最新版厂区大门建安工程施工组织设计方案.docx

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最新版厂区大门建安工程施工组织设计方案

厂区大门建安工程

施工组织设计方案

第一章编制依据

第二章工程概况

第三章施工部署及施工进度计划

第四章施工组织机构

第五章施工准备

第六章主要工程项目施工方法

第七章拟投入本工程的主要施工机械设备

第八章主要劳动力计划

第九章质量保障措施

第十章技术资料管理及保证措施

第十一章工期保证措施

第十二章现场文明施工管理及保证措施

第十三章安全管理及保证措施

第一章编制依据

0.1标准与规范

1.工程测量规范

2.工程测量基本术语标准

3.建筑地基基础施工质量验收规范

4.混凝土结构工程施工质量验收规范

5.砌体工程施工质量验收规范

6.混凝土小型空心砌块建筑技术规范

7.中型砌块建筑设计与施工规程

8.设置钢筋混凝土构造柱多层砖房抗震技术规程

9.屋面工程质量验收规范

10.建筑地面工程施工质量验收规范

11.组合钢模板技术规范

12.）钢筋焊接及验收规程

13.钢筋焊接接头试验方法

14.建筑工程施工质量验收统一标准

15.）建筑工程质量检验评定标准

16.混凝土质量控制标准

17.混凝土强度检验评定标准

18.回弹法检测混凝土抗压强度技术规程

19.建筑施工安全检查评分办法

20.建筑施工高处作业安全技术规程

21.建筑机械使用安全技术规程

22.施工现场临时用电安全技术规程

23.建设工程施工现场供用电安全规范

24.建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范

25.建筑电气安装工程施工质量验收规范

26.建筑电气安装工程质量检验评定标准

27.电气装置安装1kV以下配线工程施工及验收规范

28.强制性标准（房屋建筑部分）

0.2与之相关的文件

1.本工程招标文件

第二章工程概况

1.1厂区大门建安工程为钢筋混凝土框架结构。

第三章施工部署及施工进度计划

3.1施工组织

3.1.1本工程招标文件要求工期为90天。

计划开工日期为2012年5月30日开工至2012年8月30日竣工。

3.1.2组建一个由国家二级项目经理为首的项目经理部，配备精干的施工管理人员。

施工中做到责任分工明确，关键部位以及复杂的施工环节做到跟班作业。

3.3施工安排

3.3.1基础工程：

配备1台反铲挖掘机进行沟槽开挖，回填部分，土方运至南侧集中堆放，多余的土方外运到指定地点。

回填土方时用人工分段，分层回填。

3.3.2主体工程：

选用塔吊1台，JG350型混凝土搅拌机2台，钢筋切断机、弯曲机、元锯各1台，自动电渣压力焊设备6套。

第四章施工组织机构

施工组织机构

第五章施工准备

本工程项目使用功能复杂，需组织强有力的项目经理班子，健全各项施工管理质量保证体系，落实各项岗位责任制，严格按ISO2000标准和公司《质量手册》、《程序文件》要求制定技术、质量、安全生产及文明施工等各项保证措施

