北流焊接专业监理实施细则.docx

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北流焊接专业监理实施细则

国家电力工程监理甲级

证书号:

Exxxx002276-4/3

xxxx市凯迪绿色能源开发有限公司

生物质能发电厂1X30MW机组工程

焊接专业监理实施细则

JXKJL-BL-HJ01

xxxxx建设xxx监理有限公司

xxx凯迪xxx北流1X30MW机组工程项目监理部

二○一一年三月

目录

一、目的....................................................1

二、工作范围................................................1

三、依据文件................................................1

四、工作目标................................................2

五、监理工作程序............................................2

六、监理工作的要点及要求....................................3

七、施工监控方法及措施．...................................10

八、执行《强制性条文》的实施...............................12

九、附件《焊接专业质量监督控制点》.........................12

一、目的

为全面落实本工程“监理规划”更好地做好焊接专业监理工作，提高焊接质量，为XXX凯迪电厂建设工程项目部焊接专业监理工程师工作规范化、标准化，特制定本细则。

二、工作范围

本细则适用于XXX凯迪电厂1×30MW生物质发电机机组工程的焊接监理工作，包括钢结构工程，焊接质量及焊接级别工程的施工及验收监理。

三、依据文件

3.1、xx凯迪电厂1×30MW生物质发电机机组，委托监理合同；

3.2、xx凯迪电厂1×30MW生物质发电机机组，监理项目部的《监理规划》；

3.3、xx凯迪电厂1×30MW生物质发电机机组，建设管理制度；

3.4、DL5007-92《电力建设施工验收技术规范》焊接篇；

3.5、DL/T869/-2004《火力发电厂焊接技术规程》；

3.6、GB3323-87《钢熔化学焊接头射线照像和质量分级》；

3.7、GB50205-2001《钢结构工程施工验收规范》；

3.8、DL/T821-2002《钢制承压管道对焊接接头射线检验技术规程》；

3.9、DL/T820-2002《管道焊接接头超声波检验技术规程》；

3.10、JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》；

3.11、基火字第146条《电力建设金相试验导则》；

3.12、SD167-85《电力工业锅炉监察规程》；

3.13、SD340-89《火力电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程》；

3.14、蒸汽锅炉安全技术监理规程（1987）；

3.15、压力容器安全技术监理规程（1990）；

3.16、DL/T819-2002《火力发电焊接热处理技术规程》。

四、工作目标

4.1、进度控制目标

4.1.1、确保计划式期，按综合进度网络图和上级批准的里程碑计划，按期完成投产要求；

4.1.2、确保合同工期，按呼和浩特热电厂和承建单位签订的施工承包所要求的工期；

