网架方案.docx
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网架方案
以岭大厦屋顶大字
支撑钢网架
施工组织设计
施工单位:
捷成建筑装饰工程有限公司
编制日期:
2014-3-21
第一章工程概况与特点
1.1工程概况
在施工过程中必须遵照以下规范:
《网架结构设计与施工规程》JGJ7-91
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50017-2003
《钢网架行业标准》JGJ75.1~75.3-91
1.2工程特点
本工程结构形式为正放四角锥网架,节点类型为螺栓球。
网架平面尺寸为23.6*3.5m,双层网架,覆盖面积为82.6m2。
网架就位于整栋楼顶,标高100米,网架距离下一层楼地面8.4米。
依据以上特点,网架制作吊装总体思路为,在次高层楼地面散装,将网架整体拼装,选择好吊装点,用五吨倒链在东西两侧起吊。
吊装下炫,上炫就位于支座上,焊接。
第二章施工技术方案
一、主要施工程序
杆件制作杆件油漆网架拼装整体吊装就位
二、网架制作
.2.1结构材料
2.1.1网架杆件选用Q235钢高频焊管或无缝钢管。
2.1.2支座等按照《网架结构设计与施工规程》JGJ7-91的要求配置。
2.1.3焊条选用E43。
2.1.4所有材料应具有质量证明及验收报告单,钢球必须打上工号,所有焊件应编焊工工号,所有产品的质量均按照《钢网架行业标准》JGJ75.1~75.3—91的要求控制。
2.2杆件的制作
2.2.1高频焊管下料采用机械切削方式,严格控制尺寸精度和断面垂直度。
长度按图要求并考虑缩量公差+1mm。
2.2.2高频焊管允许对接,但对接处必须用管子坡口机倒好坡口后用手工焊对接。
并用超声波探伤检查保证焊缝与钢管等强。
2.3防腐处理
2.3.1杆件下料后,利用机械进行除锈处理。
质量要求应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的Sa2级。
2.3.2油漆、涂装一遍、涂层要符合设计的要求。
涂层干漆膜厚度偏差不得大于-5μm。
当天使用的油漆必须在当天配置,不得随意添加稀释剂。
2.3.3涂装时的环境温度和相对湿度要符合涂料产品说明书的要求。
2.3.4杆件两头处要留出30~50mm暂不涂装,等安装完毕后再涂装。
2.3.5涂装完毕后,要在构件上标注构件的原编号。
2.4支座制作
按翻样图纸切割好底板、肋板,肋板与底板、肋板与肋板、肋板与球的组装焊接为T字形接头、十字接头贴角焊缝。
焊接工艺应符合国家标准《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》(GB985-88)和行业标准《建筑钢构焊接规程》(JGJ81-91)的规定。
2.5支托制作
按翻样图切割支托各部件的材料,支托组装焊接为T字形双面贴角焊缝。
钢管两端面直线切削加工,其平行度误差不大于0.05。
2.6小单元拼装
各种杆件下料一定数量后,在拼装模具上进行小单元拼装,拼装时应严格控制各部分尺寸。
网架试拼装单元为锥体时,其极限偏差为:
上弦长度、锥体高度为刡1.5mm;
对角线长度为刡2.0mm;
下弦节点中心偏移为1.5mm
网架试拼装单元为单锥体时,其极限偏差为:
纵横向长度为长度的1/2000,且不大于刡30mm;
支座中心偏移为边长的1/4000,且不大于30mm;
支座高差为10mm。
2.7网架拼装
试拼装后,采用散拼方法对网架整体拼装,按照从内向外原则成放射状拼装。
2.8焊接
2.8.1所有焊接人员必须持证上岗。
2.8.2网架在安装过程中应随时检查各临时支点的下沉情况,如有下降情况,及时加固,防止出现下坠现象。
2.8.3焊接时采用从中心向四周放射进行。
