强烈推荐第二部分 项目施工设计.docx

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强烈推荐第二部分项目施工设计

施工组织设计

一、总则

一、工程质量和安全生产目标：

1．工程质量：

确保优良。

2．安全生产：

确保安全生产无事故。

二、编制依据及原则

1、编制依据

1.1招标文件中单位的意图和对工期、质量等的要求，设计图纸中对各分部分项工程施工的要求。

1.2通过施工现场勘察获得的施工场地的地形、地貌、气象、水文、地质及交通运输情况等资料，以及现场条件的“三通一平”情况。

1.3预算文件提供的有关数据。

1.4本企业的生产经营能力，劳动力配备，原材料及半成品的来源和供应，主要施工机械、机具的储备。

1.5进行社会、市场和技术经济调查所获得的有关资料。

1.6国家及地方现行的施工验收规范、操作规程和定额。

1.7国家及地方现行的安全生产、文明施工及环保等有关规定。

2、编制原则

按有关标准保证生产安全的前提下，集中力量保证质量、保证工期，提高经济效益。

2.1坚持“高起点、高标准、严要求”的原则。

2.2严格遵守招标文件要求工期和本投标书中承诺的工程施工期限，合理安排施工程序与顺序，保证各项施工活动相互促进、紧密衔接，避免不必要的重复工作，加快施工进程。

2.3用流水作业法和网络计划技术安排施工进度计划，以保证施工连续地、均衡地、有节奏地进行，合理地使用人力、物力和财力，好、快、省、安全地完成施工任务。

2.4恰当地安排雨季施工项目，落实好季节性施工措施，加大措施，保证工程施工连续性。

2.5贯彻“节材、节能、提高质量、增进效益”的原则，充分推广应用“新材料、新设备、新工艺、新技术”。

2.6在满足施工需要的前提下，尽量利用原有和临近建筑，减少各种临时设施的投入。

合理布置施工现场，尽量避免二次倒运，做到文明施工。

2.7遵循目标管理的原则，对分部分项工程设定目标，做好各个环节的检查控制，以每个分项设定目标的逐项实现来保证整个工程目标的落实。

2.8与施工项目管理相结合，使管理工作按规划有序地进行，使施工组织设计从仅服务于施工和施工准备发展到服务于经营管理和施工管理。

三、总体施工方案、主要施工方法、主要管理措施

结合我公司的整体质量计划和实际情况，公司决定该工程的总体质量目标为确保优良，施工中执行国家、省、市现行的建筑工程施工及验收规范，施工技术标准、程序、建设工程施工操作规程，施工图纸、技术交底、建筑工程质量验收标准，建筑工程质量检验评定标准。

确保工程的各个分部分项优良，杜绝质量隐患事故的发生，消除质量通病。

根据该工程的施工特点，项目经理部全面统筹，我们将精心组织施工，各工序采取平面流水、立体穿插施工。

总体本着先地下、后地上，先结构、后装修，先湿装、后干装的原则。

结构工程施工阶段，土建要与安装紧密配合预留、预埋。

装饰工程施工阶段内外并举，土建、安装钢结构互相密切配合施工，外装饰工程自上而下连续作业。

工程严格组织施工，确保安全生产。

项目经理部根据公司制定的计划及生产计划安排，根据现场实际情况，制定每天的工作计划这样各个专业、各个工序的施工始终处于动态的计划管理中，以便保证总的工期目标的实现。

该施工组织设计内容编制顺序主要依据施工图纸的要求，参考以往我公司施工类似工程的经验，针对施工现场实际情况，针对该工程认真编制。

二、土建部分

〈一〉工程组织管理机构

公司为保证该工程的顺利施工，确保工期、质量、安全等决定，成立重点工程项目指挥部下的项目经理部，代表公司对工程实行全过程总承包。

项目经理部由具有工程施工管理丰富经验的同志组成，业务上由公司直接领导，实行系统化管理。

项目经理部对该工程的施工准备、计划统计、生产调度、技术管理、质量控制及检查、检测、安全生产、经济核算、文明施工、材料供应、设备运转到竣工验收以及工程回访等全面负责。

本工程劳力将采用我公司施工劳力，来承担结构工程、装饰装修工程及安装工程的施工任务，该劳动力特点是工人技术水平高、素质好、创优能力强，可根据施工进度计划，分批分阶段、及时组织劳力进场，保证现场劳力的充足及工程施工的连续性。

