整理公差与技术测量复习题.docx

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整理公差与技术测量复习题

公差与技术测量复习题

一、单项选择题：

1．检测是互换性生产的（）。

①保证②措施③基础④原则

2．优先数系中R10数列公比是（）。

①1.60②1.25③1.12④1.06

3．用量快组成公称尺寸，其量块数不得超出（）。

①4块②5块③6块④7块

4．优先数系中R10数列包容（）。

①R5数列②R20数列③R40数列④R80数列

5．标准化是制定标准和贯彻标准的（）。

①命令②环境③条件④全过程

6.优先数系中R5数列公比是（）。

①1.60②1.25③1.12④1.06

7．用光学比较仪测量轴径的方法属于（）。

①相对测量法②绝对测量法③综合测量法④间接测量法

8.量块按制造精度分为（）。

①5级②6级③7级④8级

9．用卡尺测量轴径的方法属于（）。

①相对测量法②绝对测量法③综合测量法④间接测量法

10.互换性生产的技术保证是（）。

①大量生产②公差③检测④标准化

11.公差是用来控制产品的（）。

①加工质量②机械自由度③机械结构④机械效率

12.优先数系中R10/3数列是（）。

①基本数列②补充数列③派生数列④等差数列

14．量块按检测精度分为（）。

①5等②6等③7等④8等

15.用外径千分尺测量轴径的方法属于（）。

①相对测量法②绝对测量法③综合测量法④间接测量法

16．尺寸公差是用来控制产品的（）。

①表面精度②尺寸精度③机械结构④机械效率

17．基本偏差代号为A、G、F的孔与基本偏差代号为h的轴配合为（）。

①基孔制配合②基轴制配合③任意制配合④过盈配合

18．过渡配合的平均配合偏差为（）。

①不为零②间隙或过盈③间隙④过盈

19．过盈配合的孔的基本尺寸一定，所有公差等级的基本偏差是（）。

①负偏差②正偏差③相同④不相同

20．某孔、轴配合的最大间隙为+32μm，最大过盈为－25μm，配合公差为（）。

①+7μm②+57μm③+32μm④－25μm

21．轴的最大实体尺寸为（）。

①最大极限尺寸②最小极限尺寸③体外作用尺寸④实际尺寸

22．φ50H7的孔和φ50H6孔相比，其相同的极限偏差为（）。

①上偏差②配合公差③极限偏差④下偏差

23．为防止加工产品的实际尺寸接近极限尺寸时产生误收或误费，采用增加安全裕度（）。

①减小公差②放大公差③增大最大极限尺寸④减小最小极限尺寸

24．尺寸公差带的基本偏差代号有（）。

①26个②27个③28个④29个

25.Φ20f6、Φ20f7和Φ20f8三个公差带的（）。

①上偏差相同，下偏差也相同②上偏差相同，下偏差不相同

③上偏差不相同，下偏差相同④上、下偏差各不相同

26．光滑极限量规的通规是用来控制被测零件的（）。

①极限尺寸②实际尺寸③基本尺寸④体外作用尺寸

27．尺寸精度标准公差等级分为（）。

①10级②20级③30级④40级

28．下列四组的孔或轴的基本尺寸皆为φ50的两个公差带代号，基本偏差数值不同的一组为（）。

①f7与f8②g8与g9③R7与R8④A8与A9

29．利用同一种加工方法，加工Φ30f6轴和Φ100f6轴，应理解为（）。

①前者加工困难②后者加工困难③两者加工难易相同④无法比较加工难易

30．光滑极限量规的止规尺寸为被测零件的（）。

①最大实体尺寸②最小实体尺寸③基本尺寸④体外作用尺寸

31．圆跳动的公差值（）。

①为负值②前面不能加“φ”③前面能加“φ”④为零

32．按同一图纸加工一批孔，它们的最大实体尺寸（）。

