年产4万吨PVC生产操作法.docx

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年产4万吨PVC生产操作法

引进年产4万吨PVC生产技术

操作法

锦西化工总厂

一九八八年五月

第一部分操作程序

一、聚合准备……………………………………………4

二、聚合釜抽真空…………………………………………4

三、聚合釜蒸汽吹扫………………………………………5

四、聚合釜涂壁……………………………………………6

五、缓冲剂加料……………………………………………9

六、水、氯乙烯单体加料…………………………………11

七、反应釜温度精调………………………………………13

八、Alcotex55加料………………………………………13

九、乳化剂加料……………………………………………14

十、引发剂加料……………………………………………16

十一、反应监测……………………………………………18

十二、ATSC加入……………………………………………18

十三、聚合釜出料…………………………………………19

十四、汽提塔………………………………………………23

（一）、汽提塔进料槽的准备………………………………23

（二）、汽提塔的开动………………………………………23

（三）、汽提塔操作…………………………………………26

（四）、停塔——短期………………………………………26

（五）、停塔——长期………………………………………27

（六）、汽提塔回收…………………………………………27

十五、回收压缩机…………………………………………29

（一）、密封水设定…………………………………………29

（二）、压缩机设定…………………………………………29

（三）、压缩机运转操作……………………………………29

（四）、压缩机停车…………………………………………29

（五）、检测设备——停用…………………………………30

十六、壬基酚的添加………………………………………………………….30

十七、废水汽提……………………………………………………………….30

（一）、现场给定——废水槽…………………………………………………30

（二）、现场给定——塔………………………………………………………31

（三）、塔操作………………………………………………………………..32

（四）、废水塔停塔…………………………………………………………32

十八、聚合釜紧急情况冲气………………………………33

（一）、DCS程序……………………………………………33

（二）、加ATSC的急速终止………………………………33

（三）、加NO的终止………………………………………34

（四）、事故控制面板操作——万一DCS完全失灵……35

（五）、事故汽提塔停塔……………………………………36

十九、设备抽空……………………………………………36

二十、装置中单体回收——蒸汽吹扫……………………36

二十一、装置中单体回收——水置换……………………38

二十二、开盖时的聚合釜回收……………………………38

二十三、产品转换…………………………………………39

二十四、回收氯乙烯单体储槽脱水………………………40

一、聚合准备

（一）、聚合现场准备

在聚合釜加料之前，首先它必须对现场进行准备。

在DCS系统用于加料作用之前，以下各条必须检查完成。

1．电功率必须与搅拌器电机相匹配。

电联锁开关已处于通电位置。

2．聚合VSP阀和控制阀用的空气可以供应。

3．关闭聚合釜人孔的锁紧环在锁牢的位置。

4．在冷却水供应总管线和回水集管上的所有手动截止阀开着。

5．到和从聚合釜工艺管线上的所有手动集管截止阀开着。

