创精品工程实施细则汽机.docx

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创精品工程实施细则汽机

江西大唐抚州电厂新建工程

2#标段

“创精品工程”实施细则

（汽机专业）

上海电力建设有限责任公司抚州项目部

二○一五年四月

编制：

年月日

审核：

年月日

批准：

年月日

1.工程概况

江西大唐国际抚州发电有限责任公司2×1000MW新建工程厂址地处江西省抚州市临川区鹏田乡碑背村，位于前进水库南侧，距离东面的抚州河约5km，S214省道、向莆铁路、福银高速从其西侧经过；距离抚州市东南面27km，距离铁路专用线接轨站腾桥车站直线距离约10km。

本工程的主要设备有锅炉本体设备、汽机主机设备和发电机主设备，全部由东方电气（集团）有限公司供应。

锅炉为超超临界参数变压运行直流炉、单炉膛、前后墙对冲燃烧、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构∏型炉；汽轮机型式为N1000-26.25/600/600，超超临界、一次中间再热、四缸四排汽、单轴、双背压、凝汽式、八级回热抽汽；发电机型号为QFSN-1000-2-27。

2.创精品工程的目的和指导思想

2.1创精品工程的目的

为了响应和贯彻江西大唐国际抚州发电有限责任公司对本项目实现优质、高效且努力打造火电创精品工程的要求，实现项目即投产、即稳定、即达设计值、即盈利的目标，努力打造“工期短、造价低、质量优、效益好”的精品工程，创建大唐集团百万火电项目的样板工程和标杆工程，争创国家优质工程金奖。

2.2创精品工程的指导思想

坚决贯彻落实江西大唐国际抚州发电有限责任公司创精品工程的总体要求，即“工期短”、“质量优”、“造价低”、“效益好”，树立高水平达标投产、创建精品工程的管理理念，强化质量过程控制，提升工程质量，确保实现工期短、质量优、造价低、效益好的精品工程建设目标。