①相同②不一定相同③等于最大实体实效尺寸④等于实际尺寸

33．基准要素为公称组成要素时，连线要与尺寸线（）。

①远离不在一条线上②倾斜③无关④在一条线上

34．今实测一段轴线相对于基准轴线的最大偏移为5μm，最小偏移量为2μm，则该被测轴线相对于基准轴线的同轴度误差为（）。

①4μm②5μm③10μm④2μm

35．定向公差综合控制被测要素的（）。

①形状误差②位置误差③形状和方向误差④方向和位置误差

36．按同一图纸加工一批孔，它们的最小实体尺寸（）。

①等于实际尺寸②不一定相同③大于实体时效尺寸④相同

37．平面度的被测要素为单一要素，公差框格为（）。

①两个②三个③四个④五个

38．基准要素为公称组成要素时，连线要与尺寸线（）。

①相隔②倾斜③无关④在一条线上

39．孔的最大实体尺寸为（）。

①最大极限尺寸②最小极限尺寸③体外作用尺寸④基本尺寸

40．平面度的被测要素为（）。

①实际要素②公称组成要素③公称导出要素④任意要素

41．下列四个形位公差特征项目中公差带可以有不同形状的项目为（）。

①直线度②平面度③圆度④同轴度

42．测量一轴的圆跳动误差，表针显示的最大数为15μm，最小数为－8μm，则跳动误差为（）。

①15μm②8μm③23μm④7μm

43．被测轴线的直线度公差与它相对基准轴线的同轴度公差的关系应是（）。

①前者一定等于后者②前者一定大于后者③前者一定小于后者④前者小于或等于后者

44．定位公差综合控制被测要素的（）。

①形状误差②方向误差③形状、方向和位置误差④方向和位置误差

45．形位公差特征项目有（）。

①13种②14种③15种④16种

46．按同一图纸加工一批孔，它们的最大实体尺寸（）。

①相同②不相同③大于实体实效尺寸④等于实际尺寸

47．被测平面的平面度公差与它对基准的平行度公差相比（）。

①前者必须等于后者②前者必须大于后者③前者必须小于后者④前者不得小于后者

48．根据设计要求不同，同一形位公差要求的公差带可以有不同的形状，其公差项目为（）。

①平面度②圆度③同轴度④直线度

49．径向圆跳动的公差带形状为（）。

①球形②圆柱形③同心圆环形④两平面间距离

50．今测得一轴线相对于基准轴线的最小距离为0.04mm，最大距离为0.10mm则它相对其基准轴线的位置度误差为（）。

①φ0.04mm②φ0.08mm③φ0.10mm④φ0.20mm

51．下列四组形位公差特征项目的公差带形状相同的一组为（）。

①圆度、圆跳动②平面度、同轴度③同轴度、圆跳动④圆度、同轴度

52．孔的最小实体尺寸为（）。

①最大极限尺寸②最小极限尺寸③体外作用尺寸④实际尺寸

53．通常规定表面粗糙度的评定长度是取样长度的（）。

①1至3倍②1至5倍③5至7倍④1至10倍

54．在生产实际当中用的最多的表面粗糙度符号是（）。

①Ra②RSm③Rz④Rmr（c）

55．通常规定表面粗糙度的评定长度是取样长度的（）。

①1至3倍②1至5倍③5至7倍④1至10倍

56．规定表面粗糙度的取样长度是（）。

①大于10毫米②非标准值③标准值④任意的

57．实测一表面实际轮廓上的最大轮廓峰顶至基准线的距离为10μm，最大谷低至基准线的距离为-6μm，则轮廓的最大高度值Rz为（）。

①4μm②10μm③16μm④6μm

58．实测一表面实际轮廓上的最大轮廓峰顶至基准线的距离为8μm，最大谷低至基准线的距离为-6μm，则轮廓的最大高度值为（）。

①2μm②8μm③14μm④6μm

59．标准规定表面粗糙度的取样长度至少包括（）。

①2个轮廓峰和轮廓谷②3个轮廓峰和轮廓谷③4个轮廓峰和轮廓谷④5个轮廓峰和轮廓谷

