安全生产管理规程.docx

安全生产管理规程.docx

《安全生产管理规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《安全生产管理规程.docx（19页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

安全生产管理规程

文件名称

安全生产管理规程

页次

第1页共20页

编制依据

《药品生产质量管理规范》2010年版

文件编号

SMP-

制定人

审核人

批准人

制定日期

审核日期

批准日期

颁发部门

质量保证室

版本号

第一版

生效日期

分发部门

目的：

建立各级人员及工种岗位的安全职责及制度，树立安全第一的思想，确保安全生产。

范围：

适用于本公司各级人员、各部门、各生产车间。

责任：

本公司全体员工、主管安全生产总监、各部门负责人及公司安全员对实施本规程负责。

内容：

1.安全生产原则：

1.1为贯彻落实安全生产方针，明确各级领导和各职能部门的职责，保障员工的安全和健康，防止事故发生，促进生产的发展。

1.2公司安全生产的基本任务是改善劳动条件，保障员工的安全和健康。

1.3各级领导必须坚持管生产同时管安全的原则，树立安全第一的思想，使生产在确保安全的前提下进行。

1.4建立健全各级安全机构和各项规章制度，确保安全管理机构的有效运作及安全规章制度的落实执行。

1.5各级领导和各职能部门，及全体员工都必须在各自的工作范围内，对实现安全生产、文明生产负责。

1.6公司对员工要经常进行安全教育和技术培训，不断提高员工的劳动技能。

2安全生产三级管理网

2.1安全生产三级管理网络：

3各级人员安全职责：

3.1主管生产总监安全职责：

3.1.1对本公司安全生产负全面领导责任。

3.1.2组织制定、修订、审批公司安全技术规程、安全规章制度和安全技术措施，并组织贯彻落实。

3.1.3组织全公司性安全检查，对重大安全隐患组织落实整改。

3.1.4组织各类重大事故调查、处理工作。

3.3车间主任安全职责：

3.3.1对本车间安全工作负全面领导责任。

3.3.2组织制定或修订车间安全技术规程和安全生产管理制度，组织编制车间安全技术措施。

3.3.3组织车间全面检查，及时落实，整改隐患，使车间设备安全装置处于良好状态。

3.3.4负责新工人，包括实习、培训人员，车间级教育和员工的安全生产思想、安全技术教育，并定期组织考核。

3.3.5组织并参加各类事故调查、分析、处理并及时上报。

3.2工程设备部负责人职责：

3.2.1协助生产总监组织推动生产中的安全工作。

3.2.2组织协助有关部门制定或修订车间安全技术规程和安全生产管理制度，并监督检查执行情况。

3.2.3对新入公司人员及时安排安全技术知识教育，组织对员工进行安全思想和安全技术的宣传教育，定期组织安全技术考核，指导各级安全员的工作。

3.2.4组织参加全公司性安全大检查，督促检查隐患的落实整改情况。

3.2.5经常进行现场检查，协助解决问题，发现违章有权制止，紧急情况可先令其停止工作或生产，并立即报告领导处理。

3.4车间安全员安全职责：

3.4.1车间安全员是车间主任安全工作的助手，协助车间主任贯彻上级有关安全生产的指示和规定，并检查其执行情况。

3.4.2参加制定或修订车间安全技术规程和有关安全生产管理制度，并督促检查其执行情况。

3.4.3负责班组安全员业务指导，协助车间主任搞好员工的安全思想、安全技术教育

和安全技术考核工作。

3.1.4深入现场检查、制止违章作业，对紧急情况或不听劝阻者，有权停止其工作并报告请领导处理。

3.4.5经常了解车间安全装置、防护器材、灭火器材的完好情况，对不安全因素及时提出整改意见。

3.4.6负责事故统计、上报，参加各种事故调查、分析并提出防范措施。

3.4.7教育指导有关员工对劳动保护用品、防护器具的正确使用和保管。

3.5班组安全员职责：

3.5.1积极宣传有关安全生产的各项规章制度，对违章作业有权制止。

3.5.2协助开展好各项安全活动。

3.5.3监督检查本班组人员合理使用劳动保护用品及防护用具。

