最新长沙市芙蓉区双新小学改扩建项目施工组织设计.docx
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最新长沙市芙蓉区双新小学改扩建项目施工组织设计
D.过程文件只包含过程，可以被其他程序所调用
1.1.1选择题
Y=""
28、TCP/IP体系结构中与ISO-OSI参考模型的1、2层对应的是哪一层（A）
A.关键字段B.SQLUPDATE
1.存储在计算机内、有结构的相关数据的集合称为______。
【答案】EXIT
32、简单邮件传输协议33、非对称数字用户线
35.下列关于查询设计器的说法中错误的是________。
C.可以将查询结果保存到扩展名为.qpr的查询文件中，并可在命令窗口中直接用do命令执行
一、工程概况………………………………………………………………………………1
二、编制依据………………………………………………………………………………1
三、喷锚支护设计方案……………………………………………………………………2
四、施工组织………………………………………………………………………………3
五、土钉喷锚施工工艺……………………………………………………………………7
六、旋挖桩施工工艺………………………………………………………………………10
七、工期和质量保证措施…………………………………………………………………14
八、安全生产措施…………………………………………………………………………15
九、文明施工、减少扰民、降低环境污染和噪音的措施………………………17
十、冬季施工措施…………………………………………………………………………17
十一、边坡变形监测………………………………………………………………………22
十二、应急预案……………………………………………………………………………26
一、工程概况
长沙市芙蓉区双新小学改扩建项目工程位于长沙市芙蓉区北部，用地南临纬二路，东接支路二十八，北面为已建成的居住区，东面、南面均为城市市政道路。
本项目由1栋5层教学楼、1栋3层体育馆及其下设置的1层地下室构成，项目总投资面积为21538.76m2,其中地下室面积3038.12m2。
地下室基坑开挖深度为4.9m，属于二级基坑。
重要性系数为1.00，属于临时性支护。
本工程采用两种支护方式：
1、排桩支护+钢筋网喷射砼面板2、自然放坡+坡面挂网喷砼支护方式，打入短钉。
基坑支护图中，据本场地的地质条件和基坑总体平面布置和竖向布置，将其分为四段：
A-B-C为第一段，C—D—E为第二段，E—F为第三段，F—A为第四段，其中第一段和第三段采用旋挖桩桩支护并采用钢网喷砼支护，第二段和第四段采用自然放坡+土钉喷锚支护。
二、编制依据
1、施工采用的规范：
《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）。
《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）。
《施工现场临时用电安全技术标准》（JGJ46-2005）。
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）。
《建筑地基基础设计规范》（GB5007-2002）；
《建筑边坡工程技术规程》（GB50330-2002）；
《建筑地基处理规范》（JGJ79-2002）；
2、建设单位提供的图纸。
3、类似工程参照。
三、锚喷支护设计方案
1、土钉支护：
①土钉施工流程为：
土方开挖→喷底层砼→成土钉孔→土钉制作与安放→注浆→编钢筋网→喷面层砼→5～7d后,开挖下一层。
②土钉成孔宜采用机械成孔方式，长度、规格应满足设计要求，成孔需保证孔深与孔径。
