苯乙烯装置开停工讲义 2分析.docx

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苯乙烯装置开停工讲义2分析

苯乙烯单元开工

1.脱氢反应单元开工

1）脱氢单元气密及氮气置换

a）气密流程

V301→F301A室→级间换热器→F301B室→R301→R302→E301→E302→E303→S301→A305→E306→V307→V308→尾气压缩机入口

A305→V305→P301出口

A305→V305→V312→E307管程→T301→E307壳程→E306

S301→T303

R301→V304→E304

b）正压气密

自主蒸汽线上氮气循环线接氮气对系统充压进行正压气密，气密压力0.2MPaG。

系统保压24小时，系统压力下降小于2KPa时，正压气密合格。

c）负压气密

●启动开车真空泵，将系统压力降至0.014MpaA，关闭喷射泵入口管线上的阀门，检查系统气密性，如果该系统在30分钟内压力增加很少（≤2KPa），判定气密性良好，如果有较大的压力增加，重新检查系统可能的泄漏点，重复抽空，直至该系统在30分钟内的压力维持在0.014MPaA。

●负压气密试验合格后，应打开氮气阀门，破坏系统真空，将系统压力提升至0.107MPaA。

d）氮气置换

●采样分析V307处气体样品氧含量，气体样品氧含量低于0.5％（V）方为合格。

否则因重复抽真空氮气充压置换直至合格。

2）系统垫水

a）V303、V315上水

●打通软化水至V605，建立低压凝液罐液位50％，投用P606，向V303、V315补水，建立液位。

●现场打通V303、V315蒸汽放空流程，并打开连续排污阀，控制液位稳定。

b）V305上水

●打开软化水至V305现场补水阀，V305建立液位

c）V311上水

●打开新鲜水进V311阀门建立V311液位。

d）V308上水

●打开V308补水线上手阀建立液位，改好V308溢流流程，保持V308溢流管中有少量水流过。

3）氮气循环升温

a）改好氮气循环升温流程，仅保留压缩机入口阀门关闭。

C301V310E310T302进出口跨线V311开工氮气循环线（250-NG-31401）F301对流段F301A室R302级间换热器F301BR301R302E301E302E303S301A305E306V307C301

b）关闭V311下游至F301脱氢尾气管线上的手阀，打开C301入口压控阀PV31051，自F301主蒸汽进料管线入口处接氮气吹扫至V308水封处放火炬，吹扫维持30分钟。

