大体积砼施工方案.docx
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大体积砼施工方案
1、编制依据
1.1、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204—2002）
1.2、泉州世贸中心综合项目地下室施工图纸。
1.3、《建筑施工手册》（2005年版）
2、工程概况
工程名称
泉州世贸中心综合项目
工程地址
晋江市池店镇
建设单位
晋江晟瑞房地产开发有限公司
设计单位
上海建筑设计研究院有限公司
勘察单位
福建省泉州市水电工程勘察院
监理单位
北京中城建建设监理有限公司
质量监督部门
晋江市规划建设与房产管理局
建设工期
约四年
大体积砼概况
地下室建筑面积约3.7万m2,地下室底板砼总体方量约6500m3，承台、地梁、底板砼标号为C30P8，底板厚度为350mm、承台厚度1000~3300m，混凝土中掺加5%JYQ-H高效抗裂型防水剂，施工中合理设置后浇带，计划分14个区块进行浇筑。
3、施工准备
3.1、材料
采用商品混凝土。
（1）、材质：
在公司的《合格的物资供应商名册》中选择所采购的商品砼供应商。
必须在浇筑砼前到厂家验收水泥、砂、石、外加剂等原材料的材质。
水泥：
采用大厂水泥，并具备有出厂合格证。
并符合公司《合格的材料供应商名册》的要求。
并在未超过三个月的使用期内，且经试验合格。
砂、石：
材料符合标准JGJ52-92《普通砼用砂质量标准及检验方法》、标准JGJ53-92《普通砼用碎石和卵石质量标准及检验方法》的要求。
砼用的粗骨料，其最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。
对泵送砼，其石子最大粒径与输送管内径之比，碎石不宜大于1：
3，卵石不宜大于1：
2.5。
砂、石必须具有质量检测报告。
并在搅拌现场检查其外观质量，如：
含泥量、含杂质量、颗粒粒径的均匀性等，严禁骨料中混入煅烧过的白云石或石灰块。
粗骨料使用前应用水冲洗干净。
水：
采用自来水。
外加剂：
本工程所施工底板砼须添加外加剂。
外加剂的质量应符合国家标准GB8076的要求。
粉煤灰：
本工程拟在结构砼中掺用粉煤灰（Ⅱ级以上）技术。
所采用的粉煤灰必须具有合格证或经试验检验合格，色泽均匀，颗粒粗细一致，符合GB1596的规定，其掺量应按规定通过试验确定。
3.2人员准备
a一台振动器安排2名振动手，1名替补，共需24名振动手，12名替补振动手，总共36名;b放下料及安拆泵管人员;c由泵车操作人员进行操作;d现场配备混凝土车辆指挥4人;收光15人，电工4人。
3.3施工机械准备
a）主要机具表：
规格
单位
数量
功率（KW）
总功率（KW）
备注
ZN一50型振捣器
台
14
10用4备
磨光机
台
2
铁锹
把
10
铁抹子
个
10
木抹子
个
10
泵车
台
6
5用1备
配电箱
台
3
2用1备
潜水泵
台
4
3用1备
清水泵
台
4
3用1备
b）混凝土的运输∶底板混凝土选择在气温相对较低的天气或开始浇筑，现场设置2台混凝土输送泵，根据泵送能力及现场实际情况，每台泵每小时泵送混凝土按25～35m3/h，2台泵输送能力为50～70m3/h，共需配备8m3/h罐车8～10辆，预计每区域浇筑时间需要40h左右。
3.3底板混凝土浇筑:
由于地下室面积较大、工期又紧，所以研究决定把整个地下室底板分14个施工区域，进行分段浇筑，要求每一区域一次性浇注完成，为减小浇筑强度，施工时采用“分层浇筑，循序渐进，一次到位”的方法浇注，每层混凝土的厚度为300mm。
浇筑由单一方向呈阶梯形浇筑，由于施工底板宽度较大，每层由两台泵车同时浇筑，以避免同一层内混凝土浇筑过程中出现初凝现场。
区块布置附后图：
4、计算砼保温养护层厚度
4.1混凝土内部实际最高温度计算