通常有以下的管线：

1、涂壁用蒸汽⑹、氯乙烯单体

2、高压冲洗水⑺、引发剂／分散剂

3、终止剂⑻、密封用水

4、喷射水⑼、底部底线冲洗

5、顶部大水量骤冲⑽、抽真空用蒸汽

6．聚合搅拌密封具有特定油位和氮气压力。

7．NO瓶就位。

把到密封水管线上的手动集管截止阀、氮气清洗阀、氮气瓶截止阀以及氮气压力调节阀都关上。

NO放空阀则开着。

（二）、聚合控制室准备

8．紧急事故面板盘开关位于DCS位置。

9．聚合釜系统的所有VCS阀必须位于计算机模式。

10．所有控制器都必须位于计算机模式。

11．聚合搅拌电机必须位于计算机模式。

12．下面所列各设备单元都必须准备好，以满足所需的操作：

1、抽真空⑺、氯乙烯单体

2、冲洗系统⑻、聚乙烯醇

3、废水处理⑼、乳化剂

4、涂壁⑽、引发剂

5、缓冲剂⑾、终止剂

6、水⑿、回收系统

二、聚合釜抽真空

如果聚合釜已在空气中打开过，在加料前必须对聚合釜抽真空。

1．检查30分钟内无其它设备需要用TK—1E。

2．聚合釜必须按聚合设定程序加以设定。

3．如果到VJ—2E蒸汽集管手动截止阀是关着的，要打开。

4．如果到TK—1E的工艺集管手动截止阀是关着的，要打开。

5．如果TK—1E底部疏水阀是开着的，要关上。

6．设置下列诸阀处于计算机控制的位置：

VEV01、VEV03、VR125。

7．检查上面步骤6所列的阀门要处于计算机控制的位置。

8．DCS将预置这些阀处于关闭的位置。

9．DCS检查聚合系统非正压。

正压表示聚合系统不需进行抽真空操作。

10．然后DCS开始真空操作。

打开下列各阀：

VE01、VE02、VPX10和VPX07。

11．当聚合系统的真空度达到处方所规定的真空指标，继续对其抽空4分钟。

12．4分钟后，DCS关闭VEV01、VEV02、VPX10和VPX07诸阀门。

13．当即DCS进行漏气检查。

三、蒸汽吹扫

在聚合釜已完成抽真空操作，接着就必须进行蒸汽吹扫。

控制室必须手动将蒸汽加到聚合釜。

用CRT和DCS系统进行再抽真空操作。

1．控制室操作

1、VSP的EV02和EV01设置在手动模式。

2、VSP的PX15、PX16、PX36、PX07、PX10以及FIC—PX03等聚合装置设置在手动模式。

3、VSP—PX15开向蒸汽位置。

4、VSP—PX16和VSP—PX36都打开。

5、FIC—PX03设置在吹扫等级。

6、控制室操作员监测在P—PX01上的聚合釜压力直到真空被破坏掉。

7、关闭VSP—PX16和VSP—PX36。

8、关闭VSP—PX15。

9、操作员随即开始重新抽真空。

a.打开VSP的EV02和EV01。

b.打开VSP的PX07和PX10。

10、操作员监测在PI—PX01点所示聚合釜的真空情况直至聚合釜压力再次达到处方规定的真空度。

11、操作员即时关闭抽真空阀VSP的PX07、PX10、EV02和EV01。

12、重复步骤3到步骤11。

直到聚合釜中达到所要求的空气含量。

13、在最后一次抽真空之后，聚合釜的真空度用蒸汽再一次破坏到接近大气压为涂壁作准备。

14、VSP的PX15、PX16、PX36、PX07、PX10、RV02、EV01和FIC—PX03等装置拨回位于计算机模式。

四、聚合釜涂壁

（一）、涂前清洗

现场准备

1．必须完成新鲜水泵PU—10B或11B的准备。

1、所有从冷水储罐到泵吸水口的手动集管截止阀都是开着的。

2、所有由泵出口到聚合釜的手动集管截止阀都是开着的。

3、在返回到TK—5B循环管线上的手动阀门是开着的。

4、诸泵中有一个在运行。

5、泵出口压力在正常范围。

2．冲洗水的（Boaster）升压泵的使用应具备：

1、在冲洗水泵吸入口汇集管的手动阀是开着的。