c）保持脱氢反应部分氮气环境，维持系统微正压107KPaA。

d）在氮气升温流程准备阶段，F301即可点火升温。

F301以不超过20℃/hr的升温速度升温，使炉膛温度升到约150℃，恒温8小时。

e）投用E306、E310、E308。

f）打开C301入口阀，按照机组操作规程启动C301。

g）调整PV31051，控制吸入压力不大于107KPaA。

打通压缩机入口软化水补加流程，控制压缩机出口温度＜80℃。

h）压缩机排出压力达到O．014MPaG时，调节氮气补加量，维持排出压力稳定。

i）当V310中出现液位时，现场打通V310至V305出料流程，自控控制50％液位（LC3123）。

j）启动氮气循环后，打开所有到工艺仪表的氮气吹扫管线，包括下列重要管线：

反应器吹扫、反应器压力降仪表、反应器取样管线、膨胀节保护氮气及吹扫氮气。

k）氮气循环形成后，过热炉出口以20℃／h的速度把温度提高到400～500℃。

l）当R301和R302床层温度均在200℃以上时，床层温度维持在200～220℃之间恒温12小时，以脱掉催化剂吸收的水分。

m）当R301入口温度达到250℃、350℃时分别进行系统热紧。

n）当V303开始沸腾时，维持最低液位，以避免水的夹带。

产生蒸汽后，慢慢调节到正常液位，并设置液位控制器LV30504于自动状态。

4）主蒸汽升温

a）当反应器床层出口温度在250℃以上（床层所有温度在250℃以上），准备启动蒸汽来完成反应器的加热。

b）按机组操作法停压C301，关闭压缩机吸入口阀门，停加氮气，并适当减少过热炉燃料。

停止氮气以前，蒸汽管线应该尽可能被预热，使输送过程中温降最小。

c）关闭开工氮气循环线手阀，现场打开FC30101下游手阀，手动调整FC30101使得初期投入蒸汽量为6t/h，而后以约2000Kg/h的速率增加主蒸汽投入量。

d）控制过热炉出口主蒸汽温升不超过30℃/h，必要时增点火嘴。

注意控制过热炉出口和反应器出口之间的温差小于250℃。

调节燃料气增加量，使反应器入口温度匀速上升。

e）当E301出口温度超过250℃时，逐步关闭V303的放空阀，将V303发生的蒸汽并入0.35MPa蒸汽管网。

f）当E301出口温度超过250℃时，启动一次配汽，注意系统升温过程中保持E301的出口温度为＜380℃，E302出口温度＜210℃。

必要时可启动E304的保护蒸汽。

g）当E303出口温度大于120℃时，投用急冷器S301。

h）当A305出口温度大于55℃投用A305。

i）继续调整主蒸汽流量，最终FT30101达到14000kg/h。

5）工艺凝液系统开车

在无外部补加，而V305中液位继续上升时，启动冷凝液汽提塔系统。

a）打通V305→P302→V312→E307→T301→P303→PK301→Z603流程

b）将E307壳程改至放空。

c）投用T301底0.35MPaG蒸汽对塔进行预热。

d）启动P302向T301进料。

e）当T301塔釜建立液位后启动P303将工艺凝液送至Z603。

f）T301开始进料后，投用TV30802将进料温度调整至72℃。

g）T301开始进料后，自控调整塔釜蒸汽加入量，逐步将塔顶温度控制至77℃。

h）当乙苯投料正压生产时需适当提高T301操作温度保证汽提效果。

负压生产时将E307壳程排气改至E306。

i）当采样分析工艺凝液合格后将工艺凝液切至界外凝液系统。

j）当采样分析工艺凝液合格后将C301喷淋水及S301急冷水改为工艺凝液。

6）脱氢反应投料

当反应器床层入口温度（TI-30205A/B、TI-30209A/B和TI-30301A/B、TI-30302A/B）为550℃时，即可着手乙苯投料。

a）打开PV31302置FC31302于手动，慢慢将乙苯送入V304。

b）初期乙苯投入量约3000Kg/h，逐步增加到8500KG/h，注意调整一次水/乙苯＝0.4（质量），确保乙苯完全汽化。

c）分离单元开工正常后投用循环乙苯，投用循环乙苯时注意V304液位的波动并打开V304至D305排放。

d）增加乙苯进料量时，要保证水油比大于2.0。

e）此时，脱氢反应生成的尾气通过V308去火炬系统，保持水封正常适当降低V308液位以降低反应系统压力。

控制A305出口温度不大于57℃。

f）以10℃/hr的速度把反应器一段、二段的进口温度提高到所需温度（根据一段、二段的转化率而定）。

g）当V305油相出现液位后，适时启动P301将脱氢液送往罐区脱氢液罐。

同时打开LV30704将V312油相返回V305。

h）C301开车转入负压生产

●C301开车前打通C301→E310→V310→E309→T302跨线→V309→PCV31504→火炬的流程

●用水给V310建液位至50%。

●按机组操作法启动C301。

