金刚砂地坪改造工程施工设计方案.docx

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金刚砂地坪改造工程施工设计方案

第二部分施工组织设计

一、工程概述……………………………………………………………69

二、编制依据……………………………………………………………69

三、地坪设计技术指标…………………………………………………69

四、混凝土的设计配比…………………………………………………69

五、金刚砂材料的技术参数……………………………………………70

六、施工组织部署……………………………………………………70

6.1施工人员组织………………………………………………………71

6.2设备机具……………………………………………………………71

七、金刚砂耐磨地坪施工工艺及流程说明…………………………71

7.1混凝土浇筑流程…………………………………………………71

7.2干粉耐磨骨料施工………………………………………………72

7.3金刚砂撒布作业技术控制………………………………………73

7.4表面修饰及养护…………………………………………………74

7.5质量标准…………………………………………………………74

7.6混凝土完工地面的保护…………………………………………74

八、踢脚线施工………………………………………………………74

九、质量保证措施和验收方案………………………………………75

9.1质量保证管理措施………………………………………………75

9.2质量保证组织措施………………………………………………76

9.3健全质量管理体系………………………………………………77

9.4技术资料管理措施………………………………………………77

9.5原材料质量控制措施……………………………………………78

9.6验收方案…………………………………………………………79

十、安全、文明施工管理体系及保证措施……………………………80

10.1确保安全生产管理体系与措施…………………………………80

10.2确保文明施工管理体系与措施…………………………………83

十一、安全生产用电保证措施…………………………………………84

一、工程概述

本工程为卷烟厂马饮仓库工程，根据业主要求，对2、3、6、7号库破损过道及地坪进行破除，重新浇筑60mm厚C25砼金刚砂耐磨地坪；3、4、6、7号库做石材踢脚线施工。

原水泥砂浆楼地面改为金刚砂耐磨地坪。

其中：

金刚砂耐磨地坪1242m2，石踢脚线620m。

二、编制依据

《建筑施工手册》混凝土耐磨地面的施工方法

《健康安全环境管理大纲》

《混凝土地面用水泥基耐磨材料》JC/T906-2002标准

三、地坪设计技术指标

1平层浇筑平均厚度应为60mm。

2平层材料采用C25细石混凝土。

3金刚砂层厚度为5mm。

4质量标准：

抗压强度≥80MPa,抗折强度≥11.5MPa，耐磨度比≥300%，表面强度（压痕直径）≤3.1mm。

5完工后3天进行切割诱导缝，诱导缝宽约3mm，用柔性填缝料填平，诱导缝间距6-8m。

四、混凝土的设计配比

混凝土应采用以下标准提供：

1凝土标号：

≥C25，厚度≥60mm。

⑵水灰比：

≤0.45

4坍落度：

100±20mm

5水泥含量：

≥330kg/m3

6砂的规格：

细度模数2.4～2.7,含泥量少于1％；

7料规格：

级配良好的骨料，石子采用碎石，最大粒径不大于20mm；

⑺水质要求：

使用干净自来水，水温＜28℃

⑻初凝时间：

3~4小时（混凝土初凝时间应从到场起算）

⑼终凝时间：

≤12小时

注：

1、凝土中不能掺加粉煤灰，但可掺加矿粉。

2、采用商品混凝土。

五、金刚砂材料的技术参数

项目

指标

耐磨性（齿轮法）

≤450

抗压强度MPa

≥80.0

抗折强度MPa

≥11.5

抗拉强度MPa

3.9

硬度，莫式

8.0±0.5

耐油性

油泡三年强度不降低，油参<0.3mm（包括搞渗性）

抗锈蚀性

骨料标准盐蚀试验，42d自然电位恒为正，稳定值+50mm（S.C.E.），最大值+120mv（S.C.E.）。

水泥试体，5%NaCl溶液浸泡，2年零3个月无锈斑。

防火性

不发火，不爆炸（符合GB50209-95国家标准）

防静电

试体表面泄漏电阻为10--10Ω

六、施工组织部署

6.1施工人员组织

砼面施工人员根据现场工艺流程、工程量和工期要求配置，其人员配置计划详见表1。

表1砼面施工人员配置计划一览表

岗位

人员数量

备注

生产管理

2人

技术管理

4人

质量管理

1人

安全管理

2人

电工

2人

专业施工人员

15～20人

辅助工

10人

6.2设备机具

平板震动器，砂浆搅拌机，水泥镘光机，不锈钢靠尺，木抹,铁抹，水桶，喷壶，手推车等。

七、金刚砂耐磨地坪施工工艺及流程说明

7.1混凝土浇筑流程

⑴基面处理，对原地坪进行破除后清理干净，并用素水泥浆纵横刷扫一遍。

3、据分仓要求设置导轨支撑；

4、置调节式分隔导轨，控制水平度；

5、浇筑60mm厚混凝土：

有效振实，控制平整度和水平度；混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。

使用平板振捣器振捣，并用特制的钢滚筒多次反复滚压，柱、边角等部位用木抹拍浆。

混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3mm厚。

6、混凝土浇筑完毕，采用橡皮管或真空设备除泌水去，重复两次以上后开始耐磨地坪施工。

耐磨地坪施工前，中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入，后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。