2、从泵出口到聚合釜的所有手动集管截止阀是开着的。

3、从循环管线返回到TK—5B上的手动阀是开着的。

3．从PU—1E／2E到TK—3D出口的所有手动集管截止阀门打开。

控制室准备：

4．PIC—FL04被设定在要求的压力。

5．MHS—FL01处于计算机位置。

6．所有与清洗聚合釜连接的装置和回路位于计算机模式。

7．所有与抽水到废水罐相连的装置和回路都处于计算机模式DCS排序。

8．DCS首先检查处方所要求涂前清洗的次数。

9．DCS将对清洗水累加器调零并打开聚合釜水封阀。

10．这时DCS预置泵抽出系统进行下述各点：

1、检查所有装置和回路位于计算机模式。

2、驱动所有装置到各自的起始位置。

3、检查废水储罐的液位高度。

4、检查废水系统压力。

5、对废水累加器调零。

11．DCS打开聚合Yarway阀启动聚合釜排出泵和打开到TK—3D的集管截止阀。

12．DCS随即打开冲洗水（Boaster）升压泵，和打开聚合釜清洗和Fetterolfs阀。

13．DCS监测冲洗水流量而当总量超过限度时关闭聚合釜清洗水阀。

14．如果需要再次清洗，就将等到第一次冲洗水完全排出再开动聚合釜冲洗水阀。

15．在达到所要求清洗次数之前DCS将不断重复步骤13和14。

16．在最后冲洗完成后：

1、关闭Fetterolfs阀。

2、关聚合釜高压冲洗阀。

3、关掉冲洗水升压泵。

17．在抽冲洗水过程中，现场操作员观察泵吸入管线的视镜。

如果排出的水中还留有树脂，就应给追加前清洗。

18．DCS连续监测聚合釜排出。

当泵电机负荷达到下限和水流率很低长达15秒钟后，DCS就停止排出。

1、关闭集管阀。

2、停泵。

3、关闭水封阀。

（二）、聚合釜涂壁

现场给定

1．检查从TK—1D到PU—8D的手动集管截止阀是开着的。

2．检查由PU—8D到聚合釜的手动集管截止阀是开着的。

3．涂壁集管上的放气阀和排泄阀是关闭的。

4．此刻不得配制涂壁液。

DCS排序

5．DCS预置涂壁系统

1、检查所有的装置和回路在计算机模式。

2、开动所有的装置到各自的起始位置。

3、检查贮罐液位。

4、对累加器调零。

6．DCS开聚合釜水封阀和Fetterolf阀。

7．DCS开聚合釜冷却水流量控制阀。

8．开聚合釜涂壁蒸汽阀通过Fetterolf阀开始加蒸汽。

9．经清除蒸汽集管冷凝液延续一定时间后：

1、起动涂壁液泵。

2、打开聚合釜涂壁液阀门。

3、涂壁液流量控制器按一定斜率调到处方的给定点。

10．DCS监测涂壁液流量。

当达到处方规定的加入量时：

1、聚合釜涂壁液阀关闭。

2、关涂壁液泵。

3、关涂壁液流量控制器。

11．在清除涂壁溶液集管一段时间后：

1、关闭聚合釜蒸汽涂壁阀。

2、关闭蒸汽流量控制器。

12．DCS随即将通过底部Yarway阀把蒸汽吹入聚合釜以清扫任何PVC树脂管线。

1、开动蒸汽流量控制器。

2、打开蒸汽集管阀门。

3、打开聚合釜Yarway到蒸汽位置。

13．在蒸汽喷净定时器停止工作后：

1、关闭蒸汽流量控制器。

2、关闭蒸汽集管阀。

3、关闭聚合釜Yarway阀。

4、关闭水封阀。

5、关闭聚合釜冷却水流量控制阀。

（三）、涂后清洗

现场准备

涂后清洗的现场准备与涂前清洗相同：

1．必须对冲洗泵PU—10B或11B加以给定：

1、从冷水槽到泵吸入口的所有手动集管截止阀是开着。

2、从泵出口到聚合釜的手动集管阀是开着的。

3、返回到TK—5B再循环管线的手动阀是开着的。

4、诸泵有一台正在运转。

5、泵出口压力在正常范围。

2．冲洗升压泵随时可用：

1、从冲洗水泵排出的吸入集管上的手动阀是开着的。

2、从泵出口到聚合釜的所有手动集管截止阀是开着的。

3、由水循环管线返回到TK—5B上的手动阀是开着的。