3.5.4对本班组的事故要及时了解掌握情况，保护现场，向领导报告，并参加事故的调查分析，提出防范措施。

3.6工人安全职责：

3.6.1严格遵守各项安全生产规章制度，不违章作业，并制止他人违章作业。

3.6.2精心操作，严格控制工艺条件，原始记录整洁，准确可靠。

3.6.3按时巡回检查，发现异常及时处理，发生事故要及时向有关领导报告。

3.6.4加强设备维护保养，经常保持作业场所卫生整洁，搞好安全、文明生产。

3.6.5正确使用、妥善保管各种防护用品和器具。

3.6.6有权拒绝违章作业。

4.安全生产通则：

4.1上班前二小时及工作中，不准饮酒，不准私自带一切易燃易爆物品进入公司区。

4.2不准在公司区各车间、班组生产场所、仓库、公司区通道、配电房及架空电线附近晾晒衣物及停放单车、摩托车，公司区内严禁吸烟，单车、摩托车要停放在指定停车处内。

4.3上班时要穿戴好与生产环境相适应的劳动保护用品，不准光脚、光膀，不准穿高跟鞋、拖鞋等进入禁火区，防火区禁止穿钉鞋。

4.4工作时要集中精神，经常检查生产情况及做好各种记录，不准随意擅离岗位、打闹、谈笑、玩耍、打瞌睡。

4.5非班组、岗位操作人员，非工作关系不得随意进入其他班组操作场所，非专管人员或未经班组长同意，不得乱动设备。

4.6检修设备前，必须断开该设备的电源及各种物料管道，并挂上警告牌。

4.7设备开动前，要预先对设备进行检查，在确认人员处在安全位置，设备已无障碍及遗留工具杂物等，并与有关岗位联系好，发出讯号后才能开机。

4.8机械设备运行中要经常注意其变化情况，并按时加油和检查紧固件，在有危险地方要先停车后加油，在设备运行中不准擦拭或用手摸转动部分，并禁止隔着转运部件传递或拿取工具物品。

4.9设备不准超负荷、超速、超压运转，需要超负荷、超速、超压运转时要经过准确测试，并要经设备科和安全主管人员鉴定批准。

4.10凡机械设备运转部分如属露空装置的要装上牢固可靠的防护安全罩。

4.11在生产或检修过程中，严禁使用有缺陷或不符合安全要求的器具。

4.12开动蒸汽、物料、动力、压缩气、液瓶的阀门，要事先与有关岗位联系检查好，然后在侧面缓缓开动。

4.13运转中机械设备如遇突然停电，或班后无人接班时，必须关闭电源，并做好其他必要的妥善措施，机械设备停机时，不准用手脚或其他物件强行减速止动，以免发生意外事故。

4.14非电、气焊工不准动用一切电、气焊设备及工具，如动用要经焊具使用保管者和组长同意后由车间主任批准。

4.15有酸碱、易燃易爆等危险品的作业，必须穿戴必要的防护用品（如防护眼镜、

手套、鞋等），并要使用合适的搬运和装卸工具，严禁敲打、锤击、滚翻等错误操作。

4.16使用易燃易爆溶剂的操作间通风设备要良好，溶剂的存量不宜过多。

4.17经常使用的起重设备和工具（如吊机，手动、电动葫芦，钢丝绳等）必须定期检查，对简易吊机要设防护栏，并表明安全负荷限度，不经常使用的，每次使用前应作临时的全面检查。

4.18非电工人员，一律不准随便接线、修理电器设备，电器设备必须由电工人员进行安装和检修。

4.19设备管道在生产运转中，不得随意检修。

若要在运转中检修，必须经车间主任或车间安全员批准。

如关键性设备必须经公司设备安全部门批准，如需进入设备容器内检修，必须切断电源，隔断设备各连接管路，挂上警示牌，并应派员到现场配合监护。

4.20发生事故必须立即上报，积极组织和参加抢救，保护事故现场，并应按“三不放过”的要求进行处理。

（事故原因分析不清不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有采取切实可行的防范措施不放过。

）

5.安全教育：

5.1新进公司人员必须进行三级安全知识教育（公司、车间、班组）、纪律教育。

未经三级安全教育，不得上岗操作。

5.1.1入公司教育：

教育内容是安全生产的重要性、一般安全知识、遵守劳动纪律及防火、防爆、防毒、保卫等，由公司安全员负责。

5.1.2车间教育：

由车间主管安全的主任或车间安全员介绍本车间的安全管理制度（包括交接班、岗位责任制、安全技术规程等）和经验教训，生产及附属设备的性能，安全设备情况及危险地方应注意事项等。

