长输管道试压方案.docx
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长输管道试压方案
天然气综合利用项目输气管线工程
管道压力实验方案
编制：
审核：
施工单位：
设备安装集团有限公司
日期：
2017年月日
1.工程概况
天然气综合利用项目输气管线工程由燃气设计有限公司设计，由设备安装集团有限公司施工。
为了检验管道的安装质量，需要对已经安装完成、探伤合格后的管线进行压力试验。
为了使试验的过程完全符合设计和相应的国家标准规范要求（本管线设计压力为10MPa。
水试压为设计压力的1.5倍，严密性实验为设计压力；气压实验为设计压力的1.15倍，严密性实验为设计压力。
），特编制本方案。
2.编制依据
《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》GB50540-2009
《钢制管道焊接及验收》SY/T4103-2006
《石油天然气钢制管道无损检测》SY/T4109-2013
《钢制管道外腐蚀控制规范》GB/T212447-2008
《液体石油管道压力实验》GB/T16805-2009
本公司绘制的试压流程图。
3.施工准备
3.1试压技术准备
⑴管道压力试验前，必须根据设计文件、施工标准规范编制详细的试压技术方案，并根据工艺系统和试验压力绘制试压流程图。
⑵试验前，施工技术负责人必须对施工人员进行详细的压力试验作业技术交底和压力试验安全技术交底。
⑶管道试验的组织机构已建立，组织人员、施工人员齐全到位，分工明确，责任落实。
⑷管道压力试验所需的机具设备、计量器具、技术措施手段材料必须准备齐全。
试压用气源、水源均已落实。
计量器具均已调校，且在复检期内。
⑸试压范围内的压力管道的焊接、无损检测工作已全部结束，并经检查、检验合格，静电接地板焊接完成。
管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成。
3.2试压条件
管道试压系统试压前，施工单位应会同监理单位对管道试压系统进行共检，试压系统应具备下列条件：
①管道已按图纸要求安装完毕，阀门安装方向应符合介质流向要求；
②试压系统中不允许参与试压的部件及设备等已进行隔离，临时盲板设置正确，且已逐一编号、记录并已做挂牌标识；
③管道支架数量、位置、结构等均符合设计要求；
⑤试压管道已按试压要求进行必要的加固；
⑥试压管道上的膨胀节已设置了临时约束装置；
⑦管道试压系统的临时管道和试压设施已按要求连接、安装完毕，试压用压力表经校验合格并在有效期内；
⑧管道试压方案已经批准，技术交底已进行完毕。
⑨按要求填写好《管道系统试压前确认表》。
3.3试压用机具及技措用料
⑴试压用主要机具：
空压机、试压泵、电焊机、砂轮机、各种扳手、电焊钳、氧一乙炔焰割炬、压力表等。
⑵试压主要措施用料：
无缝钢管、焊接钢管、钢板、型钢、焊材、阀门、法兰、盲板、垫片、螺栓、丝头、高压胶管、石棉板、密封带、二硫化钼、白铅油、记号笔、警戒标识带等。
4.施工技术要求
4.1试压工艺流程
管道试压工艺流程见图4.1。
图4.1管道试压工艺流程
4.2试验前的检查
4.2.1试压技术文件的编制
⑴管道试压前，必须依据设计文件和规范标准要求，并结合工程的具体情况，编制试压技术方案或试压技术措施。
试压技术方案或试压技术措施应包括以下内容：
①管道试压范围和试压管线号；
②试压介质、试验压力及试压程序要求；
③管道试压系统的隔离部位和需拆卸管道组成件；
④试压系统的连接及临时管道的设置；
⑤试压合格标准及安全技术措施；
⑥试压合格后，管道试压系统的复位。
⑵管道试压技术文件应经审批后实施。
采用液体（或气体）作为试验介质的试压技术文件，应经施工单位技术负责人批准，并应报监理公司，中石油审核、批准。
4.2.2工序交接和质量检验
⑴管道试压前，应对移交进行压力试验的试压系统范围内的管道安装工程，组织工序质量检验和工序交接。
⑵管道试压前，试压系统范围内的管道安装质量应经建设（监理）单位质量监检机构检验合格，并对以下施工技术资料进行审查确认：
①管道组成件及焊材的质量证明文件；
②阀门、管件试验记录；
③管道预制、安装施工记录；
④管道焊接工作记录；
⑤无损检测报告及检测位置图；
⑥设计变更及材料代用文件。
4.2.3试压技术交底
⑴管道试压前，应组织试压作业人员、质量检查人员和安全监督人员进行试压前的试压作业技术交底和试压安全技术交底。
⑵本项目中的计量撬部分已经在出厂前对焊缝进行了无损检测并进行过整体试压，本试压方案中不包含其试压；
4.2.4管道试压系统的连接
管道试验压力表安装2块，1块在管道系统的低点；1块在管道系统的端部，系统的高点。
压力表的精度为1.6级,表盘直径200mm,表的量程应为试验压力的1.5～2倍,压力表应校验合格并在复检期内。