●C301启动后以0.01MPa/h的速率使脱氢反应系统降压，直到C301入口压力降至设计值。

●调整水油比至1.3左右，调整R301、R302入口温度，使总转化率在60~65%之间，一反转化率在40%左右。

●当负压生产稳定后将脱氢尾气切入T302进行吸收，最终将脱氢尾气切到F301的副烧嘴进行燃烧。

当脱氢尾气切入F301燃烧时，必须注意控制速度，即时减小烃化尾气的量避免F301出口温度的大幅波动。

7）尾气回收系统开车

当乙苯单元产生高沸物V606收料即可着手尾气回收系统的开车。

a）系统垫料冷运

●V606→E311→T302→P305→E312壳程→E313→T303→P306→E312管程→E311→T302

●自V606给尾气回收系统垫料并进行T302、T303之间的吸收剂冷循环。

b）吸收剂热运

●投用E311、E312、E313。

解吸塔进料温度调节器TC31201投自动，设定值为110℃。

●投用T303塔釜加热蒸汽对T303进行预热。

c）尾气回收系统投用

●当脱氢反应转为负压生产且脱氢尾气量稳定后将脱氢尾气切入T302。

●调整T302、T303的操作保证吸收解析效果。

2.分离单元开车

苯乙烯是热敏性物料，在高温下易发生聚合。

因此，在本工段开车时，对此类问题应予以高度重视。

脱氢液物料在T401分离苯\甲苯。

开始时塔顶、塔底的不合格产品，皆送回脱氢液储罐TK703，一旦达到纯度要求和操作正常后，同时将塔底产品送到T402，塔顶产品送往界外。

T402、T403的操作亦然。

分离单元三个塔开车平稳后，应冲洗不合格料总管，以除去焦油和苯乙烯的残聚物。

检查不合格料总管，确信所有工艺连接点都排泄干净。

用事故乙苯冲洗总管2～3分钟，去总管的乙苯管线排泄干净。

1）T401开车

a）自冲洗乙苯线给PK401建立工作液，并通过PK401的排放线将V404液位建立至50%后启动PK401对T401抽真空，建立塔的操作压力24KPaA。

b）投用E402、E403。

c）打通脱氢液罐TK703→P703→M401→SR401→FV40101→T401底（V401）→P401（P402）→FV40102（FV40201）→E404→TK703的流程。

d）启动P703以T401的60%负荷向T401进料。

e）启动P411全流量向T401供DNBP。

为了尽快的使T401塔釜的DNBP含量合格可尽早的启动P411。

当塔釜DNBP含量达到1200ppm时，恢复DNBP的流量至设计值。

f）启动P418按照设计值向T401供协同阻聚剂。

g）当T401塔釜建立液位后启动P401将T401塔釜物料返回TK703，并投用T401塔釜液位计的冲洗。

h）在T401塔釜建液位的过程中对E401进行预热排气。

当塔釜DNBP含量达到1200ppm时，逐步增大进入E401的蒸汽量。

i）当V401建立液位30%后启动P402建立回流，塔顶适时采出经E404返回TK703。

j）注意观察V401集液包的液位及时切水，控制好V404的液位稳定防止造成T401、T403塔压的波动。

k）逐步增大塔釜蒸汽量和回流量使得回流比达到设计值，使得塔压稳定，塔顶塔釜温度达到设计值。

l）操作稳定后分析T401塔顶和塔釜组成，当分析合格后将塔顶采出改送界区，同时塔釜采出改送T402。

2）乙苯/苯乙烯塔T402开车

当脱氢液预分塔顶、塔底温度和压力在指标控制范围稳定两小时后，再次联系化验采样分析，合格后，T402即可着手开车。

a））T402塔顶各换热器投用冷冻水或循环水。

改好P404出口至PK402系统补充工作液流程，注入工作液，同时打通真空系统至V-404排气、液流程。

b）打通T402底（顶V406）→P403（P404）→LV40501（FV40601）→E404→TK703的流程。

c）按真空泵操作法启动PK402，系统开始抽真空，并准备进料。

必要时可以投用两个泵来加速抽真空，直到塔顶压力稳定至36KPaA。

d）现场改好精馏阻聚剂进料流程，全空开车时，由于阻聚剂泵流量较小，应提前运行，使得入塔管线充满。

控制精馏阻聚剂流量为3kg/h（FI-41401）。

e）将T401底部物料从去不合格脱氢液冷却器（E404）切换到乙苯/苯乙烯塔，向T402进料。

f）当T402塔釜建立液位后启动P403将T402塔釜物料返回TK703。

g）在T402塔釜建液位的过程中对E406进行预热排气。

h）将T402凝水罐（V402）的液位控制（LC-40402）置于手动并关闭控制阀，打通蒸汽凝液回送流程。

i）塔底物料向E404出料后，应不断冲洗T402塔釜液位计。

j）当T402回流罐V406液位达到30%时，启动T402塔顶回流泵（P404），开始打回流，缓慢增加回流量至设计值，开始塔顶采出至E404，同时逐步控制V406液位至50%。