4.2、质量控制目标

按照《电力建设施工及验收技术规范》和《火电工程施工质量检验及评定标准》进行验收，受监焊口一次合格率达到97%的要求；

4.3、投资控制目标

按XXXXX热电厂和承建单位签订的施工承包合同所规定的费用结算原则，确保静态投资控制在概算限额内。

4.4、安全控制目标

督促施工单位采取有效措施做到无重伤及人身死亡事故，无重大机械及设备损坏事故，无重大环境污染事故，做到安全文明双达标。

五、监理工作程序

5.1、配合总监理工程师编制《监理规划》；

5.2、编制本专业监理作业实施细则；

5.3、检验建设单位提供的文件和资料；

5.4、熟悉施工图设计文件参加设计会审和技术交底；

5.5、审查承建单位提供的专业组织设计、施工措施方案，并向总监理工程师提出报告；

5.6、审查分包单位资质和特殊工艺上岗证书；

5.7、审查焊接工艺评定；

5.8、对焊接和金相无损检测设备进行检验；

5.9、对焊接质量和安全进行控制；

5.10、对施焊质量检验报告进行确认；

5.11、质量等级评定并要求承建单位按设计要求进行完善，在保证质量的同时，同一返修不得超过三次，中高合金钢不得超过二次以上返修；

5.12、对施工质量、进度、投资、安全实行四控制，并进行合同管理和施工协调工作；

5.13、参加竣工初检；

5.14、编制专业监理小结，资料收集，汇总及整理，配合总监做好监理工作总结。

六、监理工作的要点及要求

6.1、所有焊接工程施工分类除建设合同中另有具体规定的部分处，（引进国外）一律应按国际和电力建设施工标准分类执行，对其它工程的焊接可参照执行；

6.2、事前控制要点

6.2.1、审查承建单位及其分包单位的资质证书质量管理体系，现场管理制度，特殊工程人员资格证书，上岗证书；

6.2.2、审查承建单位焊接专业施工组织设计，焊接工艺评定，焊工作业指导书，安全施工措施，焊接工艺卡；

6.2.3、焊接工程验收评定项目划分表；

6.2.4、焊接材料一览表及焊接材料使用、管理制度；

6.2.5、实施前技术准备

6.2.5.1、焊接专业施工组织设计，焊接工艺评定，焊接项目的作业指导书编制，焊工培训及考试和焊接工程及项目划分等，各施工单位应于机组锅炉第一个受监焊口开焊前一个月完成上述技术准备工作，经内部审查核准后，及时报请指挥部和工程监理部审查；

6.2.5.2、焊接专业施工组织是施工单位全方位组织焊接施工的指导文件，其主要内容应包括焊接工程概况，焊接施工技术方案，受监焊口接热处理及检验工艺表，焊接质量管理体系、劳动力安排及用工曲线，工程焊接机具设备配备，焊工培训考试规划，焊接工艺评定项目，新技术新工艺应用，质量、安全文明施工的规章制度及所达到的质量指标等；

6.2.5.3、焊接工艺评定：

根据已掌握的同类型材料工艺评定的经验和有关焊接技术资料编写焊接工艺并实施工艺评定进行无损探伤，必要时可制备试样进行破坏性试验，焊接工艺评定必须覆盖工程焊接各类项目，作为编制作业指导书的依据，各类工艺评定文件必须审批手续齐全，符合SD340-89工艺规程的规定；

6.2.5.4、焊接作业指导书（含热处理和金属检验）应符合焊接专业组织设计和焊接工艺评定的技术要求，突出分项工程特点的工艺程序和技术措施；

6.2.5.5、焊工培训考试，各施工单位应尽早做好施工前的焊工培训和考核工作，满足工程需要保证每个焊工能持证上岗，对焊工进行考试的权威机构，必须是原电力部批准的焊接技术培训中心；

6.2.5.6、焊接工程验收评定级项目划分，由施工单位按焊接类别纳入锅炉、汽机、电气专业分项工程的检查内容，施工单位为1-3级验收评级，工程监理部参与重要项目的终端四级验收评级；

