钢筋工程施工方案.docx
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钢筋工程施工方案
走马塘拓浚延伸张家港市境内工程江边枢纽管理用房施工钢筋施工方案
编制人：
审核人：
批准人：
江苏东大建设有限公司
走马塘拓浚延伸张家港市境内工程江边枢纽工程
管理用房施工项目经理部
目录
一、工程概况：
2
二、编制依据：
2
三、钢筋工程的部署：
3
1、钢筋工程的质量目标：
合格。
4
2、钢筋工程的质量管理体系：
4
3、钢筋工程的总体安排：
4
四、主要工序的施工方法及质量控制：
4
1、钢筋的原材管理：
4
2、钢筋加工：
4
3、钢筋绑扎：
5
4、钢筋电渣压力焊：
13
5、半成品钢筋的运输及现场文明施工：
16
6、钢筋隐蔽：
16
五、钢筋工程的资料管理：
16
1、资料整理原则：
16
2、资料整理要依照：
16
3、资料检查：
17
六、应注意的质量问题：
17
七、成品保护17
八、钢筋绑扎的允许偏差和检验方法（见附表二）18
钢筋工程施工方案
一、工程概况：
工程名称：
走马塘拓浚延伸张家港市境内工程江边枢纽工程管理用房施工
建设单位：
张家港市走马塘建设处
设计单位：
江苏省水利勘测设计研究院有限公司
监理单位：
上海勘测设计研究院
勘测单位：
江苏省工程勘测研究院有限责任公司
施工单位：
江苏东大建设有限公司
管理所占地面积32535㎡，总建筑面积2323平方米，工程主要包括办公楼1889.4㎡（四层）、配电房140㎡（一层）、下游水文测站293.6㎡（二层）等房屋工程及道路、围墙、室外水电等附属设施，其主要功能是为张家港江边枢纽工程的运行管理提供办公、生活条件。
房屋工程主体建筑一至四层，主要结构型式为砼框架结构，办公楼为预应力管桩基础，配电房为水泥土搅拌桩基础。
道路工程为沥青混凝土路面。
二、编制依据：
主要根据施工图纸；图集：
03G101-1、04G101-3；钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003、J253-2003；混凝土结构工程施工质量验收规范：
GB50204-2002；钢筋连接通用技术规程JGJ107-2003、J257-2003。
三、钢筋工程的部署：
钢筋分项工程是本工程极为重要的一个分项工程，是工程质量优劣的一个重要环节，所以一定要严格按照项目管理体系、质量控制标准，进行精心施工。
1、钢筋工程的质量目标：
合格。
2、钢筋工程的质量管理体系：
钢筋工程实行主任工程师牵头、技术负责人主抓、钢筋班长具体负责的管理体系，做到务实管理、交底到位、监督有力、协调一致、一次合格。
3、钢筋工程的总体安排：
钢筋工程的各工序全部在施工现场完成；钢筋依照料表进行加工；当直径d≥16时，竖向钢筋Ⅱ级采用电渣压力焊连接，其它均采用绑扎连接。
4、施工现场设立钢筋加工场，在加工区负责加工箍筋、断料等。
四、主要工序的施工方法及质量控制：
1、钢筋的原材管理：
1.1、钢筋要依照计划数量分批进场，所有进场使用的钢筋应有出厂质量证明书并按同一厂家同规格、牌号、级别及同一进场时间每60吨为一验收批进行力学性能复试和见证取样试验，见证取样数不应少于试验总次数的30％。
当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成份检验。
钢筋应无老锈及油污。
必须具有质量证明书，并经复试合格和报监理验收后，方可加工使用。
1.2、进入现场的钢筋要分类堆放，并要求标识清楚，原有标识不得损坏，堆放钢筋的下面应垫上方木，或者用砖砌支礅，以防雨水浸泡钢筋引起钢筋锈蚀。
2、钢筋加工：
2.1、钢筋要依照料表并严格按照规范要求进行加工；对有铁锈及油渍的钢筋要清理干净后再加工。
2.2、弯曲钢筋时，Ⅰ级钢筋末端需做180 °弯钩，其圆弧弯曲直径不得小于钢筋直径的2.5倍；Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需做90 °或135 °弯折时，Ⅱ、Ⅲ级钢筋的弯曲直径不得小于钢筋直径的4倍，弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径，不应小于钢筋直径的5倍，弯曲点的位置要准确无误。
2.3、弯钩平直长度：
各种弯曲钢筋的平直长度一定要符合相关规定，箍筋弯钩的平直长度≥10d。
2.4、所加工的钢筋尺寸要求准确无误，并且要严格实行三检制，对检查合格的钢筋要有明显的合格标志。
2.5、成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。
2.6、对于出场发放的钢筋要办理相关的出场手续，并且要确认使用的部位，与实际相符合时方可出场。
3、钢筋绑扎：
3.1、作业条件：
3.1.1、钢筋进场后应检查是否有厂家质量证明书和进场复验报告，并按指定的位置、规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
3.1.2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
3.1.3、熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
3.1.4、做好抄平放线工作，弹好水平标高线、柱、墙外皮尺寸线。