牢固树立零缺陷移交，实现高标准移交生产的思想。

3.编制依据

《国家级优质工程审定办法》（2013版）

《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）（2011年版）》

《中国电力优质工程奖评选办法2013》

《电力建设工程质量监督规定及质量监督检查典型大纲》

《电力建设工程质量评价管理办法》（2012版）

《火电工程达标投产验收规程》（2012年）

《电力工程达标创优管理规定》中国大唐集团公司工程管理标准（Q/CDT20905005—2012）

《电力工程策划管理规定》中国大唐集团公司工程管理标准（Q/CDT20901001—2012）

江西大唐国际抚州电厂2×1000MW工程“达标创优”规划书

抚州电厂创精品工程实施规划

4.创精品工程的组织机构及职责

4.1创精品工程组织机构

4.2“创精品工程”领导小组

组长：

徐正清

成员：

季刚、刘必洪、顾清晶

4.3质量管理体系组

组长：

刘必洪

成员：

卢晓东、胡海强、邓涛涛

4.4工程质量与进度控制组

组长：

徐正清

成员：

薛建强、卢晓东、胡海强

4.5工程资料与档案管理组

组长：

季刚

成员：

高扬、胡海强、邓涛涛、胡盈强

4.6安全文明施工管理组

组长：

顾清晶

成员：

卢建平、郝鹏

4.7职责分工

4.7.1创精品工程汽机专业组织机构职责

（1）负责项目创精品工程汽机专业的全面领导工作。

（2）负责对创精品工程实施过程的监督、检查，并负责组织配合上级对本工程进行过程考核及投产考核。

（3）负责本专业创精品工程的奖惩事项。

4.7.2创精品工程领导小组职责

（1）负责本专业创精品工程工作的总体策划。

（2）负责组织制定本专业创精品工程规划及精品工程的相关管理程序文件。

（3）负责组织对上级的创精品工程有关文件的学习、培训。

（4）负责组织开展本专业创精品工程的自检工作。

（5）负责监督、检查各班组对创精品工程工作的实施管理情况。

4.7.3创精品工程各工作组职责

（1）完成创精品工程领导小组安排的各项具体工作，按规范化、程序化、标准化的要求进行检查及考核，真实的形成创精品工程的全部资料，对所提供的基础数据的准确性负责。

（2）负责具体落实发现不符合项，提出处理意见，整改及闭环管理。

（3）负责汽机各专业创精品工程实施过程的监督、检查并跟踪实施情况，及时提出汽机专业存在的问题，并负责进行有效改进。

5．创精品工程保证措施

5.1安全环境施工保证措施

（1）制定项目安全保证计划

对于专业性极强、难度大的施工项目开工前要编制专项的安全施工技术措施，并经项目部批准后实施。

项目经理是安全生产的第一责任人，项目经理应组织项目部人员根据安全生产责任制的要求，把安全责任目标分解、落实到人，并经项目经理批准后实施。

（2）安全检查

安保部要定期组织对安全控制计划的执行情况进行检查考核和评价。

对施工中存在的不安全行为和隐患，安保部应分析原因并制定相应的整改防范措施。

（3）安全隐患和安全事故处理

对施工现场检查出来的安全隐患，安保部应立即发出安全隐患整改通知单。

安全隐患的整改实行“定时间、定任务、定责任人”的三定原则处理。

（4）行为控制措施

进入施工现场的人员必须按规定正确佩戴安全帽，并系下颌带。

参加现场施工的所有特殊工种人员必须持证上岗。

（5）施工工器具管理措施

施工机械必须取得安全使用许可证，并在使用中定期检验安全装置的可靠性。

（6）废弃物排放的控制措施

施工完毕将垃圾集中回收到项目物供部指定的位置，对设备等做好防止二次污染的措施。

减少电缆皮等固体废物污染，控制变压器油、真空油、液压油等危险废物排放。

5.2质量保证措施

（1）建立、健全以汽机专业为主的二级质量管理网络，设专职质检员、各班组设兼职质检员，明确各级人员质量责任，使所有工作都以符合质量保证为原则，施工工艺质量达到国家优质工程金奖要求。

（2）抓好质量意识教育，使所有施工人员从思想上牢固树立质量意识。

（3）工程开工前，组织专业人员、施工人员学习汽机方面的施工技术规范、质量标准，熟悉施工图纸及有关资料，学习工程技术管理制度、操作规程等，确保工作质量，使施工质量得到有效控制。

（4）细化质量目标，制定控制质量措施

把细化的质量目标落实到施工班组、责任人，班组根据施工项目制定具体措施及计划，确保目标实现。

（5）根据火电机组达标投产考核标准（2012年版）的规定，制定本工程项目精品工程措施。

（6）根据施工质量开展情况，有目的的开展QC活动小组，使工程质量得到控制。

（7）每项工程完毕后要由本专业负责人带队，对工程质量进行检查，对不能满足要求的要及时进行整改，最终达到创精品工程的要求。

（8）严格控制施工工艺，开展样板工程活动。

在保证内在质量优良的同时，全面提高安装工程的外观工艺质量。

（9）推行“跟踪检查，分项验收”的管理模式，搞好过程监督管理，将施工过程中的质量问题消灭在萌芽中，保证一次验收合格率100%，杜绝返工现象。

（10）结合本工程特点，依据有关设计文件，明确规定检验的项目、检验的单位、停工待检点和见证点，并经过建设单位、监理单位、总包单位确认后，作为工程项目验收及过程检验的依据。

（11）严格验收制度，确保工程质量优良。

实行班组自检，工地复检，项目质检验收，项目质检验收合格后，由项目质检申请总包、监理和业主验收，做到一次检查验收合格率100%。

5.3档案管理保证措施

（1）工程前期，根据业主、监理、总包的要求，制定资料整理及移交规定，规范资料填写要求，并在过程中监督，确保资料的及时性、真实性、准确性和完整性。

（2）做好单位工程开工前的专业组织设计、施工方案等技术资料的准备工作。

施工过程中，由专业技术人员，按施工程序及时准确的做好施工项目的技术记录，做好施工过程中工程文件的形成和积累工作。

5.4绿色施工管理保证措施

5.4.1绿色施工的原则与意义

（1）最大限度地节约资源和能源，减少污染、保证施工安全，减少施工活动对环境造成的不利影响，实现与自然和社会的和谐发展。

（2）贯彻落实节地、节能、节水、节材和保护环境的技术经济政策，建设资源节约型、环境友好型社会，通过采用先进的技术措施和管理，最大程度地节约资源，提高能源利用率，减少施工活动对环境造成的不利影响。