5.1技术准备

5.1.1办理开工前一切审批手续。

5.1.2给定规划红线。

5.1.3组织施工管理人员熟悉审查图纸，编制图纸会审记录。

5.1.4编制施工图预算，为签发施工合同和编制施工组织设计做好准备。

5.1.5编制工程质量计划、施工组织设计。

5.1.6组建测量放线小组，配备专业工程师一人，负责整个工程抄测放线及沉降观测工作，并做好记录。

5.1.7施工用的测量仪器、工具、计量设备等均应送检测部门检定合格后方可使用。

5.1.8编制机械设备进场计划。

5.1.9策划确定施工平面布置。

5.1.10进行劳务材料合格供方调查评价，办理审批手续。

5.1.11编制主要材料需用计划。

5.1.12确定本工程特殊施工过程。

5.1.13拟定在施工中采用的新技术、新工艺，组织学习交底，并做好施工准备，提出各项技术数据。

5.1.14确定本工程各分项工程检验批。

5.2施工组织准备

5.2.1物质准备

5.2.1.1根据机械设备计划，组织施工机械设备、周转工具进场，按施工平面布置就位、安装、调试、运行。

5.2.1.2根据施工图预算材料分析和施工进度计划、材料需用计划，确定供货渠道，按计划组织进场。

及时进行二次检验和各种拌合物的配合比试验。

5.2.1.3根据施工要求，现场配备秤六台，经纬仪一台，水准仪二台，50m钢尺二把，5m卷尺八把，混凝土坍落筒一个，混凝土试模六组，砂浆试模四组，检测尺一套。

5.2.2劳动组织准备

5.2.2.1根据工程规模，结构特点和施工工期等情况，确定项目经理部人员和劳动力数量，遵循合理分工与密切协作的原则，因事设职和因职选人。

按时组织工人进场，并进行安全技术、防火、文明施工教育。

5.2.2.2确定各级人员岗位职责、权限。

5.2.2.3定期对各级人员工作业绩进行考核。

5.2.3施工现场准备

5.2.3.1根据规划红线，组织工程测量人员对给定的原始基准点，基准线标高等测量控制点进行复核。

进行场地平整，建立施工测量控制网，设置场区永久控制标桩，进行工程定位测量。

5.2.3.2做好四通工作，确保施工前现场路通、水通、电通、通讯网络通。

5.2.3.3根据平面布置搭设暂设用房，保证施工需要。

第六章主要工程项目施工方法

第一节测量抄平放线

依据建设单位的设计总平面图，用经纬仪与水准仪找准建筑物的轴线位置。

由建设单位定出零米标高。

埋设轴线控制桩与标高控制点。

轴线控制桩：

用钢筋桩φ25，L2000，打入地下，漏出地面20mm。

测准后，用铁锯割成十字槽，周边搭设木三角架，涂红油漆做标识和保护。

标高控制桩：

用钢筋桩φ25，L2000，桩位设在轴线外4-5m处。

桩顶磨成球形，打入地下，漏出地面20-100mm，周边搭设木三角架，涂红油漆做标识和保护。

测设后，请建设单位、监理单位复查验收，做好记录。

第二节基础基本情况

6.2.1基础形式：

钢筋混凝土独立基础。

6.2.2地质情况：

场地平整，基础埋深范围内无地下水。

土方分段开挖，分段清底，分段进行基础施工，防止长时间晾槽，雨水浸泡，影响地基的承载力。

6.2.5质量要求：

开挖平面尺寸、标高、放坡符合基础施工要求。

基底土质达到设计要求。

第三节砖基础

6.3.1施工准备

（1）砌砖：

有出厂合格证、试验单。

二次化验合格。

（2）水泥：

采用普通硅酸盐水泥PO32.5，有出厂合格证与试验单。

