选矿厂各操作规程.docx

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选矿厂各操作规程

选矿厂各操作规程

选厂工作安全通则

1、上岗前必须严格按要求穿戴好劳动保护用品，不按规定穿戴不准上岗。

2、严禁酒后或神志不清者进入生产区域和上岗。

3、严禁班前、班中饮酒。

4、上岗前，准备好工具，并检查其是否完好无损，有破损和不合要求者，不准使用。

5、上岗时，不允许将儿童、闲人以及其它动物、有害安全的物品带入工作岗位。

6、开完班前会或领受任务后，方能进入工作岗位。

7、上岗后，按要求进行岗位交接班，交接班者要严格执行公司《交接班制度》。

8、上岗后，应集中精力，保持精力充沛，不准打盹、睡觉、串岗。

9、上岗后，不允许干私活、开玩笑、闲聊、听广播、收录机、随身听等，禁止在工作岗位看书报，或做其它与工作无关的事以及其它有害安全的事。

10、生产设备运行时，不准擅离工作岗位。

11、未经允许，运转中的设备不准交于她人看管和使用。

12、所属生产区域及岗位的安全设施，信号及各种安全警示牌、标志牌，不准擅自挪动、拆除或另作它用。

13、在车间危险地区或地段（起重、焊接等）不准停留。

14、高处作业时，严禁上下投掷任何物品。

15、不是自己分管和看管的设备、工具未经允许任何人不准动用。

16、不系安全带或不落实安全措施，不准登高作业。

17、未经批准，禁止攀登吊车，吊柱、房顶等高屋。

18、不是专业人员，任何人不准私自动修电器设备、开关或用手及金属去碰摸。

19、任何人，不准私自关闭电闸、水闸。

20、禁止在氧气瓶、乙炔瓶、油类、易燃易爆物品、仓库、主厂房抽烟点火。

21、安全装置不齐全的设备不准使用。

22、任何人不准随意拆除安全防护装置、机械设备。

维修检查后，必须将安全装置恢复正常。

23、运转中机械转动部位禁止注油、擦抹、清扫、修理、跨越、也不准从上面传递或拿取任何物品。

24、机械设备或电器设备在停车、停电检修或临时处理故障时必须在启动装置开关上挂“禁止合闸”的安全警示牌。

25、处理皮带故障时必须停车处理，任何人不准以任何理由乘坐皮带或在皮带上运送其它物品。

26、上下楼梯时要抓好扶手，工作时身体不得靠安全栏杆和跨越安全栏杆。

选厂交接班制度

交班人员应提前半小时做好交班准备，接班人员应提前30分钟到达交接班现场做好交接班准备。

接班人员未能按时到达，交班人员不能离开岗位。

交班人员在交班前，应将生产现场或者机械设备检查清理好，对机械设备要按规定认真进行维护保养，发现故障及时排除或上报，填写好交接班记录；清点好材料、工具和备件；做好生产现场卫生。