6.2.5.7、建立焊缝一览表<规格母材、焊接工艺检验要求、编号>；

6.2.5.8、焊缝的记录单；

6.2.5.9、编制焊接质量见证计划清单。

6.2.6、生产要素准备

专业监理工程师应对焊接人员设备和焊材库等生产要素进行检查和验资；

6.2.6.1、审查电焊工、气焊工与其承担的焊接工作相适应的焊工合格证，并在有效期内隔断不超过半年；

6.2.6.2、审查焊接热处理人员资格证书；

6.2.6.3、审查焊接质量检查人员资格证书；

6.2.6.4、审查焊接检验人员与其对应专业检验的资格证书；

6.2.7、金相设备，无损检验设备，光谱分析设备，应经常保持完好状态；

6.2.8、焊接热处理采用自动温度记录，所有仪表、热电偶及其附件应按计量要求进行标定和校验；

6.2.9、焊接材料二级库应干燥，通风良好，所有焊接材料应有质量证明书，对焊接材料的领用、退回、报废，应严格管理，并有制度规定；

6.2.10、施焊条件监理

6.2.10.1、焊条、焊剂、焊丝使用前应按其说明书进行烘焙，酸性和碱性焊条应分别烘焙，重复烘焙不得超过再次；

6.2.10.2、重要焊接的焊条，应装入保温桶内存放，随用随取；

6.2.10.3、氩气、氧气、乙炔均应有产品合格证书，并符合有关标准要求；

6.2.10.4、焊件下料和坡口加工（应采用机械加工方法）；

6.2.10.5、焊件组对前，坡口处应无裂纹、重皮、损伤及毛刺；

6.2.10.6、焊件组装前应将坡口表面，母材每侧10-15mm处，内外壁的油漆，垢、锈等清理干净，露出金属光泽，并检查无裂纹、夹层等缺陷；

6.2.10.7、除设计规定的冷拉焊口处，其它焊口禁止强力对口；

6.2.10.8、在施焊锅炉受热面管子前，焊工应进行与实际条件相似的焊前练习，经焊缝表面和拆断检查合格后，才正式施焊；

6.2.10.9、施焊前应做好防风、防雨、防寒措施。

6.3、事中控制要点

6.3.1、在施焊过程中，对焊口组对，重要部位应进行检查，包括坡口尺寸、外观、接口、错口。

焊前预热和焊后保温；

6.3.2、钨级氩孤打底的根层焊缝，经检查合格后，应及时进行次层焊缝的焊接，以防产生裂纹，多层多道焊接时，应逐层进行检查，合格后再进行焊接次层；

6.3.3、施焊中，应特别注意接头和收弧质量，收弧时应将熔池填满，多层多道焊的接头应错开；

6.3.4、检查是否建立焊接质量保证体系及其质量保证措施，并检查其动作（执行）情况；

6.3.5、督促承建单位提交焊接资料

6.3.5.1、焊缝表面外观检查及缺陷处理记录；

6.3.5.2、合金钢光谱报告；

6.3.5.3、焊缝无损检验，（包括返修的焊口）报告；

6.3.5.4、焊缝记录单；

6.3.6、坚持施工质量，实行施工单位、监理单位、质监单位三级管理制度和四级验收制度，参加工序交接检查；

6.3.7、对于所有隐蔽工程在进行隐蔽前进行检验并签证，对于非隐蔽工程，但由于工艺复杂，容易产生质量、安全问题的，进行下道工序后，难于检查和出现质量问题难于返工工返工影响很大的重要过程和关键工序，对重点项目要旁站监理，未经验收不得覆盖封闭；

6.3.8、编制焊接专业各单位工程安装质量，施工量见证清单，分别列出W、H、S、R等见证方式的质量监控点，并和电厂质监协调一致，按确定的质量监控点和见证方式进行见证和记录，实行现场跟踪、检查监督，做好工序交接和见证，对停工待检点H坚持上道工序未经检验确认，不准进行下道工序，焊接金相，无损检验，专业质量监控项目见附件，“质量见证项目清单”本清单要求施工单位配合实施；

6.3.9、监理可行使质量否决权，对重大质量问题与电厂质监部联系，征得同意后，下达停工整改命令，待质量消除后下达复工令，当出现下列情况之一时，专业监理工程师报告总监理指令承建单位立即停工整改；

a、停工待检点未经检验签证擅自进行下道工序；

b、工程质量下降，经提出后未采取有效整改措施或虽已采取措施但效果不好，继续作业；

c、特殊工程无证操作，致使质量不能保证；

d、擅自采取，未经监理批准许可的材料；

e、擅自将工程转包未经电厂主管部门同意，或虽经同意但未经监理验资；

f、擅自变更设计图纸的要求，而未向监理报告，或报告后未经监理批准的；

g、采用施工方案未经监理批准而贸然施工，已出现质量下降或不安全倾向；

6.3.10、对承建单位在施工中出现的不合格项，分为处理、停工处理、紧急处理三种，严格按提出、受理、处理、验收四个程序实行闭环管理，对不合格项将跟踪检查并落实；

6.3.11、发生质量事故后，专业监理工程师首先报告总监，由总监发出停工令和质量事故通知单报告业主，督促施工单位进行事故调查，参加质量事故的分析并提出监理意见，审查处理方案，事故处理后进行验收签证；

6.3.12、重视设备缺陷管理，发现问题及时向电厂主管部门反映，协助承建方制定处理方案并落实，对无法在现场处理的缺陷建议业主要求供货方来人处理，并落实处理后质量标准；

6.3.13、检查工程配合和工程衔接按对土建施工单位和安装单位在工序交接和交叉作业中所出现的不协调问题，及时协调解决并向总监报告；

6.3.14、参加质监中心站主持进行的重要阶段性监督检查，按其下达的拉开质监大纲进行预检，提出报告，发出整改通知，在确认整改合格后，参加和配合正式检查；

6.3.15、根据需要参加业主或总监每周主持召开的综合协调会，协调解决现场各承建单位及设备供应、图纸供应存在的问题，按网络计划检查安装进度滞后影响合同工期时，应进行分析，提出责任归属，报总监理工程师，对承建单位提出的有关问题，要及时给予答复；