3．从PU—1E／2E出口到TK—3D的所有手动集管截止阀是开着的。

控制室给定

4．设定PIC—FL04在要求的压力。

5．MHS—FL01位于计算机位置。

6．与清洗诸聚合釜水管线相连的所有装置和回路处于计算机模式。

7．与压送到废水槽相连的所有装置和回路处于计算机模式。

DCS顺序编排

8．DCS将首先检查处方所要求的涂后清洗次数。

9．DCS将对冲洗累加器调零并打开聚合釜密封水阀。

10．DCS在这时预置排出系统。

1、检查所有装置和回路处于计算机模式。

2、开动所有装置到各自的起始位置。

3、检查废水槽的液位。

4、检查废水系统压力。

5、对废水累加器调零。

11．DCS开聚合釜Yarway阀。

开动聚合釜排出泵和TK—3D的集管截止阀。

12．DCS现在开冲洗升压泵，开动聚合釜冲洗泵和Fetterolf阀。

13．DCS监测冲洗水流量。

当总量超过限额时，则关闭聚合冲洗阀。

14．如果需要进行多次冲洗，DCS将等到第一次冲洗水排尽然后再开聚合釜冲洗阀。

15．DCS将重复步骤13和14，直到达到所要求的冲洗次数。

16．最后一次冲洗完成后，Fetterolf阀和聚合釜冲洗阀处在：

1、Fetterolf阀关闭。

2、聚合釜高压冲洗泵关闭。

3、冲洗水升压泵关闭。

17．在清洗水排出期间，现场操作员观察泵吸入管线上的视镜。

如果排出的水中残留树脂，要追加清洗。

18．DCS连续监测聚合釜排出。

当泵电机负荷达到下限和水流量停在低速达15秒钟，DCS停止抽出。

1、关闭集管阀门。

2、停泵。

3、关闭密封水阀。

4、关闭聚合釜Yarway阀。

五、缓冲剂加入

配方规定。

首先，加缓冲剂，检查以下各项：

1．TK—2C盛有足够的缓冲剂。

2．缓冲溶液总含固量已输入DCS系统。

3．接通AG／TK—2C。

4．到TK—4C缓冲剂线路上的手动阀是关闭的。

5．密封水接通到PU—4C，压力已按泵制造商说明书调好。

6．缓冲剂围绕TK—2C加以搅拌转动，PU—4C接通。

打开VSP—B101而关闭VSP—B102。

7．当加入缓冲剂时，不得制备缓冲溶液。

8．接通AG／TK—3C。

9．下面所列VSP—B101、B102、B103、B105、B106、AG／TK—3C和PU—15C等装置均位于计算机模式。

10．FO—B151／TK—3C前的手动冲洗水阀开着。

11．冲洗TK—3C罐的手动冲洗水阀是关着的。

12．PU—15C密封水压力已按泵制造商说明书调准。

13．PU—15C的吸入和放料手动阀部打开。

14．PU—15C周围的手动排水和排空阀关闭着。

15．检查所有装置应位于计算机模式。

16．DCS将核算需加入的缓冲剂量，并进行下列动作。

1、开VSP—B101。

2、关VSP—B102。

3、关VSP—B103。

4、关VSP—B105。

5、关VSP—B106。

6、接通AG／TK—3C。

7、停PU—15C。

17．DCS逻辑将停止加料罐搅拌并检查储罐TK—2C是否有足够的缓冲剂。

18．如果缓冲剂加入罐需要加入缓冲剂，就关VSP—B101，开VSP—B120。

19．DCS将监测加料罐中缓冲剂的重量。

当达到规定量时开VSP—B101，关VSP—B102，AG／TK—3C开动。

20．缓冲剂加入设备将等待聚合釜的加料要求，而与控制台操作员保持通讯联系。

21．当聚合釜要求加料，停AG／TK—3C，核准缓冲剂量。

22．然后缓冲剂加料将要进行。

1、开VSP—PX15。

2、开VSP—B101。

3、水集管阀要处于下面的位置：

a.向聚合釜2加料时，VSP—WA03开。

b.向聚合釜1加料时，VSP—WA03关。

4、打开聚合釜截止阀门VSP—PX22。

5、打开缓冲剂加入罐底部阀门VSP—B103。

