镜片塑胶电容等来料检验标准.docx

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镜片塑胶电容等来料检验标准

镜片（lens）：

台位镜片、卡门镜片、音量钮镜

1、目的：

确保来料正确及符合规定的要求。

2、范围：

仅适用于镜片（lens）：

台位镜片、卡门镜片、音量钮镜等的来料检验。

3、文件：

根据相应的物料，寻找相应的符方资料，主要包含电子设计部、机械设计部、美术部三个部门的符方资料或样本，同时参见有关的修正资料，生产排期表，熟悉常发问题点，若找不齐全相关资料，或对相关资料存有疑虑，向组长直至主管报告。

4、仪器及工具：

卡尺、色板、塞尺、混点花痕尺寸测定表。

5、检查标准：

抽样方法：

采用AQL标准，检查水准IL＝II，批中缺陷坏品数超过标准要求判整批不合格。

缺陷分为如下三大类，AQL值分别为：

Critical（严重）：

AQL＝0，Major（主要）：

AQL＝0.4，Minor（次要）：

AQL＝1.0

6、包装方法及材料：

是否合乎符方资料的要求（若有），应确保能保障来料的品质，否则判主要缺陷。

7、尺寸：

对照机械设计部符方资料上用荧光笔标示的重要尺寸用卡尺进行量度，若尺寸不对或

刻度位置不对，判主要缺陷。

8、外观：

外观缺陷判定标准，视其程度判为主要或次要缺陷。

8.1镜片颜色或字体或图案颜色，对照色板进行判定，应合乎生产排期表上相应机种镜片的颜色要求，若不对相应色，判为主要缺陷。

8.2字体及图案的丝印应合乎美术部的符方资料，若字体及图案内容尺寸大小不对、丝印模糊不可辨识，判主要缺陷，丝印模糊但可辨识判次要缺陷。

8.3黑点：

两黑点之间距小于5mm作主要缺陷。

8.4花痕：

两花痕之间距小于5mm作主要缺陷。

8.5缩水、夹水纹、星斑纹：

视其严重程度依次判为主要或次要缺陷。

8.6披锋、裂、断或烂：

刮手且严重影响外观，判主要缺陷，轻微者判次要缺陷。

8.7污迹：

镜片表面应整洁干净，若有污迹依轻重程度判为次要、主要缺陷。

8.8用3M胶纸粘贴丝印位及图案位3－5次，粘性应良好，应无脱色现象，否则判主要缺陷。

9、试装：

取来镜片相对应的机种，进行组装确认：

不应有组装不到位现象（过紧或过松），功能应正常，不能出现如机种规定FM为88－108MHz，镜片上显示76－108MHz现象，刻度位置不能偏，粘贴或组装效果应正常。

否则，判主要缺陷。

塑胶（lastic）类

1、目的：

确保来料正确及品质达到规定的要求。

2、范围：

仅适用于塑胶的来料检验。

3、文件：

根据相应的物料，寻找相应的符方资料，主要包含电子设计部、机械设计部、美术部三个部门的符方资料或样本，同时参见有关的修正资料，生产排期表，熟悉常发问题点，若找不齐全相关资料，或对相关资料存有疑虑，向组长直至主管报告。

4、仪器及工具：

卡尺、色板、色卡纸、电批、平板玻璃或大理石平台、塞尺、针规、相应检查测试机架、扭力计。

5、检查标准：

抽样方法：

采用AQL标准，检查水准IL＝II，批中缺陷坏品数超过标准要求判整批不合格。

缺陷分为如下三大类，AQL值分别为：

Critical（严重）：

AQL＝0，Major（主要）：

AQL＝0.4，Minor（次要）：

AQL＝1.0

6、包装：

包装方法及材料是否合乎保障品质的要求，包装胶袋不可有破烂、部品之间需纸板间隔。

7、材料：

材料应合乎机械设计部的符方资料或对得上样本。

8、颜色、字体及图案：

物料颜色用色板对照是否与符方资料及相关资料所要求的颜色相同，或与样本对是否相同，若不，判为主要缺陷；用色卡纸判定丝印的颜色、字体及图案是否合乎符方资料或样本，若不，判主要缺陷。