6.3.16、审核承建单位申报的实物工程量完成情况及其质量状况，将信息反馈于总监理工程师进行投资控制；

6.3.17、经常进行现场巡检，定期进行安全大检查，月底进行考核，做好安全文明施工管理工作，提出改进措施并检查督促实施，对于安全状况及时通知有关单位进行整改，当出现危及人身安全时，口头责令停工，立即向总监报告，妥善处理，在出现安全事故后，按照“三不放过”的原则进行处理；

6.3.18、审查分部试运大纲及调试网络计划，并根据监理合同授权范围，参加对调试大纲和调试方案的讨论审查工作，提出监理意见；

6.3.19、及时填写“监理日记和大事记”按时向总监提交月底工作报告；

6.4、事后控制点

6.4.1、做好各单位工程施焊后的检查和质量检验，施工单位要实行焊接质量三级检查验收制度，贯彻自检与专业检验相结合的方法，做好验评工作；

6.4.2、焊工焊完后，应进行清理，自行检查焊缝表面合格后，在焊缝附近打上自己的钢印代号或永久标记，外观不合格的焊缝，不允许进行其它项目检查，需要做热处理的焊接接头，应在热处理后进行无损检测；

6.4.3、对不合格焊接接头，应查明原因，采取对策进行返修，返修后还应重新进行检验，采用挖补方式返修，同一部位，挖补次数不处超过3次，中合金钢不得超过两次；

6.4.4、对烟风煤粉灰管道的焊口，焊完经焊工自检合格后，应做100%渗油试验；

6.4.5、对锅炉压力容器设备焊缝，气包联箱减温器、交换器、水冷壁受热面及锅炉范围内的管道需做检查的一律按设计要求和工艺技术标准执行；

6.4.6、钢结构制作工程，焊接质量，按《电力建设施工验收技术规范》第80页附表3.7.1-1及88页3.7-1标准执行；

6.4.7、做好各单位工程分项质量等级评定工作，督促承建单位及时处理出现的问题，对施工进行工程盘点，组织有关单位进行试运前的检查，对重要试运项目进行旁站监理；

6.4.8、督促承建单位及时整理施工文件，质量记录和竣工图等按档案管理规定进行审查，验证资料完整性，符合性和正确性，并按规程要求及时移交文件；

6.4.9、根据监理合同规定，做好质保期工作，督促承建单位清点备品、备件整理造册向建设单位移交；

6.4.10、协助总监处理合同争论，在出现索赔要求时，负责现场取证，对工程量进行确认；

6.4.11、配合总监理工程师审查工程竣工结算和竣工结算；

6.4.12、做好专业监理小结，配合总监做好监理总结。

七、监理监控方法及措施

7.1质量见证方法

根据《国家电力公司工程建设监理管理办法》的要求制定实施质量控制点，包括停工待检点、现场见证点、旁站见证点和文件见证点使施工全过程的质量始终处于受控状态，并做到有据可查和质量可追溯性；

7.2质量见证措施

7.2.1、停工待检点 H点的工序项目要求承建单位停工，待见证验收签收后，方可进入下道工序施工，H点确定的一般原则：

A、验评标准上列为四级验收的项目性质系“重要”者或是列为质量监督部门验收项目；

B、由质监中心指定重要项目和关键项目；

C、隐蔽工程验收项目；

7.2.2、现场见证点 “验评标准”上列四级验收项目，必须到现场进行见证，但不要施工单位停工待检的工序，按承建单位的通知时间及时到现场检验；

7.2.3、旁站见证点 对于隐蔽工程或非隐蔽工程，但由于工艺复杂，容易产生质量和安全问题，进行下一道工序后，难于检查或出现问题后难于返工，影响很大的工序，承建单位通知监理人员实行工序过程的旁站跟踪监理，但不一定需要监理签证；