60．测量表面粗糙度时，零件表面轮廓的波距是（）。

①小于1mm②在1～10mm③10～20mm④大于20mm

61．实测一表面实际轮廓上的最大轮廓峰顶至基准线的距离为10μm，最低谷至基准线的距离为-4μm，则轮廓的最大高度值为（）。

①4μm②10μm③14μm④6μm

62．在零件图中，其轮廓表面粗糙度必须要标的指标是（）。

①高度特征值②间距特征值③形状特征值④任意值

63．表面粗糙度是一种（）。

①表面波纹度②位置度③宏观几何形状误差④微观几何形状误差

64．在取样长度内，一条基准线将实际轮廓分成上、下两部分，且使上部分面积之和等于下部分面积之和，这条基准线叫做（）。

①表面波纹度②轮廓算术平均中线③轮廓最小二乘中线④微观几何形状误差

65．通常规定表面粗糙度的取样长度至少包括（）。

①3个峰值和3个谷值②4个峰值和4个谷值③5个峰值和5个谷值④6个峰值和6个谷值

66．在生产实际当中用的最多的表面粗糙度符号是（）。

①Ra②RSm③Rz④Rmr（c）

67．深沟球轴承外圈承受大小和方向均不变的径向负荷，在设计时采用较松配合，这决定于该外圈相对于负荷方向是（）。

①静止②摆动③旋转④不定

68．滚动轴承内圈与公差代号为k6的轴颈配合形成的配合性质为（）。

①间隙配合②过渡配合③过盈配合④不定

69．滚动轴承外圈的基本偏差为（）。

①下偏差②上偏差③负值④正值

70．滚动轴承外圈与外壳孔配合，在装配图上标注（）。

①孔轴配合代号②外壳孔的公差带代号③轴承的公差带代号④任意

71．按GB/T307.1的规定，深沟球轴承的公差等级分为（）。

①1、2、3、4、5级②3、4、5、6、7级③2、4、5、6、0级④3、4、5、6、0级

72．滚动轴承内圈与轴颈配合在装配图上标注（）。

①孔轴配合代号②轴承内圈的公差带代号③轴颈的公差带代号④任意

73．滚动轴承公差等级最常用的是（）。

①/P0②/P4③/P5④/P6

74．深沟球轴承内圈承受大小和方向均不变的径向负荷，在设计时采用较紧配合，这决定于该内圈相对于负荷方向（）。

①静止②摆动③旋转④不定

75．国标规定滚动轴承内圈的基本偏差为（）。

①EI=0②EI＜0③ES=0④ES＞0

76．一螺纹的标注为M10―5H―S，其中5H表示为（）。

①大径与中经公差带代号②中径公差带代号③中经与小径公差带代号④配合公差代号

77．外螺纹的尺寸偏差采用（）。

①负偏差②正偏差③任意偏差④正偏差或负偏差

78．判断螺纹加工的整体精度所用的中径表示为（）。

①平均中径②中径③单一中径④作用中径

79．判定螺纹加工后其尺寸偏差是否合格，所用的中径表示为（）。

①平均中径②中径③单一中径④作用中径

80．一螺纹的标注为M12―7g6g―L，其中L表示为（）。

①短结合长度②中等结合长度③长结合长度④任意结合长度

81．为保证螺纹的旋合性，加工外螺纹采用（）。

①减小极限尺寸②增大极限尺寸③过渡配合基本偏差代号④过盈配合基本偏差代号

82．GB/T197规定普通螺纹的螺纹基本中经上沟槽和凸起宽度（）。

①不相等②相等③沟槽大于凸起宽度④沟槽小于凸起宽度

83．GB/T197规定对普通螺纹的旋合长度分为（）。

①L、M、N三组②S、N、L三组③S、M、N三组④L、M、S三组

84．一图纸上的螺纹配合代号为M20×2－5H/5g6g－S，则内螺纹公差代号为（）。

①5H②S③5g④6g

85．表示螺纹的公称直径用（）。

①大径②小径③中径④单一中径

86．齿轮齿厚偏差用来评定齿轮（）。

①传递运动的准确性②传动平稳性③载荷分布均匀性④齿侧间隙

87．齿距累积总公差FP用来评定齿轮（）。