5.试压
5.1试压介质及试验压力
A.液体压力试验
试压介质要求：
液体压力试验介质一般采用洁净水，液体介质进行试压应缓慢升压，当压力升至试验压力后，应稳压4小时，然后将压力降至设计压力并停压24小时，以压力不降、无渗漏为合格。
管道系统试压过程中如发现漏点，应放水泄压后进行修补，严禁带压进行修补。
管道系统试压合格后，应开启系统放水管及高点放空阀，对管道系统试验介质缓缓进行排放，直至排放完毕。
试验合格的管道系统，应将临时管道和临时设施拆除，并根据记录和标识逐一核定后，对不允许参加试压的拆除件进行复位，并用压缩空气吹除系统内残液。
B.气体压力试验
气体压力试验，用压缩空气为介质进行试验。
气体压力试验，必须进行预试验，预试验压力根据气体压力试验压力的大小，在0.1～0.5MPa的范围内选取。
气体压力试验，采用逐步缓慢分阶段升压试验方法。
先将压力升至试验压力的50%，稳压3min,进行检查，若无泄漏和异常现象，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min,直至试验压力，达到试验压力后稳压4小时，再将压力降至设计压力稳压24小时，用中性发泡剂对试验系统进行仔细巡回检查，无泄漏为合格。
试压过程中若有泄漏，不得带压修理，缺陷消除后应重新进行试验。
管道系统试验合格后，应缓慢降压，试压气体应在高点向上排放，排放时应考虑反冲力作用和安全环保要求。
管道系统试验完毕，应及时拆除试验所用的临时系统、临时盲板，核对记录，并填写管道系统试验记录
5.2试压要求
⑴用液体介质进行试压部分管道用洁净水进行试压，整个管道系统的试验用水量约为3m3,采用洁净水注水。
注水时，系统上的排放阀门应开启，使管道系统中的气体顺利排出，排放阀要在出水后，方可关闭。
⑵管道系统试压时，应缓慢升压，若有必要可分段升压，即在试验压力达到50%时停压检查，然后每升压10%停一次进行检查至试验压力。
在升压过程中应经常检查系统的变化，若有异常变化应及时通知相关人员和部门，处置后方可继续试验。
5.3特殊情况
本输气管线由于存在高低落差约20米，在站内地点有下凹至地下2.6m，该段管道长约55m，如采用水压，该段管道中的水不易被清除干净，建议采用以空气为介质试压。
当现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验时，经建设单位同意，可采用下列方法代替：
a．所有焊缝（包括附着件上的焊缝），用超声波法进行100%检验；
b．同时对接焊缝用100%射线照相进行检验。
5.4泄压排放
⑴管道系统试压合格后，应开启系统放水管和高点放空阀，对管道系统缓缓进行泄压或排放，直至泄压排放完毕。
⑵管道系统试压合格后进行泄压排水时，必须先开启管道系统的放空阀，然后再进行排水。
试验用水必须排放到业主或监理指定的地点。
5.5试压后的处置
⑴管道试压系统试压合格后，应将临时接管和临时设施拆除，并根据记录拆除临时盲板，对不允许参加试压的拆除件进行复位。
⑵复位后的管道系统，应经业主、监理共检确认。
⑶因试压检查需要进行防腐的部位，及时通知防腐施工单位进行除锈防腐，并办理交接手续。
⑷试压合格后的管线，须在管线上做上明显标志，说明管线已试压合格。
5.6试压资料整理与签证
管道系统试压完毕后，应及时根据规范SH3503-2001填写管道试压记录，并由共检各方代表签署检查意见并签字确认。
5.7低温天气的施压
因本次试压施工属于在早晚和白天的温差大的季节，所以应采取相应的防冻措施。
⑴水压试验宜在环境温度高于5℃的情况下进行，否则应采取防冻措施。
⑵管道水压试验完毕后，应用压缩空气将水吹除干净，不留死点。
排放水必须引入地沟或下水道。
⑶对于需要过夜的施压系统，必须在试验用水中加入适合气温的防冻剂。
⑷在站内采用空气试压施工，应考虑站内最高允许试验压力，同时采取有效的安全措施，并经有关部门批准。
6.质量保证措施
⑴施工技术人员应按公司的相应管理要求和设计文件编制管道系统的试验方案，并报项目部、监理和有关质量监督管理部门进行审批和实施监督。
⑵坚持施工技术交底制度，管道试验前，应向施工班组进行详细的技术、安全和质量交底，通过交底落实质量目标、质量标准、质量保证措施和各级技术责任制。
⑶所有施工用材料和试验系统用的材料，必须按规范规定的程序或试验方法进行检验，规范没有要求时，试验应按业主及监理的有关要求进行。
⑷施工中应对所有的试验材料实施控制管理，试验报告未经监理及有关监督管理部门批准，不得用于施工。
⑸建立完善的工序交接制度，各工序作业人员在本工序检查验收合格后，做好工序检查状态标识，出具工序交接卡并得到下道工序作业人员及质检部门签证后，方可将工程转交下道工序。
各工序手续不全不得进行施工。