③土钉钻孔倾角为15度，孔径80mm，土钉长度1.5M，间距为1.2M*1.4M，最底下一排离坑底高度为0.6M，最顶上一排离坑顶高度为0.7M。
土钉孔深度应超过杆长50cm，土钉钢筋为1φ16置于钻孔中心，每根焊2个定中支架。
④土钉锚固体强度为M30，采用P42.5纯水泥浆，浆液水灰比为0.45，并加入适量的减水剂和膨胀剂，砂浆保护层厚度不小于25mm。
⑤土钉面板厚100mm,强度为C20细石混凝土，内配φ8@200×200钢筋网，采用绑扎办法，上下段钢筋网应焊接，搭接长度应大于300mm。
⑥土钉支护段应分层开挖，每层开挖至土钉一下0.5m，随挖随支护，严禁超挖。
2、桩锚支护：
①桩锚施工流程为：
护壁桩施工→桩身混凝土浇筑→第一层土开挖→搭设脚手架→钻锚杆孔→按相应桩号锚杆设计长度和实际孔深下料→彻底清孔、洗孔→下锚、注浆→施工槽钢（混凝土梁）→锚杆张拉→挖下层土→拆除脚手架→全部锚杆补张拉→封固外锚头。
②护壁桩采用旋挖桩，且应跳挖。
③锚杆成孔宜采用机械成孔方法，长度、规格应满足设计要求，成孔需保证孔径与孔深。
④锚杆钻孔倾角详见各段支护结构图，钻孔孔径为110mm，孔深度应超过杆长50cm，钢筋置于钻孔中心，按每隔2m焊接定中支架，钢筋应除锈，锚索应采用专用的对中定位器。
⑤锚杆锚固体强度为M30，采用纯水泥浆，浆液水灰比为0.4-0.5，并加入适量的减水剂和膨胀剂，砂浆保护层厚度不小于2mm。
⑥支护桩应采用应变动测法检测桩身完整性，检测数量为总桩数的100%。
四、施工组织
1、施工组织机构
根据工程特点，建立以项目经理为核心的管理层，全权组织、指挥、协调现场施工，对工期、质量、安全、成本等进行严密综合组织管理，按工期保质保量完成施工任务。
2、人员组织
（1）工程项目部
本支护工程成立专门项目部，成员如下：
项目经理：
赵波技术负责人：
冯永
质量员：
胡旭逵安全员：
程锷施工员：
程贵明
（2）施工作业班
土钉支护施工人员分编成4个作业班，每个班的技术管理工作由工程师及班长共同负责。
4个作业班为：
土钉制作及击入作业班约5人；钢筋制安作业班5人；注浆作业班3人；喷射混凝土作业班7人；其他还有空压机手、测量员、电工及安全员等4人。
3、机具设备组织
拟投入的主要机械设备如下:
机械设备一览表
分类序号
机械名称
规格
型号
额定功率（KW）或
容量（M3）吨位（T）
数量
（台、套）
1
电焊机
BX6-250
20
2
2
切割机
YT-94001
7.5KW
2
3
灰浆泵、制浆筒
UBH3、JW
12KW
1
4
锚杆机
ZSPD-150
1
5
空压机
CVFY-13/7
75KW
1
6
喷射机
PZ-6型
7KW
1
4、工程材料计划
1）材料
1、钢材：
为HRB400级钢筋；为HRB335级钢筋；φ为HPB300级钢筋；槽钢等级为Q235;；
2、混凝土：
坡面喷射混凝土强度等级为C20细石混凝土；土钉、锚杆、锚索锚固体强度为M30；桩身混凝土强度等级为C30；冠梁混凝土等级为C30；
3、焊条：
E50××用于HRB400级钢筋；焊接熔敷金属的化学成分和力学性能应满足（GB／T5117～1995）和GB／T5118-1995）的规定。
4、钢管：
采用d=48mm；δ3.0；
5、所有材料进场均应有出厂检验报告和合格证，进场后均应按批次和相关要求进行送检，达到要求之后才允许使用。
2）施工用电：
生产、生活用电均按业主指定位置接口，计划经常负荷为250KW，各接口应合理布线。
3）施工用水：
生产、生活用水均按业主指定位置接口，计划经常负荷为10m3/h，各接口应合理布管。
5、施工进度计划及工期保证措施
通过我公司精心的计划和组织，我公司保证在60天内完成该项工程，施工进度计划表如下：
天数
名称
6
12
18
24