①传递运动的准确性②传动平稳性③载荷分布均匀性④齿侧间隙

88．径向跳动用来评定齿轮的（）。

①传递运动的准确性②传动平稳性③载荷分布均匀性④齿侧间隙

89.齿厚极限偏差用来评定齿轮的（）。

①传递运动的准确性②传动平稳性③载荷分布均匀性④齿侧间隙

90．齿轮公差等级分为（）。

①10级②11级③12级④13级

91．齿廓总偏差是评价（）。

①传递运动的准确性②传动平稳性③载荷分布均匀性④齿侧间隙

92．一齿径向综合偏差用来评定齿轮的（）。

①传递运动的准确性②传动平稳性③载荷分布均匀性④齿侧间隙

93．螺旋线总偏差用于评定齿轮的（）。

①传递运动的准确性②传动平稳性③载荷分布均匀性④齿侧间隙

94．齿轮实际传动要求有侧隙，其实现措施是靠（）。

①增加齿厚②减少齿厚③减小中心距④增加中心距

95．测量齿轮齿距偏差的仪器是（）。

①渐开线测量仪②齿距仪③径向跳动测量仪④齿轮卡尺

96．测量直齿圆柱齿轮的径向综合偏差应使用（）。

①齿轮卡尺测量仪②径向跳动测量仪③双面啮合综合测量仪④渐开线测量仪

97．使用齿轮双面啮合综合测量仪可以测量（）。

①齿距累积总偏差②齿形偏差③径向综合偏差④径向跳动偏差

98．公法线长度偏差用来评定齿轮的（）。

①传递运动的准确性②传动平稳性③载荷分布均匀性④齿侧间隙

99．齿轮副的最小侧取决于（）。

①齿厚上偏差②齿厚下偏差③精度等级④齿厚公差

100．齿轮图样上标注8（Fp、fpt）7（Fα、Fβ）GB/T10095.1，则齿轮的精度等级为（）。

①8级②7级③G级④B级

101．测量直齿圆柱齿轮的径向跳动偏差使用（）。

①齿轮卡尺测量仪②径向跳动测量仪③公法线千分尺④渐开线测量仪

102．齿廓总偏差用来评定齿轮的（）。

①传递运动的准确性②传动平稳性③载荷分布均匀性④齿侧间隙号

103.传递运动的准确性是评价齿轮转动范围（）。

①360°的运动精度②360°/Z的运动精度③720°的运动精度④720°/Z的运动精度

104．使用公法线千分尺可以测量齿轮的（）。

①齿距累积误差②齿形误差③径向综合误差④公法线长度

105．平键联结的键高为（）。

①配合尺寸②非配合尺寸③基孔制配合④小径定心

106.GB/T1144规定矩形花键联结的定心方式为（）。

①大径定心②小径定心③中径定心④键侧定心

107.平键与键槽配合采用（）。

①无要求②任意制配合③基孔制配合④基轴制配合

108.矩形花键联结的配合尺寸有（）。

①大径、中径和键宽②小径、中径和键宽③大径、小径和键宽④键长、中径和键宽

109．为保证内、外矩形花键小径定心表面的配合性质，小径的形状公差与尺寸公差的关系应采用（）。

①独立原则②最大实体要求③包容要求④零形位公差要求

110.平键联结的配合尺寸为（）。

①键宽②键高③键长④直径

111．GB/T1144规定矩形花键联结的配合制为（）。

①基孔制②基轴制③任意配合④配制配合

112．GB/T1144规定矩形花键联结时，键宽配合的松紧程度分为（）。

①2种②3种③4种④5种

113.平键联结的配合尺寸为（）。

①键长②键宽③键高④轴、毂结合的圆柱面

114．一端与轴线相交的直线绕轴线旋转一圈形成的表面叫做（）。

①圆柱表面②圆弧表面③圆锥表面④棱柱表面

115．圆锥直径公差TD在垂直于圆锥轴线的任意截面上，最大、最小两圆锥直径之差（）。

①相等②不相等③任意④等于零

116．圆锥配合与圆柱配合相比最大的优点是（）。

①容易加工②可自动定心③精度等级低④难加工

117．圆锥配合利用基面距可以调整内外圆锥配合的（）。

①公差值的大小②公差等级系数的大小③间隙的大小④过盈的大小

