5s方案及措施.docx

1、5s方案及措施5s方案及措施制定:管理部制定日期:20-Sep-02推動5S運動?1舒適的工作環境8讓客戶參 2安全的觀的廠戶 作業場所7良好的 3員工的公司形象 工作熱情6設備的 4現場的使用壽命 生產效率5產品的質量水平一.5S的引入1.1“5S”的目的 為塑造守紀律的工作場所、塑造清潔的工作場所、塑造能目視管理的工作場所 、以提高生產效率、降低產品的不良率、 減少工傷事故、 改善工場環境 、故現提出, 為使各位同事能全身心地投入5S活動中,使此項活動持續不斷地進行下去,達到長期協助消除工廠浪費現象和改善活動.1.2“5S”的形式邏輯5S的五個英文詞日語英語意議例子SeiriStructu

2、rise常整理把垃圾扔掉SeitonSystematise常整頓30秒內就可找到要找的東西SeisoSanitise常清潔個人清潔衛生責任SeiketsuStandardise常清掃貯藏的透明度ShitsulceSesf-discipine常自律每天運用五常法 “ 5S”五常法的邏輯是:工作現場的常整理,常整頓,常清潔,常清掃,常自律是生產高品質產品.提供高品質服務,杜絕或減少浪費和提高生產力的最根本的要求.1.3“ 5S”是有組織,有步驟,有計劃的全員參與活動,“ 5S”是進行P-D-C-A不斷循環反復的改善活動: 計劃; 1.組織及計劃 2.宣導 行動; 3.常組織 4.常整理 5 .5S

3、竟賽公布及試行 6.5S竟賽正式實行 檢討: 7.評核 8.檢討及奘懲 修正: 9.總結及展望1.4成立5S活動委員會 1.41組織結構 “5S”活動必須得到上層主管的大力支持,以便協調和處理5S的推行過程中的問題,攤定5S活動的成員如下:姓名職務原部門1.42職責 負責推動5S活動在各部門的開展,并監督各部門之5S活動的開展程度,為公司順利通過ISO9000之認証打下良好的基礎.1.5成立5S活動評審小組. 1.51組織結構:姓名職務原部門1.52職責 使每個人都能夠了解到正在發生的事和發現的問題,不斷地協助消除工廠的浪費現象和改善活動.二.5S五常法基本概念,效益及推行之理由2.15S五常

4、法基本概念 2.11什應是常組織? 涵義:判斷出完成工作所必需的物品,并把它與非必需的物品分開,將必需品的數量降低到最低的程度,并把它放在一個方便拿取的地方. 方式: 保留需要的;處理不需要的. 結果; a騰出寶貴的空間; b防止誤用; c防上變質和積壓資金; d創造清爽的工作區域.2.12什應是常整頓 涵義:把需要的物品加以定位放置,并保持在需要時能立即取出的狀態. 方式; 定位之後,要明確標示: 用完之後,要物歸原位. 結果; a縮短前置作業時間: b減少庫存量; c防止誤用,誤送; d塑造目視管理的工作環境;2.13什應是常清掃 涵義;將不需要的東西加以清除,丟棄,以保持工作現場無垃圾,

5、圬穢之狀態. 方式; a上至廠長,下至清潔工,全員一起來完成; b勤于清掃機器設備 c勤于維護工作場所. 結果; a減少工傷 b保証品質; c維護機器設備; d創造高效率的工作場所.2.14什應是常規範 涵義;就是連續地,反復不斷地堅持常組織,常整頓,常清潔活動. 方式; a時刻保持現場美觀狀態; b維持前5S之效果 結果; a提高產品品位 b塑潔淨的工作環境; c提升公司形象2.15什應是常自律 涵義;向每一位員工灌輸按照規定方式做事的能力,從而創造一個具有良好習慣的工作環境. 方式; a改造人性; b提升道德 c使人的素質上升. 結果; a拋棄壤的習慣; b養成良好的習慣 c養成制定和導守

6、規章制度的習慣; d塑造語言美的工作環境.2.2實施後會產生的效益之預測 2.21無形效益 a .客戶.來賓到廠參觀,不必刻意大整頓 b.客戶,來賓對5S之成效,均給予高度評價和贊揚; c.吸引一個大廠來參觀,全體人員有榮譽感. d.員工向心力提升,組織氣氛和諧良好; e.工作環境淨潔,亮麗,員工能愛廠如家,增強歸屬感; f.增加公司對一系列品質提升活動挑戰的信心.2.22有形效益 a.物料倉自助式管理,省去發料人手; b.工作空間干淨舒適,效率自然提高; c客戶對產品的滿意; d員工流失率減少.2.23魚骨圖之5S效益分析 廠戶 設備 新設備 廠房較亮麗 有位置 走道暢通 降低故障率 提高利