（3）建立绿色施工管理，实施绿色施工是实现节能减排目标的重要环节。

5.4.2领导小组

设立以项目经理为组长，项目总工及安全保卫部部长为副组长，项目各管理人员及专业施工队管理人员为成员的绿色施工，节能减排小组，全面负责本项目的绿色施工，节能减排工作。

5.4.3主要措施

（1）资源节约

（2）节能

（3）节水

（4）节约材料与资源利用

（5）环境保护

（6）噪声污染控制

（7）施工固体废弃物控制

5.5成品保护保证措施

5.5.1成品设备防污染、防损伤措施

（1）对业主提供的设备/材料将严格按要求进行保管、维护，一直到移交为止。

（2）对专用工具的借用将按业主的管理程序、制度进行，如有损坏、丢失，将负责赔偿。

（3）对重要的汽机设备保管、维护、文件从设备运抵现场、交接验收、库房保管、领用出库、安装就位、现场保管维护，一直到设备代保管。

（4）对领用后和直接送达现场的设备/材料按制造厂商的要求及设备/材料的特点，制定相应的保管要领书进行维护、保管和保养，直至移交为止。

5.5.2库房管理

（1）项目部将遵循业主所制定、颁发的进口设备/材料、返包设备/材料和国内设备/材料的计划、接运、开箱检验、领发料等各项管理制度和办法。

参与本标段工作范围内业主供应的设备/材料的开箱检验工作。

（2）凡是需防潮湿、防腐蚀的设备或材料均堆放在仓库内保存。

（3）不同材质的钢管必须分类堆放，且垫置道木，并挂放醒目标牌，不允许混放以防引起混乱。

不锈钢管不得直接放在地上，且严禁与其他钢材接触，不准用钢丝绳绑吊不锈钢管，必须用专用尼龙吊带，锯、磨管子头也必须用专用工具。

对材料的保管要求做到上架按标签管理。

（4）物资的保管按规定执行，特别对有特殊保管要求的物资按物资保管要求制定专项措施并遵照执行。

5.5.3现场管理

（1）对进口或贵重设备、物件从库房领出后，应及时安装就位。

必要时设立门岗及值班巡视保卫人员。

（2）对已装设备上易丢损的小零件、小部件应作好编号后拆下退库或由专人集中统一保管，到调试投用阶段再行对号入座恢复原状。

（3）脚手架管、扶梯不得支靠在设备上，脚手架不得直接与设备部件捆扎在一起，严禁脚手架捆扎在已保温好的管道、设备上。

（4）设备吊装、运输时，钢丝绳不得无保护直接勾挂在设备上，须采取防护措施。

（5）对户外布置设备，及时按设计要求做好防雨罩、棚。

5.5.4其它设施的保护措施

（1）预埋螺栓安装完成后，须加装防护罩，以防螺栓受损。

（2）对于在构筑物上必须要打洞的项目，需事先办理申请手续，逐级申批，核准。

严禁擅自打洞。

（3）大件吊装、拖运时，做好沿途构筑物的保护，并指派专人拉好缆风绳。

（4）禁止物件在地面或格栅板上直接拖拉。

（5）对于土建办理好交接验收的项目、构筑物，安装正式进入施工前，做好对地坪、墙面、外凸柱角、门窗等的保护措施，同时制定相关的责任制和奖罚制，对重要部位派专人值班管理。

5.6强条执行保证措施

（1）在编写施工组织总设计、专业组织设计、作业指导书及其他相关的技术措施、方案中重点强调和体现《强条》的相关内容。

（2）技术交底中，把《强条》内容作为重点交底。

（3）在质量月活动与安全的相关活动中，积极推行《强条》内容。

（4）检查施工过程中《强条》的执行情况。

（5）把《强条》的执行情况纳入各班组的考核重点，按班组定期组织检查。

（6）抽查项目技术交底、重大项目施工前的强化交底工作。

6.汽机专业创精品工程施工工艺控制措施

6.1汽轮发电机轴系振动控制措施

6.1.1质量标准：

机组轴振<70µm

6.1.2工艺质量控制要求：

汽轮发电机组轴系的振动值是汽轮发电机组安装质量的一个重要考核指标，必须严格控制，因此，我们将采取以下措施加以保证。

1.提高对轮找正工作的准确度

机组轴系中心的找正及联接对机组振动的影响至关重要，因此严格按制造厂及规范的要求进行汽轮机与发电机联轴器中心的找正及联轴器联接，针对大型机组施工周期长、基础沉降大，从而容易使轴系中心产生变化的特点，施工中在不同的阶段对轴系中心进行多次的复查及调整（一般分为轴系中心的初找、凝汽器与低压缸连接后且灌水至运行重量后的复找、汽缸扣盖前的复找、汽缸扣盖后且基础灌浆前的复找及基础灌浆后轴系连接时的复找等五个阶段），并确保找中心时，偏差不超过标准值0.02mm；对轮中心找正时，将凝汽器灌水到运行重量，并保持一段时间。