118．可以同时检验圆锥的锥度、圆锥长度和圆锥直径的量具叫做（）。

①角度尺②圆锥量规③正弦尺④角度量块

119．内外圆锥配合部分的长度叫做（）。

①圆锥角②圆锥直径③圆锥配合长度④锥度

120.相互结合的内、外圆锥基准面之间的距离叫做（）。

①圆锥直径②圆锥角③圆锥长度④基面距

121．圆锥直径的允许变动量叫做（）。

①圆锥形状公差②圆锥角度公差③圆锥直径公差④圆锥直径误差

122．圆锥角允许的变动量叫做（）。

①圆锥形状公差②圆锥角度公差③圆锥直径公差④圆锥角度偏差

123.两个垂直于圆锥轴线截面上的圆锥直径差与该两截面之间的轴向距离之比称为（）。

①圆锥直径②圆锥长度③锥度④基面距

124．尺寸链中封闭环的公差是（）。

①最小的②最大的③为零④为负值

125．零件加工过程中的工艺尺寸链是（）。

①不作要求②任意的③封闭的④不封闭的

126．一个尺寸链的环数最少为（）。

①2环②3环③4环④5环

127．尺寸链中最后自然形成的环叫做（）。

①组成环②增环③减环④封闭环

128．引起封闭环尺寸反向变动的组成环叫做（）。

①减环②增环③调整环④修配环

129．引起封闭环尺寸同向变动的组成环叫做（）。

①减环②增环③调整环④修配环

130．封闭环的公称尺寸等于（）。

①所有增环尺寸之和减所有减环尺寸之和②所有增环尺寸之和加所有减环尺寸之和

③所有减环尺寸之和减所有增环尺寸之和④所有减环尺寸之和加所有增环尺寸之和

二、名词概念解释题：

（答出符号的名称及定义）

1．2．dL3．fpt4．∠5．dM

6．Fi”7．8．DL9．Fα10.⊥

11.12.6×28H×34H10×7H1113．14．Dfe15．Ra

三、简答题：

1．矩形花键副配合代号为８×28

×34

×７

，试述代号中H7，a11和d10的含义？

2．某齿轮精度标注代号为　8（Fi“）７（fi“，Fβ）GB/T10095.2，试解释代号中各符号的含义？

该齿轮的整体精度为几级？

3．一孔的标注为φ40

，请确定该孔的最大和最小实体尺寸分别是多少？

代表什么含义？

4．请答出表中所列4个项目代号的名称，其中各个项目分别评价齿轮的哪项传动要求？

（单位mm）

Fp

Fα

fpt

Fβ

0.063

0.040

±0.014

0.011

5．试述滚动轴承相配件形位公差有何要求？

6．矩形花键联结形位公差有何要求？

7．解释代号中数值的含义。

8．一渐开线圆柱齿轮的理论公法线长度W=32.64mm,平均公法线上偏差Ewms=－0.12mm,平均公法线下偏差Ewmi=－0.40mm。

该齿轮加工后测得均布六条公法线长度的数值（mm）如下：

W1=32.512，W2=32.539，W3=32.525，W4=32.529，W5=32.508，W6=32.504。

试判断该齿轮的公法线长度是否合格，为什么？

请回答它是评价齿轮的哪项传动要求？

9．试述滚动轴承相配件设计时形位公差有哪些要求？

10．试述滚动轴承相配件设计时形位公差有哪些要求？

11．试述齿厚偏差检测时，采用的仪器名称、检测方法。

12．试说明零件图上标注M16×ph3×p1.5（twostars）－7g6g－S，各项的含义？

13．试说明装配图上标注8×52

×58

×10

的含义？

14．用齿轮卡尺检测一齿轮的齿厚，其实际值为S1=6.18mm，S2=6.24mm，S3=6.20mm，S4=6.22mm，分度圆的公称弦齿厚为S=6.28mm，齿厚上偏差Esns=－0.138，齿厚下偏差Esni=－0.250，请判断加工的齿轮齿厚是否合格?

