年产1万吨毛条生产线项目建设可行性研究报告.docx
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年产1万吨毛条生产线项目建设可行性研究报告
第一章：
总论
第二章：
拟建规模
第三章：
项目设计方案
第四章：
总平面布置
第五章：
公用工程
第六章：
环保、劳保、安全生产、消防
第七章：
项目实施进度
第八章：
投入资金来源
第九章：
经济效益分析
第一章总论
1.1项目承办企业概况
江苏亨威实业集团始创于1994年，系国内知名制衣公司，国内最大制式服装生产企业之一。
集团公司拥有世界一流的制衣设备，包括美国格柏CAD、德国荷夫曼全自动电脑整烫流水线、日本朝日面料预缩机、德国杜克普电脑上袖机、圆头锁眼机等，产品主要有：
毛纱、呢绒面料、服装、鞋帽、领带等。
主产品—亨威牌西服为中国服装协会推荐品牌、江苏名牌产品。
亨威商标为江苏省著名商标，现正在申报中国驰名商标。
集团公司为江苏省先进私营企业、AAA级信用企业，江苏省重合同守信用企业，并首批通过国际质量体系论证，为全国制服行业中唯一一家通过国家质量监督检验检疫总局审查，准予产品免于质量监督检查的定点生产企业。
1.2项目提出背景
集团公司为了进一步做大做强主业，在进一步发展服装的基础上，构筑综合型配套生产基地。
在盐城经济开发区征地，规划滚动式投资27亿人民币，建设国内第一家生产解放军总后勤部、武警部队、公安部、最高人民法院，最高人民检察院、铁道部、工商、税务、卫生、药监等系统制服面料及民用市场高档毛精纺面料纺织基地及综合配套供应基地。
主要建设分四大板块：
一、年产2000万米毛精纺呢绒生产基地
二、年产1万吨毛条生产基地（羊毛脂提取加工技术）
三、年产1亿米棉印染生产基地。
四、年产2亿件·套军用鞋帽、腰带、手套、袜子、面盆、毛巾、口杯、被服、毛毯、蚊帐等特种装具生产基地。
预计全面投产后，可实现产值38亿元，为盐城市解决1.5万人的就业。
目前首期项目正在顺利建设，计划2015年底1800万米棉印染生产线投产，2016年3月份1.26万毛纺织染生产线投产，以后根据综合型滚动发展的要求，达到建成年产2000万米毛精纺呢绒生产基地。
本项目1万吨毛条生产基地是为2000万米毛精纺呢绒生产基地配套项目。
预计10万锭毛精纺呢绒生产基地年产呢绒需要毛条7000T/年，新型纺织原料（新型化纤）1500吨/年。
因此1万吨毛条生产基地生产毛条主要由二期工程内部配套需要，国此在10万锭毛精纺呢绒基地实施的同时，必须加快配套实施1万吨毛条生产基地项目，使整体工程能顺利进行。
1.3项目研究范围
本项目的研究范围是引进高科技设备，高级科技和管理人才，大力加强研究开发毛条生产工艺路线及新产品，建立绿色环保生产体系，建立质量测试、测定检验系统。
本报告为建1万吨毛条生产基地分析该项目的可行性与必要性，同时对产品市场，项目的设计方案和项目财务经济评价进行分析。
1.4项目必要性和意义
1.41从毛条企业生产的现状分析本项目的必要性
中国的毛纺织工业随着中国经济持续高速和人民生活水平的提高有了巨大的发展，作为羊毛初加工部分的毛条行业也有很大进步，但是无论加工水平，加工设备劳动生产率和产品品质等方面和国外相比还存在着相当大的差距，1、厂家众多，企业个体能力偏小，难以形成规模经营；2、企业使用设备陈旧，自动化程度低，设备对原料的适应性少，产品质量和加工效率低；3、中国毛条的加工制成率和国外相比有5-7%的差距；4外国投资者越来越注重中国这个大市场，来华投资建设大型现代化毛条合资企业，这将提高中国毛条行业的产品档次和质量，并逐步占领中国进口毛条市场。
综上所述努力改变中国毛条能力总量大，企业个体能力偏小，中国国产毛条设备丞需改进，是当务之急，也是势在必行。
