数控过级考考试及答案.docx

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数控过级考考试及答案

数控过级考试题及答案

试卷编号：

001

得分

评分人

一、单项选择（第1题～第80题。

选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。

每题1分，满分80分。

）

1.职业道德的内容不包括（　C　）。

（A）职业道德意识（B）职业道德行为规范（C）从业者享有的权利（D）职业守则

2.不爱护工、卡、刀、量具的做法是（　C　）。

（A）正确使用工、卡、刀、量具（B）工、卡、刀、量具要放在规定地点

（C）随意拆装工、卡、刀、量具（D）按规定维护工、卡、刀、量具

3.不符合着装整洁文明生产要求的是（　B　）。

（A）按规定穿戴好防护用品（B）工作中对服装不作要求

（C）遵守安全技术操作规程（D）执行规章制度

4.保持工作环境清洁有序不正确的是（　B　）。

（A）随时清除油污和积水（B）通道上少放物品

（C）整洁的工作环境可以振奋职工精神（D）毛坯、半成品按规定堆放整齐

5.在基准制的选择中应优先选用（　A　）。

（A）基孔制（B）基轴制（C）混合制（D）配合制

6.对“间隙”描述正确的是：

（　B　）。

（A）间隙数值前可以没有正号（B）间隙数值前必须有正号

（C）间隙数值前有没有正号均可（D）间隙数值不可以为零

7.轴承合金应具有的性能之一是（　C　）。

（A）足够的形变强化能力（B）足够的导电性

（C）足够的塑性和韧性（D）良好的磁性

8.锡基轴承合金是锡中加入（　C　）等合金元素组成的合金。

（A）碳、氮（B）铁、镍（C）锑、铜（D）铬、钼

9.（　B　）是由链条和具有特殊齿形的链轮组成的传递运动和动力的传动。

（A）齿轮传动（B）链传动（C）螺旋传动（D）带传动

10.按齿轮形状不同可将齿轮传动分为（　B　）传动和圆锥齿轮传动两类。

（A）斜齿轮（B）圆柱齿轮（C）直齿轮（D）齿轮齿条

11.下列哪种千分尺不存在（　D　）。

（A）内径千分尺（B）深度千分尺（C）螺纹千分尺（D）齿轮千分尺

12.千分尺微分筒上均匀刻有（　A　）格。

（A）50（B）100（C）150（D）200

13.内径千分尺的刻线方向和外径千分尺的刻线方向（　B　）。

（A）相同（B）相反（C）一致（D）都是顺时针

14.百分表的分度值是（　B　）。

（A）0.1（B）0.01（C）0.001（D）1

15.圆柱齿轮的结构分为齿圈和（　B　）两部分。

（A）轮齿（B）轮体（C）孔（D）圆柱

16.车床主轴箱齿轮齿面加工顺序为滚齿（　B　）剃齿等。

（A）磨齿（B）插齿（C）珩齿（D）铣齿

17.切削液渗透到了刀具、切屑和工件间，形成（　A　）可以减小摩擦。

（A）润滑膜（B）间隔膜（C）阻断膜（D）冷却膜

18.（　C　）主要起润滑作用。

（A）水溶液（B）乳化液（C）切削油（D）防锈剂

19.錾子一般由碳素工具钢锻成，经热处理后使其硬度达到（　C　）。

（A）HRC40～55（B）HRC55～65（C）HRC56～62（D）HRC65～75

20.关于转换开关叙述不正确的是（　D　）。

（A）组合开关结构较为紧凑（B）倒顺开关手柄只能在90度范围内旋转

（C）组合开关常用于机床控制线路中（D）倒顺开关多用于大容量电机控制线路中

21.熔断器额定电流的选择与（　D　）无关。

（A）使用环境（B）负载性质（C）线路的额定电压（D）开关的操作频率