2.8.4焊接后每个焊口应打上焊工记号。
2.9安装支托
2.9.1根据图纸要求进行支托现场切割,进行点焊。
2.9.2找出坡度,以便安装屋面板材。
2.9.3测量后对支托进行焊接固定。
2.10防锈漆
构件表面清理完毕后应尽快采用防锈漆对构件进行涂刷,并应经常检查其有无损坏或漏漆,凡有损坏或漏漆处,应将原防锈漆铲除,用钢丝刷和砂布彻底打磨干净后,再补刷防锈漆一遍以防止构件腐蚀。
2.11网架安装
2.11.1安装方案
本工程的施工,根据现场条件采用楼地面拼装,再用倒链进行吊装。
即先把网架全部拼装焊接好后,然后用倒链将拼装焊好的网架整体吊到支座点,并进行焊接。
2.11.2安装前准备工作
(1)安装前对网架支座轴线与标高进行验线检查,网架轴线、标高位置必须符合设计要求和有关标准规定。
(2)安装前对支座混凝土强度进行检查,混凝土强度必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定后才能安装。
(3)在地面设计布置好临时支点,临时支点的位置、数量经过验算确定。
放线布置好各支点位置与标高。
2.11.3网架吊装
采用人工整体起升方法,利用两侧混凝土梁做吊点,用十个5吨倒链进行整体吊装,吊装下炫,上炫就位支座。
2.12网架验收
1)网架验收分二步进行,第一步是网架仍在吊装状态的验收;第二步是网架独立荷载,吊装卸荷后的验收。
2)检查网架外观质量,应达到设计要求与规范标准的规定。
3)检查网架支座的焊缝质量。
4)钢网架吊装设备卸荷。
观察网架的变形情况。
网架吊装部分的卸荷要缓慢、同步进行,防止网架局部变形。
5)检查网架各支座受力情况;检查网架的拱度或起拱度。
6)检查网架的整体尺寸。
2.15成品保护
(1)钢网架安装结束后,及时涂刷防锈漆。
(2)钢网架安装完毕后,对成品网架保护,勿在网架上方集中堆放物件。
如有屋面板、檩条需要安装时,也应在不超载情况下分散码放。
(3)钢网架安装后,如需用吊车吊装檩条或屋面板时,要轻拿轻放,严禁撞击网架使网架变形。
2.16应注意的质量问题
(1)钢网架在拼装时,对临时支点的设置认真对待。
应在安装前,安排好支点和支点的标高,临时支点既要使网架受力均匀,杆件受力一致,还应注意临时支点的基础稳定性,一定要防止支点下沉。
(2)临时支点的支承物采用千斤顶,这样可以在安装过程中逐步调整。
注意临时支点的调整不应该是某个点的调整,还要考虑到四周网架受力的均匀,有时这种局部调整会使个别杆件变形、弯曲。
(3)网架安装后应注意支座的受力情况,有的支座允许焊死,有的支座应该是自由端,有的支座需要限位等,所以网架支座的施工严格按照设计要求进行。
支座垫板、限位板等应按规定顺序、方法安装。
第三章施工进度
3.1工程总进度计划表(横道图)
表1
施工总工期(15天)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
1
杆件、支托、支座制作
2
防锈漆一遍
3
网架拼装
4
网架焊接
5
安装支点的定位测量
6
网架吊装就位
7
网架防腐处理
3.2工程进度保证措施
1.按业主总体进度安排合理组织施工,服从业务主的施工现场的总体指挥协调。
2.合理配置施工班组人员,有效地利用施工现场的作业面。
3.根据施工进度计划表设立关键工序工期控制点,施工进度严格按控制点进行。
4.编制日、周、旬进度计划,每日召开一次班组以上管理人员生产计划工作会,上报前日工作完成情况,下达当日工作计划,每周召开一次施工员以上管理人员现场进度会,进行技术交底及本周计划安排。
5.充分发挥公司的整体优势,确保施工现场的人、财、机、物的供应。
6.每日保持与业务现场代表的关系,即时汇报施工现场的情况,协调解决现场的各种问题。
第四章施工部署
4.1现场施工组织机构
