外环河综合治理工程施工第2标段北丰产河倒虹吸施工方案.docx
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外环河综合治理工程施工第2标段北丰产河倒虹吸施工方案
外环河综合治理工程施工第2标段
北丰产河倒虹吸施工方案
第一章工程概况
一、工程概况
1、工程概况
本工程为外环河综合治理工程（河道及阻水建筑物部分）施工第2标段北丰产河倒虹吸工程。
位于北辰区外环河与北丰产河交汇处，外环河现有一处2孔2.0m×2.0m倒虹吸及1孔2.0m×2.0m涵闸，用以沟通外环河。
为保证水流畅通，提高过流能力，本次工程拆除现状倒虹吸及涵闸，新建外环河3孔倒虹吸及1孔涵闸各一座。
新建倒虹吸包括：
进口连接段，进口段箱涵,管身箱涵段，出口段箱涵新建虹吸总长155m。
管身段采用三孔2.8m×2.8m现浇钢筋混凝土箱涵，箱涵每隔10m分缝一道，总长91m。
新建外环河与丰产河连接涵闸包括，进口段位于丰产河右岸，出口段位于丰产河左岸，与倒虹吸并排布置。
涵闸为现浇钢筋混凝土箱涵，断面为。
新建倒虹吸处拆除原有倒虹吸及闸室，需断行两条交通道路，施工时架设临时辅路解决此问题，地上建筑物包括原有倒虹吸闸室拆除，地下为原有倒虹吸管涵拆除，北丰产河西北侧有一弱电线缆，已与相关部门协商解决。
二、编制依据
1、招投标文件及相应技术条款；
2、施工组织设计
3、北丰产河倒虹吸设计图纸
4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
5、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）
6、《组合钢模板技术规范》（GBJ214-89）
7、《GB50202-2002-SM建筑地基基础工程规范》
8、《建筑物地基处理技术规范》（JGJ79/-2002）
9、《水工砼施工技术规范》（DL/T5144-2001）
10、《水工砼钢筋施工规范》（DL/T5169-2002）
11、《水利水电工程施工通用安全技术规程》SL398-2007；
12、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91；
第二章工程质量目标
本项目质量目标为：
达到国家质量验收规范合格标志，争创天津市优质工程。
1、项目交工质量验收合格率100%。
2、单位工程一次交验合格率100%。
3、各工序工程质量验收合格率100%。
4、原材料进场检验及复验合格率100%。
5、工程施工组织方案上报率，会审率100%。
6、技术交底率100%。
第三章主要工序及工期安排
一、施工工艺流程
施工准备-施工导流-围堰搭设-基坑排水-基槽开挖-人工清理基底-地基处理-打桩-C15混凝土垫层-箱涵底板钢筋砼-墙身、闸室及顶板钢筋砼-拆模及养护-混凝土防碳化-回填-浆砌石护底、护坡-启闭机安装-围堰拆除-沥青混凝土路面恢复。
二、施工期安排
1、土方开挖、旧建筑物拆除：
2015年9月15日至2015年9月30日。
4、倒虹吸管身段2015年10月15日完成。
2、进口渐变段，2015年11月20日完成。
3、进口检修闸2015年11月25日，完成。
5、出口控制闸2015年12月15日完成。
6、出口渐变段2015年12月30日完成。
7、金属结构及装修工程2016年3月1日至4月30日完成。
第四章施工准备
质量组织机构图
一、技术准备
1、熟悉和分析施工现场的地质、水文资料，熟悉施工现场环境，摸清邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物等的分布情况。
避开关键线路，不能避开应做疏导或引走。
在开挖处有一棵通信电缆，开挖面内设计到一条通信电缆，已联系相关单位进行拆改（位于北丰产河北岸）。
2、由项目总工程师组织向施工技术人员进行书面的一级技术、安全、环保交底。
3、开工前，对设计单位移交的导线点、永久的水准点进行复测；按施工现场的实际情况加密导线点和水准点，并与相邻标段联测。