而本项目的立足点就是以新技术和新型设备来生产符合企业一般生产需要和特种需要的毛条，从而进一步改变目前毛条生产的现状。
1.42从国家发展的“高仿真化纤布料生产及高档织物印染和高技术后整理加工要求来分析本项目的重要性。
毛纺织行业“十五”技术改造目标：
加快对工艺、设备的全程改造，实现工艺、设备的电子化、系列化、连续化，达到高速、高效生产。
积极采用赛罗纺、双组份、包缠纺等新型纺纱工艺，实现毛纺原料多元化，增加花色品种。
重点是提高毛纺面料整体水平，开发高支纱、轻薄型产品，使高档布料比重达到70%，提高产品档次，扩大出口。
要达到上述要求原料是关键，除原料选型外，加工过程中原料中毛粒、毛片、重量不匀、强力等直接影响原纱的物理指标，也从而影响后整理加工。
因此当我们提出高档新颖的纺织面料，必须从原料抓起，而建设万吨毛条生产基地就是为了保证2000万米高档布料的生产，毛条生产基地是高档布料生产的基础。
1.43该项目新引进的设备、能保证生产高档毛条及特色毛条达到企业实现经济效益。
a、本项目引进洗毛设备及梳毛设备，基本上都是选自欧洲及意大利、新西兰最先进纺织机械，通过企业反复进行考察验证，所有设备都具备技术先进性及生产各档次毛条原料产品的适应性，同时本项目引进国际羊毛局及安达集团公司特种毛条处理技术，巴素兰超级处理技术，创新毛条拉断技术，在国内处于领先地位。
有很大的市场优势。
b、本项目的引进的先进设备为企业节约了大量的人员，直接为企业创造经济效益。
1.44本项目是亨威集团自身发展的需要
亨威集团二期工程即10万锭高档毛精纺服装面料生产基地年产2000万米呢绒，每年需要澳毛条7000吨/年，新型纺织材料1500吨/年，染化料2305吨/年，因此万吨毛条生产线的建立，为自身需要提供了质量的保证，同时在调整原料结构，进行合理选毛，配比中更能发挥着羊毛初加工的自身优势，保证不同面料要求，本项目建立的特种毛条加工，通过防缩和巴素兰毛条处理后，可以开发更新更多的产品，进一步增加产品附加值，提高经济效益。
第二章拟建规模
2.1本项目实施后形成的生产能力：
1、年产1.2万吨洗毛生产线
2、年产1万吨的毛条生产线
3、年产3000吨的特种毛条处理线
4、年产1600吨羊毛脂提取生产线（初制品）
2.2产品品种分类
洗净毛产品品种数量分数表
品种
支数（um）
年产量（吨）
澳大利亚美列奴羊毛（部分新西兰细羊毛）
16-22
6000
18-24
4000
22-26
2000
精梳毛条
品种
支数
年产量（吨）
毛条
80
2000
70
4000
66
3000
64
1000
特种处理毛条3000吨（防缩、巴素兰处理）
主要技术经济指标
序号
指标名称
单位
数量
备注
1
建设规模
洗毛生产线
条
2
梳条生产线
套
7
2
产量
洗毛
吨/年
12000
毛条
吨/年
10000
3
原料
澳大利亚（新西兰）原毛
吨/年
16000
4
用电量
洗毛车间
装机容量
820kw
有功功率
615kw
制条车间
装机容量
1980kw
有功功率
1485kw
5
用水量
洗毛车间
m3/日
1584m3/日
制条车间
m3/日
9.6m3/日
6
蒸汽用量
洗毛车间
T/H
11.5T/H
制条车间
T/H
5T/H
7
生产区总面积
m2
278400
8
建筑面积
m2
123096
9
总投资
万元
44600
其中：
铺底流动资金5000万元
第三章项目设计方案
3.1原料初步加工的工艺流程
（一）洗毛：
原毛→选毛→开洗烘毛→（炭化）→（染色）→烘毛→净毛（打包）
（二）制毛条：
和毛→梳毛→头道针梳→二道针梳→三道针梳→精梳→条筒针梳→复洗→末道针梳→产品打包
（三）BASOLANtm毛条防缩生产线
喂条架→巴素兰机→复洗机→烘干机→出条架
（四）无氯毛条防缩处理线