（3）砂子：

中砂，用筛孔5mm筛过，含泥量不大于5%。

（4）常温下，烧结普通砖用前浇水湿润，砖浸水1.5cm为宜。

（5）基层轴线、标高、尺寸检查均符合设计要求。

6.3.2流水段划分，工艺流程

（1）流水段划分同土方开挖的划分。

（2）工艺流程：

基底检验→挂线立皮数杆→座浆砌筑→抹防潮层→养护→质验

6.3.3施工方法

（1）组砌方法：

采用一顺一丁，里外咬槎，上下错缝，“三一砌砖法”进行操作。

（2）砌筑前，基层扫净，洒水湿润。

一砖挂外线，一砖半以上墙双面挂线。

（3）暖气沟挑檐及上层压砖，要用丁砖砌。

（4）伸缩缝处，缝中加苯板控制缝的宽度。

（5）予溜管道口尺寸须准确，过梁安装平整。

（6）抹防潮层：

将砌体表面清净，洒水润湿，抹防水砂浆，厚度15～20mm，防水粉掺量3～5%。

（7）每个流水段留砂浆试块不少于1组，做标准养护28d按时试压。

6.3.4质量要求：

砖品种、强度、砂浆的强度都必须符合设计要求。

砌体表面平整、垂直，灰浆饱满。

第四节土方回填

6.4.1施工准备

（1）基础检查各项指标均符合设计要求。

回填部分坑槽内的积水已清净。

（2）雨期用于建筑物回填的土方，必须用防雨布盖好，防止填土过湿，难以夯实。

6.4.2流水段划分，工艺流程

（1）流水段划分同土方开挖。

（2）工艺流程：

地槽回填→房心土回填

6.4.3施工方法：

每个施工区采用推土机红旗100一台为主推土，塔式起重机、手推车为辅，依次分层夯填。

用蛙式打夯机和铸铁夯夯实。

6.4.4质量要求：

回填土，密实度达到设计要求，表面平整不积水。

第五节墙体砌筑

6.5.1施工准备

（1）空心砌块、烧结普通砖要有出厂合格证、试验单。

规格尺寸、二次试验、容量、强度必须符合设计要求。

（2）水泥：

采用普通硅酸盐水泥PO32.5，由出厂合格证与实验单。

（3）砂子：

采用中砂经过5mm筛孔筛过，含泥量不大于5%。

（4）生石灰：

熟化时间不少于7d。

（5）粉煤灰：

试验标准不低于Ⅲ级。

（6）拉结筋、预埋件，木砖已备齐。

（7）室内回填土已经完成地沟盖已安装好，防潮层已抹完。

基础隐蔽检查业已完成。

（8）_基础上已找好墙的轴线，弹出砌体边线，画出门窗口位置，抄平立皮数杆，间距15～20m。

（9）曲线墙：

找出桩轴线砌体的外线位置，做曲线模板，在墙上画弧线。

6.5.2流水段划分，工艺流程

（1）两个流水段，流水施工。

（2）工艺流程：

作业准备→砖浇水→拌制砂浆→砌砖墙→验评

6.5.3施工方法

（1）空心砖、烧结普通砖、砌筑前一天浇水润湿，浸水深度1.5cm为宜，常温下不得干砖上墙。

（2）组砌方法：

采用一顺一丁，“三一”砌砖法操作。

（3）直墙：

一砖墙挂外线，一砖半以上的墙双面挂线。

（4）曲线墙：

按柱轴线墙外皮点用曲线模板控制墙体位置。

拉水平短线控制标高进行砌筑，用厚度杆控制墙厚，每半步加吊一次垂直，量一下弧线，检查墙面垂直与曲线尺寸。

空心砖墙的灰缝控制在1.5cm。

烧结普通砖墙的灰缝控制在1cm。

砌筑时，随时打扫墙面，清除落地灰。

（5）留槎：

外墙转角要同时砌筑，内外墙交接处必须留斜槎，长度大于墙高的2/3，分段位置应在伸缩缝或窗洞口处。

隔墙与墙不能同时砌筑时，留阳槎，设拉结筋2φ@500，外伸长1000mm。

