔尺寸
±3
钢尺检查
门窗口
中心线位置
3
钢尺检查
宽度、高度
±2
钢尺检查
插筋
灌浆套筒
外露钢筋
中心线位置
+2，0
钢尺检查
外露长度
+10，0
钢尺检查
其他
中心线位置
3
钢尺检查
外露长度
+5，0
钢尺检查
预埋吊环
中心线位置
3
钢尺检查
宽度、高度
+8，0
钢尺检查
预留洞
中心线位置
3
钢尺检查
宽度、高度
±3
钢尺检查
预埋螺栓
螺栓中心线位置
2
钢尺检查
螺栓宽度、高度
±2
钢尺检查
钢筋套筒
中心线位置
1
钢尺检查
平整度
±1
钢尺检查
（六）门窗框安装
1.门窗框应在浇筑混凝土前预先安装于模具中，窗框的位置、预埋深度应符合设计要求：
应根据门窗位置及门窗台的尺寸设计上下模具；安装时先将下窗模固定于底模上，按开启方向将门窗安装于下窗模上，然后安装上窗模并固定，最后按要求安装锚固件；上下模具与门窗之间宜设置橡胶等柔性密封材料。
2.门窗框在构件制作、驳运、堆放、安装过程中，应进行包裹或遮挡，避免污染、划伤和损坏门窗框。
3.门窗框安装位置应逐件检验，允许偏差应符合表四的规定。
表四门框和窗框安装允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
锚固脚片
中心线位置
5
钢尺检查
外露长度
+5，0
钢尺检查
门窗框位置
±1.5
钢尺检查
门窗框高、宽
±1.5
钢尺检查
门窗框对角线
±1.5
钢尺检查
门窗框的平整度
1.5
靠尺检查
（七）保温材料铺设
1.带夹心保温材料的预制构件宜采用平模工艺成型，当采用一次成型工艺时，应先浇筑外叶混凝土层，再安装保温材料和连接件，最后在外叶混凝土初凝前成型内叶混凝土层；当采用二次成型工艺时，应先浇筑外叶混凝土层，再安装连接件，隔天再铺装保温板和浇筑内叶混凝土层。
2.当采用立模工艺生产时，应同步浇筑内外叶混凝土层，生产时应采取可靠措施保证内外叶混凝土厚度、保温材料及连接件的位置准确。
3.保温板铺设前应按设计图纸和施工要求，确认连接件和保温板满足要求后，方可安放连接件和铺设保温板，保温板铺设应紧密排列。
4.夹心保温墙板主要采用FRP（纤维塑料）连接件或金属连接件将内外叶混凝土层连接。
在构件成型过程中，应确保FRP连接件或金属连接件的锚固长度，且混凝土塌落度宜控制在140~180mm范围内，以保证混凝土与连接件间的有效握裹力。
5.当使用FRP连接件时，保温板应预先打孔，且在插入过程中应使FRP塑料护套与保温材料表面平齐并旋转90°。
6.当使用垂直状态金属连接件时，可轻压保温板使其直接穿过连接件；当使用非垂直状态金属连接件时，保温板应预先开槽后再铺设，且对铺设过程中损坏部分的保温材料补充完整。
（八）混凝土浇筑
1.混凝土强度等级、混凝土所用原材料、混凝土配合比设计、耐久性和易性应满足现行国家标准和工程设计要求。
2.混凝土浇筑前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应满足相关规定。
此外，还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。
模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。
符合要求时，方可进行浇筑。
3.混凝土浇筑前，应清理干净模板内的垃圾和杂物，且封堵金属模板中的缝隙和孔洞、钢筋连接套筒、以及预埋螺栓孔。
4.混凝土浇筑时应控制混凝土从搅拌机卸料到浇筑完毕的时间，不宜超过表五的规定。
表五混凝土运输、浇筑和间歇的适宜时间
混凝土强度等级
气温
≤25℃
>25℃
60min
45min
≥C30
45min
30min
5.混凝土浇筑时投料高度不宜大于500mm，并应均匀摊铺。
6.混凝土浇筑宜一次完成，必须分层浇筑时，其分层厚度应符合表六的规定，浇筑次层混凝土时，振捣应深入前层20~50mm，且应在前层混凝土出机未超过表五规定的时间内进行。
表六混凝土浇筑层的厚度
序号
捣实混凝土的方法
浇筑层厚度
1
插入式振捣器
振捣器作用部分的长度的
1.25倍
2
表面振捣器
200mm
3
人工捣固
在基础、无筋混凝土或配筋稀疏
的结构中
250mm
在梁、墙板、柱结构中
200mm
在配筋密列的结构中
150mm
4
轻骨料混
凝土
插入式振捣
300mm
表面振捣（振动时需加荷）
200mm
7.混凝土浇筑成型应采用机械振捣密实，振动器包括内部振动器（振动棒）、外部振动器（附着式）、表面振动器（平面振动器）、平台振动器四大类。
8.混凝土浇筑过程应连续进行，同时观察模板、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并在已浇筑混凝土初凝前对发生变形或移位的部位进行调整，完成后方可进行后续浇筑工作。
（九）构件面层处理
1.预制构件混凝土收水抹面可分为木质抹刀收平和金属抹刀收光，收水抹面一般要进行3~4遍，第1道收水抹面应在振捣完成后完成，最后1道收水抹面应在将要初凝前几分钟完成，中间几道收水抹面应根据混凝土浇筑环境、构件规格及操作工人的经验和操作方法完成。
2.预制构件与后浇混凝土的结合面或叠合面应按设计要求制成粗糙面和键槽，粗糙面可采用拉毛处理方法，也可采用化学和其他物理处理方法。
3.采用拉毛处理方法时应在混凝土达到初凝状态前完成，粗糙面的凹
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