法兰制作作业指导书p.docx
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法兰制作作业指导书p
一、范围
本作业指导书是针对**工房二期空调通风部分金属风管法兰制作加工而编制的，仅适用于本工程空调通风风管法兰的制作。
风管法兰采用等边角钢焊接
制作而成，总工程量约为10万米。
二、编制依据：
1、《焊工技术考核规程》
2、《通风空调工程施工工艺标准》
3、《通风空调工程施工与质量验收实用手册》
4、《暖、卫、通风空调施工工艺标准手册》
5、《通风与空调工程施工质量验收规范》
6、设计图纸及图纸会审纪要
三、施工准备
3.1材料
3.1.1.角钢必须是正规厂家的产品，钻孔容易，进场时有合格证、质量证明文件或检测报告，必须经过专家、监理、业主的验收认可。
3.1.2.角钢的型号规格必需符合设计和施工规范的要求，角度要正，本工程角钢使用规格如下：
金属圆形风管法兰及螺栓规格（mm）
风管直径D
法兰材料规格
螺栓规格
铆钉规格
扁钢
角钢
D≤140
20×4
－
M6
φ4
140＜D≤280
25×4
－
280＜D≤630
－
L25×3
630＜D≤1250
－
L30×3
M8
φ5
1250＜D≤2000
－
L40×4
金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm）
风管长边尺寸b
法兰材料规格（角钢）
螺栓规格
铆钉规格
b≤630
L25×3
M6
φ4
630＜b≤1250
L30×3
M8
φ4
1250＜b≤2500
L40×4
2500＜b≤4000
L50×5
M10
φ5
3.1.3.焊条统一使用碳钢J422型号的，规格选用Ø2.0和Ø2.5两种。
焊接L25*3、L30*3角钢时用Ø2.0，焊接L40*4、L50*5角钢时用Ø2.5。
焊条应有生产厂家的质量合格证和检测报告，领取和发放要有专人负责。
焊条应存放在干燥、不易受潮、通风良好的地方，使用时保证焊条干净，完整。
3.2人员
3.2.1.对所有参与作业人员进行安全生产教育、培训，考试合格后才能进入施工场地作业。
3.2.2.由班组长按照技术交底文件对每道工序（校直、下料、钻铆钉孔、焊接、钻法兰孔、除焊渣除锈、油漆）施工人员进行技术、安全交底并作好记录。
3.2.3.施工作业人员操作熟练，技术合格，精神饱满，身体健康。
3.2.4.特种作业人员如焊工必须持证上岗并且要经过现场专家考核。
3.2.5.作业人员统一穿工作服，戴安全帽。
3.2.6.人员分工
序号
作业项目
班组负责人
作业人员
1
校正
2
下料
3
钻孔
4
切边
5
焊接成型
6
油漆
3.3施工机具、设备
交流弧焊机、切割机、台钻、空压机、配电箱、磨光机、砂轮机
3.4其它工器具
大力钳、钢直尺、钢卷尺、法兰直角尺、手锤、锉刀、钢丝刷、卡钳、加工平台、划
规、样冲、
3.5其它备品、备件、消耗材料
切割片、钻头、焊条、油漆、防护手套、护目镜、口罩
3.6现场定置图
法兰喷漆
钻孔
下料
材
料
堆
放
焊接
切边
法兰成型
法兰成品
码放
风管加工区域
3.7危险点分析
3.7.1电源线破损，芯线裸露，电击触电；
3.7.2焊机和其它手持电动工具接地不良，电击触电；
3.7.3切割片破裂飞溅伤人；
3.7.4钻头与角铁卡死，角铁甩动伤人；
3.7.5切割钻孔边上毛刺伤人；
3.7.6切割、磨光火花屑飞溅伤害眼睛；
3.7.7油漆汽雾、锈尘吸入体内。
3.8安全措施
3.8.1指派专人负责制作现场临时施工用电安全，定期检查线路、开关、配电
箱使用情况，做好记录，发现隐患及时整改。
3.8.2所有机具设备均要有良好接地措施，应安装漏电保护装置，由现场电工和安全员负责检查监督，不符合要求的坚决不准使用。
3.8.3切割机使用前应对砂轮进行全面检查，发现质量不符合要求或外观有裂纹等缺陷时不得使用。
3.8.4手持砂轮机、角向磨光机，必须装有防护罩，操作时加力要平稳，不得用力过猛。
操作人员不得面向砂轮旋转方向。
3.8.5砂轮片应直接装在心轴上，砂轮片与接盘间软垫应安装稳妥，螺帽不得过紧。
砂轮片装好后要先点动检查，空运转2~3min并确认正常后才能使用。
3.8.6操作砂轮机、磨光机要戴防护眼镜，以防飞砂、火星伤眼，磨工件时不准戴手套，不准用力过猛或进行撞击。
3.8.7钻孔时工件夹装必须牢固可靠，钻小工件时应用工具夹持，不得手持工件进行钻孔。
3.8.8钻头上绕有长屑时，应停钻后用铁钩或刷子清除，严禁用手拉或嘴吹。
3.8.9手动进钻退钻时应逐渐增压或减压，不得用管子套在手柄上加压进钻。
3.8.10钻孔时不准戴手套，不得在旋转着的钻头下翻转、卡压或测量工件。
3.8.11作业中不得用手触摸刃具、钻头、砂轮片等，发现破损、磨钝情况时，应立即停机修整或更换。
3.8.12机器设备严禁超负荷使用，随时注意音响温升，发现异常应立即停机检查；作业时间过长、温度升高时，应停机待自然冷却后再作业。