9、滑牙与爆柱：

每批取样N=5

有柱位之胶件，每批来货需配上要求的螺丝作滑牙及爆柱试验，电批力度：

相应的螺丝用扭力计对应调较出相应的扭力，轻微发白可接受，不能出现滑牙及爆柱现象，否则判主要缺陷。

（螺丝柱位孔径一般是螺丝直径80％）

10、变形检查：

检查有无变形，检查面若是平面，以四角中三个角确定一个平面时（静置于平板玻璃或大理石平台上），另一个翘起的高度用塞尺测量，翘起高度不超过0.3mm可接受，不超过0.5mm判次要缺陷，0.5mm以上判主要缺陷。

检查面若是窄边小平面，用卡尺背或大理石类平台判定有无变形，否则视轻重程度判次要、主要缺陷。

检查面若是曲面，进行组装检查，见11。

11、组装：

每批取样N＝5

来料与其它配件配合，观察装配是否良好，有无变形，颜色是否配合，若不，判主要缺陷。

12、备注：

来料中，如不同模号的塑胶料必须平均进行检查。

NO

检查项目

判定标准书

数量、频度

检查工具

管理项目

一

表示

判定基准书

AQL

目视

根据验货单核对物料编号再核

对物料是否相同

二

外观

判定基准书

AQL

目视

不能有刮花、喷油不良、缩水、丝印不良、批锋、色点、颜色

不符等

三

组装

判定基准书

AC=0RE=1

N=5

电批

螺丝

组装时看颜色是否相同，结构是否符合要求不能有离壳、破

裂、发白等不良现象

四

粘贴

判定基准书

AC=0RE=1

N=5

12MM透明胶纸

不能有脱落现象

电容

1、目的：

确保来料正确及品质符合规定的要求。

2、范围：

只适用于电容来料之检验。

3、文件：

取出相应的电容所对应的样本评估报告书、图纸、样本，供检查来料单上之物料若找不到其中一项，向组长直至主管报告。

4、使用工具：

卡尺、LCR表、电压表、直流电源、秒表、电解电容充放电机架。

5、抽样标准：

抽样方法：

采用AQL标准，检查水准IL＝II，批中缺陷坏品数超过标准要求判整批不合格。

缺陷分为三大类，AQL值分别为：

Critical（严重）：

AQL＝0，Major（主要）：

AQL＝0.25，Minor（次要）：

AQL＝0.65

6、包装：

包装方法及材料是否合乎样本评估报告书要求，包装方式分为散装料及带装料等带装料方式及规格举例见附本，若不符合要求判主要缺陷。

7、尺寸：

对照样本评估报告书图纸上荧光笔标示的尺寸进行量度，若不合要求，则判主要缺陷。

8、外观：

检查该元件的标示，色环等符合样本评估报告书要求，检查是否有变形、氧化、烂、崩、标示不清晰视踞60cm是否可辩识，若不，判主要缺陷。

标识在视距60cm不可辩识，但在视距30cm可辩识，判次要缺陷。

9、功能测试：

电检缺陷判主要（Major）缺陷。

9.1容值：

用LCR表测电容容值，是否合乎样本评估报告书要求。

或用LCR表测量电容值，是否符合样本评估报告书要求（注：

陶瓷电容﹥1000pF，用1KHz的频率进行试，陶瓷电容≦1000pF的用1MHz的频率进行测试，10KHz频率作参考，电解电容：

120Hz－100Hz，其它电容据样本评估报告书具体要求）。

9.2Q值：

用Q值表测得的数据，应符合样本评估报告书要求，Q值测量可视具体情况做取舍。

9.3漏电流：

电解电容需测漏电流，测试线路如图一，RO选取见表一，测试曲线如图二：

充电时间to及漏电流IO应合乎SPEC要求

电容值

RO选取（Ω）

C≦1uF

1000

1uF﹤C≦10uF

100

10uF﹤C﹤100uF

10

100uF﹤C

1

额定电压VRO:

1KΩ-100Ω

RO

＋○＋

－○-

图一

表一电流（uA）

一般1-10uA

一般1-2分钟时间（分钟）

图二

9.4反向大电流防爆测试：

（仅用于电解电容）

（取样本数N＝1pcs）反极性施加直流电压，用（表二）的条件进行测试，防爆口裂开，不能有放射火花或电容碎片散布现象。

2～3mm

电解电容直径（mm）

直流电流（A）

22.4以上

1

22.4以下

10

表二：

图三：

弯脚位置

9.5耐压检查：

据样本评估报告书要求进行检查，若为电解电容，则要用相应测试机架测试其充放电。

9.6绝缘阻抗测试：

据样本评估报告书要求，进行绝缘阻抗测试，应符合样本评估报告书。

9.7测拉力与变脚测试：

测脚位拉力时，应能满足SPEC要求，否则判主要缺陷。

每批来料进行弯脚检查，元件脚与元件体弯成直角，来回3次，不能有易脱落及折断现象。

若不，判主要缺陷。

（见图三）

9.8上锡实验：

每批来料都进行上锡实验，看是否上锡困难，小锡炉温度：

350℃±10℃，时间：

3-5秒。

9.9下列指标如新采用物料或品质出现异常的物料才加以考核：

a.温度特性d.振动实验

b.高温高湿测试e.寿命实验

c.低温实验

10、容值读取基础：

电容未印单位者，按以下方法进行计算，有印者直接读取。

前两位表pF，后一位数表10的次方数。

例：

101＝10pF×101＝100pF

电容单位之换算：

1F＝103MF＝106uF＝109NF＝1012pF

检验包装方法有普通装、带装料、片装料、轴向元件

带状包装尺寸见下：

带状料规格举例（陶瓷电容）

单位：

mm

条目

代表符号

规格

备注

数值

误差

主体直径

D

11.0

max

主体厚度

T

3.5

max

引线直径

d

0.6

+0.06/-0.05

元件间距

p

12.7

±1.0

伺服孔间距

P0

12.7

±0.3

累计间距误差：

1.0mm/20间距

伺服孔中心到引脚距离

P1

3.85

±0.7

靠近结束的底部测量

圆孔中心到元件中心距离

P2

6.35

±1.3

脚位间距

F

5.0

±0.8

元件排列偏差

△h

0

±2.0

编带宽

W

18.0

+1.0/-0.5

粘带宽度

W0

11.0

min

孔洞位置

W1

9.0

+0.75/-0.5

粘带位置

W2

3.0

max

从编带中心到直接从脚

元件高度

从脚扭结处

H

20.0

+1.0/-0.5

H0

16.0

±0.5

元件高度

H1

32.25

max

元件脚伸出部分

2.0

max

伺服孔直径

D0

4.0

±0.3

整个编带厚度

t

0.7

±0.2

地纸：

0.5±0.1mm

剪断脚长度

L

11.0

max

脚外套长

C

1.5

max

显示屏（VFDDISPLAY）

1、目的：

确保来料正确及符合规定的品质要求。

2、范围：

本标准适用于显示屏的来料检查。

3、文件：

根据相应的显示屏，找到样本评估报告书、图纸、样本，供检查来料单上之物料，若找不到其中一项，向组长直至主管报告。

4、工具：

卡尺、测试机架、万用表、电源。

5、检查标准：

抽样方法：

采用AQL标准，检查水平IL=II，批中缺陷坏品数超过标准要求，判整批不合格。

缺陷分三大类，其AQL值分别为：

Critical（严重）：

AQL=0Major（主要）：

AQL=0.25，Minor（次要）：

AQL=0.65

6、包装检查：

检查包装是否合乎样本评估报告书之要求。

7、尺寸：

据样本评估报告书上图纸有显示屏标示的尺寸如长、宽、厚、电极连接脚长度等，用卡尺量度，若样本评估报告书上未给出相关尺寸，对照样本，用卡尺量度。

8、检查条件及方法：

8.1温度:

室温

8.2亮度：

用1×40W的日光灯距离待测物品至少60cm。

8.3距离：

用裸眼距显示屏30cm检查。

8.4视角:

在显示屏观察象限角检查.

9、外观缺陷检查标准：

（视其程度判为主要或次要缺陷）检查外观缺陷在没有加电的条件下进行，凡具有以下各类缺陷的物品作坏品。

9.1黑点:

（见图1）

在视野范围内,两黑点之间距离小于5mm作坏品。

黑点大小（φ：

mm）