4.2施工现场平面布置
1.按标准搭建活动房:
仓库20m2,工具房2间,施工机具棚1个,办公室、职工住房租用民房。
2.现场施工用电高峰约15kw。
4.3选用的主要施工机械
表3
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
电焊机
BX3-300
台
8
焊接支座等
2
气割设备
套
2
焊接支座等
3
水平仪
台
1
测量
4
经纬仪
台
1
测量
5
角磨机
125
台
4
抛光、打磨
6
液压千斤顶
16T
个
2
7
汽车吊
50T
台
4
卷扬机的移动等
8
立式钻床
ZA5025/1
2
9
摇臂钻床
ZA3050
1
10
立式铣床
X5032A
2
11
车床
CA6150C
2
12
割管坡口机
GKC-115
2
13
超声波探伤仪
CTS-26
1
14
材料试验机
WI-100
1
15
材料试验冲击机
GB-30
1
16
直流焊机
Z×7-500
台
1
17
电焊条烘干箱
台
2
4.4劳动力计划表
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
下料阶段
拼装焊接阶段
檩条彩板阶段
壮工
10
10
3
钳工
12
0
0
焊工
4
1
1
起重工
2
2
2
安装工
1
10
5
第五章质量保证
5.1保证施工质量的措施:
A.焊接质量:
1.严格执行焊接工艺评定,选择最佳的工艺参数。
2.把好焊接材料关,控制其进货、保管、烘干、使用各环节。
3.经上岗考试合格的合格焊工方可上岗。
B.防腐:
1.防腐完毕后,逐根进行检测。
2.控制防腐材料的配合比和浓度,保证涂刷厚度。
3.每层涂刷完后,检查有无针眼、漏刷等现象,并及时采取纠正措施。
5.2施工质量检测方法
A.基本要求:
1.本工程配备结构与焊接专职检验人员各一名。
2.检查用量具、样板应每月校对一次。
3.杆件长度测量时应保持每次的拉力一致。
4.主要数据测量应在相近温度下进行,减少温差影响。
5.各基础线、轴心线应打上样冲眼,并应放延长线,作出醒目标记,以利辨认查找。
6.各构件安装定位应以轴心线为基点,以便控制网架的总体尺寸,并定期检查基准点是否移动。
7.在网架附近设立两个以上永久基准点,该基准点应不受基础影响。
B.主要施工质量检测方法一览表
4、保证施工质量的措施、施工质量检测方法
1.焊缝外观尺寸的允许偏差
项次
项目
允许偏差
(mm)
检验
1
焊接
对接
高度
+2.5
0
用焊缝卡规
或直尺
宽度
+3
-1
搭接角焊缝
+3
0
2
咬肉
角接角焊缝
-1
深度
0.5
连续长度
<100
一般焊缝两侧总长度
10%
2.网架现场安装
项次
项目
允许偏差
(mm)
检验方法
1
拼装单元节点中心偏移
2.0
用钢尺及辅助量具检查
跨长L>24m
+5.0
-10.0
3
跨中高度
±3.0
4
设计要求起拱
+10
6
网架结构整体交工验收时
纵横向长度L
±L/2000
且≯30
7
支座中心偏移
±L/2000
且≯30
用经纬仪等检查
8
多点支承网架相邻支座(距离L1)高差
±L/2000
且≯30
用水准仪等检查
9
杆件轴线平直度
±L/2000
且≯30
用直线及尺测量检查
3.防腐
序号
检测内容
检测方法
合格标准
3
防腐绝缘
100%电火花检测
2KV无火花
4
防腐表面
放大镜
无漏防腐处
5
防腐层厚度
测厚仪检测
设计厚度b+0.2b0(μm)
C.关键过程质量控制点
序
号
控制点名称
责任者
控制内容
检查者
工作见证
1
材料
采购与验收
材料员
选择货源,签订合同,清点数量,核对规格,验收质量
材料员
质检员
合格证
材质证明书
2
基础验收
结构工程师
测量检查标高、尺寸、平整度、密实度
质检员