k）直到塔釜、顶温度达到116℃、101℃，塔顶真空度稳定于36KPaA。

l）当T402塔顶温度计表明塔顶温度已达到101℃，并且已持续至少两小时，而且塔底取样合格，则将T402塔底产品从不合格料系统切换到T403塔。

m）当T402塔顶产品的苯乙烯含量0.3%，则可将塔顶产品从不合格料系统切换去乙苯脱氢系统。

然而为了保持脱氢液储罐内成分稳定，塔顶、塔底产品应同时切换，一旦向其它塔进料，要对各种流量进行少量的调整（如进料、蒸汽、塔顶产品）。

n）乙苯/苯乙烯塔冷凝器E407投用后，E408中冷却水的量可以相应减少，并保持原有的冷凝效果。

3）T403开车

a）用PK401对T403抽真空建立塔的操作压力12KPaA。

b）投用E410、E411、E412。

c）打通T403底（顶V408）→LV40903（FV41101）→E404→TK703的流程。

d）当T403塔釜建立液位，（LC-40901）液位达到30％后，投用泵P-407A/B，建立塔釜强制循环，并向E-404出料，逐步维持塔釜液位稳定于50％。

并投用T403塔釜液位计的冲洗。

e）在T403塔釜建液位的过程中对E413进行预热排气，预热排气完毕后逐步增大进入E413的蒸汽量，最终将进E413的蒸汽阀全开通过V407的液位来控制T403的塔釜加热蒸汽量。

f）当T403塔釜加热时，启动P412加入TBC（首次开工需等到TBC溶液配制后才加入）。

g）当V408建立液位30%后启动P408建立回流，塔顶适时采出经E404返回TK703。

h）逐步增大塔釜蒸汽量和回流量使得回流比达到设计值，使得塔压稳定，塔顶塔釜温度达到设计值。

i）操作稳定后分析T403塔顶和塔釜组成，当分析合格后将塔底产品切换到E414。

将塔顶产品切至TK701。

j）首次开工需将苯乙烯塔塔顶产品切换到V412配置TBC溶液。

k）当T403塔釜开始加热时，对E414进行预热。

并投用所有的焦油伴热线。

l）打通E414→V409→P409→PV41001→V607的流程。

m）当E414开始进料时，启动E414的电机并打开E414返塔线，注意操作缓慢防止造成T403塔压的波动。

n）逐步增加E414加热蒸汽量控制V409出口焦油中苯乙烯含量在设计值。

o）E414进料后注意投用渣油冲洗。

p）当V409建立液位后启动P409将焦油送至V607。

q）精馏区三个塔开车平稳后，应冲洗不合格料总管，以除去焦油和苯乙烯的残聚物，以防止以后操作中引起堵塞，检查不合格料总管，确信所有工艺连接点都排泄干净并且双切断。

用事故乙苯冲洗总管2～3分钟，去总管的乙苯管线排泄干净并且双切断。

一、苯乙烯单元停车

1.反应单元停车

由于脱氢催化剂装在两个圆筒壁之间的环形空间里，因温度降低引起两壁的冷收缩，易导致催化剂破损，或将催化剂颗粒压实，造成催化剂跑损，以及床层压降增加。

因此脱氢反应长期停车时，应当尽可能慢的降低脱氢反应器的温度。

脱氢反应长期停车包括：

因催化剂更换，或反应器进料中断造成的长期停车。

上述两种长期停车步骤的主要差别在于，针对催化剂更换，长期停车过程中增加了对催化剂进行烧焦的操作。

脱氢反应区域停车前，需根据罐区脱氢液罐液位，调整乙苯单元以及苯乙烯精馏区域负荷，适当降低脱氢反应区域负荷，逐步降低罐区脱氢液罐液位。

1）停乙苯进料

a）将T402塔釜的循环乙苯逐步切出至E404，以2t/h速率将乙苯负荷降至50%，同时调整主蒸汽和一次水量保证水油比大于2.0，调整时需注意保证E401出口温度不超过400℃。

b）逐渐将PV31051打开，以10KPa/h速率提高尾气压缩机C301入口压力，当PV31051全开后，按停车步骤停C301，并关闭C301入口蝶阀。

c）注意调整F301的操作，停C301前将脱氢尾气从F301切出。

d）C301停车后降低D308的液位以降低反应系统的压力。

e）当C301停车后，继续以2t/h速率降低乙苯进料量随着乙苯进料量的降低，慢慢降低反应器入口温度，当乙苯进料最后停止时，控制R301入口温度（TI30205A/B）约为550℃。

