CFG桩沉管施工方案.docx
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CFG桩沉管施工方案
振动沉管灌注桩施工方案
一、编制依据
1、中华人民共和国交通部《公路工程标准施工招标文件》（2009年版）；
2、《邢（台）衡（水）高速公路邢台段14标段土建工程招标文件》；
3、《邢（台）衡（水）高速公路邢台段14标段两阶段施工图设计》；
4、《邢（台）衡（水）高速公路邢台段14标段合同文件》
5、中华人民共和国行业标准《公路桥涵施工技术规范》（041-2000）；
6、管理处、总监办对本工程质量、工期、安全、环保等方面要求；
7、我项目部的施工能力、技术实力、管理水平及多年施工经验。
二、工程概况
桩是水泥粉煤灰碎石桩的简称。
桩是把碎石、适量的石屑、粉煤灰和水泥加水拌和，采用振动成管桩的设备，制成一种具有较高粘结强度的桩体。
试验段具体桩号为K100+971—K101+033.55。
其中过渡段为25m，桥头段为25m，台前段为18.48m。
桩桩径0.50m，桩距1.5-2.0m，桩长12m，在平面上呈梅花桩形布置。
桩体强度为C20，设计强度为R28=20。
桩设计复合地基承载力200。
桩施工完成后，桩顶铺40碎石垫层，形成复合地基。
三、试验目的
1、通过桩试验段确定施工工艺流程，操纵要点；
2、确定混合料配合比；
3、确定技术参数，人员、机械配备等施工要素；
4、为今后大面积施工提供科学依据。
四、试验段质量目标
1、原材料检测满足设计值；
2、桩距检测合格率达到95%；
3、桩长检测合格率达到100%；
4、桩径检测合格率达到100%；
5、竖直度检测合格率达到100%；
6、桩体强度不小于设计值；
7、单桩和复核地基承载力不小于设计值。
五、施工部署
此工程由路基分部负责施工，主要人员组成：
路基工程师1名，现场技术负责人1名，现场施工负责人1名，试验负责人1名，质检工程师1名，测量工程师1名，机长1名，测量员4名，试验员4名，施工员5名，民工20名。
人员情况一览表
名称
职务
数量（人）
备注
邢照辉
项目经理
1
孙进省
项目总工
1
程丰臣
现场技术负责人
1
崔占敏
路基工程师
1
关志杰
施工现场负责人
1
杜毅
质检工程师
1
刘永刚
试验负责人
1
常占宏
测量工程师
1
刘朋
机长
1
试验员
技术员
2
测量员
技术员
1
施工员
技术员
2
民工
10
机械情况一览表
机械名称
型号
数量（台）
备注
拌和站
75S
2
振动沉管打桩机
75
1
混合拌料车
7
2
发电机组
200
1
六、施工工艺
1）施工前的准备工作
a完成对K100+971—K101+033.55的清表工作。
采用30素土压实，并结合灰土台背回填进行综合处理。
路基坡脚外侧已开挖100×100临时排水沟。
b我单位为确保工程能在最短时间内完成，对各机机械设备进行了全面检修，以保证设备性能良好。
c依据施工图纸的现场平面坐标轴线，结合导线复测成果进行桩位的布放。
桩位施放结束并自检合格后，报监理检验并签字认可。
d施工前进行试桩5～7根，以确定机械设备、施工工艺，技术参数等。
fC20混合料配合比：
水泥：
砂：
10-20：
05-10：
水：
粉煤灰=238：
719：
645：
528：
200：
70；
0.65；
38%；
设计塌落度100-1400；
2）施工方案
桩振动沉管施工工艺流程图
1．桩位施放
根据桩位平面布置图及测量基准点，由专职测量人员进行桩位施放工作。
桩位施放结束并自检合格后，报监理检验并签字认可。
施放的桩位定位采用白灰点。
施工中对地表和己打桩的桩顶位移测量，桩顶位移超过10，要对桩体进行开挖检验。
为保证桩体质量，混合料要均匀，且投料充分，混合料塌落度为100。
2.施工顺序