汽机轴系的找正工作将在高、中、低压缸实缸的状态下进行，这样将使对轮中心找正时的状态与运行状态更接近，使找正工作的可靠性更高，并保证各对轮联接的同心度，确保在联轴器连接前后，联轴器圆周上的晃度变化不大于0.02mm。

2.降低基础不均匀沉降对对轮找正工作的影响

2.1汽机房土建施工周期较短，主厂房基础及汽机基座缺少较长时间自然沉降而达到较稳定状态，同时，由于发电机定子、凝汽器、高、中压缸组件及低压缸等设备重量较大，对汽机基础在不稳定状态下会产生一定的沉降，从而影响到整个轴系找正工作的正确度。

故当汽机房封闭，具备设备进场条件后，先将大件设备就位，尽早达到基础沉降稳定期。

确保对轮中心找正的可靠性。

2.2在低压转子找正时，低压转子的扬度在标准范围内略向后扬起0.02～0.04mm。

这是考虑到发电机设备较重，对汽机基座的沉降会产生后倾的影响。

3.加强转子对轮的幌动度、瓢偏度、大轴弯曲度及轴颈椭圆度的检查，注意汽轮机各转子及发电机转子本体的弯曲、联轴器端面的瓢偏、晃度等超差会对轴系的振动产生直接影响，因此，我们会对各转子作如下检查和控制：

3.1检查低压转子叶片根部、拉筋孔、拉筋、围带及叶片应完整，无机械损伤、裂纹、锈蚀等缺陷。

检查转子上的平衡块、锁键、转子中心孔的堵板及其他各锁紧零件均应紧固锁牢。

3.2检查转子的轴颈应光洁无毛刺、麻坑和机械损伤，加工精度达到图纸要求。

3.3检查联轴器应无毛刺、麻坑和机械损伤，联轴器的外圆晃度和端面瓢偏应符合要求，联轴器的外圆与对轮止口的晃度应小于0.02mm。

3.4根据有关要求进行转子叶片的现场测频工作，转子中心孔的检查工作在制造厂进行。

3.5转子轴颈的锥度和椭圆度测量：

用外径分厘卡分别测取轴颈上三个横断面直径，同一纵剖面上测取的轴颈的最大值和最小值的差值，误差≯0.02mm。

3.6联轴器瓢偏测量检查：

在联轴器同一端面的左右两侧相对180°的位置，各安放一个垂直于端面的百分表。

将联轴器四周均分为8等分，盘动转子，同时记录两表的指示值，两表同时指示的最大差值减去最小差值，取其半数即为该联轴器端面的最大瓢偏，控制该瓢偏值应≯0.02mm。

3.7转子的各部晃度及弯曲度检查

在转子的前后轴颈、端汽封、联轴器的凸肩和转子的中部各取几点架好百分表，将转子全周均分为8等分，盘动转子，每盘一等分记取所有百分表的读数，盘动一周后百分表回到原始值，检查转子的各部晃度应符合制造厂的规定，用作图法画出转子的弯曲图，查出最大弯曲点。

4.降低对轮联接时对称位置的不平衡重量

对轮联接时，对称位置的螺栓用精密天平进行称重，确保在对轮直径方向对称位置的螺栓重量偏差小于2克。

5.减少转子残余不平衡重量的重叠

对轮联接时，预先根据各转子不平衡力的相位作图计算，将各转子的不平衡力相位，放置在错位180°的位置，使其能适当抵消，而不处于叠加状态。

6.转子动平衡的控制

各转子的动平衡达标是轴系振动合格的保证，因此，在制造厂进行转子的动平衡校验时，我们将积极派有关人员参与监造，请制造厂确保各转子的动平衡质量。

7.确保二次灌浆的密实

根据汽机的设备的特点，汽机轴座的二次灌浆在轴座找正后即进行。

二次灌浆是汽轮发电机组安装过程中的一个重要环节，基础的二次灌浆对轴系振动的影响不可小视，二次灌浆质量的好坏，将直接影响汽轮发电机组的轴系振动。

因此，将严格把关，使用得到业主及制造厂认可的自流式、微膨胀、高强度的灌浆料进行灌浆，同时对面积较大的轴承座底板等关键部位，单靠灌浆料自流有一定难度，将采用人为引导等措施，严格按照灌浆工艺要求执行。