6、启动加料泵PU—15C。

23．DCS将监测加料罐的重量。

当缓冲剂加入量已达指标规定值时，关VSP—B103，开VSP—B105冲洗管线。

与此同时再次开动罐的搅拌。

24．当冲洗量按FQI—B101进行已达处方规定量时，关VSP—B105。

停止加料泵PU—15C。

关缓冲剂加料集管阀VSP—B106。

25．与此同时充装缓冲剂加料槽，供下一次用。

同步骤18。

六．水和氯乙烯单体的进料

（一）、现场准备

VCM

1．回收VCM泵PU—4B的阀位：

1、手动入口和出口阀都打开。

2、油压设备处于正常油位和压力。

2．用于新鲜VCM的泵PU—3B重复做上述步骤1。

3．检查隔膜泵PU—5B正在循环运行。

1、PU—5B电机正在运行。

2、出口自动阀VSP—VC57是开着的。

3、手动入口和出口阀都是开着的。

4、FIC—VC51的流量等于给定点值。

5、TK—3B循环阀VC32开着。

6、油压设备处于正常的液位和压力。

4．检查进料过滤器的阀处于合适的阀位，而过滤器两端压力降表示无阻塞。

5．查找VCM进料集管上行到聚合釜的管路，确认各手动阀都处于各自的合适位置：

1、到TK—7B的阀关闭而锤式断流板（Hammerblind）转向关闭的位置。

2、到计量站的入口和出口阀门开着。

3、累加器ACC—2B输入阀开着。

4、聚合釜各手动阀都开着。

6．检查VCM静压安全阀在各自的合适位置。

7．检查进料的VCM液位和温度应在采用DCS所要求的正常状态。

水

8．检查热水和冷水进料泵：

1、查找由TK—6B到泵PU—7B的线路，开手动阀，并检查循环阀是开着的。

2、打开PU—7B上的输入和输出阀。

3、查找由TK—5B到PU—6B的管线，开手动阀并检查循环阀是开着的。

4、打开PU—6B上的入口和出口阀。

9．检查水过滤器FIL—4B在合适的阀位。

监测过滤器两端压力。

10．查找水集管上行到各台聚合釜的管线确信所有手动阀在各自合适的位置。

1、到TK—7B的阀是关的。

2、到计量站的入口和出口阀都是开着的。

3、累加器ACC--1B输入阀门开着。

4、聚合釜上各手动阀都开着。

11．检查进料水的液位和温度应在采用DCS所要求的正常状态。

（二）、进料的DCS顺序

12．在缓冲剂加入后，就可直接进行水和VCM进料。

13．操作员应检查与进水和进VCM相连的所有装置和回路所用DCS的计算机位置。

14．DCS将推动TIC—TPX02到100%输出位置（完全关闭）。

15．检查温度、压力、液位等过程变量在允许范围。

16．所有的装置将被推动到各自的起始安全位置。

17．检查并确定水和VCM的进料体积、速率、压力及温度。

18．将对各累加器整体调零并确定保险器。

19．打开密封冲水阀VSP—PX19。

开动聚合釜搅拌MH／PLY—1E（2E）。

20．水进料将得以开始。

包括聚合釜的Yarway阀在内的各自动集管阀将给予打开。

21．加料将以一定斜率上升到正常的进料流率。

22．对加水总量进行检查，对流率和加水温度予以监测。

23．同时对VCM系统也进行装置准备。

处方检查，过程变量检查和累计总数调零。

24．在与加水过程开始大致相同时候，VCM也将开始加入。

25．如处方要求回收VCM，则回收VCM将首先加入。

选定聚合釜并开VSP—PX23，关VSP—VC32，开PU—4B。

26．不论PU—3B或PU—4B何时起动，联锁装置将停止隔膜泵PU—5B和关闭VSP—VC57。

而当PU—3B和PU—4B停止运转时，PU—5B将再次开动。

27．当回收单体加入的总量已近于达到处方量，流率将以一定斜率逐步降下，开PU—3B停PU—4B，流率将再次以斜率上升到正常值。

