CFG桩沉管施工方案.docx

1、CFG桩沉管施工方案振动沉管灌注桩施工方案一、编制依据1、中华人民共和国交通部公路工程标准施工招标文件（2009年版）；2、邢（台）衡（水）高速公路邢台段14标段土建工程招标文件；3、邢（台）衡（水）高速公路邢台段14标段两阶段施工图设计；4、邢（台）衡（水）高速公路邢台段14标段合同文件5、中华人民共和国行业标准公路桥涵施工技术规范（ 041-2000）；6、管理处、总监办对本工程质量、工期、安全、环保等方面要求；7、我项目部的施工能力、技术实力、管理水平及多年施工经验。二、工程概况桩是水泥粉煤灰碎石桩的简称。桩是把碎石、适量的石屑、粉煤灰和水泥加水拌和，采用振动成管桩的设备，制成一种具有较

2、高粘结强度的桩体。试验段具体桩号为K100+971K101+033.55。其中过渡段为25m，桥头段为25m，台前段为18.48m。桩桩径0.50m，桩距1.5-2.0 m，桩长12m，在平面上呈梅花桩形布置。桩体强度为C20，设计强度为R28=20。桩设计复合地基承载力200。桩施工完成后，桩顶铺40碎石垫层，形成复合地基。三、试验目的1、通过桩试验段确定施工工艺流程，操纵要点；2、确定混合料配合比；3、确定技术参数，人员、机械配备等施工要素；4、为今后大面积施工提供科学依据。四、试验段质量目标1、原材料检测满足设计值；2、桩距检测合格率达到95%；3、桩长检测合格率达到100%；4、桩径检

3、测合格率达到100%；5、竖直度检测合格率达到100%；6、桩体强度不小于设计值；7、单桩和复核地基承载力不小于设计值。五、施工部署此工程由路基分部负责施工，主要人员组成：路基工程师1名，现场技术负责人1名，现场施工负责人1名，试验负责人1名，质检工程师1名，测量工程师1名，机长1名，测量员4名，试验员4名，施工员5名，民工20名。人员情况一览表名 称职 务数量（人）备注邢照辉项目经理1孙进省项目总工1程丰臣现场技术负责人1崔占敏路基工程师1关志杰施工现场负责人1杜 毅质检工程师1刘永刚试验负责人1常占宏测量工程师1刘朋机 长1试验员技术员2测量员技术员1施工员技术员2民 工10机械情况一览表

4、机械名称型 号数量（台）备注拌和站75S2振动沉管打桩机751混合拌料车72发电机组2001六、施工工艺1） 施工前的准备工作a 完成对K100+971K101+033.55的清表工作。采用30素土压实，并结合灰土台背回填进行综合处理。路基坡脚外侧已开挖100100临时排水沟。b 我单位为确保工程能在最短时间内完成，对各机机械设备进行了全面检修，以保证设备性能良好。c 依据施工图纸的现场平面坐标轴线，结合导线复测成果进行桩位的布放。桩位施放结束并自检合格后，报监理检验并签字认可。d 施工前进行试桩57根，以确定机械设备、施工工艺，技术参数等。 f C20混合料配合比：水泥：砂：10-20：05

5、-10：水：粉煤灰 =238：719：645：528：200：70； 0.65； 38%； 设计塌落度100-1400； 2）施工方案桩振动沉管施工工艺流程图1桩位施放根据桩位平面布置图及测量基准点，由专职测量人员进行桩位施放工作。桩位施放结束并自检合格后，报监理检验并签字认可。施放的桩位定位采用白灰点。施工中对地表和己打桩的桩顶位移测量，桩顶位移超过10，要对桩体进行开挖检验。为保证桩体质量，混合料要均匀，且投料充分，混合料塌落度为100。2. 施工顺序桩施工时，采用隔行隔桩跳打，相邻桩之间施工间隔时间大于7天，避免对已成桩造成伤害。3桩机就位调整钻杆（沉管）与地面垂直，竖直度偏差不大于1%

