完整版钢烟道施工组织设计方案.docx

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完整版钢烟道施工组织设计方案

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施工组织设计方案

一、编制依据：

1、根据总包提供的所有资料和要求

2、中冶长天国际工程有限责任公司

3、《钢结构设计规范》GB

4、〈〈碳素结构钢〉〉GBT700及GBT1591

5、《碳钢焊条》GBT5117及GBT5118

6、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ

7.、《钢结构工程施工质量验收规程》GB

8、《钢结构工程质量检验评定标准》GB

9、《建筑工程项目管理规范》GB

二、工程概况：

1、本工程为攀钢西昌钒钛资源综合利用项目烧结工程主抽风机室烟道钢结构工程。

按设计图45-52钢构件为Q235钢板及型钢，单节构件约为100-50吨不等，钢构件安装在砼梁面预埋件上。

构件安装后高度约为9米。

2、本工程钢构件采用各种不同规格钢板钢结构制做场地焊接组合成单一钢构件运至现场后安装,边安装边校正定住边焊接完成每一节连接钢构件的组合.

3、焊接材料：

手工焊接用的焊条质量符合现行国家标准《低合金钢焊条》GB5118的规定，选用E43××系列焊条型号应与主体金属相匹配。

三、制作工艺：

1、适用范围

本制作方案为本钢结构工程的从材料采购至运输各工序的要求。

2、编制思路

根据本工程具体结构特点，结合我公司的生产设备，周转料具、施工现场的吊装情况、施工技术能力和专业施工人员实际情况，本钢结构工程将生产设计、零件放样下料、零部件涂装、运输转料、现场吊装和安装后补涂装的施工工艺思路进行工艺设计和生产安排。

