5s方案及措施.docx
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5s方案及措施
5s
方
案
及
措
施
制定:
管理部
制定日期:
20-Sep-02
推動5S運動‧‧‧‧‧‧?
1舒適的
工作環境
8讓客戶參2安全的
觀的廠戶作業場所
7良好的3員工的
公司形象工作熱情
6設備的4現場的
使用壽命生產效率
5產品的
質量水平
一.5S的引入
1.1“5S”的目的
為塑造守紀律的工作場所、塑造清潔的工作場所、塑造能目視管理的工作場所、以提高生產效率、降低產品的不良率、減少工傷事故、改善工場環境、故現提出,為使各位同事能全身心地投入5S活動中,使此項活動持續不斷地進行下去,達到長期協助消除工廠浪費現象和改善活動.
1.2“5S”的形式邏輯
5S的五個英文詞
日語
英語
意議
例子
Seiri
Structurise
常整理
把垃圾扔掉
Seiton
Systematise
常整頓
30秒內就可找到要找的東西
Seiso
Sanitise
常清潔
個人清潔衛生責任
Seiketsu
Standardise
常清掃
貯藏的透明度
Shitsulce
Sesf-discipine
常自律
每天運用五常法
“5S”五常法的邏輯是:
工作現場的常整理,常整頓,常清潔,常清掃,常自律是生產高品質產品.提供高品質服務,杜絕或減少浪費和提高生產力的最根本的要求.
1.3“5S”是有組織,有步驟,有計劃的全員參與活動,“5S”是進行P-D-C-A不斷循環反復的改善活動:
計劃;
1.組織及計劃
2.宣導
行動;3.常組織
4.常整理
5.5S竟賽公布及試行
6.5S竟賽正式實行
檢討:
7.評核
8.檢討及奘懲
修正:
9.總結及展望
1.4成立5S活動委員會
1.41組織結構
“5S”活動必須得到上層主管的大力支持,以便協調和處理5S的推行過程中的問題,攤定5S活動的成員如下:
姓名
職務
原部門
1.42職責
負責推動5S活動在各部門的開展,并監督各部門之5S活動的開展程度,為公司順利通過ISO9000之認証打下良好的基礎.
1.5成立5S活動評審小組.
1.51組織結構:
姓名
職務
原部門
1.52職責
使每個人都能夠了解到正在發生的事和發現的問題,不斷地協助消除工廠的浪費現象和改善活動.
二.5S五常法基本概念,效益及推行之理由
2.15S五常法基本概念
2.11什應是常組織<整理>?
涵義:
判斷出完成工作所必需的物品,并把它與非必需的物品分開,將必需品的數量降低到最低的程度,并把它放在一個方便拿取的地方.
方式:
保留需要的;處理不需要的.
結果;a騰出寶貴的空間;
b防止誤用;
c防上變質和積壓資金;
d創造清爽的工作區域.
2.12什應是常整頓<整頓>
涵義:
把需要的物品加以定位放置,并保持在需要時能立即取出的狀態.
方式;定位之後,要明確標示:
用完之後,要物歸原位.
結果;a縮短前置作業時間:
b減少庫存量;
c防止誤用,誤送;
d塑造目視管理的工作環境;
2.13什應是常清掃<清掃>
涵義;將不需要的東西加以清除,丟棄,以保持工作現場無垃圾,圬穢之狀態.
方式;a上至廠長,下至清潔工,全員一起來完成;
b勤于清掃機器設備
c勤于維護工作場所.
結果;a減少工傷
b保証品質;
c維護機器設備;
d創造高效率的工作場所.
2.14什應是常規範<清潔>
涵義;就是連續地,反復不斷地堅持常組織,常整頓,常清潔活動.
方式;a時刻保持現場美觀狀態;
b維持前5S之效果
結果;a提高產品品位
b塑潔淨的工作環境;
c提升公司形象
2.15什應是常自律<素養>
涵義;向每一位員工灌輸按照規定方式做事的能力,從而創造一個具有良好習慣的工作環境.
方式;a改造人性;
b提升道德
c使人的素質上升.
結果;a拋棄壤的習慣;
b養成良好的習慣
c養成制定和導守規章制度的習慣;
d塑造語言美的工作環境.
2.2實施後會產生的效益之預測
2.21無形效益
a.客戶.來賓到廠參觀,不必刻意大整頓
b.客戶,來賓對5S之成效,均給予高度評價和贊揚;
c.吸引一個大廠來參觀,全體人員有榮譽感.
d.員工向心力提升,組織氣氛和諧良好;
e.工作環境淨潔,亮麗,員工能愛廠如家,增強歸屬感;
f.增加公司對一系列品質提升活動挑戰的信心.
2.22有形效益
a.物料倉自助式管理,省去發料人手;
b.工作空間干淨舒適,效率自然提高;
c客戶對產品的滿意;
d員工流失率減少.
2.23魚骨圖之5S效益分析
廠戶設備
新設備廠房較亮麗
有位置走道暢通降低故障率
提高利用率
擴大地板干淨
效用5S的
異常立判工作氣氛好效益
節省尋找時間感到較有制度
減少品質不良降低報廢心情較較認同
減少公料愉快公司
傷公害品外賓參觀有面子
其它降低倉庫來料人員
三.<5S>活動02年度目標
3.1提高效率
良好的工作環境和氣氛,良好的人際關係,會有助於員工提高工作熱情,精力集中,使工作效率提高.