3.1.5、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理，绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净。
3.1.6、根据标高检查下层伸出搭接处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，混凝土施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。
3.1.7、按要求搭好脚手架。
3.1.8、根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。
3.2、材料要求：
3.2.1、成型钢筋：
必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量并应进行标识。
3.2.2、铁丝：
可采用20～22#铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝），铁丝切断长度要满足使用要求。
3.2.3、垫块：
水平方向用水泥砂浆制成50mm见方，厚度同保护层，竖直方向用塑料卡。
3.3、施工机具：
钢筋连接设备、钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
3.4、工艺流程：
3.4.1、底板钢筋绑扎：
弹出钢筋位置线→绑扎基础梁钢筋→绑扎底板下铁钢筋→绑扎底板上铁钢筋→绑扎墙、柱插筋→隐检验收。
3.4.2、柱钢筋绑扎：
调整下层柱预留筋→套柱箍筋→连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋→检查验收。
3.4.3、剪力墙钢筋绑扎
修整预留筋→绑竖向钢筋→绑水平钢筋→绑拉筋及定位筋→检查验收。
3.4.4、梁钢筋绑扎
高度小于600㎜梁的钢筋绑扎：
在主次梁模板上口铺架立横杆→放主梁上层钢筋→画主梁箍筋间距、套箍筋→穿主梁下层纵筋→箍筋绑扎→穿次梁上层纵筋→画次梁箍筋间距、套箍筋→穿次梁下层钢筋→箍筋绑扎→抽出横杆落骨架于模板内→检查验收。
高度大于600㎜梁的钢筋绑扎：
宜先绑梁钢筋后支梁侧模及顶板模板。
铺架立横杆→穿主梁上层纵筋→画主梁箍筋间距、套箍筋→穿主梁下层钢筋→箍筋绑扎→穿次梁上层纵筋→画次梁箍筋间距、套箍筋→穿次梁下层纵筋→箍筋绑扎→抽出架立横杆→合梁侧模→检查验收。
3.4.4、板钢筋绑扎
清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋
3.4.5、楼梯钢筋绑扎
划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋
3.5、钢筋保护层厚度（mm）
部位
基础
基础连梁
柱
梁
圈梁、构造柱
楼板
地下室侧墙
厚度
40
40
35
35
25
20
外侧35，内侧25
3.6、纵向受拉钢筋的最小搭接长度（见下表）：
钢筋类型
混凝土强度等级
C30
C40
光圆钢筋
HPB235级
38d
32d
带肋钢筋
HRB335级
48d
40d
注：
1、两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。
2、搭接接头面积大于25%，不大于50%。
3.7、操作工艺:
3.7.1、底板钢筋绑扎：
3.7.1.1、画出钢筋位置线：
根据设计图纸要求的钢筋间距弹出底板钢筋位置线和墙、柱、基础梁钢筋位置线。
3.7.1.2、基础底板下铁钢筋绑扎
（1）、先铺南北方向受力筋，再铺另一方向钢筋。
（2）、底板钢筋绑扎可采用顺扣和八字扣，逐点绑扎，禁止跳扣。
（3）、底板钢筋连接：
绑扎连接时搭接长度及接头位置应符合设计及规范要求，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，不宜大于25%，可不考虑接头位置。
当采用机械连接时，接头应错开，其错开间距不小于35D，且不小于500㎜。
任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，不宜大于50%，接头位置下铁宜设在跨中1/3区域，上铁宜设在支座1/3区域。
3.7.1.3、基础梁钢筋绑扎：
（1）、基础梁采用就地绑扎成型方式施工，绑扎前先搭设钢管绑扎架。
（2）、将基础梁的架立筋两端放在绑扎架上，画出箍筋间距，套上箍筋，按已画好的位置与底板上层钢筋绑扎牢固。
穿基础梁下层纵向钢筋，与箍筋绑牢。
当纵向钢筋为双排时，可用短钢筋（直径25㎜）垫在两层钢筋之间。
抽出绑扎架，将已绑扎好的梁筋骨架落地。
3.7.1.4、基础底板上铁钢筋绑扎：
（1）、摆放钢筋马凳，间距不宜大于2000㎜，并与底板下铁钢筋绑牢。
马凳驾设在板下铁的上层筋上，上铁的下层筋下（马凳采用直径20钢筋，按“工”字型焊接）。
（2）、在马凳上绑扎上层定位钢筋，并在其上画出钢筋间距，然后绑扎纵、横方向钢筋。
3.7.1.5、墙、柱插筋绑扎：
根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础底板的插筋绑扎牢固。
插筋锚入基础深度应符合设计规范要求，插筋甩出长度应考虑接头位置，且不宜过长。
其上部绑扎两道以上水平筋、箍筋及定位筋；其下部伸入基础底板部分也应绑扎两道以上水平筋或箍筋，以确保墙体插筋垂直，不位移。
3.7.1.6、底板钢筋和墙、柱插筋绑扎完毕后，经检查验收合格后办理隐检手续，方可进入下一道工序施工。