空心砖墙，门窗洞口两侧，柱两侧，用实心砖砌筑，每边不少于240mm。

（6）空心砖墙在地面或楼板上，先砌实心砖三皮，再砌空心砖。

空心砖砌至梁底或板底，用实心砖斜砌，挤紧，并用砂浆填实。

（7）木砖预留：

木砖小头在外，大头在里，洞口高1.2m，每边

放两块，洞口高1.2～2m，每边放3块，洞口高2～3m，每边放4块。

过梁、圈梁预留位置必须准确。

（8）构造柱：

按图纸设计位置，砌马牙槎，向两边横向突出60mm每层马牙高度240mm，并埋设拉结筋2φ6@480伸进墙面1000mm。

6.5.4质量要求：

组砌合理，灰浆饱满，墙面平整顺直。

第六节模板工程

6.6.1施工准备

（1）柱模板投入量为半层。

梁板模板投入量为三层。

圈梁、过梁模板投入量为梁模数量的一层半。

（2）组合模板进场前做好质量检查，进场的必须是合格品，用前清除表面的浮渣，刷隔离剂一道，配齐连接卡具。

（3）木胶合板，按设计图纸要求制成定型模板，编号周转使用，用前刷隔离剂一道。

（4）木立柱、木拉杆进场后拨掉上面的钉子，拆除铁件，分类堆放整齐。

6.6.2流水段划分，工艺流程

（1）流水分段同墙体砌筑的划分。

（2）工艺流程：

1）柱模板：

弹出柱轴、尺寸线→抹找平定位墩→绑筋→安装柱模板→安装拉杆与支撑→办理预检

梁模板：

拉线找出轴线与标高→地面夯实→支立柱→调整标高→安装梁模板→绑筋→安装侧模→加水平拉杆→办预检

3）楼板模板：

抄平找出轴线及标高→地面夯实→支立柱→安装楞木→铺面板→校正标高→加水平拉杆→办预检

4）圈梁支模：

支立柱→安装楞木→铺底模→绑筋→安装侧模→水平支顶→办预检构造柱模板：

绑筋→砌砖→支模→预检→浇筋混凝土

混凝土屋檐支模：

校正圈梁立筋→支外模→绑斜板筋→支里模→与墙拉结好→支顶板模

6.6.3模板构造：

依据构件尺寸，厚度进行模板设计，在保证使用质量的前提下，尽可能节约木材。

（1）柱模：

1）方柱：

面板采用木胶合板，厚18mm，立方90×60@250-375，横箍用L形槽钢[80@500，上边用木方4-90×60支顶。

下边用木方90×60，用木楔支在混凝土基础大脚预埋的短钢筋上。

圆柱：

面板用木板厚20mm，横肋用木板厚25mm@500分4块做成弧形。

相互用钉子钉在一起，用8号线捆绑@500，外加立方4-100×100，上边用木方4090×60支顶。

下边用木方90×60，用木楔支在混凝土基础大脚预埋的短钢筋上。

图6-3柱模示意图

（2）梁模板：

面板采用木胶合板，厚18mm，小方90×60@450，大方90×60@250-300，立柱φ70@1000-1200中间加水平支撑一道。

（3）楼板模板：

面板采用采木胶合板，厚18mm，小方90×60@450，大方100×100@1000，立柱φ70@1500。

（4）圈梁模板：

1）直梁：

面板采用组合钢模，顺方2-90×60，斜撑90×60@600，上部加门形钢卡子φ12@600固定。

立柱φ60@800-1200。

2）曲梁：

面板采用木板厚20，水平肋板用木板厚

25mm@180-300，立方90×60@500，斜撑90×60@500。

上部加门形钢卡子φ12@500固定。

立柱φ60@800-1200。

（5）构造柱模板：

面板采用木板厚20，横方90×60@500，两头用钢丝8号@500固定在砖墙上。

图6-4混凝土屋檐模板