7.2.4、文件见证点 承建单位在施工过程中所产生的大量施工文件，需要监理机构确认的，应将文件监理人员进行应见证有的下列文件；

1）、承建单位提供审查的，焊接、金相、无损检验专业施工指导文件方案；

2）、承建单位提供审查的，焊接、金相、无损检验专业施工项目作业指导书；

3）、承建单位提供审查的，焊接、金相、无损检验专业实施措施；

4）、承建单位提供审查的年月报表；

5）、承建单位提供分包单位的资质证书，质量管理体系现场管理

6）、参加重要设备开箱的设备开箱质量和装箱文件；

7）、参加审验的原材料半成品、外购件、加工件的生主许可证和质量证明材料，新产品应检验监定资料试验报告；

8）、参加质量事故的调查分析审查处理方案，事故处理后进行验收签证；

9）、承建单位对设备缺陷制定的处理方案，并落实的文件；

10）、承建单位提出的工程变更审查文件；

11）、按质量大纲进行的预检提出的预检报告和发出的整改通知；

12）、对承包合同的执行情况进行检查见证；

八、执行《强制性条文》的实施

8.1认真贯彻《强制性条文》的实施，督促施工单位在以下项目：

锅炉受热面管道、汽机四大管道、高压导气及高压旁路1.2.3.级抽气、机、炉、电、热系统中、低中压管道和烟气脱硫、脱硝系统中焊接工作，整体做到强条有落实、有检查、有记录；

8.2要求施工单位按《工程建设标准强制性条文》2006版焊接检验及GB5.205-2001规范执行；

8.3在监理过程中，经常检查施工单位《强条》的执行情况，凡不符合《强条》规定的施工行为都作为不合格工作，必须进行整改，直至达到《强条》规定方可验收。

九、附件《焊接专业质量监督控制点》

工程编号

项目名称

性质

施工企业验评

建设监理单位验评

监理监督方式

单位工程

分部工程

分项工程

分段工程

工序

班组

工

地

质检科

停工待检

H

现

场

见

证

W

旁

站

监

理

S

资

料

检

验

C

文

件

验

证

R

一

焊接工程开工前文件资料验证

1

焊工合格证

√

2

热处理工资格证书

√

3

焊接质检人员资格证书

√

4

焊接检验人员资格证书

5

焊接专业施工组织设计

√

6

焊接作业指导书

√

7

热处理作业指导书

√

8

金属检验作业指导书

√

9

焊接工艺评定报告

√

10

焊接材料管理制度

√

11

金属试验室管理制度

√

12

施工技术交底记录

√

13

焊接材料质量证件

√

14

锅炉设备焊口无损检验报告

√

15

锅炉设备合金钢焊缝光谱分析报告

√

16

锅炉设备合金焊缝、热影响区、原材料硬度报告

√

17

锅炉设备焊口外观检查记录

√

18

计量用硬度计、热电偶、自动温度记录仪等检定报告

√

19

焊接工程开工前模拟练习外观检查

√

二

锅炉施工项目

1

锅炉整体水压试验

○

√

2

锅炉整体风压试验

○

√

3

供油管道水压试验

√

4

除灰管道水压试验

√

5

六道配制、组合、安装焊缝渗油试验、锅炉密封焊缝、油罐安装焊缝

√

焊接专业质量监督控制点

工程编号

项目名称

性质

施工企业验评

建

设

监

理

单

位

验

评

监理监督方式

单位工程

分部工程

分项工程

分段工程

工序

班组

工地

质检科

停工待检

H

现场见证

W

旁站监理S

资料检验C

文件验证R

6

锅炉受热面管子和锅炉范围内的管子焊口无损检验、光谱检验、热处理、硬度检验程序及检验比例

√

三

汽机施工项目

○

1

主蒸汽管道水压试验

○

√

2

主给水管道水压试验

○

√

3

旁路系统管道（高压、低压）水压试验

○

√

4

厂用蒸汽管道（各级抽汽、加热用汽、除氧器蒸汽、连排二次汽）水压试验

√

5

低压给水管道水压试验

√

6

凝结水及高加疏水管道水压试验

√

7

生水管道水压试验

√

8

除盐水管道水压试验

√

9

疏水管道水压试验

√

10

循环水管道水压试验

√

11

冷却水（空气冷却、油冷却、水冷却、给水泵冷却、氢冷却、胶球冲洗）管道试压试验

√

12

工业水管道水压试压

√

13

厂区管道水压试验

√

14

厂外补给水管道水压试验

√