5.1.3班组教育：

由生产班组长或安全员对他们进行劳动纪律，工种工艺及安全技术操作，设备操作方法及保护用品（用具）的使用方法。

5.2公司内职工调动工作，如属车间级的调动，必须由调进单位进行二级（车间、班组）

安全教育，如属车间内班组间的调动，则必须由调进班组进行一级（班组）安全教育。

5.3凡属特殊工种（酸碱操作，易燃易爆，有害气体，电器操作，受压容器操作，气、电焊，高空作业，机械传动设备操作等）对新进公司工人（包括调动岗位人员）除进行三级安全教育外，调动班组必须有专人指导操作，直至经车间鉴定或考试合格后才能进行独立操作。

5.4在采用新设备、新技术、新工艺或新产品投产前，车间和班组必须对工人进行安全知识教育和组织技术培训，经考核合格才能参加操作。

5.5外来参观学习人员，除进行一般安全注意事项教育外，并要有专人带领，事先与车间取得联系才能进入车间，在要害部门和防火防爆区域内进行参观学习，必须经生产总监同意才能进入。

5.6外来施工、检修、工作等一切人员必须由联系部门组织对其进行安全教育，遵守我公司各项安全管理制度。

5.7公司、车间、班组各级要经常对全体员工进行安全思想、安全制度和劳动纪律的教育，经常分析本单位安全生产情况及所发生的事故，总结安全生产的经验教训，表扬在安全生产中做出显著成绩的好人好事。

6.安全生产检查制度：

6.1生产岗位安全检查。

员工每天操作前，对自己的岗位或将要进行的工作进行自检，确认安全可靠后才进行操作。

其自检的内容主要有：

（1）设备的安全状态是否完好，安全防护装量是否有效。

（2）规定好安全措施是否具备。

（3）所用的工具是否符合安全规定。

（4）作业场地以及物品的堆放是否符合安全规范。

（5）个人防护用品，用具是否准备齐全，是否可靠。

（6）操作要领，操作规程是否明确。

发现存在问题，应自行解决后方可上岗操作，如自己无法处理，或没有把握的，应及时向班组长或安全员反映，待问题解决才操作，切勿冒险蛮干。

6.2日常安全检查。

生产值班负责人，专职安全员等有关人员，经常深入生产现场巡视，检查安全生产情况。

其主要内容是：

（1）是否有员工反映安全生产存在问题。

（2）是否遵守劳动纪律，是否遵守安全生产操作规程。

（3）生产场所是否符合安全要求。

发生问题，应做好记录，并通知有关责任人或指定有关人员整改，负责检查其整改结果。

6.3定期安全生产检查。

全公司每周周末进行一次安全检查，检查内容：

（1）安全生产管理制度执行情况。

（2）各种生产设备运行和公司房建筑情况。

（3）安全用电和避雷设施装置情况。

（4）受压容器、设备和安全附件的运行使用情况。

（5）各种消防器材、通风设备的配置、使用情况。

（6）各种危险品的存放、使用情况。

（7）不安全隐患的整改情况。

6.4每次安全检查，应认真填写记录。

7.公司区动火制度：

7.1公司内凡存有或使用易燃易爆物质的一切场所，严禁动火。

7.2凡属防火区内局部动火，须由动火单位提出申请，由公司工程设备部负责人审批；凡属动火面积较大，涉及问题较多，可能发生重大火灾事故的，由公司安全部门提出意见，生产总监审批。

7.3未经办妥动火手续，或动火单位未按动火要求认真执行时，操作人员要予以拒绝作业，不得擅自动火。

8.动火安全规定：

8.1凡含有易燃易爆、腐蚀性物质的设备，管线和容器等的动火，必须彻底清洗内外部以达到动火条件，对于载压或真空设备必须解除压力或真