为什么？

并回答它是评价齿轮的哪项传动要求？

15．图纸标注孔的尺寸为φ40

，它的轴线的形位公差为，试问该孔的最大实体尺寸是多少？

最小实体尺寸是多少？

边界的名称叫什么？

边界的尺寸是多少？

四、填空题

1．互换性可分为和两种。

2．测量过程的四要素是、、和。

3．尺寸公差带代号为φ35H7，它的被测对象为，基本偏差代号为；尺寸公差等级为，基本偏差为。

4．光滑极限量规工作部分可分为表示规和规。

5．用光滑极限量规检测时，实际尺寸的合格条件是以及。

6．用量规检验工件时，只能判断工件，而不能获得工件的。

7．检验孔的量规叫做，检验轴的量规叫做。

8．孔的基本偏差代号用字母表示，轴的基本偏差代号用字母表示，其中从至的基本偏差用于间隙配合。

9．构成尺寸公差带的两个要素是和，前者由决定，后者由决定。

10．GB/T1800规定标准尺寸公差等级分为级，其中级最高，和级最低，基本偏差分为种。

11．圆跳动公差特征项目按检测方向分为、和三种。

12．定位公差特征项目分为、和三种。

13．定向公差按检测方向分为、和三种。

14．单一要素的形状公差特征项目有、、和四项。

15．同轴度的被测要素为公称要素和基准要素为公称要素，公差值的标注形式为。

16．独立原则是指图样上被测要素的尺寸公差和各自独立，彼此。

17．表面粗糙度符号Rz叫做。

18．表面粗糙度的最小值定义为。

19．表面粗糙度的下限值定义为。

20．表面粗糙度的上限值定义为。

21．表面粗糙度的最大值定义为。

22．滚动轴承内圈的基本偏差为，外圈的基本偏差为。

23．滚动轴承套圈相对于符合方向的运转状态有，和三种形式。

24．滚动轴承所受的当量动负荷越，配合越紧；所受的当量动负荷越，配合可松些。

25．滚动轴承外圈与外壳孔的配合应采用配合制为，内圈与轴颈的配合应采用配合制为。

26．深沟球轴承公差等级共分为级，经常使用级。

27．影响螺纹互换性的偏差有、和三个。

28．图样中螺纹标注为M20×p2—5g6g—S,M20表示为，p2表示为，5g6g表示为，S表示为。

29．图样上的螺纹标注为M16×ph3×p1.5（twostars）－6h，则M16表示为，ph3表示为，p1.5表示为，6h表示为。

30．圆柱齿轮的精度等级分为级，齿距偏差分为和。

31．齿轮齿圈径向跳动的检测范围是，它是评价齿轮传动性能的要求。

32．矩形外花键图样上的标注为6×28f7×34a11×7d10，则6表示为，28f7表示为，34a11表示为，7d107表示为。

33．矩形内花键图样上的标注为6×28H7×34H10×7H11，则6表示为，28H7表示为，34H10表示为，7H11表示为。

34．平键联结的配合尺寸为，配合制为；矩形花键联结的配合尺寸为，配合制为。

35．平键联结，平键键宽与键槽宽配合采用制，其配合类型分为种。

36．按确定圆锥轴向位置的不同方法，圆锥的配合形式分为两种类型，即和圆锥间隙配合和圆锥过盈配合。

37．封闭环的基本尺寸等于所有基本尺寸之和减去所有基本尺寸之和。

38．尺寸链的组成环分为和。

五、计算题

1．按φ30M8加工一孔，完工后测得尺寸为φ29.975mm，①查下表确定该孔的极限偏差和极限尺寸，并判定所加工的孔是否合格？

为什么？

②若该孔与φ30mm的轴配合，求孔、轴的实际配合量。

基本尺寸

/mm

M基本偏差为ES

Δ值

基本尺寸

/m