6、。启动马达，沉管到预定标高，停机。沉管过程中须作好记录。激振电流每沉1m记录一次，对土层变化处特别说明。4.停机后立即向管内投料，直到混合料与进料口齐平。混合料按设计配比经搅拌机加水拌合，拌合时间不得少于1。加水量按塌落度10控制，成桩后浮浆厚度不超过20。5.启动马达，留振510s，开始拔管，拔管速率为1.21.5m（拔管速度为线速度，不是平均速度），如遇淤泥或淤泥土质，拔管速率放慢。拔管过程中不允许反插。如上料量不够，须在拔管过程中进行空中补充投料，以保证成桩桩顶标高满足设计要求。成桩后桩顶标高考虑计入保护桩长。6.沉管拔出地面，确认成桩符合设计要求后，用粒状材料或湿粘性土封顶。然后移机进

7、行下一根桩的施工。 7施工时，桩顶标高高出设计标高，高出长度根据桩距、布桩形式、现场地质条件和施打顺序等综合确定，不小于0.5m，施工完成7天后，开挖至设计高程，截去保护桩长，施工完成28天，方可填筑路基。8成桩过程中，抽样做混合料试块，每台机械每台班做一组（3块）试块（边长150立方体），标准养护，测定其立方体28天抗压强度。施工中抽样检查混合料塌落度，每台机械每台班不少于4次。9.褥垫层采用40碎石铺设，桩头处理后，桩间土和桩头处在同一平面，褥垫层虚铺厚度按下式控制： H式中 H褥垫层虚铺厚度； H 设计褥垫层厚度； 夯填度，一般取0.870.9。 虚铺后采用静力压实，当桩间土含水量不大时

8、可夯实。 褥垫层的宽度比基础宽度大，宽出部分不小于褥垫层的厚度。七、施工检测要点1施工过程质量检验主要检查施工记录、混合料塌落度、桩数、桩位偏差、桩顶标高、及桩体试块抗压强度。2桩位允许偏差：050、桩身倾斜不大于1%、桩体有效直径不小于设计值。3施工结束，成桩28天后进行桩身完整性及复合地基检测。4复合地基承载力试验在施工结束28天后进行。实验数量为总桩数的0.2%，每个单体工程的实验数量不少于3根。5检验标准如下表项目检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值1原材料设计要求查产品合格证或抽样送检2桩距100抽查桩数3%3桩径不小于设计值抽查桩数3%4桩长不小于设计值查施工记录5竖直度%1抽

9、查桩数3%6桩体强度不小于设计值取芯法，总桩数5%7单桩和复合桩地基承载力不小于设计值成桩数的0.2%，不少于3根八、雨季施工措施 严禁在雨天进行施工，并及时做好防排水工作。 及时了解当地的天气情况，合理安排振动沉管灌注桩（桩）施工日期。 在路基两侧边坡修筑临时泄水槽，以利于排水，并保持排水沟畅通。 施工过程中下雨，必须保护桩位，雨水会造成桩位的偏移，偏移过多，会造成施工质量事故。采取必要的防雨措施将材料与雨水隔离，材料中混入较多的水分，坍落度过大，从而使强度降低。 降雨后，由施工现场负责人结合质检员对沉管灌注桩（桩）进行检测，自检合格后上报监理工程师。九、施工注意事项1.桩体采用C20，设计

10、强度R28=20，其各材料配合比根据试验室28天强度试验确定计算。2.停机后立即向管内投料，直到混合料与进料口齐平。混合料按设计配比经搅拌机加水拌合，拌合时间不得少于1。加水量按塌落度10cm控制，成桩后浮浆厚度不超过20。3.在松软土中成桩，桩机的振动力较小，采用隔桩跳打工艺，若已打桩结硬强度较低，在中间补打新桩时，已打桩易被振裂，且裂缝一般与水平成030角。4.桩机卷扬系统提升沉管线速度太快时，为控制平均速度，采用提升一段距离，停下留振一段时间，非留振时，速度太快可能导致缩颈断桩。拔管太慢或留振时间太长，使得桩的端部桩体水泥含量较少，桩顶浮浆过多，而且混合料也容易产生离析，造成桩身强度不均