二次灌浆全过程专业人员从头到尾进行旁站监督检查，以确保二次灌浆密实。

8.其它

8.1各轴瓦的油隙与转子接触及轴承紧力等严格做到制造厂标准。

8.2缸内部套找中心调整，严格按厂家安装技术要求进行，避免偏心或受力不均，防止缸体整体重心产生偏移，确保内部各动静间隙符合要求。

8.3外部管道与汽缸连接时，按设计要求在上道工序完成并经检验合格后进行连接工作，连接过程中不得给汽缸施加设计以外的力，连接后汽缸在每个方向上的受力均不应超过设计值。

连接过程中用百分表对轴承座前后位及汽缸的四周等各敏感部位进行密切监视严防发生变形和位移（一般控制到小于0.05mm）。

8.4汽轮机转子对轮找中心的同心度及张口值应符合制造厂家的设计值。

8.5转子联轴器联接，测量联轴器外圆晃度，每个测点在连接前后相对变化不大于0.02mm。

8.6联通管、大口径管与汽缸联接必须符合设计要求，过程中做好变形控制和监控。

6.2汽机真空严密性控制措施

6.2.1质量标准：

机组真空下降速率<300Pa/min

6.2.2施工工艺流程：

6.2.3质量控制措施：

1安装前期准备阶段

1.1划出真空系统的范围并绘制真空范围的系统图，防止任何遗漏，尤其是热工部分，更需仔细核查。

1.2制订相应的方案、技术措施、工艺要求、管理办法、过程监督等文件并进行层层交底，使每一个施工及监督人员明了要做些什么，如何做，如何做好。

1.3要求对所有的焊接焊口、法兰安装、阀门检修都做好记录，并在工件上敲上作业者工艺钢印，真正做到谁施工谁负责。

2安装阶段

2.1凝汽器部分：

2.1.1在凝汽器拼装阶段就应该对凝汽器的拼装焊缝进行无损检验，确保焊缝无缺陷，对壳体的各接口应仔细核对，对于厂家预留的但是系统无用的接口要进行封闭，在凝汽器本体上安装的水位计等设备应该对设备本身进行检查，确保设备本身没有泄漏问题。

2.1.2凝汽器穿管和焊接阶段，应该严格控制不锈钢管涨管和焊接的质量，符合厂家的要求，涨管前应彻底清理需焊接部位，以保证焊接能顺利进行，不锈钢管的焊接需要做100％的无损检验，并在焊接完成后进行灌水试验，保证每个焊口都没有泄漏。

2.1.3接缸阶段一样要对接缸焊口进行无损检查，确保焊口无泄漏。

2.2和凝汽器连接的汽水管道

2.2.1和凝汽器连接的各种管道数量繁多，有些在系统运行时处于负压状态，因此很难在运行时发现泄漏，因此为了将隐患消灭在萌芽状态，应该做好以下工作。

2.2.2管道焊接时确保焊接的工艺质量，所有管道都必须氩弧焊打底，焊接前对焊口打磨和内部清洁度情况应进行检查。

2.2.3对于法兰连接的部分，应该每对法兰都有施工记录，每对法兰都有负责人，确保法兰紧固的合乎要求，尽量减少泄漏的可能。

2.2.4在需要安装真空阀门的地方应按照阀门型号安装，避免发生阀门位置安装错误的现象，在需要有水进行真空密封的阀门，应该在系统运行之前将密封水管道冲洗干净，保证管道通水正常且洁净。

