±20
±18
2、地下结构的标高控制
底板施工时，所需标高可以从现场内水准点逐步引至槽底，并在槽边适当位置设置水准点。
地下室施工时，可从槽底水准点向上传递，也可从现场内水准点直接引测，无论采取哪种方式，都应往返闭合，误差控制在规范要求之内。
3、地上结构的平面控制
a、地下室顶板施工完毕后，用现场内设置的点，对地下室及基础使用的定位控制桩进行复测，校核无误后，将首层建筑轴线弹在地下室顶板上，作为首层施工的依据。
b、在首层楼板上设置七个控制点，作为上部结构轴线传递的基准点。
设置基点采用金属预埋钢板（100×100），并在钢板上刻画“十”字作为标记。
c、上部结构的轴线传递采用激光铅直仪。
在每层结构的相应部位留置150×150孔洞，以便激光通过。
d、为确保轴线传递的准确性，每层的轴线均从首层基点向上传递。
e、根据《工程测量规范》的要求，轴线竖向投测的允许误差表（见下表）
项目
允许偏差
国家标准
内控标准
轴线竖向投测
每层
3mm
2mm
总高
5mm
3mm
4、地上结构的高程测量
a、在每层的柱子浇筑完后，在柱子上弹出建筑0.5m线，用红三角柱注，并以此作为上部结构高程测量的起始点。
高度（m）
允许偏差
国家标准
内控标准
每层
±3
±2
总高
±5
±3
b、在结构层内引测标高时，要使用水准仪引测，并往返测量与基准点校核，误差要控制在规范控制范围内。
c、标高竖向传递的允许偏差见下表：
五、沉降观测
1、±0.000以下沉降点的设置与测量
建筑物沉降观测点设置，沉降观测点布置在主体建筑物四周和转角的临近柱位，布置可靠的校准点，沿长度间距不超过30米，并在建筑物周边100米内埋设两个永久沉降观测点。
详见沉降观测布置图，在施工期间，由一层开始，每施工一层观测一次，并做好记录，主体封闭后，每一个月观测一次，竣工后半年后观测一次，解冻后观测一次，同时对周边临近建筑物每周观测一次，并按竣工资料要求交付建设单位存档。
在底板砼浇筑前，应埋设沉降观测点，埋设位置和数量应符合设计要求。
当基础底板砼浇筑完毕后，在底板上用精密水准仪采用往返测的方法测定沉降观测点的初值。
以后定期或根据需要测量其即时值。
作好记录，画出沉降曲线，作为沉降分析的依据。
2、±0.000以上沉降点的设置与测量
地上部分施工时，按设计确定的位置和数量设置沉降变形观测点。
根据《工程测量规范》，在离建筑物基础埋深2～3倍的范围外，按二等水准测量的方法埋设至少3个固定点作为基准点。
按二等水准测量方法定期观测，做好观测记录，画出沉降观测曲线。
同时也要注明观测时的气象情况和荷载变化情况。
如沉降观测曲线（一般为个别点）发生突变及无规律变化时，先分析原因，查清是否是由于观测错误、还是由于沉降观测点遭到破坏缘故，分别进行重测或重新以此次测量值为初值重新测量和绘制沉降观测曲线。
如确实发生较大的不均匀沉降，应及时通知施工负责人及业主、设计院，共同分析原因，定出对策。
第二节钢筋混凝土预制桩施工方案
一、工艺流程
本工程采用PHC管桩，静压法施工，其施工工艺流程暂略二、执行质量标准（本桩基工程）
GBJ202—83《地基与基础工程施工及验收规范》
JGJ94—94《建筑桩基技术规范》
GBJ301—88《建筑工程质量检验评定标准》
DBJ/T15-22-98《预应力砼管桩基础技术规程》
三、施工准备
1建筑物场地工程地质资料和必要的水文地质资料。
2桩基工程施工图（包括同一单位工程中所有的桩基础）与图纸会审纪要，可作为施工依据
3建筑场地和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）等的调查资料。
4认真检查打桩设备各部件的性能，以保证正常作业。
5桩基工程的施工组织设计或施工方案。
6水泥、砂、石子、钢筋、外加剂等原材料及其制品的质检报告。
7有关荷载、施工工艺的试验参考资料。
8成桩机械必须经鉴定合格，不得使用不合格机械。
9桩基施工用的临时设施，如供水、供电、道路、排水、临时房屋等开工前准备就绪，场地平整，以保证施工机械正常作业。
10基桩轴线的控制点和水准点应在不受施工影响的地方，开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。
四、PHC桩沉桩施工
4.1施工顺序