6.6.4施工方法

（1）柱模板：

底面找好位置，底面弹线，做好定位墩，分段支模，上下要支顶好。

支完后做一次柱模垂直度的复查与校正。

（2）梁模板：

找出轴线位置与标高。

基层土要夯实，用大方或厚木板垫好。

立柱找好标高，加水平拉杆拉好。

放大小楞木铺底板，安装侧板，梁起拱0.2%横向拉结好。

斜梁支模立柱之间除水平支撑外，尚须斜向垂直支撑拉紧，防止支架倾倒移位。

（3）楼板模板：

找出轴线位置与标高，基土要夯实，立柱加水平拉杆。

放大小木楞，找好标高，铺面板。

（4）圈梁模板：

找好轴线位置，放立柱、楞木、铺底板。

侧板要支顶好与墙面对齐，防止漏浆。

曲线形圈梁，底模上依照柱轴的墙外点，用弧形模板画水平梁的外围线。

支完后，再用弧板校正一次，防止错位。

（5）混凝土屋檐模板：

下层墙留洞。

圈梁下留洞放水平木方，绑斜撑，铺反做平台，先支外模，后支里模。

立柱与砖墙预埋钢筋拉结好。

6.6.5质量要求：

模板轴线、标高、断面尺寸准确，柱垂直，梁板起拱适度，支撑牢固稳定，板缝严密。

第七节钢筋工程

6.7.1施工准备

（1）进场钢材必须有出厂合格证，试验单，二次试验必须合格。

钢筋代用必须经过设计院同意，出核定单，方可代换。

（2）电焊条，焊药进场要有出厂合格证，试验单。

（3）焊工要有培训合格证，并做焊件试验，合格后方可从事焊接工作。

（4）钢材上的铁锈、污泥、油污用前必须清理干净。

6.7.2流水段划分，工艺流程

（1）流水段划分：

同墙体砌筑的划分。

（2）工艺流程

1）柱钢筋：

调整底筋→立筋→绑箍筋→设与墙拉结筋→放预埋件

2）梁钢筋：

放横木、串纵筋→绑钢箍→钢筋绑扎→钢筋入模

3）楼板钢筋：

模板分格画线→铺主筋→绑分布筋→绑上部钢筋

4）圈梁钢筋：

放纵筋→绑箍筋

5）构造柱钢筋：

绑立筋→绑箍筋

6）混凝土屋檐钢筋：

调直斜板立筋→绑斜板分布筋→绑墙压顶筋→绑顶板筋

6.7.3施工方法：

钢筋现场集中下料加工，用塔式起重机运至作业面上绑扎。

（1）柱钢筋：

柱底立筋要校正好，吊进活动操作平台，绑扎立筋与钢箍。

安装墙拉结筋与预埋件。

拉结筋与埋件要找准位置，点焊在立筋上。

弯折下来的立筋要顶在模板上。

柱立筋同一断面接头不超过50%，立筋竖向连接采用电渣压力焊。

（2）梁钢筋：

梁位上放木方，绑扎后落入模板内。

纵筋下部或两层纵筋之间，用φ25短钢筋垫好。

梁纵筋接头，采用直螺纹连接。

受拉筋同一断面接头不超过25%。

曲梁纵向钢筋要放好样，用煨弧机进行加工。

楼板钢筋：

模板上分格画线，铺主筋，放分布筋，绑扎好后，放上部主筋与分布筋，绑扎牢固。

主筋下部用予制砂浆块垫起，15×50×50mm3。

钢筋接头要错开。

安放预埋件，用绑线和钉子固定在模板上。

征得设计院的同意，将楼板钢筋错开，用冷轧带肋钢筋代替Ⅰ级园钢。

（4）圈梁钢筋：

放纵钢筋，接头要错开，同一断面接头不超过50%，搭接长度不小于35d。

（5）构造柱钢筋绑扎：

校正底部纵筋位置，再绑立筋与钢箍。

（6）混凝土屋檐钢筋：

校正圈梁上预埋插筋，绑斜板筋，再绑压顶与顶板钢筋。

6.7.4质量要求：

钢材强度，钢筋规格，绑扎方式，拉结筋预埋件位置必须符合设计要求。

钢筋绑扎牢固，位置准确，接头、锚固长度符合规范要求。

第八节混凝土浇筑工程

6.8.1施工准备:

（1）选用混凝土搅拌机3502台

（2）混凝土投料采用电子称进行计量。

（3）水泥：

采用普通水泥PO32.5或PO42.5。

要有出厂证与试验单。

（4）砂子：

采用中砂。

砂子的含泥量、混凝土强度等级等于大于C30，含泥量不超过3%；混凝土强度等级小于C30，含泥量不超过5%，泥块含量前者不超过1%，后者不超过2%。

（5）石子：

采用碎石。

针片状颗粒：

混凝土强度等级等于大于C30含量不超过15%，混凝土强度等级C25以下，含量不超过25%。

石子含泥量：

C30以上混凝土不超过1%，C30以下不超过2%。

泥块含量，前者不超过0.5%，后者不超过0.7%。

（6）外加剂：

采用早强减水剂或防冻剂，要经过省认定，有出厂试验单与使用说明书。

6.8.2流水段划分、工艺流程

（1）流水段划分：

同墙体砌筑的划分。

（2）工艺流程：

材料过称计量→搅拌→出料→混凝土质量检查（和易性、坍落度、试块制作）→运输→浇筑振捣→找平、吊直。

6.8.3施工方法

（1）柱混凝土浇筑：

搭脚手架或安放活动操作平台，浇水润湿模板，柱底浇筑与混凝土同强度等级的水泥砂浆厚50-100mm。

然后分层浇筑混凝土。

每次浇筑厚度500mm。

用插入式振捣器分层振实。

柱模外用木锤敲打振实。

混凝土浇筑完后，复查一次柱子的垂直度，作一次调整。

拆模后浇水包塑料薄膜养护。

（2）梁板混凝土浇筑：

浇水润湿模板，由一端开始依次浇筑混凝土。

用插入式振捣器或平板式振捣器振实。

用铁锹拍平。

斜梁板部分混凝土的浇筑，由低处向高处依次进行施工。

阶梯教室的台阶部分，斜坡完成后，二次支模浇筑。

梁、板混凝土强度等级不同，上料时，料斗做好标识，防止弄错，浇筑时，先梁后板进行施工。

（3）施工缝的留置：

设在梁或板跨的1/3处。

在浇筑混凝土前，清净表面浮渣，浇水湿润，铺与混凝土同强度等级的水泥砂浆厚50～100mm，再浇筑混凝土。

（4）常温下，梁、板掺早强减水剂，增强混凝土早期强度，加快模板周转。

冬期来临，梁板、柱混凝土中掺防冻剂，确保冬期施工混凝土的质量。

（5）混凝土试块留置：

每层每个流水段每班至少留试块两组，做同条件与标准养护28d，按时试压。

混凝土浇筑完成后，盖草袋浇水养护不少于7d。

（6）混凝土浇筑后，两天之内不准上人。

上部堆放砖、砂浆时，要轻放、轻卸，防止结构受冲击发生裂纹。

6.8.4质量要求：

混凝土结构的轴线、标高、断面尺寸和强度必须符合设计要求。

混凝土密实，表面平整、顺直。

第九节脚手架工程

（1）主体、砌墙与室外装修工程，采用双排钢脚手架。

内墙砌砖、抹灰采用钢制里脚手架。

（2）安全网的设置：

外架子外侧垂直挂密目安全网。

一层挂水平安全网。

第十节垂直运输

（1）塔式起重机安装，必须按施工总平面图的位置安装，防止大臂与塔身相碰。

相邻两台塔机起重臂高差不得小于2m，避免工作时相碰。

（2）施工中设专人指挥，防止碰车，发生安全事故。

第十一节顶棚墙面抹灰

6.11.1施工准备

（1）水泥：

采用普通硅酸盐水泥PO32.5，要有试验单。

（2）石灰膏：

用袋装生石灰粉，用前应用水浸泡，使期充分熟化。

其熟化时间为3d以上。

（3）砂子：

采用中砂，平均粒径0.35-0.5mm，过筛，孔径5mm。