进条→洗涤→催化→氧化→碱化→还原→中和→冲洗→柔软→冲洗→烘干→出条
（五）羊毛油脂提取方法：
分离法
3.2工艺路线及工艺流程的选择
根据国内外多方比较和考察主要围绕
1、如何提高洗净毛的白度选择合适的洗净剂
2、自动控制烘房温度，保证羊毛合适的回潮，减少羊毛受热消耗
3、提高梳条制成率减少纤维长度损伤及短毛率
4、减少能源耗用，热能及水资源的再利用
5、污水处理的简易方法与降低处理费用及污呢的综合利用
6、羊毛脂的提取及产品的应用
7、如何采用新除草方法，提高草籽毛的利用率
8、羊毛条的特种处理及应用
洗毛：
根据原毛中所含杂质的来源及其性质，采取合理的工艺路线：
在洗毛前要做好测试工作，了解羊毛中的油脂、汗及沙土等杂质的性质及含量，本项目工艺制订着重掌握下列几点：
一、严格掌握洗毛工艺要点
a、选用适当的洗剂羊毛在酸性溶液中带正电荷，在碱性溶液中带负电荷，由于溶液不同，就必须选用适当的洗剂。
凡洗毛用剂必需具备下列性质：
（1）吸附润湿作用一能有效地降低水溶液的表面张力，即表面活性剂。
（2）乳化分散作用一能使洗下的油垢杂质稳定地悬浮于洗液中的溶解度。
（4）易从被洗物上去掉，不损伤被洗物，不腐蚀设备。
一般适于洗毛的洗剂是肥皂和各种表面活性剂，其性能如下：
去污适宜条件
去油适宜条件
洗剂
601
LS
601
SL
浓度（%）
0.3～0.5
0.05～0.07
0.5～0.8
0.08
温度（0C）
50～60
60
60
60
在洗毛液中加入一定数量的助洗剂（或称增效剂），如纯碱、中性盐（食盐和元明粉）硫酸铵、三聚磷酸钠等，主要是降低水的表面张力，促进乳化，润湿和泡沫的产生，促进微细的砂土杂质颗粒的聚集并增进其沉淀速度，从而提高洗剂的效能。
b、用水：
水的硬度应控制在75p.p.m以下（德制4度左右）。
c、洗涤温度：
洗毛机第1槽（浸渍槽）以50～600C为宜，第2、3槽（洗涤槽）中性洗毛以52～550C，避免与洗涤槽温差过大，羊毛突然收缩，致使杂质不易洗净。
d、洗涤液的酸碱（PH值）：
酸碱在8以下时，对羊毛的强力无甚损伤；如洗液低于490C，酸碱度在10.4以下时，羊毛尚严重损伤，皂碱洗毛中洗涤液控制在11以下，温度以不超过500C为宜，最后漂洗槽保持在9以下，中性洗毛，一般都在9以下，毛较松散，白度好，手感好，毡并少，能久经贮存而不泛黄。
如在第一漂洗槽中加入少量羊毛增白剂，可提高洗净毛白度。
e、烘毛温度自洗毛机出来的羊毛含水约40%，烘房温度不宜超过800C，要使羊毛均匀地烘干，务必注意洪房的毛层要松散，薄而均匀，以保证热空气能均匀地穿透毛层，达到烘干目的。
二、选用先进的洗毛设备
本项目对现有国外各种洗毛机进行比较
a、英国PETRIEWIRA型（耙式）有自动溶解洗剂和加料的装置，稳定洗毛质量。
四只槽总长仅21m，主槽附有两只辅助槽，故总容量不少。
耙架动程短而周转快，可减少羊毛毡并。
清车周期能延续至一周，提高运转率，并节约用水。
b、比利时CHARMEL型（耙式）适用细支梳条毛及含杂高的羊毛。
耙架为振动式，使杂质受到振动而落下。
第一、二槽的槽底呈倒锥形，使污泥聚集于槽底中心，便于排除。
c、日本FUTABA及HIRANO型（耙式）适用于洗长毛，开毛机为斜式四锡林，一大三小，具有较好的除杂作用，锡林下面的漏底尘格可分别抽出，便于清洁。
第一、二洗毛槽有自动翻管式排泥装置，排泥效果较好。
上轧压辊有橡胶包覆，轧压效果好，经久耐用。
采用圆网型吸入式烘毛机，效率高，清洁方便。
d、新西兰ANDAR型（耙式）主槽用不锈钢制成，其他部件也为不锈钢与搪瓷制成，如在第三、五槽中加漂白或防蛀剂处理时，可不腐蚀机槽。
第一，二槽有自动排泥装置。
第一槽可配备朗
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