结构工程师
交接测量记录
3
焊接球精度
机械工程师
加工顺序及工艺
机械工程师
质检员
测量记录
4
杆件长度
机械工程师
下料尺寸
组对工艺
机械工程师
质检员
检查记录
5
焊接质量
焊接工程师
接口处理、焊条烘干、工艺参数
焊接工程师
结构工程师
烘干记录
探伤报告
6
防腐
防腐工程师
除锈、调漆、喷涂、每遍间隔时间、防腐层厚度、电火花检测
防腐工程师
质检员
有业主、监理签字的记录
7
网架总体
几何尺寸
结构工程师
安装顺序
拼装工艺
质检员
结构工程师
检查记录
5.3质量措施细则
5.3.1施工管理
A.组织规范学习,编写工艺卡,搞好技术交底,使有关人员掌握施工方法和质量标准。
按正确的程序和规范施工。
B.现场配备专职焊接工程师和专职质检员,工序交接与验收必须有质检员签字。
重点做好焊缝质量检查及构件组装后与施焊前的交接检查工作。
C.所有材料设备供应商均需经过合格分供方评审。
D.工程所需的所有材料、设备必须有合格证或材质证明书,各类证书应列表登记,并与实物核对无误。
如无此文件,可拒绝验收或施工。
有疑问的应复核鉴定,合格后方可使用。
E.树立职工质量意识,形成良好的工作习惯,施工作业精益求精。
F.施工员应按公司有关工程竣工档案资料办法及时收集整理技术资料。
G.质量管理流程图(见图)
5.3.2技术管理
A.贯彻施工技术措施
1.项目经理部及其它作业队伍应严格按已批准的技术文件施工,不得随意更改。
现场技术员和质检员有权检查执行情况,并及时纠正违反既定措施的施工方法。
2.如发现原订施工工艺有缺陷,应由现场技术负责人提出修改意见,经原批准部门同意后,以技术联系单形式通知变更。
3.施工人员对已批准的技术措施可提出合理化建议,经原批准部门核定后,以技术联系单通知变更。
B.图纸修改或材料代用
1.业主或设计单位提出的图纸修改或材料代用,应有正式的变更图或通知单。
2.如因施工需要或合理化建议发生的变更,由项目经理部以技术联系单形式向业主提出,收到正式的答复后方可执行。
3.施工中出现的问题,如需请示上级技术部门的,需待方案确定后以正式的通知为准执行。
C.文件资料
1.施工员、质检员、班组长应及时认真做好各项施工记录,如实反映施工情况。
2.严格按照公司《施工技术管理标准》进行施工技术管理。
3.交工技术文件
网架制作安装工程完工后,应会同建设单位按公司对技术文件的规定、GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》和JGJ78-91《网架结构工程质量检验及评定标准》中的要求整理竣工资料。
第六章安全生产与文明施工
安全是建筑施工中永恒的主题。
因此,必须将安全放在本项目施工过程的首要位置。
6.1安全管理措施
6.1.1贯彻执行劳动保护、安全生产、消防工作的法规、条理、规定,工地的安全生产制度、规定、要求。
6.1.2施工负责人必须对职工进行安全生产教育,增强法制观念,牢固树立”安全第一”的思想,提高职工的安全生产思想意识及自我保护能力,自觉遵守安全纪律、安全生产制度,服从安全生产管理.项目执行每天班前教育,班中检查,班后总结办法。
施工负责人应对所属施工及生活区域的施工安全、防火、治安、生活卫生个方面全面负责。
6.1.3所有的施工及管理人员必须严格遵守安全生产纪律,正确穿、戴和使用好劳动防护用品.进入施工现场必须戴安全帽,高空作业必须系好安全带.下班后严禁在施工场地逗留.
6.1.4对施工区域、作业环境、操作设施设备、工具用具等必须认真检查,发现问题和隐患,立即停止施工并落实整改,确认安全后方可施工.
6.1.5机械设备、脚手架、吊具、吊索等设施,使用前需按规定验收或班前检查.并做好验收及交付使用的书面和检查记录,严禁未经验收或验收不合格或未检查或有损伤情况下投入使用,甚至带病作业.