30
36
42
48
54
60
66
施工准备，降水
基坑开挖
土钉击入
制安钢筋网
喷射砼
土钉注浆
检测
工期保证措施：
为确保按期完工，项目经理部将制定一套完整的工期保证措施：
1）、保证制定合理的工程施工进度计划，项目工程部对各工序合理安排、协调得力，特别是土方施工必须与喷锚护壁密切配合，土方配合的好与坏，直接关系到本次支护的质量与工期；
2）、签订合同后立即组织人员及设备进场，做好设备调试，保证工程在60天内按时完成；
3）、投入的全套施工设备应完好并经常检修与保养，使之始终处于良好的运行状态，避免因设备故障而影响工作；
4）、配齐各岗位技术管理和施工操作人员，确保施工进度；
5）、保证材料供应，现场应储备足量的施工材料，避免待料停工；
加强工序管理，进行节点控制，对于工期滞后的机组采取相关措施，使之按计划工期进行，从而保证工程提前或按期完工。
6、施工质量保证
施工现场技术人员全面负责整个支护工程的质量，关键工序轮流跟班作业，随时解决施工中出现的问题，确保每个工序的质量符合要求。
要求做到：
⑴对所进钢筋、水泥、必须有质量检测书，施工前对所有材料进行试验。
⑵土钉的长度、厚度必须达到设计要求。
⑶土钉必须灌注密实。
⑷喷层做到均匀、密实，厚度满足设计要求。
⑸材料必须进行称量。
⑹按时进行邻近建筑物沉降观测
7、安全、文明施工管理
由项目经理、队长及专职安全员为主成立安全文明施工领导小组，负责施工安全文明监督。
安全方面贯彻以防为主的原则，开展经常性的安全教育和安全检查,施工人员必须严格执行公司制定的《安全施工操作规程》、《安全文明施工管理办法》，进入工地必须戴安全帽、对违反规定者，坚决制止，并从严处理。
杜绝重大安全事故的发生。
五、土钉喷锚施工工艺
1、施工流程
喷锚护壁施工工序：
基坑开挖→修整壁面→测放土钉位置→锚杆机就位→打入土钉至设计深度→铺设钢筋网及加强筋→主筋与土钉的焊接→喷射砼→杆体进行压力灌浆→（浆体达到设计强度后挖土至下一层锚杆施工深度）→重复以上工作直至设计基坑深度。
2、分步概述
（1）、挖土
①、喷锚与土方应密切积极配合流水施工，土方施工必须与喷锚护壁密切配合，土方配合的好与坏，直接关系到本次支护的质量与工期。
②、土方应按喷锚设计方案中的放坡系数控制基坑护壁面的坡度，避免出现负坡或人工清土量大的现象。
③、根据进度要求，土方开挖每天为支护施工提供1.5m高，80～100m长支护工作面。
喷锚施工操作平台宽保证大于6.0m，工作面大致平整。
④、在距离基坑内边沿6m以外，对护壁不产生大的影响，可连续开挖下层。
待周边喷锚完成强度达到后，再清理周边，向下开挖。
⑤、上层混凝土喷射完，压浆完成且达到设计强度的75%后，方可进行下一层土方开挖。
（2）、测放土钉位置
沿平整的护壁面由技术人员根据方案的土钉间距用钢卷尺测放出土钉位置，并做好标记。
孔位偏差不超过±50mm，以保证土钉横平竖直。
（3）、制作土钉
土钉材料采用Φ48δ3.0的普通焊管，杆体的选择要求表面平直，无影响杆体质量的裂痕，杆体的内部畅通。
在入土端约1/2长度范围内制作出浆孔和倒刺。
出浆孔大小约Φ6～10mm，间距500mm，螺旋布置；倒刺用长约150mm的Φ14螺纹钢焊接于杆体上，间距1000mm。
具体见“土钉大样图”。
（4）、清理边坡
在机械开挖后，用人工清理护壁面，清除虚土和凸出土体，使工作面平整，平整度在±10cm范围内。
（5）、制作钢筋网
钢筋网钢筋采用φ6.5盘条，现场按要求张拉。
钢筋网水平、竖直间距均为150mm，搭接方式为绑扎。
（6）、铺设钢筋网
在护壁面人工清理工作完成后即可铺设制作好的钢筋网，要求钢筋网的保护层厚度大于10mm。
（7）、击入土钉
杆体安放采用击入法，施工机械为QC－150锚杆机。