良好的工作環境將要求有序而嚴謹的工作方式,物品擺放有序,也會使工作效率提高.
3.2保證質量
工作環境的整潔將會有助於減少工作過程如<製生造過程及檢驗中的誤差>,從而減少不合格的發生.
整潔有序的物料管理,資訊資料的管理,將會有助於混淆,錯用和誤判.
3.3保証安全
有序的工作事務的工作環境可以有效的防止意外事故的發生.
良好的習慣是防止事故和提高安全性的首要因素.
3.4預防為止
養成好的習慣是防止失誤的關鍵因素
及時的整理,整頓是預先消除隱患的有效措施.
四.“5S”理念
b增強員工與員工之間的溝通和負責任的精神;
c改善品質,降低成本,確保準時交貨,確保工作人員的安全和保持員工的高昂士氣;
d給IS9000審核員留下一個整潔及干淨的形象,促進IS9000認証順利通過;
五.方針
全員全身心地投入5S活動創造優良環境,創造清潔融洽的工作氣氛,提高產品的品質,使龍的公司在訊息萬變的國際市場中保持領先的地位.
六.5S之各:
S”的實行步驟
5.1常組織<整理>步驟
5.11第一步驟:
分層管理;
5.12第二步驟:
需要<與>想”要的區別;
5.13第三步驟:
單一便是最好:
5.2常整頓的步驟
5.21第一步驟:
分析現狀;
5.22第二步驟;決定物品屬于哪一類;
5.23第三步驟;決定哪些東西該怎樣儲存;
5.24最後做到堅決貫徹把東西儲存好的原則.
5.3常清掃的步驟
5.31第一步驟;劃出每組每人應負責清潔的區域;
5.32第二步驟;使每個組每人都進行有規律的清潔工作;
5.4常規範<清潔>的步驟
5.41第一步驟;進行視覺管理;
5.42第二步驟;增強透明度;
5.43第三步驟;實施視覺監察法;
5.44最後;進行故障地圖管理.
5.5自律<素養>的步驟
5.51第一步驟;建立共同的遵守的規則或約定;
5.52第二步驟;加強前4S的執行和改善;
5.53第三步驟;不斷培訓,提高素質.
七.5S之各S的推行的方法
6.1常組織的推行方法;
6.11深體認,建立共識;
6.12工作場所,全面點檢;
6.13訂定需要與不需要的基準;
6.14不需要物品紅單作戰;
6.15不需要物品的處置;
6.16需要物品調查使用頻度,以決定需要量.;
6.2常整頓的推行方法;
6.21決定物品的放置場所;
6.22決定物品的放置方法;
6.23劃線定位;
6.24定位的類型;
6.25標示.
6.3常清掃的推行方法
6.31執行例行掃除,清理圬穢;
6.32調查圬穢的來源,徹底根除;
6.33廢棄物置放區的規劃,定位;
6.34建立清掃基準,共同遵守;
6.35檔案文件的清掃;
6.36機器設備的清掃.
6.4常規範<清潔>的推行方法
6.41落實前3S的工作;
6.42設法養成潔癖的習慣;
6.43建立視覺化的管制度方式;
6.44配合每日清掃,做設備清潔點檢;
6.45主管隨時巡查糾正,帶動氣氛.
6.5常自律<素養>的推行方法
6.51落實持續推動前4S活動;
6.52建立規則
八.采取的措施
7.1制定各組人員在5S活動中的責任<成立委員會及評審成員>.
7.2建立5S宣傅廣告欄,<將巡查發現的好與缺失現埸拍照公布>.
7.35S竟賽活動;<各部門進行比賽>
7.4評核檢討與奘罰;<由評審成員不定時對全公司區域進行抽查,將對於5S嚴重缺失進行現場拍照,將缺失看板公佈,并標注其發生時間,現任單位以及責任科長>
7.5每周二舉行一次5S為促進和改善會議<晚上18.000-19.00>
7.6確立每周四為5S活動日;
7.7每三個月綜合評審一次<詳見5S活動詳審計劃>
7.8養成日常5S慣,每天上班做3分鍾5S,下班做5分鍾5S(含關燈,風扇,冷氣,電腦等).
九.區域劃分
各部門將各自部門的平面圖及各區域負責人的姓名提供.已便推行5S時責任區分.
十.5S活動計劃:
按5S巡查表具體執行及評分
車間(注塑)稽查標準見附件一
辦公室稽查標準見附件二
倉庫/質量部標準見附件三
10.1前期暫定為每月八次稽核,每周二次,稽核員自已負責的部門自己不參與評分.
10.2每月前三周由5S委員會派人對全公司進行不定期的抽檢.
10.3每月最後一周由5S委員會全員實施5S稽核,其成績占當月總成績之40%,其餘各周成績占總成績的20%.
10.4稽查以負分計,每項次缺失負二分,由稽查員統計并公佈待改進一覽表,根據5S推行之考核狀況,採取相應的獎懲辦法,每月總評一次,即評出第一名及最後一名,得第一名者,組內全部成員將獲得由最後一名(被罰款)的全部金額,均從工資中發放,得最後一名者組內成員各罰款每人5元,均從工資扣除,如最後一名在80分以上,則不予扣款,得第一名負責人獎勵50元,得最後一名負責人罰款30元,具體獎金的發放,罰款扣除均由全廠公告,并按規章發放及扣除.(注:
也可考慮得同時第一名頒發紅旗,最後一名頒發黑旗).