7、用率擴大 地板干淨效用 5S的 異常立判 工作氣氛好 效益 節省尋找時間 感到較有制度減少品質不良 降低報廢 心情較 較認同減少公 料 愉快 公司傷公害 品 外賓參觀有面子 其它 降低倉庫來料 人員三.活動02年度目標3.1提高效率良好的工作環境和氣氛,良好的人際關係,會有助於員工提高工作熱情,精力集中,使工作效率提高.良好的工作環境將要求有序而嚴謹的工作方式,物品擺放有序,也會使工作效率提高.3.2保證質量工作環境的整潔將會有助於減少工作過程如,從而減少不合格的發生.整潔有序的物料管理,資訊資料的管理,將會有助於混淆,錯用和誤判.3.3保証安全有序的工作事務的工作環境可以有效的防止意外事故的

8、發生.良好的習慣是防止事故和提高安全性的首要因素.3.4預防為止養成好的習慣是防止失誤的關鍵因素及時的整理,整頓是預先消除隱患的有效措施.四. “5S”理念b增強員工與員工之間的溝通和負責任的精神;c改善品質,降低成本,確保準時交貨,確保工作人員的安全和保持員工的高昂士氣;d給IS9000審核員留下一個整潔及干淨的形象,促進IS9000認証順利通過;五.方針 全員全身心地投入5S活動創造優良環境,創造清潔融洽的工作氣氛,提高產品的品質,使龍的公司在訊息萬變的國際市場中保持領先的地位.六.5S之各:S”的實行步驟5.1常組織步驟5.11第一步驟:分層管理;5.12第二步驟:需要想”要的區別;5.

9、13第三步驟:單一便是最好:5.2常整頓的步驟5.21第一步驟:分析現狀;5.22第二步驟;決定物品屬于哪一類;5.23第三步驟;決定哪些東西該怎樣儲存;5.24最後做到堅決貫徹把東西儲存好的原則.5.3常清掃的步驟5.31第一步驟;劃出每組每人應負責清潔的區域;5.32第二步驟;使每個組每人都進行有規律的清潔工作;5.4常規範的步驟5.41第一步驟;進行視覺管理;5.42第二步驟;增強透明度;5.43第三步驟;實施視覺監察法;5.44最後;進行故障地圖管理.5.5自律的步驟5.51第一步驟;建立共同的遵守的規則或約定;5.52第二步驟;加強前4S的執行和改善;5.53第三步驟;不斷培訓,提高

10、素質.七.5S之各S的推行的方法6.1常組織的推行方法;6.11深體認,建立共識;6.12工作場所,全面點檢;6.13訂定需要與不需要的基準;6.14不需要物品紅單作戰;6.15不需要物品的處置;6.16需要物品調查使用頻度,以決定需要量.;6.2常整頓的推行方法;6.21決定物品的放置場所;6.22決定物品的放置方法;6.23劃線定位;6.24定位的類型;6.25標示.6.3常清掃的推行方法6.31執行例行掃除,清理圬穢;6.32調查圬穢的來源,徹底根除;6.33廢棄物置放區的規劃,定位;6.34建立清掃基準,共同遵守;6.35檔案文件的清掃;6.36機器設備的清掃.6.4常規範的推行方法6

11、.41落實前3S的工作;6.42設法養成潔癖的習慣;6.43建立視覺化的管制度方式;6.44配合每日清掃,做設備清潔點檢;6.45主管隨時巡查糾正,帶動氣氛.6.5常自律的推行方法6.51落實持續推動前4S活動;6.52建立規則八.采取的措施7.1制定各組人員在5S活動中的責任.7.2建立5S宣傅廣告欄,.7.35S竟賽活動;7.4評核檢討與奘罰;7.5每周二舉行一次5S為促進和改善會議7.6確立每周四為5S活動日;7.7每三個月綜合評審一次7.8養成日常5S慣,每天上班做3分鍾5S,下班做5分鍾5S(含關燈,風扇,冷氣,電腦等).九.區域劃分各部門將各自部門的平面圖及各區域負責人的姓名提供.

12、已便推行5S時責任區分.十.5S活動計劃:按5S巡查表具體執行及評分 車間(注塑)稽查標準 見附件一辦公室稽查標準 見附件二倉庫/質量部標準 見附件三10.1前期暫定為每月八次稽核,每周二次,稽核員自已負責的部門自己不參與評分.10.2每月前三周由5S委員會派人對全公司進行不定期的抽檢.10.3每月最後一周由5S委員會全員實施5S稽核,其成績占當月總成績之40%,其餘各周成績占總成績的20%.10.4稽查以負分計,每項次缺失負二分,由稽查員統計并公佈待改進一覽表,根據5S推行之考核狀況,採取相應的獎懲辦法,每月總評一次,即評出第一名及最後一名,得第一名者,組內全部成員將獲得由最後一名(被罰款)的全部金額,均從工資中發放,得最後一名者組內成員各罰款每人5元,均從工資扣除,如最後一名在80分以上,則不予扣款,得第一名負責人獎勵50元,得最後一名負責人罰款30元,具體獎金的發放,罰款扣除均由全廠公告,并按規章發放及扣除.(注:也可考慮得同時第一名頒發紅旗,最後一名頒發黑旗).