22.企业的质量方针不是（　A　）。

（A）工艺规程的质量记录（B）每个职工必须贯彻的质量准则

（C）企业的质量宗旨（D）企业的质量方向

23.不属于岗位质量要求的内容是（　B　）。

（A）对各个岗位质量工作的具体要求（B）各项质量记录

（C）操作程序（D）市场需求

24.不属于岗位质量措施与责任的是（　A　）。

（A）岗位的质量责任即岗位的质量要求（B）岗位工作要按工艺规程的规定进行

（C）明确不同班次之间相应的质量问题的责任（D）明确岗位工作的质量标准

25.图样上符号⊥是（）公差叫（A）。

（A）位置，垂直度（B）形状，直线度（C）尺寸，偏差（D）形状，圆柱度

26.偏心轴的结构特点是两轴线（　B　）而不重合。

（A）垂直（B）平行（C）相交（D）相切

27.齿轮画法中，分度圆用（　D　）线表示。

（A）直（B）尺寸（C）细实（D）点划

28.齿轮的花键宽度8，最小极限尺寸为（C）。

（A）7.935（B）7.965（C）8.035（D）8.065

29.蜗杆半精加工、精加工一般采用两顶尖装夹，利用（　A　）卡盘分线。

（A）分度（B）三爪（C）专用（D）偏心

30.有两条或两条以上在轴线等距分布的螺旋线所形成的（　C　），称为多线螺纹。

（A）外圆（B）内孔（C）螺纹（D）长度

31.增大装夹时的接触面积，可采用特制的软卡爪和（　C　），这样可使夹紧力分布均匀，减小工件的变彩。

（A）套筒（B）夹具（C）开缝套筒（D）定位销

32.数控车床切削用量的选择，应根据机床性能、（　B　）原理并结合实践经验来确定。

（A）数控（B）加工（C）刀具（D）切削

33.夹紧要（　B　），可靠，并保证工件在加工中位置不变。

（A）正确（B）牢固（C）符合要求（D）适当

34.夹紧力的（　C　）应与支撑点相对，并尽量作用在工件刚性较好的部位，以减小工件变形。

（A）大小（B）切点（C）作用点（D）方向

35.加工细长轴要使用中心架和跟刀架，以增加工件的（　D　）刚性。

（A）工作（B）加工（C）回转（D）夹装

36.偏心工件的装夹方法有：

两顶尖装夹、四爪卡盘装夹、三爪卡盘装夹、偏心卡盘装夹、双重卡盘装夹、（　C　）夹具装夹等。

（A）组合（B）随行（C）专用偏心（D）气动

37.与普通车床刀具相比，数控车床刀具具有更高的刚度和更长的（　C　）。

（A）刀头（B）刀杆（C）寿命（D）硬度

38.数控车床以（　D　）轴线方向为Z轴方向，刀具远离工件的方向为Z轴的正方向。

（A）滑板（B）床身（C）光杠（D）主轴

39.参考点与机床原点的相对位置由Z向X向的（　D　）挡块来确定。

（A）测量（B）电动（C）液压（D）机械

40.如需数控车床采用半径编程，则要改变系统中的相关参数，使（　A　）处于半径编程状态。

（A）系统（B）主轴（C）滑板（D）电机

41.插补过程可分为四个步骤：

（　C　）判别、坐标进给、偏差计算和终点判别。

（A）关系（B）左手（C）偏差（D）起点

42.偏差计算是当刀具移到新位置时，计算其与理想线段间的偏差，以确定下一步的（　D　）。

（A）数值（B）坐标（C）计划（D）走向

43.G00代码功能是快速定位，它属于（　A　）代码。

（A）模态（B）非模态（C）标准（D）ISO

44.G32代码是螺纹（　D　）功能，它是FANUC6T数控车床系统的基本功能。

（A）循环（B）对刀（C）使用（D）切削

45.G65代码是FANUCOTE—A数控车床系统中的调用（　B　）功能。

（A）子程序（B）宏指令（C）参数（D）刀具