2.2.5对于丝口连接的部分，应该在丝口涂抹密封材料，保证丝口无泄漏。

2.3和凝汽器连接的其他设备。

2.3.1在安装前对设备的各接口进行复核，对于系统不使用的接口要及时封闭。

对于现场无法水压的设备，应该提请制造厂家提供相应的压力试验证明。

2.3.2对于汽机本体设备，应核对汽机本体图纸并与热工电气等技术人员共同确定本体需用的接口，保证在运行时无用的接口均已严密封闭。

2.3.3低压缸拼装部分的焊口应做100％的无损检查，保证焊口无泄漏。

2.3.4汽机本体的汽封均按照制造厂要求做好间隙。

2.4和系统连接的热工等设备管道

2.4.1应督促热工安装时保证其接口和管道的严密性，并要求在灌水试验时同时进行系统检查，确保热工接口无泄漏。

2.5管理措施的控制

2.5.1制定了管道施工工艺和质量控制管理细则和管理制度，班组长集中精力抓班组的施工工艺落实和质量控制，并结合督促施工人员的自检工序和质检人员抽检结果实施奖罚措施。

2.5.2在施工前技术员编写作业指导书和焊接工艺卡。

焊工施工时，严格执行，班组长组织质检和有关人员对焊口进行100%TIG打底，100%肉眼检查使焊接质量全面处于受控状态；系统内的管道、设备焊口全部进行检查、检测。

2.5.3严格执行各种工艺要求，特别是控制大量的管道和设备法兰的紧固工艺；

由技术员按照法兰、垫片、螺栓（母）、紧固四个安装工艺编制中低压管道法兰连接工艺卡，并由技术员和质检人员填写工艺卡（选用相应项目和规范），由施工人员参照执行和填写施工情况。

班组长根据实际情况填写法兰安装记录卡。

对每对法兰安装都做到现场记录，使其100%处于受控状态。

详见附件一。

2.5.4系统内各种规格的阀门均应通过阀门的预检修、水压试验及阀门阀杆密封形式和密封材料材质的确认，建议改变或改善阀门的结构形式，以提高阀门的密封性能。

2.5.5由于异物进管道未予清理和施工人员违反施工工艺经常将工具或材料放入管道内（易遗忘在管道内）造成小管道堵塞和许多阀门卡煞难以开闭或关闭不严，此现象是产生的中低压管道阀门内漏最主要原因之一。

为此我们不仅在作业指导书和技术交底写进了保证管道内部清洁措施，而且我们要求对≥DN100的管子必须有质检人员或班长检查确认后放可对口焊接，对小口径管道超过一定长度需用压缩空气吹扫后方可安装。

经检查确认管道都由检查人员在坡口边用记号笔签上名字、日期。

2.5.6在安装汽轮机中低压连通管、轴封端盖、防爆门等时对密封面的清理，平面检查严格把关，严格按制造厂要求进行密封涂料和填料的施工，将安装精度控制在制造厂标准或验评标准内。

2.5.7热工安装的测量仪表管线、接口应有完工及检查后的标识。

2.5.8根据以往的实践经验，危急疏水、凝结水再循环、疏水集管喷水冷却阀、集水井水位计等阀门往往关闭不严，因此要对其进行严密效果的确认。

2.5.9详细校对真空系统内所有设备与设计和工程安装的差异，封堵多余的设备孔洞和插、管座。

3静态真空系统严密性的试验

3.1对于连接到凝汽器的管道，能够进行水压试验的就进行水压试验，管道冲洗应尽量保证内部清洁无杂物，系统无死角。

3.2对于无法水压但参与蒸汽冲管的管道系统，应在冲管阶段由专人检查确保管道无泄漏现象，并与调试单位协商，保证冲洗时间以保证管道冲洗效果。

尽量避免相关疏水管道阀门由于阀门卡死而导致的泄漏现象。

3.3通过静态严密性试验和消除系统的泄漏保证真空系统的严密性，当真空系统机务、热工的安装工作全部完成后，可进行真空系统的静态严密性试验。

3.4试验方法是在凝汽器汽侧注水至主机低压缸轴封下150mm（真空系统范围内设备、阀门、管道上此时应无保温），打开相联的一次门、二次门，使系统贯通（一些高压部分的疏放水阀门应全部关闭），开启热工一次门至表计、测点；开启真空泵入口大小蝶阀，使泵内注满水等。

关闭凝泵出口电动门，开通各级疏水扩容器，以及轴封加热器的汽侧等等。

对水位下的阀门密封、法兰接口、管路、设备焊口、伸缩节、连通管、排汽管（小机）、凝汽器辘口、热工管及阀等进行检漏及记录（可即时消除的缺陷应立即消除），然后降低水位，消除缺陷后再升水位，无误后，注入0.04MPa的压缩空气，用肥皂水检查水位以上的漏点，包括低压缸、人孔门、低压导汽管道