4、根据坐标控制点和水准控制点进行控制桩和高程放样，确定临时建筑物位置，基坑开挖范围。
二、材料准备
1、原材料：
钢筋、水泥、砂子、碎石等，由材料员和试验人员按规定的频次检验，确定原材料是否符合质量标准。
2、混凝土配合比设计及试验：
按混凝土设计强度要求做好试验室配合比、施工配合比，满足设计要求。
3、模板：
根据设计图纸在厂家定制墙的定型模板。
4、钢筋：
钢筋应有出厂质量保证书或试验报告单，并做机械性能试验。
对桥涵所用钢筋应抽样做力学性能试验
5、施工用电采用200kw柴油发电机，施工用水为洒水车运送。
6、材料储存
材料集中储存保管整个工地统一调配使用的物资。
包括劳保库、工具配件库、电器库、小型机电设备库、零星施工材料库、办公室及值班室等。
三、劳动力计划
劳动力计划表
序号
工种
数量（人）
备注
1
钢筋工
20
2
混凝土工
15
3
司机
6
4
现场管理人员
5
5
散工
15
6
模板工
20
7
合计
81
注：
当劳动力不足时聘用当地劳力补充；
四、围堰搭设
为达到施工场地干场作业需要须在丰产河搭设两道挡水围堰，根据现场情况拟采用无土桩模坝方案，坝长45.0米坝高4.0米。
在外环河搭设一道挡水围堰，根据现场情况拟采用无土桩模坝方案，坝长31.5米坝高3.0米。
外环河另一侧离泾河道桥较近，借用泾河道桥的围堰截流。
1.围堰维护
备足必须的防汛抢险材料、设备及劳动力，围堰内侧备足土料。
安排专人对场内围堰进行巡视值班和维护检查，通报水情。
特别是高水位、暴雨等恶劣天气，安排负责人带班，及时发现隐患并予以消除。
2、围堰拆除
桩摸围堰拆除前先将围堰内清理干净，并拆除各段围堰间连接杆，使各段围堰之间全部分开，之后将砂袋一一捞出，将围堰内放满水后，将防水布全部拆除，使河中只剩下围堰支架及模板。
用吊车将围堰吊上河岸进行拆除模板及支架的工作。
施工时先拆下游围堰
3、围堰拆除后河道清理
围堰拆除后，残留在河道内泥土按照河道清淤标准进行清理，首先采用挖掘机进行清理，在挖掘机清理不能保证恢复河道原状下，剩余部分采用水力冲挖淤泥工作原理。
水力冲挖的施工原理是模拟自然界水流冲刷原理，借水力作用来进行挖土、输土、填土，即水流经高压泵产生压力，通过水枪喷出一股密实的高速水柱，切割、粉碎土体，使之湿化、崩解，形成泥浆和泥块的混合，再由立式泥浆泵及其输泥管吸送。
五、施工导流
本工程为外环河与丰产河交汇为不影响两河排水因此须搭设外环河、丰产河跨外环河导流工程。
根据河道特性外环河导流拟采用PE双壁波纹管管径DN600、坡降1%全长105米，北丰产河跨外环河拟采用两根钢管沿河坡设计标高1.0M铺设，管径Φ1000、坡降1%全长127米，经与相关单位确认，并且在非雨季施工，基本满足导流要求，导流管跨基坑部分悬空，在基坑边设钢板桩支撑以保证导流管的稳定。
六、降排水措施
排水拟投入6寸潜水泵4台套。
上、下游围堰合龙时间尽量选择在低水位时，拟2～3天将积水排完。
围堰内积水排除每天降低速率不超过0.5m。
基坑开挖前选用轻型井点降水，井点降水系统应在土方开挖前两星期就绪，提前14天开始降水，并设置观测孔检查水位，当水位降至坑底0.5m-1m时开始挖土，时刻观察水位并确保水位保持在坑底0.5m-1m范围内。
基坑土方开挖到位后，在基坑边缘外布置排水沟，排水沟断面尺寸40m*50m，在四周设置集水井，用5.5KW的潜水泵排除施工过程中的施工养护、场地冲洗和雨水等积水。
在加工场、拌和站、料场和生活区四周和所有施工道路两边也要开挖排水沟，并且相连，并且向一方向留有一定坡度，在端头设置集水坑，采用潜水泵将其排至围堰外。
七、原有建筑物拆除
1、准备工作：
（1）在拆除作业前，应检查建筑物内及临近各类管线情况，确认全部切割或移除后方可施工。
（2）在施工场所设置相关的安全标志，应按照现行国家标准《安全标志》GB2894规定执行。
划定危险区域，施工前应发出告示，通报施工注意事项，并采取可靠地安全防护措施。