施工中要求锚杆位置在设计位置±5cm范围内，土钉击入土体后倾角按每段的设计要求施工。
（8）、焊接加强筋
土钉与主筋焊接：
采用Φ14螺纹钢分别与水平、竖直土钉焊接，并加堵头加固（详见附图）。
应保证焊接强度超过锚杆抗拔力，焊接中应着重避免虚焊和焊接面积不够的问题。
（9）、混凝土配料
该施工工艺采用的是干喷法，混凝土干料采用人工现场搅拌的方式拌和。
水泥与砂、石重量比宜为1：
4.0～4.5。
施工前应现场抽取混凝土原材料，并送试验室做喷射混凝土C20强度等级的配合比报告。
现场根据该报告进行原材料的称重计量拌和。
一般采取随拌随用的方式施工，以避免拌和混凝土干料中水泥超过初凝时间，影响混凝土质量。
（10）、喷射混凝土
该工程采用PZ-5B系列干喷混凝土设备，用9～12m3压缩空气作动力，在施工前应对机械设备、风、水管路、输料管和电缆线路等进行全面检查及试运行，确保施工过程的顺利。
干喷混凝土设备要求水流在喷头前混合干料，水量以喷出面层平整光洁为宜。
喷射混凝土的粗骨料最大粒径不宜大于8mm，水灰比宜为0.40～0.45，不宜大于0.45。
喷头与被喷面尽量垂直，距离保持在0.6～1.0m，喷射顺序应由下至上，分段进行。
喷射混凝土厚度≥8cm，回弹率控制在15%范围内，回弹下落混凝土料及时清理利用。
喷混凝土（干式喷射）工艺流程见图
喷混凝土工艺流程图
（11）、养护
在混凝土喷完后2h应按规定进行喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为3～7d，确保混凝土面层的后期质量。
（12）、制作泄水孔
泄水孔一般与土钉呈梅花型布置，间距水平为3.0m，竖向为2.5m。
泄水孔必须穿过混凝土护壁达到原土层。
有明显渗水的地方，可设置塑料排水管，以便更好的排出积水或渗水。
（13）、浆液制备
喷射完成，护壁强度达到80%后，应进行压浆。
浆液采用32.5R纯水泥浆，浆液水灰比为0.4：
1～1：
1。
采用JW型制浆桶进行浆液的制备。
（14）、压浆
待压浆浆液制备好后，便可进行压浆。
注浆压力为0.1～0.4MPa。
每根土钉压浆量可根据实际情况确定最适宜的压浆量。
浆液应搅拌均匀，随搅随用，须在浆液达到初凝前用完。
（15）、与土方施工的配合
土方施工必须与喷锚护壁密切配合，土方配合的好与坏，直接关系到本次支护的质量与工期。
在土钉注浆达到设计强度的75%时方可开挖下一层。
喷锚支护要求土方施工必须分层开挖，每层深度不得大于3.65m，严禁超挖，遇砂层时应分段开挖且挖深不得超过0.5m。
六、旋挖桩施工工艺
1.旋挖钻施工工艺及方法
测量放线定桩位
a）施工工艺
旋挖钻机就位
埋设护筒
配置泥浆
复测、校正桩位与护筒中心偏差
渣土外运
送浆
根据吃力层情况选择相应的施工方法
钻机移至下一桩位
钢筋笼制作
下钢筋笼
安装导管
灌注砼成桩
泥浆回收
b）施工方法
起拔护筒
1）测量控制
（1）开孔前，桩位应定位准确，在桩位外设置定位龙门桩。
（2）桩位轴线采取在地面设十字控制网和基准点。
钻机就位时，确保垂直度偏差不大于1%。
2）成孔：
1、在钻进过程中，采用连续性筒式取土钻进成孔。
2、钻机就位：
通过自身履带爬行至需钻桩位，由机械自身电脑控制进行钻机桅杆与机身水平和垂直调整。
3、埋设护筒：
钻机就位后，在测量和施工人员的指导下，钻尖对准桩位中心，钻机旋挖至一定深度取出土后下放护筒。
一般护筒埋深1-2m，根据现场情况护筒应高出地面30cm左右为宜。
4、复测、校正桩位与护筒中心偏差：
护筒埋设好后，由测量人员和监理代表进行桩位复核校正。
本道工序完成后申报开孔通知单并进行钻进成孔。
5、若因地层原因，旋挖钻机无法正常掘进，则才用人工风镐进行代替，并将护筒焊接，将其压至孔底充当护壁，挖孔深超过10m时必须采用机械通风。