⑹必须在规定的时间通知业主及监理对管道试验前的各项工作进行检查，检查前必须按要求提供相应的资料和合格证明文件。
⑺管道压力试验必须严格按程序进行，试验压力必须达到规范和标准要求，试验过程中应缓慢升压，达到试验压力后应认真仔细进行检查，发现问题及时反应和处理。
⑻试验过程中应虚心接受业主及监理的检查、监督和指导，试验合格参加试验检查的各方应及时签字确认。
⑼管道压力试验完毕，要及时泄压，泄压时，应先打开高处的放空阀，以免在管道系统泄压过程中发生意外。
7.安全保证措施
⑴试验前应按设计、国家标准规范编制详细的管道系统压力试验方案，并按有关的程序要求报业主、监理进行审批。
按要求对施工班组进行安全交底，进行安全措施的实施检查。
⑵管道系统试压时应根据试验范围划定警戒区，并设专人负责警戒，非试压人员不得进入。
⑶管道系统试压应设立试压领导小组，并由现场施工负责人统一指挥试压工作。
⑷管道系统试压过程中，操作人员与压力表监测人员必须保持联络畅通，以防系统超压。
⑸试验过程中，应安排专门人员进行试验过程中的巡线检查，如发现泄漏点，应泄压后进行修补，严禁进行带压修补和紧固。
⑹系统试压合格后降压应缓缓进行，降压速度不宜超过0.5MPa/min，当系统高点表压为零时，应及时打开进气口，防止系统产生负压。
8.施工组织
8.1施工组织机构
为确保管道系统压力试验的安全、顺利和高质量完成，成立专项的试压施工组织机构，机构组成如下：
8.2施工人员安排
根据本次管道系统压力试验的工程量和时间要求，拟定安排各类人员12人。
人员组成见下表。
序号
工种
人数
序号
工种
人数
1
管工
2
6
技术员
1
2
电焊工
2
7
质量检查员
1
3
气焊工
1
8
安全员
1
4
起重工
1
9
其他管理人员
2
5
电工
1
10
9.施工机具及施工手段用料
名称
规格型号
数量
名称
规格型号
数量
电动试压泵
15MPa
10台
阀门
DN65
16个
空压机
0.8MPa
1台
喷壶
10个
空压机
23m³
1块
无缝管
40m
压力表
0～20MPa1.6级
4块
钢板
δ=10
10㎡
肥皂
20块
高压软管
20MPax30米
1根
氮气
99.99%
200瓶
10.工程质量的共检及组织实施
根据工程的质量特性和技术要求，将质量控制部位和工序分三个级别。
即：
A级（停止点）、B级（基本点或称见证点）、C级（一般检查项目）。
并严格执行有关规定，使工程质量得到有效控制。
管道试压工程质量控制点见下表。
管道试压工程质量控制点
序号
质量控制点
控制内容
等级
备注
1
施工方案/技术措施审查
施工技术质量措施，质量控制点设置；施工标准规范、施工工艺、工序；人力、机具安排
A
2
管道试压条件确认
管道焊接、探伤完成；支吊架及临时加固正确齐全；试压方案批准；压力表校验、安全阀、仪表元件已拆下或隔离、有盲板标识
A
3
管道试压
试验压力、升压速度、保压时间、管道焊口耐压情况、补漏、试验台帐
A
4
试验后的检查
盲板的拆除、阀门及仪表件的恢复
B
11.气压试验安全方案
⑴本次试压中，需用气压试验的管线见后表。
⑵所有需要进行气压试验的管道系统，在试压流程图上详细标明设计压力和试验压力的大小，一般情况下试验压力设定为设计压力的1.15倍，并需要考虑一定的温度系数。
按照试验压力值的大小和管径尺寸选择适当的盲板，对不能参加试验的阀门和各种仪表管见，拆除后按照要求安装符合标准的临时短节。
⑶试验前应按设计、国家标准规范编制详细的管道系统压力试验方案，并按有关的程序要求报业主、监理进行审批。
对试验介质为气体的管线要按要求单独对作业班组进行安全交底，并对所有安全措施的落实实施检查。
⑷试验开始前，施工单位、建设单位、检测单位及监理方要单独对气压试验的管线进行检查，完善试压系统的合理性，检查气压试验的各项准备工作进行情况，待所有条件均满足试压条件后，各方在试压确认单上签字确认后方可进行试验。
⑸对进行气压试验的管线设置警戒区，设定距离不得小于50米，拉设警戒绳进行隔离作业，并在试压期间警戒，确保作业期间无非作业人员进入试验区域。
⑹气压试验过程中所有人员由试压领导小组小组统一指挥，确保整个试验过程有序进行，由各块区现场施工负责人统一指挥试压工作。
⑺系统试压过程中，各系统需安装2～3块压力表，并有专人进行检测并及时回报压力变化情况，操作人员与压力表监测人员必须保持联络畅通，以防系统超压，造成危险。
⑻试验过程中，应安排专门人员进行试验过程中的巡线检查，如发现泄漏点，立即回报并有操作人员泻压后对泄漏点进行修补，严禁进行带压修补和紧固。
⑼系统试压合格后降压应缓缓进行，降压速度不宜超过0.5MPa/min，当系统高点表压为零时，应及时打开进气口，防止系统产生负压。
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