桩施工时，采用隔行隔桩跳打，相邻桩之间施工间隔时间大于7天，避免对已成桩造成伤害。
3．桩机就位
调整钻杆（沉管）与地面垂直，竖直度偏差不大于1%。
启动马达，沉管到预定标高，停机。
沉管过程中须作好记录。
激振电流每沉1m记录一次，对土层变化处特别说明。
4.停机后立即向管内投料，直到混合料与进料口齐平。
混合料按设计配比经搅拌机加水拌合，拌合时间不得少于1。
加水量按塌落度10控制，成桩后浮浆厚度不超过20。
5.启动马达，留振5～10s，开始拔管，拔管速率为1.2～1.5m（拔管速度为线速度，不是平均速度），如遇淤泥或淤泥土质，拔管速率放慢。
拔管过程中不允许反插。
如上料量不够，须在拔管过程中进行空中补充投料，以保证成桩桩顶标高满足设计要求。
成桩后桩顶标高考虑计入保护桩长。
6.沉管拔出地面，确认成桩符合设计要求后，用粒状材料或湿粘性土封顶。
然后移机进行下一根桩的施工。
7．施工时，桩顶标高高出设计标高，高出长度根据桩距、布桩形式、现场地质条件和施打顺序等综合确定，不小于0.5m，施工完成7天后，开挖至设计高程，截去保护桩长，施工完成28天，方可填筑路基。
8．成桩过程中，抽样做混合料试块，每台机械每台班做一组（3块）试块（边长150立方体），标准养护，测定其立方体28天抗压强度。
施工中抽样检查混合料塌落度，每台机械每台班不少于4次。
9.褥垫层采用40碎石铺设，桩头处理后，桩间土和桩头处在同一平面，褥垫层虚铺厚度按下式控制：
H′λ
式中H′——褥垫层虚铺厚度；
H——设计褥垫层厚度；
λ——夯填度，一般取0.87～0.9。
虚铺后采用静力压实，当桩间土含水量不大时可夯实。
褥垫层的宽度比基础宽度大，宽出部分不小于褥垫层的厚度。
七、施工检测要点
1．施工过程质量检验主要检查施工记录、混合料塌落度、桩数、桩位偏差、桩顶标高、及桩体试块抗压强度。
2．桩位允许偏差：
0～50、桩身倾斜不大于1%、桩体有效直径不小于设计值。
3．施工结束，成桩28天后进行桩身完整性及复合地基检测。
4．复合地基承载力试验在施工结束28天后进行。
实验数量为总桩数的0.2%，每个单体工程的实验数量不少于3根。
5．检验标准如下表
项目
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
1
原材料
设计要求
查产品合格证或抽样送检
2
桩距
±100
抽查桩数3%
3
桩径
不小于设计值
抽查桩数3%
4
桩长
不小于设计值
查施工记录
5
竖直度
%
1
抽查桩数3%
6
桩体强度
不小于设计值
取芯法，总桩数5%
7
单桩和复合桩
地基承载力
不小于设计值
成桩数的0.2%，不少于3根
八、雨季施工措施
①严禁在雨天进行施工，并及时做好防排水工作。
②及时了解当地的天气情况，合理安排振动沉管灌注桩（桩）施工日期。
③在路基两侧边坡修筑临时泄水槽，以利于排水，并保持排水沟畅通。
④施工过程中下雨，必须保护桩位，雨水会造成桩位的偏移，偏移过多，会造成施工质量事故。
采取必要的防雨措施将材料与雨水隔离，材料中混入较多的水分，坍落度过大，从而使强度降低。
⑤降雨后，由施工现场负责人结合质检员对沉管灌注桩（桩）进行检测，自检合格后上报监理工程师。
九、施工注意事项
1.桩体采用C20，设计强度R28=20，其各材料配合比根据试验室28天强度试验确定计算。
2.停机后立即向管内投料，直到混合料与进料口齐平。
混合料按设计配比经搅拌机加水拌合，拌合时间不得少于1。
加水量按塌落度10cm控制，成桩后浮浆厚度不超过20。
3.在松软土中成桩，桩机的振动力较小，采用隔桩跳打工艺，若已打桩结硬强度较低，在中间补打新桩时，已打桩易被振裂，且裂缝一般与水平成0～30°角。
4.桩机卷扬系统提升沉管线速度太快时，为控制平均速度，采用提升一段距离，停下留振一段时间，非留振时，速度太快可能导致缩颈断桩。