孔内照明须使用12V安全电压和防爆灯；井孔要设置牢固可靠的安全梯，以便于施工人员上下。
挖孔工作暂停时，孔口必须罩盖。
2、钢筋笼制作与安放
a）钢筋笼制作必须按设计图纸要求精心加工。
b）钢筋的品种，钢号及尺寸规格应符合设计要求，其制作偏差符合下列规定：
主筋间距：
±10mm
箍筋间距：
±20mm
钢筋笼直径：
±10mm
钢筋笼长度：
±50mm
主筋弯曲度：
≤1%
钢筋笼弯曲度：
≤1%
b）钢筋笼焊接要求：
c）分段制作的钢筋笼，钢筋接长采用单面搭接焊，焊缝长10d，封闭箍和加强环采用单侧搭接焊，焊缝长10d，主筋焊接时接头应错开，在同一截面内的钢筋接头数不得多于主筋总数的50%，螺族箍筋应大部分与主筋点焊，增加钢筋笼的强度。
d）扎口焊接时，上下主筋位置对正，保持钢筋笼上下轴线一致。
e）钢筋笼保护层要求：
（1）钢筋笼入孔时应对准孔位轻放慢慢入孔，钢筋笼入孔后应徐徐下放，不得左右转动，严禁高起猛落强行下放。
（2）焊接部位表面污垢应先行清除。
（3）钢筋笼下放孔内符合要求后，可将主筋点焊于孔口护筒上或用铁丝牢固绑扎于孔口，以使钢筋笼定位和防止窜动。
2.水下砼灌注
下灌注导管后，二次清孔，确保孔底沉渣厚度符合规范要求。
a）对灌注导管要检查其圆满度，垂直度及其连接密封性，按期对导管进行水封试验。
b）下入孔内导管的底部距孔底300-500mm，并做好记录。
c）隔水塞用和导管口径相符的皮球。
保证足够的初灌量，保证埋深0.8～1.5m，连贯灌注时埋深2-6m，灌注应连续进行。
d）派专人测量导管的埋入深度，并作好记录。
灌注混凝土过程中，要经常探测混凝土面上升高度，检查埋管深度。
混凝土上升到骨架底口4m以上时，再提升导管，使导管底口高于钢筋笼骨架底部2m以上，可以恢复灌注速度，保持正常的埋管深度，灌注接近桩顶时，要保持足够的导管高度，采用接入短导管等措施，水下混凝土灌注面高出桩顶设计高程1.0～1.5m（此高度是根据该地层裂隙发育等情况暂定，具体由设计、监理及业主方确定），以便清除浮浆，确保混凝土桩身质量。
拆除导管之前测量混凝土面高程，以保证灌注混凝土达到设计高程。
e）导管提升应保持居中，防止挂碰钢筋笼，拆下的导管要及时冲清干净。
f）灌注砼时充盈系数控制在1.1。
根据试桩砼充盈系数为1.3，但此地层灌注砼时充盈系数可能会大于1.1，超出部分的砼应由甲方及监理签证认可。
g）接近桩顶时，由于导管内砼高度减少，压力降底，管外泥浆稠度比重增加，出现灌注困难，应提高漏斗高度。
h）砼灌注完成时，适时拨出护筒，并做好孔口防护，防止发生意外事故。
i）浇筑混凝土时，按设计及规范要求数量留置混凝土试件，测定28d强度。
3.桩基检测及验收
1、工程桩施工完毕28天，强度达到设计要求后按《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）要求进行桩大、小应变检测，每根桩要进行小应变检测，且抽取一定数量的桩进行大应变检测。
桩基检测应由具备检测资格的单位进行，作大应变的桩由监理及设计院共同确定，既要具有代表性，又能反映出施工的真实情况。
2、桩基施工完毕后及时绘制竣工图，作好桩位平面复核，整理好竣工资料，并请质量监督部门及时搞好工程桩的竣工验收，及时交付上部结构施工。
3、桩基竣工验收应该提交以下竣工资料：
桩位测量放线图、工程地质勘察、材料试验记录与合格证、施工日志、桩施工隐蔽记录、桩位竣工平面布置图、桩的静动荷载试验资料、分项工程质量检验评定表、同时提交桩基工程验收记录档案表及桩基工程竣工验收证明书。
七、工期和质量保证措施
1.工期保证措施
1）每天召开碰头会，按照施工计划安排工作，确保进度计划实现；
2）积极协调配合，做好穿插施工；
3）及时做好材料计划，保证材料供应；