项目经理部施工管理机构如下图：

（见下页）

〈二〉施工顺序进度安排

施工总体方案为先地下后地上，先主体后装修，最后进行各专业系统调试将整个施工期划分为六个阶段，第一阶段为施工准备，第二阶段为土方施工，第三阶段为基础结构施工，第四阶段为主体结构施工。

第五阶段为安装，装饰工程施工，第六阶段进行各专业系统调试及施工清理竣工，总体施工流程图如下：

〈三〉主要劳动力、材料安排

1、公司将选派素质好、创优能力强的施工专业队伍来承建本工程的结构工程、装修、安装工程，工程根据施工网络计划，分批分阶段及时组织力量进场施工。

2、将土建队划分为钢筋工、木工、瓦工、架子工等各个专业班组，按网络计划进入不同区域组织施工。

3、材料的供货品种、调剂由我单位材料供应公司负责，质量检查由公司试验室负责，现场设专职质量检查员和试验员。

4、工程所有施工机具完好，现存设备租赁公司。

工程所需用周转性材料储备足量，质量符合国家标准，并且我公司已和多家模板厂实行联营，在工程需要时可以直接从厂家供货到工地。

〈四〉主要分部、分项工程的施工工艺、方法方案

1、基础施工

1.1基坑开挖

1.1.1定位放线：

开挖前根据总平面图及规划部门要求，结合施工组织设计对整个建筑物进行定位测设工作，再根据建筑施工平面图对主要轴线进行测设，用灰线和木桩标出外轮廓线、基坑项位置等。

1.1.2土方开挖:

土方开挖采用人工开挖、清槽的办法进行。

开挖时，基坑按要求放坡，边挖边退，挖到距离设计基底标高200mm，由人工挖至基底设计标高。

1.1.3钎探:

土方挖完后，按照施工规范要求进行钎探，探孔间距离1.5，呈梅花状布置，钢钎直径25mm，锤重4.5kg，自由落距70cm，钎探深度3m。

钎探时认真做好记录，并画出钎探平面布置图，钎孔进行灌砂处理，每灌30cm左右，用钢钎捣实。

1.2基础施工

地基施工完后，请建设、监理、设计三方验槽，验收通过后即可安排基础施工。

基础施工时安排一个混合作业队进行施工，混合作业队的组成以木工、钢筋工、混凝土工三大工种为主。

1.3回填土

本工程采用3：

7灰土回地填。

灰土施工时，必须严格过筛，拌制好的灰土以握紧为团，轻捏既碎为准，灰土每层须铺厚度不超过25cm。

2、工程测量放线

2.1场内控制点设置

定位轴线的测设，使用经纬仪采用外引内控法施工，即依建筑物外廓坐标将线引至工程3-4m不被碰压处，设轴线控制桩，该桩以刻有十字标的短钢筋制作，为避免控制桩被车轮等碾压损坏，用C20级混凝土进行固定保护。

据此，采取外引内控法进行施工时，在建筑物四个大角适当位置设置标志予埋钢板。

2.2定位轴线测设

基础经放线完毕，核对无误后，在预埋铁件标志作为轴线控制点。

上部结构层均在控制点相应位置预埋标志钢板，轴线自下引上。

复核无误后，使经纬仪分别纵横连结各点，并延长即得辅助轴线，以辅助轴线为依据，进行各结构层的放线。

2.3高程传递

基础施工完，用精密水准仪在建筑物周围合适位置测出高程为±0.000的水准点，反复校核，作为基准点，利用这些点将高程用钢尺、水准仪向上传递。

3、结构施工方案

3.1模板工程

本工程拟采用定型组合钢模板和大型竹胶模板相结合，并辅以木模板。

为保证工程质量，在每一个分项施工前，技术人员都要先进行模板设计，以做到有的放矢，预防质量通病。

3.1.1模板设计原则：

适应施工要求每层构造柱和梁板的模板分别安装。

对模板要求是既能保证强度、刚度，又要适应性强，拆装简便，搬运快，操作快。

3.1.2柱模板

柱模板：

采用50×100mm竖向方木，18mm厚胶合板面板的大模板，φ48钢管柱箍，异型柱采用工具式定型钢框竹胶模板。

模板采用扁钢圆柱箍箍紧；支撑系统用碗扣脚手架满堂搭设，并加斜撑。

3.1.3梁板模板

模板以钢框竹胶模板为主，梁柱节点采用专门制作的定型钢模板。

梁板模板采用简易快拆体系。

即支撑系统采用φ48钢管架，即在每根梁下放2根，在板下垂直短跨方向设4根可调试钢管立杆，撑设牢固，确保梁板支撑跨度≤2m。

待楼盖混凝土强度达到设计强度50%时保留可调整钢管立杆，可拆除其他支撑和模板。

可调试钢管立杆在强度达到设计要求时方便拆除。

模板、支撑技术要求和构造参数详见附图。

对现浇梁板，若其跨度大于4米，模板应起拱，起拱高度为全跨度的11000-13000。

3.1.4楼板模板:

各楼层楼板的模板支设均采用定型钢框竹胶摸板拼装,支撑全部采用碗扣式脚手架施工。

3.1.5模板及其支撑的拆除应符合下列规定：

梁底模板及板模拆除混凝土强度应达到设计标号的75%；若跨度大于8米，应达到设计强度的100%。

模板拆除时，应将支撑件和连接件逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和混凝土，拆下的模板和配件均应分类堆放整齐，及时清理养护。

3.1.6混凝土浇注前，认真检查复核模板的位置，柱模板的垂直度和梁板标高，预留孔洞的位置及尺寸，检查支撑是否牢固，接缝是否严密，发现问题立即整改。

3.1.7浇注混凝土时应安排木工随时观察模板是否变形、漏浆等问题，发现问题及时处理。

3.2钢筋工程：

3.2.1钢筋的进场与堆放：

进厂的钢筋必须要有出厂合格证或试验报告，复试合格后方可进场。

进场后的钢筋要进行外观检查，要求钢筋表面不得有裂缝、结疤和折痕，并按有关标准和规范复试，合格后方可使用。

进场后的钢筋，必须严格分批、分等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，堆放钢筋的场地设垫木或地垅，使用钢筋离地面不小于200mm。

3.2.2施工前的准备

按照设计施工图纸及时提前上报钢筋用量计划。

切实组织落实各种机械的进场、就位、通电调试等工作。

组织钢筋翻样，按照设计施工图，设计变更及图纸会审进行钢筋翻样，并制成料单和料牌。

3.2.3钢筋的加工制作：

直径小于或等于12mm的盘圆钢筋，必须调直除锈，冷拉率不得大于10%。

冷拉钢筋表面不应发生裂缝或局部缩颈现象。

3.2.4钢筋的切断：

断料前根据配料单复核其钢筋种类、尺寸、根数是否正确。

根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，一般应先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗。

钢筋切断配料过程中，如发现劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，并及时通知材料、技术等有关人员到场检查抽样试验，钢筋的切断不得有马蹄形或起弯等现象。

3.2.5钢筋的弯曲或成型：

钢筋弯曲成型前，首先应根据弯曲加工钢筋的规格、型号部分尺寸，确定弯曲操作步骤和准备等。

在进行成批钢筋弯曲前都要试弯一根，然后检查其弯曲形状，尺寸是否与设计要求相符。

经过调整正确后，再进行成批加工。

钢筋弯曲成型必须按照操作规程和质量验收规范进行。

钢筋应平直，无局部曲折。

Ⅰ级钢末端作180°弯钩，弯曲直径不小于2.5d，平直部分不小于3d；Ⅱ级钢末端作90°或135°弯折，弯曲直径不小于4d，平直段长度按设计值或规范要求长度。

箍筋末端作135°弯钩，弯曲直径不小于2.5d，平直部分不小于10d。

3.2.6成品堆放：

加工好的半成品钢筋应按构件名称、号码顺序存放，同一构件的钢筋存在一起，并挂牌排列，牌上注明构件名称、使用部位、钢筋形状、尺寸、直径、根数、编号等，堆放整齐，并使用木方垫好，不允许直接放在地面上。

3.2.7钢筋的代换：

钢筋的级别、型号和直径应按设计要求使用，如确因现场实际情况所限需要代换时，应提前征得设计单位同意，并经甲方、监理代表签字后方可代换，总的原则是以大代小、以多代少。

3.2.8钢筋接头

本工程柱钢筋接头采用电渣压力焊，梁钢筋采用闪光对焊工艺，板筋采用搭接接头。

设在同一构件内的焊接接头相互错开，间距为钢筋直径35倍，且不小于500mm区段内，同一根钢筋不得有两个接头，且在该区段内有接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积，受拉区不超过50%，受压区不受限制。