拔管太慢或留振时间太长，使得桩的端部桩体水泥含量较少，桩顶浮浆过多，而且混合料也容易产生离析，造成桩身强度不均匀。
5桩施工完成7天后，方可进行开槽。
基槽开挖时，采取人工开挖，专人指挥，不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。
必须遵循以下原则：
（1）不可对设计桩顶标高以下的桩体产生损害；
（2）对中、高灵敏土，避免扰动桩间土。
基槽开挖和凿除桩头时，如有桩体断裂至桩顶设计标高以下，必须采取补救措施。
用C20混凝土接桩至设计桩顶标高，同时注意在接桩头过程中保护好桩间土。
6.施工过程中，无论是振动沉管还是振动拔管，都将对周围土体产生扰动或挤密。
施工时振动可使土体密度增加，场地发生下沉；不可挤密的土则要发生地表隆起（隆起可能发生在施工作业面以外地段），桩距越小隆起量越大，以至于导致已打的桩产生缩颈或断桩。
十、质保体系和质保措施
1、建立健全质保体系
为实现项目部制定的质量目标，本着“质量就是生命”的指导思想，坚持质量就是信誉，质量就是效益的观念，特制定如下质量措施。
（1）组织保证
建立以项目经理邢照辉为核心的质量管理网络，成立全面质量管理（）领导小组。
加强质量管理，不断改善施工工艺和管理方法，严格自检制度，把质量控制放到施工过程中去，对施工全过程进行质量、控制和监督。
质量管理（）领导小组人员如下：
组长：
邢照辉
副组长：
孙进省李东玉
组员：
杜毅程丰臣崔占敏刘永刚常占宏
（2）制度保证
①内部质控体系
成立以该项目总工孙进省为核心的项目内部质控体系，独立行使质量监督权利并有质量否决权，结合本项目技术规范对施工全过程进行质量、控制和监督并制定创优规划。
项目内部质控体系人员如下：
组长：
孙进省
副组长：
李东玉杜毅
组员：
程丰臣刘永刚常占宏董飞崔占敏毕浩军
②建立质量终身责任制，按9001标准进行现场管理。
建立质量终身责任制，从材料进场到工序质量控制，严格按公司的质量控制程序进行，项目实施期间有项目经理部按质量手册、程序文件和作业指导书进行内部质量体系的管理、审核。
③建立健全包括图纸会审制度，技术交底制度，测量检验复核制度等各项技术制度，做到施工前有可行的技术方案，施工中有明确的质量目标和控制措施，施工结束后有及时、准确的检测报告。
④实行工序负责制及工程任务制度
由施工管理人员崔占敏、毕浩军将施工员、试验员技术员每天的工作、地点、桩号、工作量等开出工程任务单，然后由质检员检查合格后方可有效。
由统计工程师归纳上报有关部门，以便查找原因，责任到人。
⑤建立质量奖惩制度
建立与行政管理相配套的经济管理制度，根据质量责任制的量化指标，按工序进行考核兑现，体现出优质优价，保证施工质量达到优良的目标，树立样板工程。
⑥建立施工过程中的质量检查和验收制度
工程质量检查以工程最初工序开始，逐道工序进行质量检查，发现问题及时纠正处理，未经处理，不得进入下道工序。
施工过程中，严格按照自检体系、质量保证体系进行。
质检是对整个工程的每道工序进行过程质量检测控制，只有自始至终地把好每道工序的质量关，加强对过程质量检控，才能尽量消除和避免质量事故的发生，起到提前预防的效果，确保整个工程的工程质量。
⑦建立质量管理例会制度
项目经理部定期召开质量管理例会，主要听取施工组和质检工程师的工作情况汇报，研究解决发现的问题，并听取和贯彻监理工程师对质量管理工作的意见和指示。
（3）施工与技术保证
人员、设备、物资供应是工程施工的前提和要素，根据工程实际情况，项目部合理配置了足够的人员、机械设备以及测试设备，为工程的开展提供了充分保障，安排专人做物资供应工作，特别是原材料进场工作，以保证工程进度和工程质量。
（4）标准化计量保证
加强规范化管理，严格施工程序，
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