4）定期进行设备机具检修，保证机具供应；必要时及时调遣备用机械设备和人员进场；
5）合理组织人员调度，保证关键工作按期完成；
6）做好后勤工作，保证食堂卫生；
7）做好安全工作，保证工人人身安全；
8）严格检查制度，保证工程质量；
2.质量保证计划
本工程的施工必须坚持“百年大计，质量第一”的方针，精心组织，精心施工，严格执行有关的规范及规程，以确保工程质量，在组织管理上，建立完善的施工质量管理机构，明确各级职员的质量管理职责。
为保证工程质量，我方将采取以下措施：
（1）施工前的质量预控及材料验收：
1）施工前对施工人员进行质量目标交底、施工技术交底和强化技术培训，提高管理和操作人员的技术水平和质量意识，做到心中有标准，施工有准则，把质量问题消灭在萌芽状态，使工程质量有可靠保证。
2）在开始施工前，应对人员进行安全技术教育和安全技术交底及培训，配备好安全帽、防滑鞋，高空作业安全带等安全防护用品。
3）操作各种机械及电动工具人员需经专门培训。
4）在施工过程中，做好现场清理，清除现场一切障碍物，以利于安全作业。
（2）质量控制措施
1）严格按照设计提供的图纸要求进行施工。
2）在施工中不准随意修改，变更设计图纸，如需要变更须经各方同意方可进行。
3）验收标准及范围应按国家现行标准进行验收。
4）在施工过程中，应接受现场监理人员的技术指导和质量监管。
5）公司采用三级质量保证体系，对产品进行监督检查，即班组自检、项目部质检部门评定、公司质检部门检查核定。
6）具体检查项目，每项都有检核人、复核人签字，并有检核时间等。
八、安全生产措施
1.项目经理为安全施工第一责任人，对现场安全施工全面负责。
2.施工队长为安全施工的具体领导者，负责现场本队施工区的安全施工的实施。
3.安全文明管理员为现场安全施工的专职人员，负责安全施工的教育、监督、检查。
4.班组长安全员负责本班组施工区域的安全施工，执行具体安全施工措施。
5.明确安全施工责任，责任到人，层层负责，切实将安全施工落实到实处。
6.贯彻国家劳动保护政策，严格执行本公司有关安全、文明施工管理制度和规定。
7.施工现场建立项目经理负责制贯彻“谁施工，谁负责安全”的制度。
8.加强“安全第一”的教育，坚持班前交底，班中检查，周一例会制度。
9.加强安全施工宣传，在施工现场显著位置悬挂标语、警告牌，提醒施工人员。
10.进入施工现场需配戴安全帽。
11.施工过程中做好现场机具、设备、已完成工程的安全防护。
12.特殊工种持有效上岗证上岗。
13.做好现场的安全防护措施，按规定搭设脚手架并经检查合格，方可使用。
14.在实施每一项任务前，应对工人反复讲明安全事项。
15.公司采用二级安全监督体系，实现安全教育和安全检查。
16.雨天作业时，应采取必要的防滑措施，夜间作业应有充足的照明。
17.严格现场用电管理，严格“三级配电，二级保护”措施，电缆线平行架空架设，严禁纠结布线，严禁乱拉乱扯电线；
18.空气压缩机、喷射机、注浆机、钻机、电焊机等机具要有专人保管，及时维护，做到不因机具问题影响施工
19.基坑周围必须设防护拦、警示牌，防止非施工人员进入。
20.挖掘机作业时，作业半径15米内禁止任何人员进入。
21.车辆进出场时，时速不得超过5km/h。
22.现场施工用电严格按照《施工用电管理规定》执行。
九、文明施工、减少扰民、降低环境污染和噪音的措施
1．项目经理为文明施工第一责任人，对现场的文明施工全面负责。
2．施工队长为文明施工的具体领导者，负责现场本队施工区域的文明施工实施。
3．安全文明管理员为现场文明施工的专职人员，负责文明施工的教育、监督、检查。
4．班组长安全员负责本班组施工区域的文明施工，执行具体
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