3.7.2柱钢筋绑扎
3.7.2.1根据弹好的外皮尺寸线，检查预留钢筋的位置、数量、长度。
绑扎前先整理调直预留筋，并将其上的水泥砂浆等清除干净。
3.7.2.2套住箍筋：
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的预留筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心，接头的搭接长度应符合要求。
3.7.2.3柱竖向筋采用焊接连接时，按规范要求同一段面钢筋接头面积占钢筋总面积百分率不宜超过50％。
第一步接头距楼板面大于500mm且大于H/6，不在箍筋加密区。
3.7.2.4画箍筋间距线：
在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
3.7.2.5柱箍筋绑扎：
⑴、按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。
⑵、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与柱主筋交点应采用兜扣绑扎，其作部位可采用八字扣绑扎。
⑶、柱箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
⑷、柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸及施工规范要求，不大于100mm且不大于5d的要求（d为主筋直径）。
⑸、柱箍筋端头应弯成135 °，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。
如为焊接箍筋，单面焊缝长度不小于10d。
（6）、柱筋保护层厚度为35mm，用塑料卡卡在外竖筋上，间距为1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。
同时，可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。
（7）、首层柱箍筋加密高度为柱高的1/3。
3.7.3、剪力墙钢筋绑扎
（1）、先立墙梯子筋，梯子筋间距不应大于4m，然后在梯子筋下部1.5m处绑两根水平筋，并在水平筋上画好分格线，最后绑竖向钢筋及其作水平钢筋（注：
钢筋接头应错开，同一截面钢筋搭接接头面积不大于50％）。
（2）、竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均符合要求。
（3）、墙体钢筋筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距应按照设计要求且不大于600mm，墙拉筋应拉在竖向钢筋和水平钢筋的交点上。
（4）、钢筋保护层应符合设计及规范要求，用塑料卡绑在墙外排筋上，梅花布置，间距不宜大于1000㎜，以使钢筋的保护层厚度准确。
（5）、剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。
（6）、剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计、抗震要求。
（7）、合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，在模板上口加角铁或用梯子筋将伸出的竖向钢筋加以固定，浇筑混凝土时应有专人看护，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。
3.7.4、梁钢筋绑扎
高度小于600㎜梁钢筋绑扎：
（1）、梁及顶板模板支完并检验合格后，在主次梁模板上口架立横杆。
横杆间距一般不大于1500㎜，可根据梁主筋的直径做适当调整，以使梁不产生较大变形为宜。
（2）、先穿主梁的上层纵向受力钢筋，然后画出箍筋间距并按已画好的间距套箍筋，穿主梁的下层纵向钢筋及弯起钢筋并按间距绑扎箍筋，次梁应同时配合跟进施工。
（3）、绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用兜扣绑扎。
（4）、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。
梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。
梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度为600mm，以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。
（5）、在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。
受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。
（6）、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135°，平直部分长度为10d。
（7）、框架梁上部纵向钢筋贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。
框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