且不含有杂质。

（4）顶棚墙面结构经检查验收合格，门窗安装位置准确。

顶棚墙面给水、采暖管线套管已按要求安装，位置准确、牢固。

6.11.2流水分段、工艺流程

（1）流水分段：

同墙体砌筑顺序，每段由下至上进行施工。

（2）工艺流程：

1）顶棚抹灰：

顶棚洒水→抄平找规矩→刮素浆做找平层→罩面→质检

2）墙面抹灰：

墙面洒水→吊垂直、贴饼充筋→抹找平层→做护角→罩面→质检

6.11.3施工方法

（1）顶棚抹灰：

顶棚洒水润湿基层。

按室内+0.5m标高线找出顶棚水平线。

刮素水泥浆掺108胶10%一道。

抹找平层，用刮板刮平，用木抹子压实抹光。

底层六七成干后抹面层，用刮板刮平，用铁抹子压实压光。

（2）墙面抹灰：

墙面洒水湿润。

吊垂直，贴饼充筋，抹找平层，用刮板刮平，木抹子压实抹平。

按要求做门窗的水泥砂浆护角。

待底层砂浆六七成干后，做罩面。

用刮板刮平，用铁抹子压实压光。

6.11.4质量要求

（1）材料品种、质量必须符合设计要求。

抹灰面、基层结合牢固，墙面不空鼓、裂纹、起砂。

（2）顶棚平整，线角水平顺直。

墙面垂直，表面平整，线角顺直。

。

第十二节安装工程

、主要施工项目：

、管线敷设

③、管内穿线工程

④、防雷与接地

、电气预埋、预留：

、使用ＰＶＣ阻燃管，规格必须符合设计要求。

并有材质证明，附件均要有合格证。

、结构墙、柱内预留，预埋：

敷设在结构墙、柱内的钢管,在墙、柱的钢筋绑扎时进行配管,在混凝土保护层的垫块放置完毕后，进行稳盒，稳盒应放平正，固定牢固。

、楼板内钢管预留，预埋：

土建支完模板并经验收合格后，电气人员对照电气施工图纸把板上要预埋的盒子的具体位置，用标记进行定位，并给进出每个盒子的管路规格，方向也同时进行标记。

在土建绑底层钢筋后，进行电气配管，管子进盒处要煨来回弯，以防止底层钢筋在电气混凝土保护层垫块时把盒子抬起。

、暗配管的走向应按图纸所标的线路进行施工，管线敷设有拐弯时，应设管线过路盒，两个接线点之间的距离应符合:

、段超过３０m，应加管线过路盒。

、一个弯，长超过２０m。

、两个弯，长超过１５m。

、三个弯，长超过８m。

、管连接，ＰＶＣ管利用专用管接头，用粘接剂粘接牢固。

、管线为煨弯时，弯曲半径大于６Ｄ，弯扁度小于１０％，有利于穿线。

、板上的盒子应用铁丝固定在模板上避免其移位。

、配合施工中，电气专业人员必须随工程进度配合，杜绝遗漏。

、不同系统，不同电压，不同电流类别的线路，不应穿于同一根管内。

、管线予埋必须填写隐蔽工程检查记录单，要同工程进行同步完成，隐蔽工程必须经监理工程师确认合格后，再报甲方签字确认。

、防雷及接地系统：

①、采用综合接地方法，将防雷接地和中性点接地，均利用建筑物楼板、梁、柱、基础内钢筋，相互焊接成为一个等电位体。

、调试：

①、电气照明器具应以系统进行通电试运行，系统内的全部照明灯具均得开启，同AQ时投入运行，运行时间为２４小时。

②、通电后，要及时测量系统电源电压，负荷电流，并做好记录。

试运行过程中每隔８小时还需测量记录一次，直到２４小时运行完为止。

上述各项测量的数值要填入试运行记录表内。

第七章拟投入本工程的主要施工机械设备拟投入本工程的主要施工机械设备表

序

号

机械或

设备名称

型