Tτ=（W·c/10）+（FA/50）
=（349×0.97/10）+（52/50）
=34.89
Tτ：
混凝土的绝热温升（oC）；
W：
每立方米混凝土的水泥用量（kg/m3）；
c：
混凝土的比热，计算时取（0.97kj/kg·K）；
Q：
每公斤水泥的水化热（kj/kg），取335；
FA：
每立方米混凝土中粉煤灰掺量（kg/m3），取52kg；
Tmax=Tj+Tτ·ξ
=20+34.89×0.74
=45.82
Tj：
混凝土的浇筑温度（oC），取20；
ξ：
不同的浇筑块厚度、不同龄期时的降温系数，取0.74；
4.2养护材料厚度
δi=[0.5·Hλi（Tb-Tq）·Kb]/[λ（Tmax-Tb）]
=[0.5×4.2×0.14×（23-21）×1.3]/[2.33×（45.82-23）]
=0.0144m
δi：
模板及保温材料的厚度（m）； H：
混凝土计算层厚度（m）；
λi：
保温材料的导热系数（W/m·K）；
λ：
混凝土的导热系数（W/m·K），取2.33；
Tb：
混凝土表面温度（oC），取23；
Tq：
混凝土浇筑后3d~5d内平均气温（oC）；
Kb：
传热系数修正值，取1.3~2.0，视保温材料的透风性能后风力情况而定；
Tmax：
混凝土内部最高温度（oC）；
注：
Tmax、Tb可按浇筑后3d计算 Tb：
混凝土表面温度（oC）；
选用一层毛毯加一层塑料薄膜覆盖保温，可满足要求。
5、混凝土浇筑方案
（大体积混凝土）工艺流程：
5.1主楼大承台面积大（22.2m*13.8m）且高度达3.3m，为避免一次性浇筑的砼内部温度无法及时散发，而导致砼内外温差超过25度而破坏，我司计划主楼部分的大承台采取分二层进行，第一层先行浇筑至电梯基坑底-250mm位置，余下部分承台和纯地下室承台采用“斜面分层法”即采用“一个坡度，循序推进，一次到顶”的浇筑方法，底板不分层。
每两台振动棒之间的交接部位，要注意互相渗透，防止漏振，影响混凝土的密实性。
底板及大体积承台混凝土分层浇筑示意图如下图
主楼二次浇筑及纯地下室承台、底板砼斜面分层浇筑示意图
ⓐ砼浇灌工作，应连续进行，分层厚度控制在450左右，振动棒直上、直下、快插慢拔，插点形式为行列式，插点距离为600左右，上下层振动棒搭接50～100㎜，并在砼浇筑过程中始终保持每个斜面层的上下各布置一道振动器，上面的一道振动器布置在砼卸料处，保证上部的砼振捣密实，下面的一道布置在近坡脚处，确保下部砼密实。
斜面分层浇灌时，要保证在下一层砼初凝之前，将上一层砼灌下，并捣实完毕，使上、下两层砼能结合良好。
ⓑ注意钢筋密集处（即柱、墙交处）砼振捣要振实，尽快避免浇灌工作在此停歇或分班施工交接。
ⓒ控制浇筑面的标高和平整度。
ⓓ浇筑砼时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼初凝前修整完好。
5.2浇捣底板砼在地下室外墙及消防水池壁底板面上300mm以上处留置施工缝。
5.3大底板砼浇筑带宽度
浇筑带宽度计算：
商品砼泵输送量：
Q=25m3/h，商品砼初凝时间调整为2个小时，运输车辆路途40分钟；每台泵浇筑宽度按15m计算,则每台泵浇筑带宽度为：
L=（2-40/60）×25m3/h÷（15m×0.60）=3.7m
取浇筑带宽为3.0m。
实际每台泵的浇筑带宽度根据不同区块、及泵的数量进行调整。
5.4施工要点
ⓐ砼泌水处理
泵送砼是属于大流动性砼，振捣过程中会出现泌出部分水并涌到砼表面，然后顺坡而下汇集到坑底，为有效地排出此部分积水，在施工垫层按照地面面坡度做成坡度，使其自然流到集水坑、沉淀井，然后用软轴泵将其排出，在临近结束时砼的浇筑应反向进行，避免水泥浆沉积于一端，对基础底板砼质量不利，此时大量的积水便会在砼中汇积成潭，可用软轴泵将其排出。
ⓑ混凝土表面处理