一般交班应做到：

1、将本岗位生产及安全情况交代清楚。

2、将存在的问题交代清楚。

3、将其它应说明的事项交代清楚。

4、填写交接班记录。

5、接班人应和交班人一起完成交接班工作。

接班人员在听取了交班人员的生产情况介绍后，应对生产现场或机械设备做详细检查，看是否与交班情况介绍一致，对机械设备还应进行试车、制动检查，与交班人员了解安全情况。

接班人员须认真检查上一班的设备运转、工艺情况、本岗位责任区卫生，有问题要及时反映，并要求交班人员处理。

6、交接班实行“五不交”：

（1）、生产、设备运行情况交代不清不交；

（2）、工具摆放不整洁、数量不清不交；

（3）、机械设备润滑不良不交；

（4）、当班能排除的事故隐患或设备故障未排除不交；

（5）、记录不完整、填写不清楚不交。

交接班经双方认可并在交接班记录上签字后，交班人员方可离开岗位。

交班后，生产、设备所出的问题由接班人负责。

双方有义务保持纪录本的整洁，严禁乱涂乱画，却张少页。

破碎岗位安全操作规程

1、上班时必须穿戴好劳保用品，（安全帽、防护眼镜、防尘口罩、劳保鞋等）。

2、接班询问上一般情况，清查公用工具。

3、检查安全保护罩及护栏、平台是否完好，清理皮带走廊中及破碎机周围杂物。

4、检查给矿机、破碎机、电动机、传动带、输送带、润滑及紧固等是否正常。

5、检查原矿仓存料，格筛及护栏是否完好。

6、检查照明、电铃及电缆线路有无破损。

7、经检查以上项目正常，准备开机。

破碎机开车前，应先打警铃连续半分钟后方能按顺序由后至前开机，所有设备空转二分钟无异常现象方可给矿。

8、均匀给矿、防止木块、铁器等杂物进入矿仓和破碎机，防止空转和堵塞。

9、设备运转中应经常检查各润滑部分温度及电机温度，及紧固件，若有异常应立即停机排除。

10、停机时应待破碎机、皮带机上矿石下完后，按顺序由前至后停机。

11、班前清理工作场地，设备卫生，并做好当班纪录。

12、破碎机安全技术中四个严禁规定：

①、严禁从上朝下向破碎腔内窥视。

⑵、运转时严禁作任何调整、清理、或检修。

⑶、严禁用手直接在进料口或破碎机内搬运和挪移矿石。

⑷、严禁用湿手触摸电器设备。

破碎工日常保养、维护内容

1、检查给矿机电机温度及声响是否正常，润滑点及紧固螺栓是否正常。

2、破碎机齿板及轴板磨损情况，及时更换。

3、电动机、传动带、输送带、润滑及紧固等是否正常。

4、设备运转中应经常检查各润滑部分温度电机温度，及紧固件，若有异常应立即停机排除。

5、破碎机各润滑部位应每五天定期加一次润滑脂。

6、电气线路及开关是否完好。

皮带输送机安全操作规程

1.开车前必须检查设备是否正常，各通道有无障碍物，皮带上有无异物，有则清除。

2.开车时应先开皮带机，再开给料机，停车则相反。

3.严禁人员上到皮带上或正在运行的皮带机上跨越通行。

4.及时清除首尾托辊和上下各托辊上粘结的矿物，防止皮带跑偏，打滑和划坏。

5.每星期必须定时检查托辊及调心托辊下支承的润滑油是否正常，并及时添加润滑油。

6.操作人员应经常检查各托辊转动是否灵活，及时更换转动不灵活或轴窜动量2mm以上的托辊辊子。

7.应经常检查皮带松紧程度，磨损度是否跑偏等，发现问题予以处理，严禁皮带打滑。

8.电动托辊是设备的关键部位，其维护保养由机修人员负责，但操作人员必须经常巡视检查运转和润滑情况等，发现问题及时通知机修人员检修。

9.每班在工作结束后，对皮带下和粘结在皮带上的矿渣清理干净。

皮带输送机日常保养、维护内容

1、查看胶带是否在正常位置，胶带机托辊及自动调心托辊支架要灵活完整，有问题托辊要换下来修理。

2、开机后要经常巡视胶带输送机，若有跑偏现象应立即处理。

3、及时清除吸在磁滑轮上的铁矿粉，检查托棍及平台有无破损。

4、经常检查减速箱油量是否合适，缺少应及时补加。

5、各润滑点每周应加油一次。

6、电气线路及开关是否完好。

DY560圆锥破碎机安全操作规程

1、进入岗位前必须按劳动保护要求，穿戴好必要的劳动保护用品。

2、接班后认真查阅前一班的设备运转记录，及时处理前一般设备运转中待处理的遗留问题。

3、开机前检查各连接处的紧固情况、邮箱油位、油温、油压、破碎腔内有无物料，查看设备周围有无人员和杂物。

如发现问题，应及时排除。

4、邮箱油位低于额定刻度时，因及时补充。

启动电源，当邮箱油温显示低于20℃时，不能启动油泵，需进行预热处理，预热至20℃以上时启动油泵，并查看油压压力表须在（0—20bar）以内，且回油温度低于25℃时不能启动破碎机。

5、破碎机在启动前，须查看破碎腔内有无物料，不允许带料起、停机。

6、开机：

在一切检查正常时应先启动破碎机，再启动皮带输送机，而后启动振动筛，破碎机空载运转不应超过5分钟。

7、破碎机在运转过程中，操作工应及时清理皮带上的铁器及大于排料尺寸的木料。

严禁铁器与较大木料进入破碎腔，以免损伤及卡死破碎机。

8、破碎机在运转时，操作工应时刻观察其运转情况，工作电流不能超过额定电流的90%（即150A）,回油温度不应超过55℃.排料口不能过小，给料不能过粘，给料要均匀，细粉不宜过多，以免造成破碎机跳动，出现过负荷现象。