3.8.13焊把线和接地线用铜鼻子与焊机连接，接头要牢固压紧，焊把要完好。
3.8.14喷漆作业场地要尽可能远离其它作业程序，操作人员戴防毒口罩，站在风向上游位置进行喷涂。
作业现场严禁吸烟、有明火，配备灭火器。
3.8.15空压机传动皮带要有防护罩，压力表指示正确，压力开关保护装置完好。
四、流程图
切边
责任人：
切割下料
责任人：
角钢矫正
责任人：
钻铆钉孔
责任人：
法兰成型
责任人：
焊接
责任人：
检验
责任人：
喷漆
责任人：
钻螺栓孔
责任人：
成品码放
责任人：
五、作业程序和工艺标准
5.1开工
5.1.1开工前机具设备调试到位，试运行良好；
5.1.2加工制作场地已办理好动火、动焊施工手续；
5.1.3操作人员培训合格，持证上岗，经过安全技术交底；
5.1.4机器边上悬挂安全操作规程；
5.1.5工长安排当日作业项目，填写施工任务书。
5.2作业程序和施工工艺标准
序号
作业项目
工艺标准
操作人员签字
1
角铁下料
1.按风管规格和图纸要求，正确选用法兰角铁的规格。
2.切割机两侧制作与切割机底座平齐的尺寸定位平台，保证下料长度准确，切口平直。
3.法兰长边尺寸=风管长边尺寸+2*角钢宽度+1~2mm的余量。
4.法兰短边尺寸=风管短边尺寸+1~2mm的余量。
5.切断后把角钢进行找正调直，把两端的毛刺用砂轮或锉刀剔除，然后交下道工序。
2
钻铆钉孔
1.各种长度的法兰边均做好一个尺寸标准的模具，然后用大力钳依次与模具对正夹紧，再放到台钻平台上钻孔。
2.各种规格法兰铆钉孔的间距保证相同且不大于120mm，四角的铆钉孔应尽量靠近转角，一般不应大于30mm。
3.铆钉孔的大小参见法兰材料规格表，铆钉孔成一直线。
3
切边（45º角）
1.法兰长边两端倒角45º，模具角度要调正确并且是活动可调。
2.剪切时角铁与模具靠紧，切边处与刀口靠紧；切另外一边时在刀口另一侧模具上夹紧角铁，保证切口一致。
3.切口不得有毛刺，任意两个切口合并在一起，切口要平齐，角度正确。
4
法兰点焊成型
1.为保证法兰平面的平整度，焊接应在钢板平台上进行。
2.焊接前仔细复核角钢长度，保证焊成的法兰内径不大于允许误差。
3.焊接时先分别把两根长边和短边靠在直角尺边上点焊成直角，然后再拼成一个法兰。
用钢直尺量对角线长度一致，法兰就是角方的，.检查合格后再点焊牢固，交付焊接。
4.大规模制作时可先做一个模具，模具四个内角焊接一竖向角钢，便于角钢定位，焊接时，角钢紧靠模具，用大力钳夹紧于模具，再进行焊接。
5.模具表面应平整，无错缝，内边长尺寸的允许偏差为+1~+3mm，平面度的允许偏差为2mm，两对角线之差不应大于3mm。
5
法兰焊接
1.根据法兰角铁规格选用相应的焊条规格，再根据焊条规格调节焊接电流；
2.按照焊接工艺要求确定施焊顺序，减少焊接热应力对焊接件的扭曲变形影响；
3.焊接完及时清除药皮、焊渣，焊缝要均匀、饱满，无焊瘤、夹渣、气孔，表面保持平整。
6
钻螺栓孔
1.焊接好的法兰即可根据风管规格确定螺栓间距、大小进行划线，均匀分出螺栓孔位置，用样冲定点；
2.法兰螺栓间距应≤150mm，矩形法兰的四角处应设螺栓孔；相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。
3.螺栓孔直径比螺栓大1.5，用样板或将两个相配套的法兰用大力钳夹在一起，在台钻上钻出螺孔。
7
除锈、毛刺
1.钻完孔用磨光机将螺栓孔、铆钉孔边上的毛刺打磨掉。
2.用钢丝刷或电动除锈刷对法兰表面进行除锈、除焊渣、氧化皮，再用碎布檫干净，露出金属光泽为止。
8
喷漆
1.操作前将同一规格的法兰分别摆放在喷漆架子上，油漆稀释调配恰当。
2.喷漆前再一次检查法兰是否有新锈、焊碴是否清理干净。
3.喷漆前要进行试喷，调整喷口大小和油漆的稀稠，确认喷漆质量合格后才能对法兰喷漆。
4.漆膜要厚度均匀有光泽，覆盖金属表面，无滴漏流淌现象。
9
检验、成品码放和保护
1.油漆干透后即可按照每道工序的质量标准进行检查验收。
2.法兰内边长尺寸的允许偏差为+1～+3mm，平面度的允许偏差为2mm，两对角线之差不应大于3mm。
4.合格品按指定位置、不同规格堆放起来，高度不超过1.2米，以免产生变形。
长时间不用的还需用薄膜覆盖保护。
5.不合格的重新制作返工，存在问题、缺陷记录在案，并责成工序责任人整改到位。
六、验收记录
质量汇总记录表编号：
序号
工序
存在问题、缺陷
合格率
责任人
1
角铁下料
2
钻铆钉孔
3
切边（45º角）
4
法兰点焊成型
5
法兰焊接
6
钻螺栓孔
7
除锈、毛刺
8
喷漆
9
检验、成品码放和保护
记录：
审核：
工长：
年月日
七、指导书执行情况评估
针对本工程中法兰制作项目作业指导书编写的可行性和在实际操作过程中的符合性、可操作性进行评估，对存在的问题，不足的地方提出改进意见并加以完善、补充。
评估
内容
符合性
优
可操作项
良
不可操作项
可操作性
优
修改项
良
遗漏项
存在
问题
改进
意见
升级会员 