根据公司现行的生产管理模式进行生产设计，编制生产工艺管理文件和工艺细则，用于指导生产、保证质量。

1、本制作方案由三部分组成：

（1）制作工艺规则

（2）焊接工艺

（3）涂装工艺

4、质量保证体系

公司在本工程建造及施工过程中，将严格执行ISO9001质量体系要求，按照公司《质量手册》及相应的《程序文件》执行运作。

5、施工图纸

（1）本钢结构工程设计图为：

《中冶长天设计院设计图》，如需对施工图纸进行修改，必须先填写《业务联系单》，依照正常的工程监理程序进行。

（2）以设计院出的施工图，作为施工依据，如需要修改必须经过业主授权的原设计单位的同意和书面确认。

6、计量要求

（1）、建造和施工过程中其他测量用尺要与本尺相对照，确认其误差是否能用于工程测量，并分别做出精度管理图表。

（2）、钢卷尺应妥善保管至工程施工结束为止。

7、制作文件及技术准备

（1）、开工前，必须按业主发出的文件要求进行建造和施工组织设计等文件的编制，并按要求呈报业主工程师和工程监理确认。

（2）、在进行技术准备时，要结合公司自身的实际情况，在满足技术规范和验收标准的前提下，将工艺信息及施工要求反映在工艺文件上。

（3）、若有需要对设计施工图纸修改，必须事先向原设计单位提出并得到原设计单位同意，并由设计单位签署设计更改文件。

（4）、开工前，所有的施工工艺文件必须齐全，并按公司的程序文件要求进行管理。

（5）、采用数控切割时，切割第一件后应及时确认，以免出现批量错误。

（6）、按技术规定要求完成必要的焊接工艺评定。

（7）焊接应按规定进行焊工考试取证，合格后按相应的资格进行施焊。

8.材料

（1）工程对材料的来源、规格和品质等质量需严格控制和管理。

（2）按照设计图纸对材料的技术要求和施工图纸正确统计出材料备料清单，并根据设计要求和现行标准的规定编制材料订货清单和技术要求，作为材料采购的依据。

（3）该工程所用的各种材料均必须要有生产厂家的出厂质量证明书，材料购进后，应按技术要求或相关的标准进行进厂复验，不合格时不允许入库，合格后方可使用。

（4）原材料或零部件在施工过程中发现有缺陷时，必须要经过检验人员，主管技术人员同意确认后按程序文件进行处理，若仍达不到设计和规范要求时则应报废。

（5）材料代用必须事先经原设计单位书面确认。

（6）材料进场后应妥善保管好，应十分注意防止损伤、生锈、变形等，吊运时应合理选择好吊点位置。

材料要做到专料专用，不能混用，使用时必须认真检查确认。

9、零件、部件加工制作

9.1、零件放样

（1）工程中复杂的零件，在图纸中不易确定的尺寸，应通过计算机放样方法确定，放样应严格按施工图、工艺文件和技术规定的要求进行，必要时要核对设计图。

（2）放样所用量具应按计量规定定期检定，并要与标准进行核对。

（3）放样线条必须光顺、连续、清晰，放样后须报验。

报验合格后，根据具体要求，准备必要的放样下料草图或制作号料样板、样杆、样条以及加工样板标明产品编号、件号、材料号、数量、加工余量及焊接收缩量，经检验合格后发往下道工序并按规定的要求放置以防止变形或损坏。

（4）样板、样杆、样条制作允许偏差应符合下表的规定。

样板、样杆、样条制作允许偏差单位：

㎜

项目

允许偏差

平行线距离和分段尺寸

±5

对角线差

1

宽度、长度

±0.5

孔距允许偏差

±0.5

加工样反的角度

±20

9.2、号料

（1）号料所用的仪器、量具应按计量规定定期检定。

（2）号料前应确定材料已经验收合格并核对牌号、规格、炉批号及材料表面质量，号料所用钢材应平直并垫放平整，不应有影响号料及切割质量的锈

油污等物，否则需矫正、清理。

（3）号料操作者应经过相关的理论及实践培训，具有必须的号料知识。

（4）号料应该核对下料图纸与样板，若与工艺文件不符，则应及时反馈给工艺人员或技术主管待修改正确后才能号料。

（5）号料场地应平整、清洁、光线明亮，物料堆放整齐，安全通道畅顺。

（6）切割采用专用机械切割机进行，须考虑切割余量、切割时零件之间留切口量2㎜，钢料毛边不应在号料范围内。

（7）尽可能采用套料法号料以提高钢材利用率。

凡对称零件一律对称号料。

（8）号料划线的线条应清晰、连续、其宽度符合技术标准。

号料尺寸允许偏差±1㎜。

（9）根据号料图纸、样板及号料精度要求正确号料，同时按统一的号料工艺符号，清晰地写明该零件的产品号、分段号、零件号，并标明上下、左右、内外等本标志及余量、加工、切割坡口要求等符号。

（10）主要结构件应做好号料记录，把所有钢板的炉批号正确登记在册，重要特殊零件应按要求做好炉批标记。

剩余的钢料必须标明钢材的牌号。

（11）号料结束后，要进行自检。

做到‘五复一看’：

复钢板厚度、牌号；复结构尺寸、坡口；复零件数量；复加工度管理补偿量。

看钢板表面质量。

10、切割

（1）在本工程中所有切割均应采用机械切割故切割精度是容易达到的

（2）切割表面应清洁、无油污，钢料应垫放平整，割缝下面应留有空隙，检查确认号料零件各类标记的正确性。

（3）切割前应对设备、工具进行检查，确认完好、可靠。

避免切割过程的中断，切割时应保持均速。

（4）切割后割缝隙溶渣、氧化皮清除干净并保证尺寸偏差、坡口角度、割缝光洁度等满足技术要求。

机械切割，切割时应顶紧靠模。

（5）切割零件尺寸允许偏差表

切割零部件尺寸允许偏差单位：

㎜

项目允许偏差

零件宽度、长度±1.0

切割面平面度0.05t且不大于2.0

割纹深度0.2

局部缺口深度1.0

（6）切割面垂直度偏差不应大于零件厚度的5％，且不应大于2㎜。

11、零件矫正和弯曲

（1）零件矫正后允许偏差应符合有关的规定。

（2）钢板应在切割后矫正，矫正前，切割的挂渣要铲净。

矫正后应无明显凹痕及其它损伤，应尽量避免用锤击方法矫正，若需要时，必须在工件处于室温时且在其上放置垫板。

普通碳素结构钢在低于-16°C、低合金结构多在低于-12°C时，不得作冷矫正或弯曲。

（3）热矫加工就根据工件厚度和成型要求选择合理的加热规范，并在工件上划出加热线的位置、长度，以便掌握加热位置和加热面积，热矫温度应不得超过900℃（用测温笔测定）