频繁的跳动会造成破碎机铜套及三角带损坏。

出现此情况要及时调整且向班长汇报。

9、每班需记录破碎机每次停车时水平轴的惯性停车时间、水平轴的温度、破碎机的回油温度。

破碎机回油温度。

因为在相同的运行条件下（相同的环境温度、运行时间、负荷），不同的惯性停车时间、水平轴温度、破碎机回油温度都很可能预示着破碎机内部不正常的磨损。

10、停机：

待皮带物料下完后先停皮带，然后关闭破碎机，2分钟后关停油泵。

11、每班要清理机架筋，清除积聚的物料，清理风冷却器表面粉尘，避免因冷却器表面过多的灰尘致使冷却效果变差。

做好当班卫生及交班记录。

DY560圆锥破碎机日常维护、保养内容

一、润滑系统：

1、新破碎机运行150小时需更换润滑油滤芯，运行500小时需更换初始润滑油。

2、破碎机每运行小时，应更换油箱中的润滑油。

3、顶轴轴承处，每8小时要加注40克润滑脂。

4、防尘密封处，每工作40小时，需加100克润滑脂，在相正确两个油嘴处加油。

5、防尘密封的润滑脂，不可加注过多，也不可加注过少。

加的过多，润滑脂可能混入润滑油中，造成滤芯频繁堵塞；加注的太少，灰尘可进入到破碎机中，污染润滑油，也可造成滤芯频繁堵塞。

6、水平轴处的润滑油要每300小时更换一次。

7、要经常检查水平轴呼吸器和邮箱呼吸器是否清洁畅通，油箱回油滤网上是否有铜屑等异物，如发现异常立即检查破碎机内部各铜套磨损情况。

8、润滑油过滤器堵塞报警时马上清洗或更换滤芯。

二、衬板

1、要经常检查破碎机的衬板磨损情况，当A距离为20mm时，需做好更换衬板的准备工作，当A距离为10mm时，衬板必须更换。

2、如果发现动锥衬板表面有凹陷或裂纹的时要马上更换衬板，且动锥与定锥衬板需同时更换。

以避免衬板磨穿导致动锥和定锥锥体受到损伤。

3、每次更换衬板时要检查顶部轴承下部是否有磨损，如果磨损应及时修复，以避免轴承油封的损坏。

检查筋护板的磨损情况，要避免因护板磨穿造成本体的磨损。

4、更换衬板时，应在分料盘与上机架间涂密封胶。

避免水进入到顶轴承座，使轴承磨损。

5、更换衬板时，要检查顶轴承密封的状况。

如磨损要更换。

6、旧衬板拆下后，要检查动锥和机架表面与衬板的接触面及所要安装衬板表面，如有毛刺及突起，要清洗打磨干净，以免衬板与机架或动锥接触不好。

球磨机安全操作规程

1、接班先查看上一班记录，了解工作情况，并检查卫生、润滑及设备运转情况。

2、根据上班的处理量，补加钢球，并记录。

3、控制磨矿浓度在70-85%、每小时测一次排矿浓度和细度，并记录。

4、按日常保养内容对设备紧固、润滑、运转状况进行维护、保养。

5、每班向球磨机前后中空轴、小齿轴承两端等润滑点各注油两次。

6、按正常顺序停机：

给矿机、胶带机，十分钟后停球磨机、关闭各水管。

7、停机时检查球磨机大小齿，给矿机、皮带转筒等部的润滑情况。

8、开车前检查设备周围是否有障碍物和人员，确认安全，并得到指令方可开机。

9、开机顺序为：

球磨机、胶带机、给矿机调节水量。

10、下班前打扫卫生，检查设备状况，记录工作及运转情况，并向下一班人员说明。

球磨工日常保养、维护内容

1、给矿机给矿是否平稳，有无漏矿。

2、皮带是否跑偏、划伤、托棍有无不灵卡死。

3、球磨、分级、皮带各电动机振动、温升是否正常，各减速箱是否缺油。

4、球磨机及箱槽有无漏浆，小齿润滑是否正常。

5、每班向球磨机前后中空轴及小齿轴承两端注油两次。

6、平台木板、护栏、护罩是否完好。

7、

8、停机时向球磨大小齿、传动齿加油，及时检查稀油站油质油量情况。

9、如以上项目有问题及时处理并汇报记录，班长负责日常维保的监督、检查工作。

磁选机安全操作规程

1、接班查看上班记录，了解其工作情况，检查卫生、设备运转情况。

2、根据上班指标和本班矿量