混凝土浇筑到设计标高后，振动棒振捣密实，用长刮尺刮平，在混凝土浇筑2～3h后，用铁滚筒反复碾压数遍压实，用木蟹打磨，等混凝土收水后，终凝前再第二次用木蟹反复抹平压实，以防止出现收缩裂缝。
ⓒ大体积砼养护
砼浇注完毕，应对底板砼内外温差做监测。
地下室底板承台砼内外温差在25℃范围内，可不做保温处理，但砼浇筑12小时后应由专人浇水养护。
地下室底板承台砼内外温差大于25℃，混凝土浇筑完毕后立即进行表面覆盖塑料薄膜及毛毯进行保温保湿养护，并通过计算机监测混凝土硬化过程中的温度、温差、应力变化，当混凝土内外温差接近25℃及时加盖保温层等措施，确保混凝土的内外温差控制在允许范围内。
混凝土终凝后，在其表面用塑料薄膜覆盖，然后毛毯保温层，进行混凝土蓄热保温保湿养护。
在养护期间根据温控系统测得混凝土内外温差和降温速率，对养护措施进行及时的调整。
ⓓ浇筑防雨措施：
施工现场预备塑料薄膜。
ⓕ为保证地下室底板表面平整、精确控制砼面标高，采用在底板钢筋上焊钢筋标高，作为地下底板浇筑砼标高控制依据。
5.5预防措施
为避免交通等各种不可抗力影响，使底板砼浇筑中断，形成冷缝，拟通过调整商品砼交通高峰期前供应量和，满足底板砼浇筑连续进行，保证底板施工质量。
5.6温控措施
为了有效地控制基础砼的绝热升温和降温措施，避免温度应力裂缝的出现，我公司将对底板砼施工进行温度测量，以了解砼的温度场分布情况，从而能够及时的调整保温养护措施，详细温控布置详附后。
计划每隔一小时由温控员在每个控制点测一次温度，作好记录，反馈到项目部，以便采取措施，温度监测表格如下：
工程名称：
监测点号：
温控点
测量温控点温度
测量时间
内外温差
1
上
中
下
2
上
中
下
3
上
中
下
6、后浇带及施工缝处理
6.1后浇带施工
a）后浇带的留设：
按照图纸设计要求设置后浇带，后浇带宽800㎜；地下室底板、外墙采用专用
14钢筋支架绑5×5钢丝网作为模板.如下图
b）浇筑时间：
按设计要求，在主体封顶，全部填充墙完成后，方可进行后浇带砼的浇筑。
c）后浇带的处理：
ⓐ.接槎表面要凿毛,剔除浮石,清理干净用水冲刷干净；
ⓑ.剔除钢筋上的残渣，重新复核钢筋的数量、规格、品种、绑扎、接头等并进行隐蔽验收。
d）后浇带砼浇筑振捣：
ⓐ.采用高一强度等级无收缩砼浇筑。
ⓑ.浇筑时砼的自由落体高度应控制在2米以内，振捣时要均匀、密实、不漏振、不欠振、不过振。
ⓒ.从施工缝开始继续浇筑时,要注意避免直接靠近缝边下料。
振捣时宜向施工缝处逐渐推进，但应加强对施工缝接缝的振捣工作，使其紧密结合。
e）后浇带的养护：
U型膨胀砼浇筑后的养护应根据气温情况，及时浇水养护，使砼外露表面始终保持湿润状态，养护时间不小于14天。
f）后浇带施工的注意事项：
ⓐ.U型膨胀剂质量应符合DB/1300Q121-88标准,膨胀剂的掺入量应经试验确定,砼内含碱量不应超过2.1kg/m3；
ⓑ.水灰比以0.5左右为宜，施工时严禁加水，计量器具必须准确有效。
g）质量控制：
应符合《砼验收规范》、《砼外加剂应用技术规范》、建筑安装质量检评标准》等的有关条款；
6.2施工缝处理：
本工程底板混凝土浇筑以后浇带划分的单独区块进行浇筑，每区块混凝土连续浇筑，不得形成冷缝。
外墙、消防水池侧壁施工缝留置于底板上300㎜，墙中设止水钢板3厚的300宽的金属止水片，钢板安装时要求用短钢筋与墙筋固定牢固，确保标高一致，位置准确；
7、大体积砼的安全措施：
A.做好现场防暑降温工作，配备足量的防暑降温药品，配备医务人员24小时值班，以做相应应急处理。
B.每台振动棒均应安设漏电保护器，一机一闸一漏一箱现场用电按三相五线制要求布设，电线材料绝缘性能要好，工人应穿绝缘鞋，戴绝缘手套。
C.严禁工人酒后及带病上岗作业。
D.现场管理人员成立相应组织机构，协调机构生产，安排现场昼夜值班及劳务作业和休息。
E.现场砼运输车进场要派专人指挥。
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