（8）、梁筋的搭接：
搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。
接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（II级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。
接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50％。
高度大于600㎜梁钢筋绑扎：
（1）、梁底模板支完并检验合格后，搭架立横杆，横杆高度就与梁一致。
（2）、绑主次梁钢筋，其绑扎方法与高度小于600㎜梁的钢筋绑扎基本相同。
钢筋绑扎完毕后，抽出架立横杆使梁就位，然后垫保护层垫块，合梁侧模及支顶板模板。
3.7.5、楼板钢筋绑扎
（1）、清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距线，划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋，然后水电专业管线预埋，最后摆放上铁主分布筋、上铁受力筋并绑扎，预埋件、预留洞等及时配合施工。
（2）、绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，钢筋的相交点应全部绑扎。
如板为双层钢筋时，两层钢筋间需加钢筋马凳，以确保上铁的位置。
马凳驾设在板下铁的上层筋上，上铁的下层筋下，马凳间距不宜大于1500㎜。
（3）、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1000m。
垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。
3.7.6、楼梯钢筋绑扎
（1）、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
（2）、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。
如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋。
板筋要锚固到梁内。
（3）、底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。
主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。
3.3.7、对于绑扎完成的钢筋要认真进行自检、互检、交接检，确认相互间无误，专业配合完成后，报监理工程师验收，并且办理了隐蔽工程验收手续后，方可进行下道工序施工。
4、钢筋电渣压力焊：
4.1、施工准备
4.1.1、所有焊接人员必须持证上岗，并随身携带以备检查。
4.1.2、在钢筋施焊前，要首先做现场模拟焊接试验，并且要对其焊接工艺、可焊性能、焊接强度等进行认真检查，确认合格后，方可焊接。
4.1.3、钢筋施焊前要认真校对连接钢筋的规格、型号，施焊时要精心操作，施焊后要清除焊渣，认真检查，对有质量问题的接头要及时处理。
4.1.4、材料要求，钢筋的级别、规格应符合设计要求，并且有产品质量证明书和进场复试报告，焊剂应符合质量要求并有出厂合格证。
4.1.5、施工机具：
焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。
4.1.6、焊接夹具应具有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利，电压表、时间显示器应配备齐全，焊剂筒的直径与所焊钢筋的直径相适应。
4.2、质量要求
4.2.1、接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并按下列规定作为一个检验批，以每300个同牌号钢筋接头作为一批，当不足300个接头时，仍应作为一批，每批随机抽取3个接头做拉伸试验，如有不合格的取双倍试件进行复试，如还不合格，视该批接头不合格。
4.2.2、接头外观检查结果应符合下列要求：
（1）、四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm。
（2）、钢筋与电级接触处，应无烧伤缺陷。
（3）、接头处的弯折角不得大于3°。
（4）、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
4.3、工艺流程：
检查设备电源→钢筋端头设备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球→安放焊接剂罐，填装焊剂→试焊：
作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具除去熔渣→质量检查（班前焊的焊接参数可参考附表一）。
4.4、操作工艺
4.4.1、焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上，钢筋一经夹紧，不得晃动。
4.4.2、引弧可采用直接引弧法或铁丝圈（焊条芯）引弧法。
4.4.3、引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋挤出熔化金属和熔渣。