2）反应系统蒸汽吹扫降温

a）当乙苯进料停止后，维持停乙苯进料前主蒸汽及一次水加入量不变，调节反应器床层入口温度接近550℃，吹扫反应器2hr。

现场接蒸汽吹扫V-304乙苯进料管线及V-304至V-305排放管线。

b）以30℃/h的速率将脱氢反应器入口温度降至250℃。

3）催化剂烧焦（若非催化剂更换卸料此步骤可跳过）

催化剂烧炭过程中产生的蒸汽、惰性气体和空气必须排到大气中，以防止在排放系统中形成可燃物。

烧焦前，将C301进口盲板置为“盲位”，烧炭产生的气体，于V305处排放至大气。

a）以2O℃/hr速率降低反应器入口温度，当反应器入口温度降至350℃时，对催化剂进行烧焦。

b）在FV30101下游开车氮气循环线的倒淋处接工业风，稍开倒淋阀，向反应系统加空气进行烧碳。

观察一段时间，若发现床层无温升，应继续开大倒淋阀，出现明显温升时，停止开大阀门。

c）约1-2小后观察床层温度上升情况，以30℃/h为标准，逐渐增加或减少空气加入量。

d）床层温度上升较快时可通过增加蒸汽加热量的方式加以控制。

e）最高床层温度控制在500℃，温度下降后逐步增加空气量。

f）烧焦期间反应器入口温度保持在350℃，密切监视系统压力，系统压力不超过7KpaG。

g）打开V305的高点排放，确保V308有水密封，防止低压火炬内的可燃物进入系统。

h）拆除R301到EJ307的盲板，并通蒸汽到开车喷射器以除去催化剂密封区的碳物质。

i）反应器床层和入口温差逐渐降低时，适当减小蒸汽加入量，观察有无异常变化，温差越小，说明烧碳越彻底。

j）当反应床层不再出现温升时，反应器下游气体中氧气含量在20%以上说明烧碳结束，停空气加入反应器，停蒸汽去开车喷射器。

4）氮气吹扫降温

a）继续以30℃/h的速率将脱氢反应器入口温度降至250℃。

b）当脱氢反应器入口温度降至250℃，停S301喷淋水，停主蒸汽和一次水。

将V305的界面LC30703控制界面提到90%，以利于油相溢流。

c）打开氮气阀门，通氮气吹扫系统；将脱氢反应器R-301/R-302所有氮气吹扫全部投用。

吹扫V-310到V-305的管线。

将乙苯进料线接氮气吹扫，氮气自D308排放至火炬。

（氮气降温阶段也可开C301进行氮气循环降温）

d）按加热炉操作法停F301，关闭各烧嘴现场手阀。

e）当反应器床层温度降到200℃以下，A305入口温度低于66℃时逐步停A305风机。

f）当V303、V315停止产汽时，将V303、Ｖ315从系统管网中切出，现场改为放空，停止系统供水。

打开二段脱氢反应器R302及E302/E303底部倒淋阀。

g）反应器降温结束后，反应器维持微正压氮气氛围。

5）尾气回收系统停车

当C301停车后即可着手尾气回收系统的停车。

a）停C301后打开C301入口氮气阀，吹扫C301至V302尾气系统管线2小时，除去系统中的尾气，然后停氮气，关闭吸收塔进料线手阀。

b）关闭V310及C301至V305排水管线上的截止阀。

c）停T303的塔釜加热蒸汽，停E313加热蒸汽。

d）当T303塔顶温度降到40℃时，关闭T303去S301的阀门。

e）用P305将T302倒空至T303，P306停止向T302进料，将吸收剂全部送往V607。

6）V305的停车

a）当Ｖ305油相抽出区的脱氢液抽空后，停用P301。