46.（　D　）代码是FANUCOTE—A数控车床系统中的每转的进给量功能。

（A）G94（B）G98（C）G97（D）G99

47.在完成编有M00代码的程序段中的其他指令后，主轴停止、进给停止、（　C　）关断、程序停止。

（A）刀具（B）面板（C）切削液（D）G功能

48.M02功能代码常用于程序复位及卷回纸带到“程序（　A　）”字符。

（A）开始（B）结束（C）运行（D）断点

49.当主轴需要改变旋转（　C　）时，要用M05代码先停止主轴旋转，然后再规定M03或M04代码。

（A）速度（B）角度（C）方向（D）启停

50.M99指令功能代码是子程序结束，即使子程序（　A　）到主程序。

（A）返回（B）跳转（C）嵌入（D）设定

51.Z方向的坐标（　B　）可以根据技术要求，设在右端面或设在左端面，也可以设在其他位置。

（A）终点（B）零点（C）数值（D）参考点

52.圆弧插补（G02、G03）指令中I、k是增量又是矢量，具有（　D　）性，所以带有正负号。

（A）一致（B）规范（C）特殊（D）方向

53.圆柱螺纹、圆锥螺纹和（　C　）螺纹均可由G32螺纹切削指令进行加工。

（A）梯形（B）端面（C）矩形（D）蜗杆

54.加工螺距为2mm圆柱螺纹，牙深为1.299mm，其第一次被吃刀量为（　B　）mm。

（A）1.0（B）0.9（C）0.8（D）0.7

55.螺纹加工时降速退刀段的计算公式为：

δ2=（　A　）nP。

（A）0.00042（B）0.0042（C）0.024（D）0.0021

56.如果螺纹牙型深度较深，螺距较大时，可分数次进给，每次进给背吃刀量按（　D　）规律分配。

（A）循环（B）递减（C）进刀（D）递减

57.（）螺纹的指令格式为：

G34X（U）—Z（W）—F—（B）一。

（A）英制（B）变导程（C）端面（D）多头

58.沿刀具（　A　）方向看，刀具位于工件轮廓线右侧时的刀具半径补偿，称为刀具半径右补偿功能。

（A）进给（B）侧后（C）水平（D）前端

59.对应每个刀具补偿号，都有一组偏置量X、Z，刀具半径补偿量R和刃尖（　A　）号T。

（A）方位（B）编（C）尺寸（D）补偿

60.接通电源后，（　C　）显示屏上是否有任何报警显示。

若有问题应及时处理。

（A）数字（B）模拟（C）CRT（D）PTA

61.开机前应按设备点检卡的（　B　）检查车床各部位是否完整、正常，车床的安全防护装置是否牢固。

（A）规格（B）规定（C）型号（D）内容

62.手工编程是指从分析零件图样、确定加工工艺过程、（　B　）计算、编写零件加工程序单、制备控制介质到程序校验都是由人工完成。

（A）坐标（B）数值（C）函数（D）曲面

63.在编制好数控程序进行实际切削加工时，必须测出各个刀具的相关尺寸及实际（　B　）位置。

即确定各刀具的刀尖相对于机床上某一固定点的距离，从而对刀具的补偿参数进行、相应的设定。

（A）相互（B）安装（C）坐标（D）终点

64.（　A　）型数控车床配置的是FANUCOTE—A—2系统操作面板。

（A）CK3225（B）CW3225（C）XHK714（D）ZK3225

65.符号键在编程时用于输入符号，（　B　）键特别用于每个程序段的结束符。

（A）ES（B）EOB（C）CP（D）DOC

66.在MDI状态下，按主功能的“（　D　）”键，屏幕上显示MDI方式。

（A）OFF（B）PAGE（C）MENU（D）PRGRM

67.“JOG”键是使数控系统处于（　C　）状态、

（A）单段（B）锁住（C）点动（D）准备

68.将“状态开关”选在“”位置，通过“步进选择”开