11、匀。5桩施工完成7天后，方可进行开槽。基槽开挖时，采取人工开挖，专人指挥，不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。必须遵循以下原则：（1）不可对设计桩顶标高以下的桩体产生损害；（2）对中、高灵敏土，避免扰动桩间土。 基槽开挖和凿除桩头时，如有桩体断裂至桩顶设计标高以下，必须采取补救措施。用C20混凝土接桩至设计桩顶标高，同时注意在接桩头过程中保护好桩间土。6.施工过程中，无论是振动沉管还是振动拔管，都将对周围土体产生扰动或挤密。施工时振动可使土体密度增加，场地发生下沉；不可挤密的土则要发生地表隆起（隆起可能发生在施工作业面以外地段），桩距越小隆起量越大，以至于导致已打的桩产生缩颈或断桩。十、

12、质保体系和质保措施1、建立健全质保体系为实现项目部制定的质量目标，本着“质量就是生命”的指导思想，坚持质量就是信誉，质量就是效益的观念，特制定如下质量措施。（1）组织保证建立以项目经理邢照辉为核心的质量管理网络，成立全面质量管理（）领导小组。加强质量管理，不断改善施工工艺和管理方法，严格自检制度，把质量控制放到施工过程中去，对施工全过程进行质量、控制和监督。质量管理（）领导小组人员如下：组 长：邢照辉副组长：孙进省 李东玉组 员：杜毅 程丰臣 崔占敏 刘永刚 常占宏 （2）制度保证 内部质控体系成立以该项目总工孙进省为核心的项目内部质控体系，独立行使质量监督权利并有质量否决权，结合本项目技术规

13、范对施工全过程进行质量、控制和监督并制定创优规划。项目内部质控体系人员如下：组 长：孙进省副组长：李东玉 杜毅组 员：程丰臣 刘永刚 常占宏 董飞 崔占敏 毕浩军 建立质量终身责任制，按9001标准进行现场管理。建立质量终身责任制，从材料进场到工序质量控制，严格按公司的质量控制程序进行，项目实施期间有项目经理部按质量手册、程序文件和作业指导书进行内部质量体系的管理、审核。 建立健全包括图纸会审制度，技术交底制度，测量检验复核制度等各项技术制度，做到施工前有可行的技术方案，施工中有明确的质量目标和控制措施，施工结束后有及时、准确的检测报告。 实行工序负责制及工程任务制度由施工管理人员崔占敏、毕浩

14、军将施工员、试验员技术员每天的工作、地点、桩号、工作量等开出工程任务单，然后由质检员检查合格后方可有效。由统计工程师归纳上报有关部门，以便查找原因，责任到人。 建立质量奖惩制度建立与行政管理相配套的经济管理制度，根据质量责任制的量化指标，按工序进行考核兑现，体现出优质优价，保证施工质量达到优良的目标，树立样板工程。建立施工过程中的质量检查和验收制度工程质量检查以工程最初工序开始，逐道工序进行质量检查，发现问题及时纠正处理，未经处理，不得进入下道工序。施工过程中，严格按照自检体系、质量保证体系进行。质检是对整个工程的每道工序进行过程质量检测控制，只有自始至终地把好每道工序的质量关，加强对过程质量检控，才能尽量消除和避免质量事故的发生，起到提前预防的效果，确保整个工程的工程质量。建立质量管理例会制度项目经理部定期召开质量管理例会，主要听取施工组和质检工程师的工作情况汇报，研究解决发现的问题，并听取和贯彻监理工程师对质量管理工作的意见和指示。（3）施工与技术保证人员、设备、物资供应是工程施工的前提和要素，根据工程实际情况，项目部合理配置了足够的人员、机械设备以及测试设备，为工程的开展提供了充分保障，安排专人做物资供应工作，特别是原材料进场工作，以保证工程进度和工程质量。（4）标准化计量保证加强规范化管理，严格施工程序，