4.4.4、接头焊毕，应稍作停歇，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，敲去渣壳后，四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm。
4.4.5、不同直径焊接时，上下两钢筋轴线应在同一直线上。
4.5、应注意的质量问题：
在焊接生产中焊工应进行自检，当发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，应查找原因和采取措施及时消除。
见下表：
焊接缺陷
措施
轴线偏移
1、矫正钢筋端部。
2、正确安装夹具和钢筋
3、避免过大的顶压力。
4、及时修理或更换夹具
弯折
1、矫直钢筋端部。
2、注意安装和扶持上钢筋。
3、避免焊后过快卸夹具。
4、修理或更换夹具。
咬边
1、减小焊接电流。
2、缩短焊接时间。
3、注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位。
未焊合
1、增大焊接电流，2、避免焊接时间过短。
3、检修夹具，确保上钢筋下送自如。
焊包不匀
1、钢筋端面力求平整。
2、填装焊剂尽量均匀。
3、延长电渣过程时间，适当增加熔化量。
烧伤
1、钢筋导电部位除净铁锈。
2、尽量夹紧钢筋。
焊包下淌
1、彻底封堵焊剂筒的漏孔。
2、避免焊后过快回收焊剂。
5、半成品钢筋的运输及现场文明施工：
5.1、半成品钢筋在运输时，一定要分类运输，保证钢筋形状不被破坏。
5.2、形状相同、尺寸差异较小的钢筋要分开运输、或分类捆绑、以便分检使用。
5.3、对剩余的钢筋要及时清理，保证工完场清，文明施工。
6、钢筋隐蔽：
6.1、在隐蔽钢筋以前，一定要对钢筋再次检查，确保钢筋无误，并协调各专业之间的工作，达到完善。
6.2、在钢筋隐蔽时，一定要设专人对钢筋加以看护，对移位、变形的钢筋要及时修正。
6.3、对看护人员在隐蔽时发现的问题要及时处理。
对较大问题要及时反映技术部门，并暂停隐蔽责令整改后，方可隐蔽。
五、钢筋工程的资料管理：
1、资料整理原则：
钢筋工程在施工过程中要随时把资料整理出来，严禁事后补办。
2、资料整理要依照：
原材→复试→三检→隐检评定→施工记录→整理归档的次序进行。
3、资料检查：
主任工程师要定期对工程资料进行检查，对不合格资料或漏项资料要及时做返工或补办处理，并追究相关人员责任。
六、应注意的质量问题：
1、浇筑混凝土前，用钢丝刷将钢筋上的水泥浆擦掉，以保证混凝土对钢筋的握裹力。
2、浇完混凝土后立即修整甩筋位置。
3、钢筋搭接部位不少于3扣，不准采用同一方向的顺扣。
4、梁柱核心区箍筋应按图纸要求进行加密。
5、为使梁柱钢筋骨架尺寸准确，箍筋配料时放样人员要按内包尺寸计算。
6、钢筋的锚固长度、搭接长度、箍筋弯钩等要符合设计要求和施工规范规定。
七、成品保护
1、弯起钢筋、扣筋位置应准确，不准踩蹋，浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修整。
防止钢筋的变形、位移，应搭设上人和运输通道，禁止直接踩压钢筋，严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。
2、在浇筑混凝土时应注意保护电线套管、预留洞口及其它设施，设专人看护，但在安装电线套管时如发生冲突，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管，但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切断和位移已绑好的钢筋，所以各专业应互相配合把工作做好。
3、模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。
八、钢筋绑扎的允许偏差和检验方法（见附表二）。
班前焊可参考下表焊接参数（附表一）
钢筋直径（mm）
焊接电流（A）
焊接电压（V）
通电时间（S）
电弧过程
电渣过程
电弧过程
电渣过程
16
200～250
35～45
22～27
14
4
18
250～300
15
5
20
300～350
17
5
22
350～400
18
6
25
400～450
21
6
28
500～550
24
6
附表二
项目
允许偏差（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼的尺寸
±20
钢尺量连续3档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
±5
保护层厚度
±10
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续3档，取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
预埋件
水平高差
3,-0
钢尺和塞尺检查
绑扎缺扣、松扣数量
不超过扣数的10％且不应集中
观察和手扳检查
弯钩和绑扎接头
弯钩朝向应正确。
任一绑扎接头的搭接长度均不应小于规定值，且不应大于规定值的5％
观察和尺量检查
箍筋
数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度符合规定
观察和尺量检查
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