沉桩施工顺序一般宜采用先长桩后短桩，先大径后小径的原则，自中间分两边对称前进，或自中间向四周进行。
4.2测放桩位
测放的桩位经测量监理复测无误后方可进行沉桩，并且每天施工前要检查即将施打的桩位与邻桩之间的尺寸是否正确。
为便于送桩高度控制设一定数量的水准点。
4.3桩机就位
检查桩机，确保设备正常运转后移动设备就位、对中、调直。
4.4插桩
首先用吊车取桩，起吊前在桩身上划出以米为单位的长度标记并将开口桩尖焊接到底桩上（短桩无桩尖），起吊支点宜在桩端（无桩尖）0.3L处；将桩吊起后，缓缓得将桩一端送入桩帽中，对位准确后，再用两台经纬仪（轴线互相垂直）双向调整桩的垂直度，通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整；插入时的垂直度偏差不得超过0.5％，确保位置及垂直度符合要求后先利用桩锤的自重将桩压入土中。
4.5锤击沉桩
因地层较软，初打时可能下沉量较大，宜低锤轻打，随着沉桩加深，沉速减慢，起锤高度可渐增。
在整个打桩过程中，要使桩锤、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上。
必要时应将桩锤及桩架导杆方向按桩身方向调整。
要注意尽量不使管桩受到偏心锤打，以免管桩弯扭破坏。
打桩较难下沉时，要检查落锤有无倾斜偏心，特别是要检查桩垫桩帽是否合适。
如果不合适，需更换或补充软垫。
每根桩宜连续一次打完，不要中断，以免难以继续打下。
4.6接桩施工
接桩采用端板式焊接接头。
当下节桩的桩头距地面0.6～0.8m左右时，开始进行接桩。
先将焊接面清刷干净，再在下节桩头上安装导向箍引导就位，当PHC桩对好后，对称点焊4～6点加以固定，然后拆除导向箍。
由2名电焊工手工对称施焊，焊接层数应大于等于二层，内层焊渣必须清理干净后再焊下一层，要保证焊缝饱满连续。
焊条采用J422焊条，焊条直径为φ4.0mm、φ3.2mm。
焊接具体操作与要求按FGJ94-94中的有关条款之规定执行。
焊好的桩接头应自然冷却3～8分钟后方可锤击沉桩。
4.7在沉桩过程中碰到下列情况应暂停打桩，查明原因后再按处理方案施工：
（1）沉桩过程中桩的贯入度发生突变；
（2）桩头混凝土剥落、破碎；
（3）桩身突然倾斜、跑位；
（4）地面明显隆起、临桩上浮或桩位水平移动过大；
（5）贯入度或锤击数与试验成果明显不符；
（6）桩身回弹曲线不规则。
第三节土方开挖工程施工方案
一、土方开挖
1、挖土机械的选择和挖土方法
a、土方开挖拟采用单斗反铲挖土机和自卸翻斗汽车运输配合施工的方法。
b、挖土时选用2台PC300型反铲挖土机
c、基坑开挖程序及原则：
基坑开挖分三次进行，第一次开挖至桩顶标高以上500mm处，待桩基础施工完毕后进行第二次开挖，人工挖基础梁及承台土方
d、弃土应及时外运至场外堆放，不得堆放在基坑口边缘，以保证坑边土壁和边坡的稳定。
e、基坑挖完后应立即会同有关部门进行验槽，如发现地基土质与地质勘探报告和设计要求不符时，应与有关人员研究及时处理。
验槽合格后方可进行下道工序，不得晾槽、受冻、泡水。
2、安全措施与要求
a、在挖土机工作范围内，不许进行其他作业。
挖土应由上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。
人工挖土时，二人操作间距应大于2.5m。
b、基坑开挖应严格按要求放坡，操作时应随时注意土壁的变化情况，如发现有异常现象，应及时进行支撑或加固处理。
c、挖土机离边坡应有一定的安全距离，以防塌方造成翻机事故。
d、重物距坑口安全距离：
汽车不小于3m，起重机不小于4m，土方堆放不小于1m，堆土高不超过1.5m，材料堆放应小于1m。
e、在离基坑上口等于基坑深度的范围内，严禁生活用水、施工用水、雨水浸泡土体；同时严禁有上下水管渗漏或断裂造成对土体浸泡。
第四节土方回填工程施工方案
一、土方回填概况
本工程土方回填主要是基坑侧壁回填。
基础梁及承台施工完成后，基坑侧壁应及时回填且应分层夯实。
采用人工填土，蛙式打夯机夯实。
素土：
人工破碎粘土→分层铺土、耙土→夯击密实→分层取样验收。
二、主要技术措施
1、填土前将垃圾
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