（3）主要施工方法及措施
使用破碎挖掘机进行破拆，破拆顺序自东向西，（路面破碎→渐变段破拆→截止闸拆除→虹吸管身拆除→渣土外运）先破碎路面混凝土，在破碎两侧浆砌石，最后破碎截止闸混凝土，破碎作业时有专人进行监护。
拆除后将破碎渣土用挖掘机装自卸汽车运至指定地点，
为控制扬尘，做好淋水压尘工作，专门配备洒水车每天进行路面洒水，旧建筑物拆除时应持续喷水压尘，确保百分百湿作业，无扬尘。
拆除渣土及时覆盖清运，运输车辆百分百冲洗。
第五章施工现场平面布置
一、施工机械修配厂
本标段施工机械修配厂设置在生产区内，主要承担投入本标段施工的设备、施工机械和汽车的检修、维修、保养，临时故障处理等施工机械修配厂占地面积200m2。
厂内设有维修站、冲洗站、工具及配件库、办公及值班室等，厂内地面在清除表土后，回填素土并碾压夯实，地面四周设排水沟，场地做1%的泛水，坡向排水沟。
二、综合加工厂
本工程综合加工厂设置生产区内，占地面积300m2。
综合加工厂内主要包括钢筋加工厂和木工加工厂。
1、钢筋加工厂占地面积200m2，加工区内设原材料堆放场和钢筋加工车间。
钢筋加工车间占地80m2。
钢筋加工车间内设置钢筋弯曲机1台、钢筋切断机1台、无齿锯1台、滚轧直螺纹机床1台、电焊机2台。
加工棚采用钢架结构，屋顶采用石棉瓦。
另在加工厂内配备16t吊车1辆，用于材料及成品的装卸。
2、木工加工厂主要承担特殊部位的木模板及其它木材加工，占地面积100m2，厂内设成品堆放区和木工棚，木工棚占地30m2（钢桁架、石棉瓦结构），木工加工厂内设置手动进料电锯1台、电刨1台。
3、综合仓库
综合仓库用于集中储存保管整个工地统一调配使用的物资。
包括劳保库、工具配件库、电器库、小型机电设备库、零星施工材料库、办公室及值班室等。
本工程综合仓库设置在生产区内，占地面积100m2，建筑面积80m2，仓库为活动板房结构。
仓库地面用50mm土石屑硬化。
4、搅拌站
本工程混凝土采用商品混凝土，搅拌站用于现场零星混凝土及砂浆的拌和。
搅拌站设置在生产区内，占地面积200m2，搅拌站内部搭设钢架结构搅拌棚30m2，棚内配备2台0.5m3搅拌机。
另设水泥库50m2，砂、石材料堆放场地220m2。
搅拌站场地清理完毕后，其地表用推土机碾压，硬化。
四周设排水沟，场地做1%的泛水，坡向排水沟。
现场平面布置图
第六章施工方案及技术措施
施工顺序：
土方开挖—箱涵段C15混凝土垫层--箱涵底板钢筋砼施工—箱涵墙身及顶板钢筋砼施工--拆模及养护--混凝土防碳化--进出口闸室打松木桩--垫层施工—进出口闸室底层混凝土施工—进出口闸室墙体及顶板混凝土施工--回填--浆砌石护底、护坡--启闭机安装-围堰拆除--沥青混凝土路面恢复。
一、施工测量
根据复核后监理人批准的坐标点和水准点，用全站仪对建筑物边线进行测量定位。
在放线时在建筑物四边各设一根控制桩，控制桩施放完毕后进行复核，复核后进行细部控制线及高程测设，待位置及高程经复核确定无误后，将测量资料报送监理人复核。
二、土方开挖工程施工方案
1、施工准备
（1）技术准备
挖方前检查图纸和地形测量资料是否齐全，核对平面尺寸和槽底标高，掌握设计内容及各项技术要求，了解工程结构形式、特点、工程量和质量要求。
熟悉工程地质、水文地质资料，搞清地下构筑物，研究好开挖程序，明确各专业工序间的配合关系、施工工期要求。
对有地下设施部位，开挖前挖设探坑，探明地下设施的位置，以防止开挖时受到损坏。
（2）测量放线
根据复核后监理人批准的坐标点和水准点，用全站仪对开挖边线进行测量定位。
在放线时每10m设一棵控制桩，转点处另设桩，控制桩施放完毕后进行复核，待位置及高程经复核确定无误后，将测量资料报送监理人复核。
然后用白灰施放出开挖边界线。
基槽开挖完成后，用经纬仪、水准仪间隔50m测量开挖断面（测量槽底高程、槽底宽度、上口开挖线及边坡尺寸必须符合图纸尺寸要求）
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