28．在水和VCM二者进料总量接近终点时，流率将以一定斜率降到细流速率。

29．达到总加入量后，停各加料泵。

关聚合釜截止阀，开PU—5B。

30．水和VCM单体二者各自的集管阀在达到进料总量后关闭。

31．聚合釜的温度应大约高于反应温度2℃。

七．聚合釜的温度精调

1．DCS按处方要求检查聚合釜温度。

2．如果温度高于限度，DCS就按处方给定的速率开动冷却水。

3．DCS监测温度，当温度达到指标后，停止冷却水的加入。

八．Alcotex55的加料

（一）、现场准备

1．检查由贮槽／加料槽TK—19C到聚合釜的添加管线以确保所有的手动排气阀和排水阀都是关阀的，并保证所有的手动集管隔膜阀是开着。

2．检查到TK—19C的桶装加料管线上的手动阀是关着的。

3．检查到TK—19C的循环线路上的手动阀是开着的。

4．检查澄清水已由调节器接到PU—17C。

（二）、控制室准备

5．检查加料设备位于计算机模式：

1、加料泵PU—17C。

2、计量系统：

FQI—E401、FQI—E402和FIC—E401。

3、集管截止阀：

VSP—E401。

6．此刻未向TK—19C中加入。

（三）、DCS排序：

7．DCS首先检查在处方中需要用Alcotex55。

8．如Alcotex55已按处方备好，DCS将进行。

1、检查所有装置和回路位于计算机模式。

2、对Alcotex55加入累加器调零。

3、计算加入的溶液量。

4、检查TK—19C中有足够量的Alcotex55。

9．加Alcotex55，DCS所要进行的是：

1、起动加料泵PU—17C。

2、设置FIC—E401给定点。

3、打开集管截止阀VSP—E401。

4、打开聚合釜截止阀VSP—PX37。

10．DCS将监测加入量。

当加入量达到指标时：

1、关聚合釜截止阀VSP—PX37。

2、关集管截止阀VSP—E401。

3、设备FIC—E401的给定值到零。

4、停加料泵PU—17C。

九、乳化剂的加入

在加乳化剂之前优先检查下列各项：

1．TK—5C和TK—22C中有足够的乳化剂。

2．乳化溶液总含固量已输入DCS。

3．AG／TK—5C和AG／TK—22C正在运行。

4．TK—5C中的乳化剂在TK—5C内循环：

1、PU—5C在运转。

2、VSP—E102关闭。

3、VSP—E101开着。

5．TK—22C内的乳化剂在TK—22C内循环：

1、PU—19C在运转。

2、VSP—E302关闭。

3、VSP—E301开着。

4、向TK—9C的输送管线上手动阀门关闭。

6．当加入乳化剂时，即不向TK—5C也不向TK—22C中加入乳化剂溶液。

7．下列装置VSP—E101、E102、E103、E104、E105、E301、E302、E106、PX13、PX14、PU—7C和PU—13B等都是在计算机模式。

8．冲洗水随时可用并对TK—6C和乳化剂加入集管的冲洗加以给定。

9．PU—7C周围的和VSP—PX14以前的手动阀开着。

计算机加料程序

10．检查全部VSP的E101、E102、E103、E104、E105、E301、E302、C106和PU—7C等装置都是位于计算机模式。

11．DCS将校核乳化剂加入量并预置系统如下：

1、VSP—E301开着。

2、VSP—E302关着。

3、VSP—E101开着。

4、VSP—E102关着。

5、VSP—E103关着。

6、VSP—E104关着。

7、VSP—E105关着。

8、把PU—7C停机。

9、VSP—C106在乳化剂加入位置。

12．DCS现将检查TK—6C的重量，如贮罐所呈的重量值是负的，DCS将迅速开和关VSP—E104而在程序继续进行之前要检查出正值。

13．一旦核定了重量，DCS检查在规定的贮槽中有足够的乳化剂。

14．如果