b）逐步提高V305中的界面液位LC30703，将水相抽出区残余脱氢液溢流进V305油相抽出区。

重开P301，把脱氢液打到TK703。

出料结束后，停用P301。

c）停车过程中，如有残余脱氢液进入V305，重复步骤a）、b），直至系统脱氢液消失。

7）工艺凝液系统停车

a）C301停车后，将T301塔釜加热蒸汽改为0.35MPaG蒸汽调整T301的操作保证工艺凝液合格。

b）在蒸汽降温、烧焦过程中，维持工艺凝液系统正常运行，自控手动调整LV30704开度，将聚结器中油相送回V305中。

c）当反应系统停止主蒸汽及一次水的加入时，关闭凝液去界外总阀，将PA31出水改往Z603。

d）当V305水相侧无物料进入后，T301停塔釜加热蒸汽，关闭TV30804并将E307的壳程放空。

e）用P303将T301倒空。

2.分离单元停车

为了防止苯乙烯的聚合分离单元停车前罐区的脱氢液罐液位应尽可能的低。

停车过程中高度注意苯乙烯的聚合问题。

1）脱氢液预分塔

a）现场改好预分塔塔釜至开停工冷却器（E-404）流程，停止向T402进料。

现场关闭FV-40201前后手阀，预分塔顶回流罐停止向界外送料。

停来自P-409的循环焦油。

b）将再沸器蒸汽流量控制阀FV-40103改手动控制，并逐渐关小，降低预分塔底热负荷,塔釜温度降低速度不得大于30℃/h。

直到停止向再沸器供给热源。

C）再沸器停止蒸汽加热后，将再沸器排净，预分塔底物料通过不合格冷却器（E-404）排到TK-703储罐。

当塔内残存物料进入塔釜时，应及时启泵，将釜液排净。

d）塔釜停止加热后，停罐区脱氢液进料泵，T-401停止进料，现场关闭进料手阀。

塔釜停止加热后，维持塔顶回流，直到回流消失，停泵P-402并关闭出口阀门。

e）现场停DNBP进料泵（P-411），停精馏阻聚剂泵P-418，并关闭出口阀门。

f）停车后，关闭T401真空系统。

g）利用来自乙苯冲洗管线的乙苯，冲洗脱氢液进料管线和T-401。

冲洗完毕后，关闭冲洗管线和T-401进料管线连接处的阀门。

2）乙苯/苯乙烯塔T402

a）当脱氢系统停车时，乙苯/苯乙烯塔顶物料逐步改往E-404。

b）逐步减少塔釜再沸器蒸汽流量调节器（FC-40502）给定值，降低乙苯/苯乙烯塔底热负荷。

c）再沸器停止蒸汽加热后，将再沸器排净，脱氢液预分塔底物料通过不合格冷却器（E-404）排到TK-703储罐，T-402现场关闭进料手阀并将乙苯/苯乙烯塔釜液泵内的物料排净。

当塔内残存物料进入塔釜时，应及时启泵，将釜液排净。

d）塔釜停止加热后，维持塔顶回流，直到回流消失，停泵P-404并关闭出口阀门。

e）现场关闭精馏阻聚剂进入阀门。

f）T-402停车后，真空系统开始停车。

关闭密封液流量计（FI-41201）上游阀并停用乙苯/苯乙烯塔真空泵。

g）利用来自乙苯冲洗管线的乙苯，冲洗乙苯/苯乙烯进料管线和T-402。

冲洗完毕后，关闭在冲洗管线和T-402进料管线连接处的截止阀。

h）T-402已停车。

根据实际停车时间长短，决定是否对塔进一步用乙苯清洗方案。

3）精苯乙烯塔

a）将塔顶停止向界外出料，塔釜物料改往E-404，停止向E-413供蒸汽，并关闭蒸汽截止阀和旁路阀。

b）停供TBC溶液。

c）蒸汽停止加入后，利用回流调节器调节回流，使塔釜液位控制在其量程的