6.1.6对于施工现场的脚手架、安全网、钢爬梯等安全设施及安全标志、警告牌等不得擅自拆除、更动;必须拆除是须书面申请,经项目安全负责及安全人员同意并采取可靠的安全措施后由项目安全班拆除。
6.1.7电焊工、气焊工、电工、起重工等特殊工种的人员必须按规定经培训,考核合格后执有效证件上岗作业。
起重机吊装人员遵守十不吊规定,严禁不懂电气、机械的人员擅自操作使用电器、机械设备。
6.1.8高空作业人员应符合高空作业体质要求,高空作业中应佩带工具袋,工具应放在工具袋中不得放在钢梁或易失落的地方,所有手动工具(如受锤、扳手、撬棍等),应穿上绳子套在安全带或手腕上,防止失落伤人。
严禁酒后作业和高空人员带病作业。
6.1.9严格遵守安全用电规范。
钢结构是良好导体,四周应接地良好。
施工用电线必须是胶皮电缆线。
施工现场的走线用电必须严格执行“三相五线制”,“一机一闸一漏电保护器”,电器设备在使用前必须先检查合格后方可使用,并严格执行动力用电与生活用电分开制度。
6.1.10必须严格执行防火、防爆制度。
是现场及库房严禁吸烟、动用明火。
现场必须配备一定数量的灭火器和设置消防水池,落实防火、防中毒措施。
消防器材不准挪作它用。
明确使用明火时必须按规定办理动火审批手续,焊接过程中应做好防火措施,氧气、乙诀、油漆等易燃易爆物品必须分库专人保管。
6.1.11注意劳逸结合,做好班次安排,料理好职工的生活,调节好职工身心,精神饱满地投入施工,保证安全生产。
6.2吊装中的安全生产技术措施
本项目钢结构安装量大、高度高,安全保障具有相当难度,制度安全技术措施有为重要。
6.2.1吊装区域要设警示牌,必要时拉设分隔绳。
6.2.2所有用于安装就位、焊接操作人员必须佩带安全带。
6.2.3吊装设备及钢丝绳吊装前必须检查确保正常使用。
6.2.4吊装过程中统一指挥。
6.3安全用电技术措施
6.3.1施工现场一切用电设备的安装必须严格按施工方案进行。
6.3.2电器设备的设置、安装、防护、使用、维修、操作人员必须符合JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》要求。
6.3.3施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线路中,必须采用TN-S接零保护系统。
6.3.4一切用电的施工机具运至现场后,必须由电工检测其绝缘电阻及检测各部分电器附件是否完整无损,绝缘电阻小于0.5欧或电气附件损坏的机具不得使用安装。
6.3.5施工现场的配电箱和开关箱至少培植两级漏电保护器,漏电保护器应选用电流动作型。
6.3.6漏电保护器只能通过工作线,开关箱应实行一机一闸制。
6.3.7配电箱和开关箱应配锁,专人负责,定期检修。
6.3.8在电器设备相对集中的场所,配置绝缘灭火器材,并严禁烟火。
6.4文明施工
6.4.1抓好现场防火工作。
氧气、乙诀应按规定存放和使用,焊接区域上下周围应清除易燃物品。
6.4.2做好防风、防雷雨工作。
要有专人掌握气象资料,做好记录,随时通报,以便合理安排施工及采取预防措施。
雷雨、大风来临前,应尽量安装固定一个单元的构件,无法固定时,应采用临时加固措施;同时,应及时将高空人员撤离到安全区,保护好电源、机具、设备、材料等。
6.4.3施工现场做到道路畅通,整洁无垃圾,操作地点保持整洁、干净,作到工完场清。
6.4.4材料、机具、构件应分类堆放,摆放整齐。
现场机具设备应标识明确、整洁。
安全装置灵敏可靠。
工具棚内外干净整洁,工具摆放整齐,禁止乱丢材料、工具及其他杂物。
目录
第一章工程概况与特点2
第二章施工技术方案3
第三章施工进度7
第四章施工部署9
第五章质量保证11
第六章安全生产与文明施工16