12、零部件的边缘加工

（1）零部件的边缘加工，应优先选用精密切割。

（2）精密切割，其表面质量及允许偏差应符合有关要求。

精密切割允许偏差和要求单位：

㎜

项目允许偏差和要求附注

表面粗糙度Rδ＜　50

崩坑　1米内允许有一处1.0超限时允许修补

塌角允许有关半径0.5的圆角

气割边垂直度不大于板厚的0.05倍

零件零度、长度±1.0

加工边直线度不大于2.0

相邻两边夹角±6，

（3）边缘加工后，必须将边缘刺清除干净，割去飞刺，挂渣及波纹，还应将崩坑等缺陷部位割修句均顺。

（4）零部件边缘加工允许偏差应符合相关技术要求。

（5）焊接坡口的加工偏差，应符合相关技术要求。

13、部件组装

（1）主钢构件，在厂内加工完成，标高位置按设计图提供。

部件组装，相邻端头板钢板连接接触面和沿焊缝每边30-50㎜范围内的铁锈、毛刺、污物等清理干净。

（2）焊接连接的组装允许偏差应符合GB《钢结构工程施工及验收规范》标准中的上表的规定。

（3）钢构件外形尺寸允许偏差为：

两端铣平时构件长度，允许偏差±2.0㎜

两端铣平时零件长度，允许偏差±5.0㎜

铣平面的平面度，允许偏差±5.0㎜

14、涂装工艺

14.1涂装的环境条件

（1）原则：

涂装施工必须按油漆说明书要求或工程师的指导进行。

构件表

（2）面应避免有油污、杂物水污等。

（3）最好是在恒温恒湿封闭或半封闭车间进行，严禁雨天作业。

（4）构件表面应清洁、干燥；构件表面最低温度不低于5℃。

（5）最大相对湿度不超过75％。

14.2涂装施工

（1）表面处理：

1.钢结构表面：

要求无锈、清洁、干燥。

2.用动力角磨机除去表面可能有的毛刺、边角等尖锐处，并除净焊渣。

（2）施工要点

1.该漆主要采用喷涂施工为主。

2.表面处理：

涂漆之前，基材表面应清洁、干燥、平整、牢固、无油脂、锈等杂物。

（3）涂装工艺

1、涂装前准备

1）首先要仔细阅读产品说明书和施工工艺，了解清楚产品的性能、使用方法、注意事项以及技术质量等。

2）施工前要准备好相应的物料，注意检查包装是否完整、是否在保质期内，并仔细对产品的标签标识，以免用固化剂、稀

3）释剂、急搞错配比。

4）开桶时，注意不要将杂质带入基料，先用动力工具将漆料搅拌均匀、静置熟化一段时间（视环境温度情况，一般为5-20分钟。

温度越高熟化时间越短）。

5）施工前，根据所用涂装方法，加入适量稀释剂，调整到合适的施工粘度。

（一般情况下，稀释剂加量0-20％，无气喷涂法及刷、滚涂法施工粘度为T-4杯30-40S）。

但不可过度稀释，以免涂料性能下降。

6）施工现场要远离火源，防火发生，保持通风良好，施工人员要穿戴好防护用具包括护眼镜。

注意不要将漆料溅到皮肤上，如溅入眼中要马上用清水冲洗，并及时送医院救治。

2、涂装条件

1、空气的相对湿度小于75％，严禁在雨、雪及有雾的条件下施工。

2、施工时环境温度

a.对于溶剂型涂料（不包括环氧系列漆）：

5-40℃，

b.对于水性及氧系列漆：

10-40℃

c.基材表面温度高于露点3℃以上，

d.基材处于阳光直射、温度过高时不得施工。

3、涂装方法

（1）对于高装饰性要求采用有气、无气喷涂法施工。

空气压力0.6Mpa左右，有气喷涂喷嘴：

1.5-2.0㎜，无气喷涂喷嘴：

04-0.5㎜：

喷出压力15-20Mpa，喷涂时要形成很好的雾化扇面，垂直距被涂物表面30㎝左右，均匀在左右或上下移动，或一枪要压住前一枪漆膜的一半。

（2）涂装时注意：

a调好气、漆量、扇面、均匀走枪，不要出现流挂、露底等。

B注意遮盖防止漆雾污染。

3、对于小面积、局部修补、形状复杂的被涂物，可以采用刷涂法施工，此法效率底，但也要注意刷子的性能