7.2干粉耐磨骨料施工工艺

在浇筑混凝土初凝时表面撒布5mm厚金刚砂耐磨骨料，随打随抹光。

⑴施工人员：

由专业人员负责施工及操作作业；

⑵施工装配：

专业地坪抹光机（包括不同规格的圆盘器械、抹光片、镘抹器），手工镘抹器械等；

⑶施工时间：

干粉耐磨骨料施工是在地面混凝土初凝时（即混凝土结构层施工后2-3个小时）开始进行，直至表面收光完成为止；

⑷表面提浆：

撒布耐磨骨料前应使用圆盘机械镘抹，由专业施工人员采用抹光机圆盘对表面进行镘抹提浆，同时去除多余浮浆；

⑸材料撒布：

施工前先做好分块标记，并按要求的覆盖率测算出所需材料的用量堆放好材料。

然后将规定用量2/3的耐磨骨料按标划的板块面积用手工均匀撒布在初凝的混凝土表面上，完成第一次撒布作业。

待耐磨骨料吸收一定水分后，进行机械圆盘的机械镘抹作业；第一层耐磨骨料硬化至一定阶段时，撒布剩余1/3材料。

两次撒布的目的是由此保证材料覆盖面及渗透结合的均匀程度，并采用纵横交叉撒布方法。

⑹圆盘作业：

待耐磨骨料完全吸收砼的水份均匀变暗时，即开始第一次圆盘搓抹。

搓抹工作至少进行三次，但需注意这一阶段不地面养护要搓抹过度；

⑺表面收光：

a、采用手推机械抹光机带圆盘纵、横手推抹光机进行镘抹作业；b、地坪表面收光采用抹光机带刀片进行表面压实、修整、整平、收光工作，有利于增加表面密实度及平整度。

7.3金刚砂撒布作业技术控制

7.3.1第一次撒布耐磨材料及抹平、镘光

（1）耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。

撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。

判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。

（2）墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。

（3）第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平。

耐磨材料吸收一定的水份后，再用镘刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。

7.3.2第二次撒布耐磨材料及抹平、镘光

（1）第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处，第二次撒布方向应与第一次垂直。

（2）第二次撒布量为全部用量的1/3，撒布后立即抹平，镘光，并重复镘光机作业至少两次。

镘光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。

边角处用木抹子处理。

（3）面层材料硬化至指压稍有下陷时，镘光机的转速及角度应视硬化情况调整，镘光机进行时应纵横交错3次以上。

（4）耐磨地坪的平整度要求为2m见方最大偏差3-5mm，同标高极高点与极低点的最大偏差不大于20mm。

尽量避免龟裂、脱皮或起砂现象。

7.4表面修饰及养护

（1）镘光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。

（2）耐磨地坪施工5-6小时后喷洒养护剂养护，用量为0.2升/m2。

或面覆塑料薄膜防止引起开裂。

（3）耐磨地坪面层施工完成24小时后即可拆模，但应注意不得损伤地坪边缘。

（4）完工5-7d后宜做切割缝，以防不规则龟裂，切割缝间宜为6-8m（一般根据车间柱距离确定）。

切割应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直，切割深度应至少为地坪厚度的1/5，填缝材料采用预先成型或切割的弹性树脂等材料。

7.5质量标准：

表面平整，不露砂、不起尘、无砂眼。

机械镘作业遍数均匀，颜色一致、均匀，无明显色差。

7.6混凝土完工地面的保护

地坪完工7天后允许轻型交通行走。

但地面必须采取保护措施（例如木板覆盖）避免遭受到其它工种施工时的意外损坏。

八、踢脚线施工

离地200mm高的原粉刷层铲除并清理干净，界面剂一道，10mm厚1：

2水泥砂浆粘结层（掺建筑胶），专业人员贴装石踢脚线。

九、质量保证措施和验收方案

9.1质量保证管理措施

①、熟悉设计图纸，掌握设计要求，严格按设计要求施工；

②、全面贯彻执行国家、部及地方性强制性标准及有关的施工验收规；

③、推行全面质量管理，建立质保体系，加强各级管理人员岗位责任，加强工序和过程质量控制。

在现场成立QC小组，对质量通病及重点、难点工作进行技术攻关；

④、严格执行各级审图与交底制度，加强外技术交底工作；

⑤、有针对性编制好的专项施工方案；

⑥、严格执行材料检验制度。

各种进场材料要有出厂证明，并按规定对需要复试材料进行复试；

⑦、对工程质量进行全过程动态监控和监测，变事后补救为事前控制；

⑧、测量仪器、测量工具施工前应进行校验。

施工全过程应严格控制好垂直偏差和标高尺寸。

⑨、应做好样板，以样板指导施工，样板完成后应经业主与监理单位等共同确认。

⑩、作好成品保护，要尽可能做到工序的合理安排，采取必要的措施进行加以保护。

9.2质量保证组织措施

（1）工程质量管理组织程序：

（2）质量验收程序：

（3）各分项工程由专业施工班组固定专人作业，实行定任务、定标准、定时间、定材料，保质按期完成。

各作业组组长要牢记本工程质量目标、正在操作的分项工程质量目标，质量要求，施工工艺标准和所用材料的名称、规格、质量要求及检查验收程序，确保班组每一个成员都严格按照工艺标准施工。

（4）专业工长在施工前，必须进行现场书面技术交底，交底容包括：

作业计划，使用的材料设备性能和质量要求，施工顺序，施工工艺标准，该部位的工程质量目标和要求。

（5）专业工长，专职检查员，班组长在施工现场执行“三检制”，每道工序，每一分项工程经检查达到质量目标，及时办理验收手续。

验收后方可进行下道工序的施工。

9.3健全质量管理制度

（1）每月召开一次全员参加的质量大会，总结上月份工程质量施工情况，布置本月份工程质量施工重点，表彰对工程质量作出贡献的相关人员。

（2）每周组织一次现场施工质量检查，重点是质量目标的落实情况，在施项目的质量情况，提出质量改进措施。

（3）坚持日质量例会制度。

专业工长，专职检查员，施工班组长要对当天施工部位质量情况进行